CN1315157A - 一种提把及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种提把及其制造方法,该提把具有一内层与一外层,内层为薄扁状,内层与外层由贯穿孔产生咬合。其制造方法包括：用冲压机使内层预先成形,内层设有至少一贯穿孔;由注射机运用针点灌胶,让灌胶点对正贯穿孔,以形成外层,内层之上设上模,内层之下设下模,下模以至少一顶针顶持至内层,在灌胶过程使内层与外层间以贯穿孔产生咬合,并使由上下模形成外层包覆于内层的外观形状,从而制成外表无模线并具有弹性的滑动式握把。

Description

一种提把及其制造方法

本发明是涉及一种提把及其制造方法，特别是指一种具有异质材料组成的提把构造及其制造方法。

在手提箱上必需设有一提把，为使提把的使用更少占空间，传统上使用可前后翻转之状或弧状握把，因这种握把的主体断面为圆形，且主要是以塑料制成，其本身占据的使用空间仍相当大，且使用上光滑面对握持交果不好，提握久了，手会酸痛，特别是箱中放有重物时，这时人们常想若是提握一较为软质的握把，那该有多好。于是有一种滑动式握把被开发出来，运用提箱箱体上握把之两端扣接在适当的位置处，此种型式的握把两端设有一长孔，作为握把在不使用时可以有部份被朝两侧端移动至收置位置，使用时再拉出移动至使用位置，由于软质材料，并不很适合整体采用这种使用方式，更由于两端需要呈现硬质的结构，且需有弹性效果，又要兼具产品的美观性，这部份设计需要提供更好的制造方法，方可顺利制成更合乎需求的产品，更由于需要运用不同材料将其结合，并展现不同于单一材料产品的功能，这样在制造方法上有许多可供开发的空间，发明人进行研发，以解决公知的制造方法问题，以便能提供更符合需求的物品。

发明人曾经以图8至图10所示的方式，试图制出本发明的物品，运用侧面灌胶之方式，由两模间的灌胶孔7进行射出，可是常会发生外表的模线出现或是外层的厚度不均一，均降低了实际产品质量，都是因为外层材料射入时，下模部份较容易流入，而造成上模部份供应不足，便产生麻面、麻花线、无料、缺陷部等不良状况，如图10状态，又会发生外层料进入时向上冲情形，使内层料片发生向上拱起的异常状态，造成产品质量问题。为此需要解决产品厚度不均，与设法使内层材料定位于设定之位置处的问题，乃是本发明进行改良研究与开发的课题。

本发明主要目的在于，提供一种提把，运用异质材料各自的特性，形成复合式结构，具有内部为坚硬材料与外部为柔轫材料，制成弹性的滑动式握把。

本发明次要目的在于，提供一种提把的制造方法，运用针点灌胶方法，将软质材料射出包覆于硬质材料的外方，能使硬质材料层在制造过程中不产生移动，让软质材料层包裹于外方。具有制造速度快，与一次制成的优点，还能确保硬质层能于预定的位置处成形，以保持其所需的弹性。

本发明另一目的在于，提供一种提把的制造方法，运用外层结构将内层结构裹固的效果，特别是以针点灌胶方式，先将外层材料经过内层材料的穿孔后，形成背面挡靠压力，也使内层材料定位，以制造出更好的产品。

本发明所提供的一种提把，该提把具有一内层与一外层，内层为薄扁状，设有至少一贯穿孔，所述内层主体为呈拱形的弓弧状，两侧折成连接平面，所述内层与外层间以贯穿孔咬合，所述外层包覆于内层之外，构成外表无模线并具有弹性的滑动式握把。

本发明还提供一种提把的制造方法，是指在注射机中运用针点灌胶的方式，制成该提把，包括以下步骤：

(1)先运用一冲压机，使内层预先成形，并于内层上形成至少有一贯穿孔；

(2)让灌胶点对正贯穿孔，即灌胶点的贯穿孔处形成力量平衡，使内层不会移动；

(3)由一对上、下模夹持形成外层的形状，即于内层之上为一上模，内层之下为一下模，下模以至少一顶针顶持着内层，以致灌入内层的过程中，部分外层溢流向邻近区域流动，使内层与外层之间以各贯穿孔产生咬合，并由上下模形成外层包覆于内层之外观形状，但内层的两端并不包覆，并夹持于两模之间；从而制成内层变形量小，外表无模线的弹性的滑动式握把。

以下结合附图详细说明本发明的较佳实施例，但并不是用来对本发明的限制。其中：

图1为本发明之成品立体图。

图2为本发明外层刚灌胶之立体示意图。

图3为本发明之剖视示意图。

图4为本发明之放大剖视示意图。

图5为本发明之第一实施例灌胶时成品之剖视图。

图6为本发明之第二实施例灌胶时成品之剖视图。

图7为本发明之第一实施例灌胶时成品之侧视剖视图。

图8为公知之灌胶时成品之剖视图。

图9为公知之灌胶时成品之侧视剖视图。

图10为公知之剖视示意图。

如图1至图7所示，为本发明一种提把及其制造方法，系指在注射机中运用针点灌胶的方式，制成一提把1，该提把1之结构具有一内层2与一外层3，内层2为薄扁状，运用冲压机，使其预先成形，其主体20形状为呈拱形的弓弧状，两侧折成一连接平面24，以成为与相关物品的相接位置处，设有至少一贯穿孔21、22，让灌胶点4对正贯穿孔21或22，便能因而形成外层3之形状，由于内层2之上为一上模5，内层2之下为一下模6，下模6以至少一顶针60顶持至内层2处，让外层3软质材料于灌胶过程，部份溢流向邻近区域流动，使内层与外层间以贯穿孔产生咬合，并由上、下模5、6形成外层3包覆于内层2的外观形状，但内层2的两端部24具长孔23处并不包覆，以上模5之顶针50夹持于两模5、6之间，制成内层变形量小，外表无模线之弹性的滑动式握把。其中，图5显示的是中心贯通式。图6显示的是双中心贯通式，也就是射出的灌胶点为1个或2个，甚至是多个多组的状态，由图7可以看出同一模具组可以一次制造出一对成品。

综上所述，本发明佳之结构为由正中心射出式，以单一之灌胶点，如图3与图4所示，由拱状的内层2下方，以压力向上射入，由于有设在内层2之中心贯通孔21，会先冲射进入上模与内层间之空间，形成背压平衡，也就是于薄扁状的内层2上下方形成力量平衡，即如图4中之受力线显示，由中间处之平衡与不移动，使随其后陆续射入的外层材料于内层与下模间形成均匀向两侧流动，即固定住内层，然后外层材料即朝两端流动而成形，由于上模表面为外表面，所以不能设置顶针，而下模表面为内表面，设置顶针并不直接影响外观，当然，也能形成双孔或多孔式进胶结构，以产生最大效益。为使外层为软质材料可以包覆住内层之硬质材料，由内层提供较佳的伸缩弹性，外层提供较佳的压缩弹性，例如，内层为铁片，外层为橡胶，便能提供一种握持不会痛，又有弹性能移动变形的握把，握把的移动是利用两侧之长孔与相配合之箱体固定结构，以形成压平与拉出突起之效果，且内层设有贯通孔，除促进流动外，并产生使成品之两层间有牢固的固定性，如果为了促进流动，还能设有排气结构，让外层的形成更快速，更能形成无暇疵之表面。所以，本发明能提供很好的使用性而不同于以往之产品。即完全与公知不同的制品及其制造方法。

以上所述为本发明的较佳实施例，但并非用来限制本发明，本发明之所有范围应以所述的权利要求范围为准，凡脱离本发明的范围与精神所作类似变化的实施例与近似结构，应视为属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1、一种提把，其特征在于，该提把具有一内层与一外层，内层为薄扁状，设有至少一贯穿孔，所述内层主体为呈拱形的弓弧状，两侧折成连接平面，所述内层与外层间以贯穿孔咬合，所述外层包覆于内层之外，构成外表无模线并具有弹性的滑动式握把。

2、一种权利要求1所述提把的制造方法，是指在注射机中运用针点灌胶的方式，制成该提把，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先运用一冲压机，使内层预先成形，并于内层上形成至少有一贯穿孔；

(2)让灌胶点对正贯穿孔，即灌胶点的贯穿孔处形成力量平衡，使内层不会移动；

(3)由一对上、下模夹持形成外层的形状，即于内层之上为一上模，内层之下为一下模，下模以至少一顶针顶持着内层，以致灌入内层的过程中，部分外层溢流向邻近区域流动，使内层与外层之间以各贯穿孔产生咬合，并由上下模形成外层包覆于内层之外观形状，但内层的两端并不包覆，并夹持于两模之间；从而制成内层变形量小，外表无模线的弹性的滑动式握把。

3、如权利要求2所述的提把的制造方法，其中所述内层贯穿孔为设于中心点处。

4、如权利要求3所述的提把的制造方法，其中所述内层中心贯穿孔为对正干针点灌胶孔处。

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