CN1318272C - 可排气式封闭盖及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于瓶子的封闭盖，所述封闭盖包括：连接于所述瓶子的喷口颈(200)；以及与可旋转的方式布置于喷口颈(200)上的盖(300)。所述喷口颈(200)可具有密封唇口(240)，并且所述盖(300)可具有内部排气孔和内部主体部分。当所述盖处于第一位置时，使得所述喷口颈的所述密封唇口(240)与所述盖的所述主体部分对准以密封所述瓶子。当将所述盖转到第二位置时，使得所述喷口颈的所述密封唇口与所述盖的所述环形排气孔(470)对准以使得所述瓶子排气。
Description
技术领域
本发明涉及饮料瓶的封闭盖，更具体地说，本发明涉及这样一种封闭盖，当所述封闭盖被打开时在一种控制方式下排放加压气体。
背景技术
诸如水、茶、果汁、运动饮料等等的不含碳酸气的饮料可以按单份和多份塑料和玻璃瓶的方式出售。更常用的塑料瓶可用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂制成。饮料瓶可由标准旋拧盖或具有消费者可用其手指打开和关闭的上拉喷口的封闭盖密封。这种类型的包装使得消费者根据需要打开和关闭饮料瓶。
另一种公知类型的瓶封闭盖具有扭盖喷口。与上拉型封闭盖中上拉喷口的情况不同，使用扭盖喷口的消费者只需拧喷口。在美国外观设计专利Nos.424,442和423,358中披露了公知的扭盖类型封闭盖的示例。
某些类型的不含碳酸气饮料的饮料瓶可在封盖之前通过注入液态氮而加压。氮起到使得饮料瓶自身略微硬化的作用。瓶硬度有助于贴标签的效率以及自动售货机的使用。封盖后的目标内部瓶压可在约0.7kg/cm2(大约十(10)psi)到1.76kg/cm2(大约二十五(25)psi)。然而，公知扭盖类型的封闭盖通常未被设计得可保持内部瓶压。对于那些打算或被设计得与加压瓶结合使用的封闭盖来说，这些封闭盖设计方面的一个缺陷是，当第一次开启封闭盖时，可能会出现瓶子中所容纳的饮料喷溅或进出的情况。饮料的喷溅或进出可能是由于当第一次开启封闭盖时内部压力的突然释放所致的。
公知的瓶封闭盖还可使用某种顶盖以保护喷口。然而，消费者通常在开启喷口之前就去除了顶盖。因此对于上述喷溅或进出来说顶盖通常起不到任何保护作用。此外，虽然本申请人所生产的某些公知顶盖是可重复连接的，但是所述可重复连接的顶盖没有使用易折线或者一旦受到破坏使用者就不易看到的易折线。因而，可重复连接的顶盖可能不会提供是否被动过的直接的目视证据。
因此，目前所需要的是可保持压力并在开启瓶子的过程中提供该压力的受控排气以便于消除饮料喷溅或进出的扭盖型、上拉型或其他类型的饮料瓶封闭盖。该封闭盖及其使用应为价格适中，并且不会妨碍现行的装瓶设备和方法。
发明内容
因此，本发明提供了一种用于瓶子的封闭盖，所述封闭盖包括：连接于所述瓶子的喷口颈；所述喷口颈包括密封唇口；以及布置得用于在所述喷口颈上移动的盖；所述盖包括内部排气孔和内部主体部分，因此当所述盖处于第一位置时，使得所述喷口颈的所述密封唇口与所述盖的所述主体部分在侧密封和上部密封处对准以密封所述瓶子，因此当将所述盖移动到第二位置时，使得所述喷口颈的所述密封唇口与所述盖的所述内部排气孔对准以打开所述侧密封并使得所述瓶子排气，以及因此当所述盖移动到第三位置时，所述内部排气孔关闭且所述上部密封打开。
本发明的特定实施例包括由基本上刚性的热塑性塑料制成的喷口颈和盖。喷口颈可包括靠近于所述密封唇口延伸的延伸主体部分。所述盖可包括位于所述内部主体部分附近的环形肋，当所述盖处于所述第一位置和所述第二位置时，使得所述环形肋与所述喷口颈的所述延伸主体部分对准，以及当所述盖处于所述第三位置时，使得所述环形肋与所述喷口颈的所述密封唇口对准。
所述环形排气孔可包括多个切断区域和多个间隙。所述环形排气孔还可包括位于其中的多个分割的槽。所述分割的槽可包括位于其中的一系列凸起。所述环形排气孔可具有预定直径，以使得当所述环形排气孔与所述密封唇口对准时形成气隙。
所述喷口颈的所述密封唇口可包括其中布置有封盖的喷口孔。所述盖可包括其中具有盖孔的顶表面。所述顶表面可包括围绕所述盖孔的环形壁。可这样制定所述环形壁和/或喷口颈的尺寸，即，当所述盖处于第一位置时以及当所述盖移动到所述第二位置时使得所述环形壁与所述喷口颈的所述封盖对准，以便于密封所述盖孔。特别地，当所述盖移动到第二位置时使得所述环形壁与所述喷口颈的所述封盖对准以便于密封所述盖孔，以及所述喷口颈的所述密封唇口与所述盖的所述环形排气孔对准使得所述瓶子排气。当盖移动到第三位置时，使得所述喷口颈的所述密封唇口与所述盖的所述环形排气孔对准以开启所述盖孔。
所述喷口颈可包括一个基底，所述基底以可移除的方式连接于所述瓶子。所述喷口颈可包括布置于所述基底上的多个凹槽，以使得所述盖可被布置于所述多个凹槽的一个中。所述喷口颈可包括布置于其上的一个沟槽，同时所述盖的所述内部主体部分包括其上的有螺纹部分，以使得所述螺纹部分与所述喷口颈的用于移入其中的所述沟槽相接合。
所述封闭盖还可包括位于所述盖之上的顶盖。所述顶盖可由挠性热塑性塑料组成。所述顶盖可包括具有凸出的顶盖肋的内表面。所述盖可包括具有凸出的盖肋的外表面，因此使得所述凸出的顶盖肋与凸出的盖肋对准以便于将所述顶盖紧固于所述盖上。所述喷口可包括用于将所述顶盖布置于其中的顶盖凹槽。所述顶盖可包括易折线。所述易折线可被布置于所述凸出的喷口肋的下面但是被布置于当所述顶盖位于所述顶盖凹槽中时的所述顶盖凹槽的上方，因此使得所述凸出的喷口肋与所述凸出的盖肋对准以便于将所述顶盖紧固于所述喷口上，同时所述易折线是可视的。
本发明的方法提供了一种用于排出其中装有饮料的瓶子中的内部压力的方法。所述瓶子具有上部扭转的封闭盖，所述封闭盖具有喷口颈和扭盖。所述喷口颈和所述扭盖形成上部密封和侧密封。所述方法包括以下步骤：扭转所述扭盖以使得所述侧密封打开，同时所述顶部密封保持关闭；通过所述侧密封排出所述内部压力；以及进一步扭转所述扭盖，以使得所述侧密封关闭并使得所述顶部密封打开，以使得所述饮料可从所述瓶子中流出。
附图说明
图1是本发明封闭盖的分解图。
图2是图1封闭盖颈部和基底的顶部平面图。
图3是图1封闭盖的扭盖的顶部平面图。
图4是图1封闭盖的顶盖的顶部平面图。
图5是图1封闭盖的扭盖的侧部横截面图。
图6是图1封闭盖在密封位置下的侧部横截面图。
图7是图1封闭盖在密封位置下并示出了气流的局部侧部横截面图。
图8是图1封闭盖在排气位置下的侧部横截面图。
图9是图1封闭盖在排气位置下并示出了气流的局部侧部横截面图。
图10是图1封闭盖在排气位置下并示出了气流的局部侧部横截面图。
图11是图1封闭盖在分配位置下的侧部横截面图。
图12是图1封闭盖在分配位置下并示出了气流的局部侧部横截面图。
图13是布置于喷口基底上的顶盖的局部侧部横截面图。
图14是从喷口基底上被移除的顶盖的局部侧部横截面图。
具体实施方式
下面将参照附图进行详细描述，其中在这些附图中相同的附图标记表示相同的零件，图1-5示出了本发明的瓶封闭盖100。瓶封闭盖100可以是如文中详细描述的扭盖形式的封闭盖。瓶封闭盖100还可以采用上拉形式的封闭盖或者采用与本领域普通技术人员公知的设计相似的封闭盖。作为示例，美国专利No.6,135,329示出了一种可与扭盖形式或上拉形式的封闭盖结合使用的封闭盖基底。
封闭盖100可包括基底110。基底110可用基本为刚性的热塑性塑料制成，所述热塑性塑料诸如聚丙烯、聚丙烯共聚物、高密度聚乙烯或相似类型的材料。可在喷溅模塑工艺下或通过近似的制造工艺制造基底110。这样制定基底110的尺寸，即，使得它可适应常规饮料瓶130的常规螺纹颈120。饮料瓶130可用PET或相似类型的挠性热塑性塑料材料制成。基底110可包括用于与饮料瓶130的螺纹颈120紧密配合的内螺纹140。基底110还可包括围绕其外部的有棱纹的部分150，以便有助于如所期望的从瓶子130上去除瓶子封闭盖100。封闭盖100的尺寸将取决于瓶子130的尺寸。例如，基底110可具有约3.18cm(约1.25英寸)的直径以适应常规约0.6公升(二十(20)流体盎司)的瓶子130。
环形肋160可布置于基底110的顶部155上。环形肋160可限定出两个环形凹槽，即顶盖凹槽170和上部扭转盖凹槽180。这样确定顶盖凹槽170的尺寸，即，使得其尺寸适应下面详细描述的顶盖的尺寸。同样地，这样确定扭转盖凹槽180的尺寸，即，使得其尺寸适应下面详细描述的上部扭转盖或其他类型的盖的尺寸。
喷口颈200也可布置于基底110的顶部155上。喷口颈200可与基底110以整体的方式形成，并且喷口颈200与基底110可用相同的材料并通过相同的工艺制成。喷口颈200可包括其中形成有一个或多个沟槽215的喷口基底210。为了与上述瓶子130和基底110结合使用，喷口基底210的长度可约为0.76cm(约0.3英寸)、直径可约为1.52cm(约0.6英寸)。为了与上部扭转盖结合使用，沟槽215可以螺旋状的方式向喷口基底210推进。沟槽215可与美国专利No.4,967,941中所披露的沟槽相似。
喷口颈200还可包括布置于螺纹基底210顶部上的排气区域220。排气区域220可包括底部凸缘230和密封唇口240。延伸的颈状部250可将底部凸缘230和密封唇口240分隔开。底部凸缘230的长度可约为0.127cm(约0.05英寸)，并且底部凸缘230可具有约1.27cm(约0.5英寸)的上部直径。密封唇口240的长度可约为0.25cm(约0.1英寸)，并且密封唇口240可具有约1.44cm(约0.55英寸)的最大直径。延伸的颈状部250可为基本光滑的表面，其长度约为0.76cm(约0.3英寸)、直径约为1.27cm(约0.5英寸)。
孔260可位于密封唇口240之中。孔260可具有约1.27cm(约为0.5英寸)的直径。封盖270可位于孔260之中。封盖270可为凸出的环形构造。封盖270可具有约为0.76cm(约0.3英寸)的直径、约为0.23cm(约0.09英寸)到约0.25cm(约0.1英寸)的高度。封盖270的高度通常比文中的申请人所生产的公知装置高约0.05cm(约0.02英寸)到0.076cm(约0.03英寸)，以便于适应下面详细描述的上部扭转盖或其他类型的盖的尺寸，尽管也可使用其他变型。可通过多个肋280或通过其他相似类型的结构使得封盖270连接于喷口颈200上。
瓶子封闭盖100还可包括扭盖300。扭盖300可为与喷口颈200分开的元件。然而，扭盖300可用与喷口颈200相同的材料并通过相同的工艺制成，但是优选高密度聚乙烯。扭盖300可为大致空心结构。扭盖300可包括基底部分310。基底部分310可具有内表面320和外表面330。基底部分310可具有这样一个壁厚，即，将其尺寸定为可装在基底110的扭盖凹槽180中并在其中旋转。基底部分310的内表面320可具有约0.76cm(约0.3英寸)的高度，而其外表面330可具有约0.5cm(约0.2英寸)的高度。
基底部分310的内表面320可具有形成于其上的一个或多个螺纹部分340。是如此设计螺纹部分340的，即，使得螺纹部分340与喷口基底210的沟槽215相配合。特别地，螺纹部分340装在喷口基底210的沟槽215中，以便于当沿一个方向扭转它时提升所述扭盖300，并且当沿相反方向扭转它时使得所述扭盖300返回到其初始位置。
凸出的喷口肋350可布置于基底部分310外表面330的上方。凸出的喷口肋350在形状上可基本上为椭圆形的。凸出的喷口肋350可沿扭盖300的短端或近地点360延伸。凸出的喷口肋350可沿着长端或远地点370基本上被消除以便于在盖300的两侧上形成光滑区域375。沿着远地点370的这些光滑区域375可帮助消费者握持和旋转扭盖300。
盖主体380可布置于扭盖300上的凸出的喷口肋350的上方。与凸出的喷口肋350相似，盖主体380在形状上也可主要为椭圆形的。多个凸出的肋390可布置于凸出的喷口肋350上方的盖主体380的近地点360周围。凸出的肋390也可帮助消费者开启扭盖300。围绕盖主体380的远地点370的区域可为大致上光滑的并且是光滑区域375的延伸部分。
盖顶400可布置于盖主体380上。盖顶400可为其中布置有孔410的基本平坦的表面。可这样制定孔410的尺寸，即，使得其尺寸适应喷口颈200的封盖270。孔410的形状可大致为圆形的。孔410可限定出环形壁440。环形壁440可具有约0.15cm(约0.06英寸)到0.25cm(约0.10英寸)的长度以便于与喷口颈200的封盖270相配合。应该理解的是，可改变环形壁440的长度和/或封盖270的长度，以使得这两个元件互相作用以便于形成如下面详细描述的足够长度的密封。盖顶400还可具有印在其上或形成于其上的箭头405或其他类型的标记以便于指示出扭盖300的扭转方向。
环形肋450可布置于扭盖300的基底部分310的内表面320的上方。环形肋450可具有约0.05cm(约0.02英寸)到0.127cm(约0.05英寸)的长度。如下面详细描述的，环形肋450可具有用以适应密封和排气位置的喷口颈200的元件的直径。特别地，在关闭位置中环形肋450可对着喷口颈200的底部凸缘230布置，然后当扭盖300被转动时环形肋450可升起延伸的颈状部250。
第一环形带460可布置于环形肋450的上方。第一环形带460可具有约0.127cm(约0.05英寸)到0.152cm(约0.06英寸)的长度，并且如下面详细描述的，第一环形带460还可具有用以适应密封和排气位置的喷口颈200的元件的直径。特别地，第一环形带460主要对应于关闭位置中的喷口颈200的延伸的颈状部250的位置，然后当扭盖300被转动时第一环形带460可升起延伸的颈状部250和密封唇口240。
环形排气孔470可布置于第一环形带460的上方。环形排气孔470可具有被多个间隙490间隔开的多个切断区域480。切断区域480可包括其中的一系列分段的槽500。分段的槽500可以以切断区域480中的一系列凸出的形式存在。环形排气孔470可具有约0.076cm(约0.03英寸)到0.102cm(约0.04英寸)的长度，并且如下面详细描述的，环形排气孔470还可具有用以适应密封和排气位置的喷口颈200的元件的直径。特别地，当扭盖300处于关闭位置时环形排气孔470可基本上对准喷口颈200的密封唇口240的下面，其中密封唇口240作为扭盖300开始转动，并且当完全转动扭盖300时，环形排气孔470可基本上对准密封唇口240的上面。切断区域480可具有这样足够深度的直径，即，使得当切断区域480与密封唇口240对准时在它们之间形成气隙。
第二环形带520可布置于环形排气孔470的上方。第二环形带520可具有约0.178cm(约0.07英寸)到0.203cm(约0.08英寸)的长度以及大约与第一环形带460相同的直径。当扭盖300处于关闭位置时第二环形带520可基本上对准喷口颈200的密封唇口240。
瓶子封闭盖100可包括顶盖550。顶盖550可用挠性热塑性塑料(诸如聚丙烯、聚丙烯共聚物、高密度聚乙烯)制成，可以通过喷溅模塑工艺制造顶盖550。如此设计顶盖550，即，使得可将其装在基底110的顶盖凹槽170中。
如图13-14中所示的，顶盖550可具有位于顶盖凹槽170中的圆周突出部分570和伸出顶盖凹槽170的主体580。易折线590可布置于圆周突出部分570的稍上方。易折线590可使得顶盖550的主体580与圆周突出部分570相分离。当已去除顶盖550时圆周突出部分570依旧为可视的。顶盖550的设计可与美国专利No.5,829,611中所描述的相同。
顶盖550还可具有内表面600。内表面600中可具有凸出的肋610。凸出的肋610可环绕内表面600。如此布置凸出的肋610，即，使得当将顶盖550再次置于扭盖300的凸起肋350上时，凸出的肋610可抓住扭盖300的凸起肋350。顶盖550还可具有印在其上或形成于其上的箭头615或其他类型的标记以便于指示出顶盖550的扭转方向。
在使用中，瓶子封闭盖100可被布置于饮料瓶130的颈状物120上。如上所述的，可将饮料瓶130在约0.7kg/cm2(大约十(10)psi)到1.76kg/cm2(大约二十五(25)psi)的范围内略微加压。为了开启饮料瓶130，消费者首先去除顶盖550。顶盖550的去除造成了易折线590的断裂。一旦去除了顶盖550，消费者可看到圆周突出部分570表明顶盖550已被去除。
图6和图7中示出了饮料瓶130的密封位置。饮料瓶130中的任何加压气体可在两个主要密封点处被密封在瓶子封闭盖100之中。第一密封点620可存在于喷口颈200的封盖270与扭盖300的孔410的环形壁440之间。第二密封点630可存在于喷口颈200的密封唇口240与扭盖300的第二环形带520之间。
接着消费者可扭转扭盖300。当转动扭盖300并升起喷口颈200时，环形排气孔470朝与喷口颈200的密封唇口240对准的方向移动。该定向运动打开了第二密封点630并使得加压气体穿过环形突出部分570的切断区域480或分段的槽500。图8-10示出了排气位置下的瓶子封闭盖100。大多数气体压力可通过环形排气孔470逸出。尽管可通过环形排气孔470将气体排出，但是扭盖300的孔410周围的第一密封点620相对于封盖270与环形壁440来说仍然是关闭的。由于封盖270与环形壁440之间的延长接触导致第一密封保持关闭，所述封盖270与环形壁440之间的延长接触是由于封盖270、环形壁440和/或封盖270和环形壁440两者延伸的长度而导致的。因此压力只通过瓶子封闭盖100的侧部排出。
当消费者继续转动扭盖300时，扭盖300的环形肋450与喷口颈200的密封唇口240对准或位于喷口颈200的密封唇口240之下。该对准有效地封闭了环形排气孔470并形成了第三密封640。由于这一点，扭盖300的孔410周围的环形壁440已清除了喷口颈200的封盖270，因此第一密封620是打开的。现在可通过瓶子封闭盖100取得饮料瓶130之中的饮料。然而，关闭环形排气孔470，以防止液体通过环形排气孔470以及沿着瓶子封闭盖100的侧部泄漏。这样消费者就可通过瓶子封闭盖100享用饮料瓶130之中的饮料了。在图11和图12中示出了分配位置。
沿相反方向转动扭盖300可关闭瓶子封闭盖100。喷口颈200的封盖270有效地填充了扭盖300的孔410，以便于重新形成基本的液密封。瓶子封闭盖100还可形成空气密封，但是一旦已释放了饮料瓶130中的初始压力，所述空气密封就变得不再必要了。
还可将顶盖550放回到喷口颈200上。在这种情况下，顶盖550的凸出的肋610可贴附于扭盖300的凸出的肋350上以便于将顶盖550紧固于其上。可多次将顶盖550去除和放回原处。尽管可多次将顶盖550去除，但是始终清楚的是，易折线590已经断裂了。因此顶盖550的使用可容易地取得饮料并且还可提供清洁卫生地取得饮料。在这种方式下顶盖550的使用还可用作防止其中的液体喷溅的进一步的装置。
Claims (20)
1.一种用于瓶子(130)的封闭盖(100)，所述封闭盖(100)包括：
连接于所述瓶子(130)的喷口颈(200)；
所述喷口颈(200)包括密封唇口(240)；以及
布置得用于在所述喷口颈(200)上移动的盖(300)；
所述盖(300)包括内部排气孔(470)和内部主体部分(520)，因此当所述盖(300)处于第一位置时，使得所述喷口颈(200)的所述密封唇口(240)与所述盖(300)的所述主体部分(520)在侧密封(630)和上部密封(620)处对准以密封所述瓶子(130)，因此当将所述盖(300)移动到第二位置时，使得所述喷口颈(200)的所述密封唇口(240)与所述盖(300)的所述内部排气孔(470)对准以打开所述侧密封(630)并使得所述瓶子(130)排气，以及因此当所述盖(300)移动到第三位置时，所述内部环形排气孔(470)关闭且所述上部密封(620)打开。
2.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述盖包括以可旋转的方式布置于所述喷口颈上的扭盖。
3.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述喷口颈和所述盖包括基本上刚性的热塑性塑料。
4.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述喷口颈包括一个基底，以使得所述基底以可移除的方式连接于所述瓶子。
5.如权利要求4所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述喷口颈包括布置于所述基底上的多个凹槽，以使得所述盖可被布置于所述多个凹槽的一个中。
6.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述喷口颈包括布置于其上的一个沟槽。
7.如权利要求6所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述盖的所述内部主体部分包括在其上的螺纹部分，以使得所述螺纹部分与所述喷口颈的所述沟槽相接合以便在所述沟槽中移动。
8.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述喷口颈包括靠近于所述密封唇口延伸的延伸主体部分。
9.如权利要求8所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述盖包括靠近于所述内部主体部分布置的环形肋，当所述盖处于所述第一位置和所述第二位置时，使得所述环形肋与所述喷口颈的所述延伸主体部分对准，以及当所述盖处于所述第三位置时，使得所述环形肋与所述喷口颈的所述密封唇口对准。
10.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述内部排气孔包括预定直径，以使得当所述内部排气孔与所述密封唇口对准时在两者之间形成气隙。
11.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述内部排气孔包括位于其中的多个切断区域。
12.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述喷口颈的所述密封唇口包括位于其中的喷口孔。
13.如权利要求12所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述喷口孔包括位于其中的封盖。
14.如权利要求13所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述盖包括顶表面，并且所述顶表面包括位于其中的盖孔。
15.如权利要求14所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述盖孔包括环形壁，并且这样制定所述环形壁的尺寸，即，使得所述环形壁与所述喷口颈的所述封盖对准，以便于当所述盖处于所述第一位置时以及当将所述扭盖移动到所述第二位置时密封所述盖孔。
16.如权利要求14所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述盖孔包括环形壁，并且这样制定所述封盖的尺寸，即，当所述盖处于所述第一位置时以及当将所述扭盖移动到所述第二位置时使得所述环形壁与所述喷口颈的所述封盖对准，以便密封所述盖孔。
17.如权利要求14所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，所述盖孔包括环形壁，并且这样制定所述环形壁和所述封盖的尺寸，即，当将所述盖移动到所述第二位置时使得所述环形壁与所述喷口颈的所述封盖对准，以便于密封所述盖孔，以及使得所述喷口颈的所述密封唇口与所述盖的所述环形排气孔对准以便于使得所述瓶子排气。
18.如权利要求17所述的用于瓶子的封闭盖，其特征在于，当将所述盖移动到第三位置时使得所述环形壁与所述喷口颈的所述封盖对准，以便开启所述盖孔。
19.如权利要求1所述的用于瓶子的封闭盖，还包括：位于所述盖之上的顶盖。
20.一种用于排出其中装有饮料的瓶子中的内部压力的方法，所述瓶子具有上部扭转的封闭盖，所述封闭盖具有喷口颈和扭盖，所述喷口颈和所述扭盖形成上部密封和侧密封，所述方法包括以下步骤：
扭转所述扭盖以使得所述侧密封打开，同时所述顶部密封保持关闭；
通过所述侧密封排出所述内部压力；以及
进一步扭转所述扭盖，以使得所述侧密封关闭并使得所述顶部密封打开，以使得所述饮料可从所述瓶子中流出。
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