CN1315598C - 一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，解决现有技术不能准确测量板坯连铸机结晶器保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度的技术缺陷。一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，由铜管、木夹、木板或石棉板、铁钉、镀铜铁丝组成，铜管内穿有镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝，铜管是检测工具的操作手柄，木夹通过铁钉固定在木板或石棉板上，木板中心钻有通孔，镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝从铜管穿出后，用木夹固定，再从木板中心孔中穿出，检测时，浇钢工用手握住铜管，将穿出木板的镀铜铁丝或长度相同的铜丝和铁丝插入结晶器钢水中，并使木板漂浮在结晶器钢水液面上，保持平稳，4秒钟后将镀铜铁丝或铜丝和铁丝取出，根据插入钢水端的镀铜铁丝或铜丝和铁丝熔损和颜色的变化来确定保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度。本发明检测工具的使用寿命达浇注600炉钢水以上。

Description

一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法

技术领域：

本发明涉及浇钢保护渣的检测工具及其检测方法，特别涉及板坯连铸机结晶器保护渣的检测工具及其检测方法。

背景技术：

板坯连铸机结晶器内保护渣结构从上到下依次为粉渣层、烧结层和液渣层，主要作用为：绝热保温；隔绝空气，防止钢水二次氧化；吸附钢水夹杂，净化钢水；在结晶器壁与钢水凝固壳之间形成一层保护膜，减少拉坯阻力；防止钢水凝固壳与结晶器壁粘连，形成粘连漏钢；填充钢水凝固壳与结晶器壁之间的气隙，改善结晶器传热条件.防止漏钢和出现板坯缺陷。在拉坯过程中，由于结晶器上下振动和钢水凝固壳向下运动，钢水液面的液渣层不断通过钢水和结晶器铜板壁的界面挤入坯壳与铜板壁之间，形成渣膜即保护膜，随着拉坯的进行，钢水液面的液渣层不断消耗，烧结层下降到钢液面熔化成液渣层，同时，粉渣层下降变为烧结层，再往结晶器添加保护渣，使其成为粉渣层，如此循环，保持保护渣结构为三层结构，在浇钢过程中，保护渣不断被消耗，不断的补充。浇钢时，液渣层的正常厚度为6～15毫米，液渣层太薄，结晶器壁与钢水凝固壳之间的液渣不足，导致凝固壳与结晶器壁粘连，形成粘连漏钢，液渣层太厚，则表明液渣吸附夹杂太多，保护渣性能变坏，粘度变大，流动性不好，吸附夹杂能力减弱，进入结晶器壁与凝固壳之间的液渣厚度不均，导致钢水凝固壳厚度不均，在热应力的作用，钢水凝固壳出结晶器下口时，会产生裂纹，形成板坯缺陷，严重时导致裂纹漏钢；烧结层的正常厚度为5～8毫米，太厚或太薄都会影响液渣层厚度；粉渣层的正常厚度为5～10毫米，粉渣层太薄，起不到保温作用，导致烧结层、液渣层变薄；粉渣层太厚，导致渣条增多，严重时引起夹渣漏钢。因此，结晶器保护渣渣况的好坏，直接关系到浇钢生产顺行和铸坯质量好坏。保护渣厚度检测工具及其检测方法的精确程度直接影响操作工对渣况的判断。

现有的检测方法为：单丝法和双丝法。单丝法，检测工具由一根金属管、金属管内穿一根表面镀铜的铁丝组成，检测时，浇钢工用手握住金属管，将金属管中的镀铜铁丝插入结晶器钢水中，保持平稳，4秒钟后把镀铜铁丝取出，镀铜铁丝表面镀铜熔损的长度，即为结晶器液渣层厚度；双丝法，检测工具由一根金属管、金属管内穿长度相同的一根铜丝和一根铁丝组成，检测时，浇钢工用手握住金属管，将金属管中的铜丝和铁丝插入结晶器钢水中，保持平稳，4秒钟后把铜丝和铁丝取出，铜丝的熔损长度和铁丝的熔损长度之差，即为结晶器液渣层厚度。单丝法和双丝法中，另一种检测工具由中间管壁钻有通孔的金属管、镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝组成，将镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝，由金属管一端穿入，从金属管小孔穿出，然后把金属管放在结晶器上口，将从金属管小孔中穿出镀铜铁丝或长度相同的铜丝和铁丝插入结晶器钢水中，4秒钟后将镀铜铁丝或长度相同的铜丝和铁丝取出，用同样的方法得出结晶器液渣层厚度。这两种方法由于检测时人手的抖动、结晶器振动、钢水液面波动等原因，导致测量不准确，误差较大，影响浇钢工对结晶器渣况的正确判断，造成结晶器漏钢事故的发生，严重影响浇钢生产的顺行。

发明内容：

本发明的目的是：提供一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，解决现有技术不能准确测量板坯连铸机结晶器保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度的技术缺陷。具体技术方案如下：一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，由铜管、木夹、木板或石棉板、铁钉、直径为1.5～2mm镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝组成，铜管内穿有镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝，铜管是检测工具的操作手柄，木夹通过铁钉固定在木板或石棉板上，其特征是：木板中心钻有通孔，镀铜铁丝或长度相同的一根铜丝和一根铁丝从铜管穿出后，用木夹固定，再从木板中心孔中穿出，木夹用于固定镀铜铁丝或铜丝和铁丝，镀铜铁丝或铜丝和铁丝通过木板和结晶器钢水液面相对固定，检测时，浇钢工用手握住铜管，将穿出木板的镀铜铁丝或长度相同的铜丝和铁丝插入结晶器钢水中，并使木板漂浮在结晶器钢水液面上，保持平稳，4秒钟后将镀铜铁丝或铜丝和铁丝取出；单丝法，插入钢水端的镀铜铁丝，最亮部分且粘少许保护渣的长度为液渣层厚度，颜色稍有变化部分的长度为烧结层厚度，木板以下未变色部分的长度是粉渣层厚度，液渣层、烧结层、粉渣层厚度之和为保护渣总厚度；双丝法，插入钢水端的长度相同铜丝和铁丝，铜丝的熔损长度和铁丝的熔损长度之差为结晶器液渣层厚度，铜丝颜色稍有变化部分的长度为烧结层厚度，木板以下铜丝未变色部分的长度是粉渣层厚度，液渣层、烧结层、粉渣层厚度之和为保护渣总厚度。

本发明具有的效果：

(1)、操作简单，克服了浇钢工手抖动和结晶器钢水液面波动对检测结果的影响，能准确测量板坯连铸机结晶器保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度。

(2)、检测工具制作简便，成本低廉。

(3)、检测方法简单、实用，浇钢工能准确判断板坯连铸机结晶器渣况，确保浇钢生产顺行。

(4)、本发明检测工具的使用寿命达浇注600炉钢水以上。

附图说明：

图1为本发明结构示意图

图2为本发明使用示意图

图3为本发明木夹的结构示意图

图4为本发明木板的俯视图

图中：1—木板，2—通孔，3—木夹弹簧，4—镀铜铁丝，5—铁钉，6—木夹，7—铜管，8—结晶器铜板，9—板坯凝固壳，10—液渣层，11—烧结层，12—粉渣层，13—钢液，14—渣膜。

具体实施方式：

参阅图1、2、3、4，一种结晶器保护渣的检测工具及其检测方法，由铜管7、木夹6、木板1、铁钉5、镀铜铁丝4组成，铜管7长为0.7m，直径为1cm，镀铜铁丝4直径为2mm，木板1的长×宽×厚为70mm×50mm×15mm，木夹6通过铁钉5固定在木板1，木夹上有木夹弹簧3，木板1中心钻有通孔2，通孔2的直径为3mm，铜管7内穿有镀铜铁丝4，镀铜铁丝4通过木夹6固定，再从木板1中心的通孔2穿出80mm。检测时，浇钢工用手握住铜管7，将穿出木板1的镀铜铁丝4插入结晶器(结晶器由结晶器铜板8构成)钢水中，并使木板1漂浮在结晶器钢液13液面上，保持平稳，4秒钟后将镀铜铁丝4取出，插入钢水端的镀铜铁丝4，最亮部分且粘少许保护渣的长度为液渣层厚度，颜色稍有变化部分的长度为烧结层厚度，木板1以下未变色部分的长度是粉渣层厚度，液渣层10、烧结层11、粉渣层12厚度之和为保护渣总厚度。钢水在结晶器中会形成板坯凝固壳9，保护渣在钢水表面会形成渣膜14。

本发明能准确测量板坯连铸机结晶器保护渣的液渣层、烧结层、粉渣层厚度。

Claims (3)

1、一种结晶器保护渣的检测工具，其特征是：由铜管[7]、木夹[6]、木板[1]、铁钉[5]、镀铜铁丝[4]组成，木夹[6]通过铁钉[5]固定在木板[1]，木板[1]中心钻有通孔[2]，铜管[7]内穿有镀铜铁丝[4]，镀铜铁丝[4]通过木夹[6]固定，再从木板[1]中心的通孔[2]穿出。

2、根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣的检测工具，其特征是：镀铜铁丝[4]的直径为2mm。

3、权利要求1所述的一种结晶器保护渣的检测工具的检测方法，其特征是：检测包括以下步骤：检测时，浇钢工用手握住铜管[7]，将穿出木板[1]的镀铜铁丝[4]插入结晶器钢水中，并使木板[1]漂浮在结晶器钢水液面上，保持平稳，4秒钟后将镀铜铁丝[4]取出，插入钢水端的镀铜铁丝[4]，最亮部分且粘少许保护渣的长度为液渣层厚度，颜色稍有变化部分的长度为烧结层厚度，木板[1]以下未变色部分的长度是粉渣层厚度，液渣层、烧结层、粉渣层厚度之和为保护渣总厚度。

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