CN1316680C - 线缆连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种线缆连接器及其制造方法，其结构简单，成本较低。本发明线缆连接器包括一绝缘本体及若干条线缆，该绝缘本体包括一对接面，该线缆固定于绝缘本体中，每一线缆包括导电线及位于导电线外表面的绝缘层，该线缆部分位于对接面上，且位于对接面上的线缆的导电线至少一部分不被绝缘本体覆盖，形成接触部。与现有技术相比，本发明线缆连接器中没有导电端子等结构，所以其结构比较简单，其制造步骤也简单，使得成本较低。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种线缆连接器及其制造方法，尤指一种结构简单的线缆连接器及其制造方法。
【背景技术】
大陆专利第02150072号专利揭示了一种线缆连接器组件及其制作方法，其中线缆连接器组件包括同轴线缆组及与线缆电性连接的若干导电端子；其中线缆组具有并排设置的若干导线，每一导线包括芯线、包覆在芯线外的绝缘层及遮蔽层；导电端子包括对接部、第一夹线部和第二夹线部。其制制造方法包括如下步骤：提供端子料带；提供上述同轴线缆组；将线缆组的导线组入相应的导电端子内；压接第二夹线部，压接第一夹线部。
该现有技术的缺陷在于：线缆连接器组件的结构较为复杂，使得制作步骤比较繁琐，成本较高、生产效率较低。
因此有必要设计一种结构简单的线缆连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种线缆连接器及其制造方法，其结构简单，成本较低。
为实现上述目的，本发明线缆连接器包括一绝缘本体及若干条线缆，该绝缘本体包括一对接面，该线缆固定于绝缘本体中，每一线缆包括导电线及位于导电线外表面的绝缘层，该线缆部分位于对接面上，且位于对接面上的线缆的导电线至少一部分不被绝缘本体覆盖，形成接触部。
本发明该线缆连接器制造步骤包括：(1)提供若干线缆，其中线缆包括导电线和绝缘层；(2)提供一绝缘本体，且使绝缘本体和线缆固定在一起，该绝缘本体具有对接面，该线缆部分位于对接面上；(3)将位于对接面上的线缆的绝缘层去除，露出内部的导电线。
本发明线缆连接器的另一种制造方法为：该线缆连接器制造步骤包括：(1)提供若干导电线；(2)提供一绝缘本体，且使绝缘本体和导电线固定在一起，该绝缘本体具有对接面，该导电线部分位于对接面上；(3)将导电线位于绝缘本体以外的部分被覆绝缘物质，形成绝缘层。
与现有技术相比，本发明线缆连接器中没有导电端子等结构，所以其结构比较简单，其制造步骤也简单，使得成本较低。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器的立体图。
图2是图1所示的线缆连接器的线缆示意图。
图3是图1所示的线缆连接器的制造过程示意图。
图4是本发明线缆连接器的另一制造方法的过程示意图。
图5是图4制造方法所示的线缆连接器最终产品图。
图6是本发明线缆连接器的第二实施例的立体图。
图7是图6所示的线缆连接器的局部放大示意图。
图8是本发明线缆连接器的第三实施例的立体图。
图9是本发明线缆连接器的第四实施例的立体图。
图10是图9所示的线缆连接器的前视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
参照图1、图2和图3，本发明线缆连接器包括若干个并排排列的线缆1及绝缘本体2。线缆1大致呈圆柱状，包括导电线10及置于导电线10外层的绝缘层11，导电线10大致呈圆柱状，其中一部分导电线凸露于绝缘层11外，形成接触部100，以与外来电子组件(图中未画出)相电性连接。
绝缘本体2包括主体部20及自主体部前端向前延伸的突板21，突板21上表面210设有若干槽道211，且槽道211自前后方向贯穿主体部20，以收容导电线10。
组装时，线缆1穿过绝缘本体2的槽道211，线缆1的导电线10的接触部100位于绝缘本体2的槽道211内，且露出于突板21上表面210。
本发明线缆连接器是通过以下方法制造的：(1)提供若干线缆1，其中线缆1包括导电线10和绝缘层11；(2)采用插入一体成型(insert molding)方式，将线缆1和绝缘本体2固定在一起；(3)将线缆1的局部的绝缘层11去除，露出内部的导电线10。
此外，本发明线缆连接器也可通过以下方法制造，请参照图4、图5，步骤为：(1)提供若干导电线10，其中导电线10设有接触部100；(2)采用插入一体成型(insert molding)方式，在导电线10外围形成绝缘本体2，该绝缘本体前端向前延伸的突板21，该导电线10部分凸出于突板21上表面210，形成接触部100，以与外来电子组件电性接触；(3)将导电线10的接触部100以外的部位披覆绝缘物质，形成绝缘层11。
当然，在上述制造方法中，也可以将绝缘本体2制造出来后，再和导电线10或线缆10组装在一起，实现它们之间的固定。
为增加线缆连接器的弹性，也可将接触部100以外的线缆1压成扁平状(如图6、图7所示。当然也可直接采用扁平状的导电线。
图8本发明线缆连接器的第三实施例。本实施例中的线缆连接器是有两个如图1所示的线缆连接器以背对背的方式固定在一起的。因此，本发明线缆连接器的绝缘本体3包括主体部30和自主体部30前端向前延伸的突板31，突板31的上下表面311、312的槽道313中均有线缆4，能达到和第一实施例相同的效果。
图9、图10本发明线缆连接器的第四实施例。在本实施例中，绝缘本体2”包括主体部20”，自主体部20”的四周边缘向前延伸形成一收容腔22”，收容腔22”的顶部及底部上设有若干槽道220”，以收容线缆1”的导电线的接触部100”。
当然，本实施例中的线缆连接器也可用第一实施例中的方法制造，达到和第一实施例相同的效果，在此不再赘述。
通过实施本发明技术手段，可使线缆连接器的结构简单，同时，该线缆连接器的制造方法比较简单，利于提高生产效率、降低成本。
Claims (9)
1.一种线缆连接器，其特征在于：该线缆连接器包括至少一绝缘本体及若干条线缆，该绝缘本体包括一对接面，该线缆固定于绝缘本体中，每一线缆包括导电线及位于导电线外表面的绝缘层，该线缆部分位于对接面上，且位于对接面上的线缆的导电线至少一部分不被绝缘本体覆盖，形成接触部。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：该对接面上设有若干槽道。
3.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：绝缘本体包括主体部及自主体部的四周边缘向前延伸形成一收容腔，收容腔内侧的上下表面为对接面。
4.如权利要求1至3中任一项所述的线缆连接器，其特征在于：导电线为圆柱状或扁平状，或者位于绝缘本体中的一部分为圆柱状，而其它部分为扁平状。
5.一种线缆连接器的制造方法，其特征在于：该线缆连接器制造步骤包括：(1)提供若干线缆，其中线缆包括导电线和绝缘层；(2)提供一绝缘本体，且使绝缘本体和线缆固定在一起，该绝缘本体具有对接面，该线缆部分位于对接面上；(3)将位于对接面上的线缆的绝缘层去除，露出内部的导电线。
6.如权利要求5所述制造上述线缆连接器的方法，其特征在于：绝缘本体和线缆是以一体成型方法固定在一起。
7.一种线缆连接器的制造方法，其特征在于：该线缆连接器制造步骤包括：(1)提供若干导电线；(2)提供一绝缘本体，且使绝缘本体和导电线固定在一起，该绝缘本体具有对接面，该导电线部分位于对接面上；(3)将导电线位于绝缘本体以外的部分被覆绝缘物质，形成绝缘层。
8.如权利要求7所述制造线缆连接器的方法，其特征在于：绝缘本体和导电线是以一体成型方法固定在一起。
9.如权利要求7所述制造线缆连接器的方法，其特征在于：该制造方法进一步包括将位于绝缘本体以外部分的线缆压平的步骤。
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