CN1312814C - 拉出式断路器 - Google Patents

Abstract

本发明的拉出式断路器，由检测电路(500)来构成位置检测装置，该检测电路是，当成对的检测电极(5041、5042、5051、5052、5061、5062)和桥路电极(403)，根据从断路器本体(2)的拉出框(1)的拉出作相对移动、并由桥路电极(403)对所述成对的检测电极(5041、5042、5051、5052、5061、5062)进行桥路连接时，开关元件(5114、5115、5116)进行开关动作并将输出向输出端子(50121、50122、50123)发出。采用本发明，不需要结构复杂的许多结构零件，能对拉出式断路器的断路器本体的各种拉出位置高精度地进行检测。

Description

拉出式断路器

技术领域

本发明涉及拉出式断路器，尤其涉及具有对拉出式断路器的连接位置、试验位置、断路位置等各位置进行检测的位置检测装置的拉出式断路器。

背景技术

拉出式断路器，在用于工厂内的配电系统、并在所述配电系统中从供电侧通过拉出式断路器供电到工厂等内的负荷的状态中，断路器本体位推入到拉出框内的连接位置，在试验断路器控制电路程序等时，断路器本体被从拉出框拉出到所述试验位置，在检查断路器本体时，断路器本体被从拉出框进一步拉出，离开所述试验位置而拉出至所述断路位置，再将断路器本体从拉出框拉出、而可脱离拉出框。

在这样的拉出式断路器中，可检测所述连接位置、试验位置、断路位置等的各位置，进行该检测的位置检测装置，一般例如作为日本专利申请公开公报的特开平9-130928号公报的图6～图8和其说明中所记载的那样被安装在拉出框的后底部，其结构包括：箱体；插通形成于与箱体相对的壁上的导向孔的动作板；收容于箱体中、利用形成于动作板上的突起而在“连接位置”、“试验位置”、“断路位置”分别进行动作的多个微动开关；以及架设在箱体与动作板之间、使动作板向断路器本体拉出的方向偏移的螺旋弹簧，微动开关的促动器与动作板的突起卡合，而成为微动开关进行动作。

如上构成的拉出式断路器，当将断路器本体从“断路位置”插入到“试验位置”时，由于用断路器本体的后部将动作板推向后方，在插入途中解除第1微动开关的促动器与动作板的突起的卡合、且成为第1微动开关不动作的状态，接着，第2微动开关的促动器与突起卡合、且在“试验位置”中成为仅第2微动开关进行动作的状态。另外，当将断路器本体从“试验位置”插入到“连接位置”时，在其途中，第2微动开关的促动器与突起的卡合解除、且成为第2微动开关不动作的状态，第3微动开关的促动器与突起卡合、且在“连接位置”中成为仅第3微动开关进行动作的状态。

另外，在将该断路器本体从连接位置向试验位置、从试验位置向断路位置拉出时，动作板利用螺旋弹簧的作用力而向拉出方向移动，插入时，相反地使第3微动开关与第2微动开关成为依次动作的状态。

在所述公开公报的图6～图8和在其说明中所记载的所述结构的位置检测装置中，如在所述公开公报的“发明所需解决的问题”中所记载的那样，当未高精度地设定微动开关与动作板的突起的位置关系时，由于微动开关不能可靠地进行ON/OFF动作，故动作板无论怎样进行移动，都必须高精度地进行组装调整成使微动开关高精度地正常动作，使得生产率不高，另外，为了提高组装的精度而在将动作板的游隙作成限制成极小的结构的场合，存在动作板不能向拉出方向移动的可能性，而存在难以采用的不相容的麻烦问题。另外，由于位置检测装置被安装在拉出框的后底部，故存在配线及保养变得困难的问题。

因此，在所述公开公报中，为了解决所述的两问题，如该图3和在其说明中记载的那样，利用如下部件构成所述为止检测装置，所述部件包括：在断路器本体上所设置的固定轴；在插入断路器本体时、在利用旋转轴进行推压并转动的安装框上所设置的第1杠杆；具有与导向槽卡合的导向销、并在第1杠杆转动时转动的安装框上所设置的第2杠杆；将第2杠杆与第3杠杆连接的连杆构件；通过第3杠杆的转动而动作的微动开关的开关单元；以及使第2杠杆向时针方向偏移的螺旋弹簧。

若是所述的公开公报的图3和记载在其说明中的所述位置检测装置的结构，则如所述公开公报的图6～图8和在其说明中所记载的所述一般的位置检测装置那样，无论动作板怎样移动，都必须高精度地组装调整，以使微动开关高精度地正常动作，而使得生产率不高，另外，为了提高组装的精度而在作成将动作板的游隙限制成极小结构的场合，能解决有可能动作板不能向拉出方向移动而难以采用的不相容的麻烦问题、及因位置检测装置被安装在拉出框的后底部而难以进行配线及保养的问题。但是，需要将第1～第3杠杆、连杆构件、第2杠杆向时针方向偏向的螺旋弹簧等的许多机构零件，由于结构复杂，故需要高度的制造技术、组装技术，以使微动开关高精度地正常动作，存在微动开关是否能高精度进行ON/OFF动作的问题。

发明内容

如前所述，若是所述的公开公报的图3和记载在其说明中的所述位置检测装置的结构，如所述公开公报的图6～图8和在其说明中所记载的所述的一般的位置检测装置那样，无论动作板怎样移动，都必须高精度地进行组装调整成使微动开关高精度地正常动作，使得生产率不高，另外，为了提高组装的精度而在将动作板的游隙作成限制成极小的结构的场合，虽能解决有可能动作板不能向拉出方向移动而难以采用的不相容的麻烦的问题、及因位置检测装置被安装在拉出框的后底部而难以进行配线及保养的问题，但是，需要将第1～第3杠杆、连杆构件、第2杠杆向时针方向偏向的螺旋弹簧等的许多机构零件，由于结构复杂，故需要高度的制造技术、组装技术以使微动开关高精度地正常动作，存在微动开关是否能高精度进行ON/OFF动作的问题。

本发明是鉴于所述那样的情况而作成的，其目的在于，能高精度地对断路器本体的各种拉出位置进行检测。

本发明的拉出式断路器，根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，利用位置检测装置对所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置进行检测，该拉出式断路器的特点是，由检测电路构成所述位置检测装置，所述检测电路是，当成对的检测电极和一个桥路电极根据从所述断路器本体的所述拉出框的拉出作相对移动、由所述桥路电极来桥接所述成对的检测电极时，开关元件进行开关动作而将输出供到输出端子。

另外，本发明的拉出式断路器，根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，利用位置检测装置对所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置进行检测，该拉出式断路器的特点是，由检测电路构成所述位置检测装置，所述检测电路具有：

按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置的顺序所配设的连接位置电极、试验位置电极和断路位置电极；配设在所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各中间位置上的中间位置电极；横跨所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置而配设、并与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极电气连接的共同电极；以及开关电路，该开关电路根据将所述断路器本体从拉出框拉出的量，从所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述中间位置电极通过检测电极接收输入，对所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置进行输出。

另外，本发明的拉出式断路器，根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，利用位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，该拉出式断路器的特点是，由检测电路构成所述位置检测装置，所述检测电路具有：

按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置的顺序所配设的连接位置电极、试验位置电极和断路位置电极；配设在所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各中间位置上的中间位置电极；横跨所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置而配设、并与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极电气连接的共同电极；逻辑电路，其根据将所述断路器本体从拉出框拉出的量、从所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述中间位置电极通过检测电极而接收输入，并根据各输入的有无进行逻辑运算，从而将与所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置相对应的输出予以发出；以及开关电路，其与所述逻辑电路的输出响应接收，将所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置的输出予以发出。

本发明的拉出式断路器，由于根据在从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，利用位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，其特点是由检测电路构成所述位置检测装置，而该检测电路是，当一个桥路电极和成对的检测电极根据从所述断路器本体的所述拉出框的拉出作相对移动、并由所述桥路电极来桥接所述成对的检测电极时、开关元件进行开关动作并向输出端子发出输出，故不会将所述位置检测装置作成使用许多结构零件的复杂的结构，并能高精度地对所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置进行检测。

另外，本发明的拉出式断路器，由于根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，利用位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，在该拉出式断路器中，其特点是由检测电路构成所述位置检测装置，而该检测电路具有：按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置的顺序所配设的连接位置电极、试验位置电极和断路位置电极；配设在所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各中间位置上的中间位置电极；横跨所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置而配设、并与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极电气连接的共同电极；开关电路，其根据将所述断路器本体从拉出框拉出的量，从所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述中间位置电极通过检测电极而接收输入，将所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置的输出予以发出，因此，不会将所述位置检测装置作成使用许多结构零件的复杂的结构，并能高精度地检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，而且，还能检测所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置。

另外，本发明的拉出式断路器，由于根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，利用位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，在该拉出式断路器中，其特点是，由检测电路构成所述位置检测装置，而该检测电路具有：按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置的顺序所配设的连接位置电极、试验位置电极和断路位置电极；配设在所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各中间位置上的中间位置电极；横跨所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置而配设、并与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极电气连接的共同电极；逻辑电路，其根据将所述断路器本体从拉出框拉出的量，从所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极通过检测电极而接收输入，并根据各输入的有无进行逻辑运算，从而将对应于所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置间的中间位置、所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置的输出予以发出；以及开关电路，其与所述逻辑电路的输出响应并接受，将所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置的输出予以发出，因此，不会将所述位置检测装置作成使用许多结构零件的复杂的结构，并能高精度地检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，而且，还能检测所述连接位置与所述试验位置间的中间位置和所述试验位置与所述断路位置间的中间位置，另外，还能检测所述断路器本体的所述各位置以外的位置。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态1的拉出式断路器的外观立体图，将断路器本体处于连接位置的场合用实线表示，将断路器本体拉出至可拆卸的完全拉出位置的状态用点划线表示。

图2是局部剖面表示本发明的实施形态1的断路器本体的主电路端子和卡合单元的端子的位置关系的侧视图，是表示在(a)连接位置、(b)试验位置和(c)断路位置中主电路端子和卡合单元的单元端子的位置关系的图。

图3是表示本发明的实施形态1的拉出式断路器的拉出框端子座与卡合单元的位置关系的放大立体图。

图4是向箭头的方向看到图3的IV-IV线截面的纵剖侧视图。

图5是本发明的实施形态1的位置信号输出部的局部截面的放大立体图。

图6是本发明的实施形态1的位置信号输出部的内部接线图(是表示检测电路的电路结构的图)。

图7是表示本发明的实施形态1的断路器本体的连接位置、所述试验位置和所述断路位置的各位置中位置信号输出部的输入输出的真值的图(用真值表示检测电路的输入输出关系的图)。

图8是表示本发明的实施形态2的拉出框端子座与卡合单元的位置关系的放大立体图。

图9是表示本发明的实施形态2的位置信号输出部的局部截面的放大立体图。

图10是表示本发明的实施形态2的卡合单元上的各种电极配置的图。

图11是表示本发明的实施形态2的位置信号输出部的内部接线图(是表示检测电路的电路结构的图)。

图12是表示本发明的实施形态3的拉出框端子座与卡合单元的位置关系的放大立体图。

图13是表示本发明的实施形态3的位置信号输出部的局部截面的放大立体图。

图14是表示本发明的实施形态3的卡合单元上的各种电极配置的图。

图15是表示本发明的实施形态3的位置信号输出部的内部接线图(是表示检测电路的电路结构的图)。

图16是表示本发明的实施形态3的断路器本体的各位置中位置信号输出部的输入输出的关系的图，(a)是表示主电路与控制电路的输入输出的关系的时间图，(b)是表示与所述的图7相当的输入输出的真值的图。

图17是表示本发明的实施形态4的拉出式断路器的断路器本体主要部分的外观立体图。

图18是表示本发明的实施形态4的拉出式断路器的位置信号输出部的外观立体图。

具体实施方式

实施形态1

本发明的实施形态1是，在拉出式断路器中，根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置成为试验位置和断路位置，利用位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置。并且，为了利用位置检测装置对断路器本体的主电路端子的所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置高精度地进行检测，由使用电极的检测电路构成所述位置检测装置。由此，无须作成使用许多的机构零件的复杂的结构，就能提高位置检测精度。

图1～图7是表示本发明实施形态1的图，图1是表示拉出式断路器的外观立体图，将断路器本体处于连接位置的场合用实线表示，将断路器本体拉出至可拆卸的完全拉出位置的状态用点划线表示。图2是局部剖面表示的断路器本体的主电路端子和卡合单元的端子的位置关系的侧视图，是表示在(a)连接位置、(b)试验位置和(c)断路位置中的主电路端子和卡合单元的单元端子的位置关系的图。图3是表示拉出式断路器的拉出框端子座与卡合单元的位置关系的放大立体图，图4是向箭头的方向看到图3的IV-IV线中的截面的纵剖侧视图，图5是位置信号输出部的局部截面的放大立体图，图6是位置信号输出部的内部接线图(是表示检测电路的电路结构的图)，图7是表示断路器本体的连接位置、所述试验位置和所述断路位置的各位置中的位置信号输出部的输入输出的真值的图(用真值表示检测电路的输入输出关系的图)。

图1中，实线表示断路器本体2相对于固定的拉出框1处于连接位置的状态，点划线表示至能将所述断路器本体2拆卸的位置(以下简称为“完全拉出位置”)的该断路器本体2从所述拉出框1拉出后的状态。

所述拉出框1，包括：隔开规定间隔并构成互相平行的一对侧板部101、102；连接该侧板部101、102的最下端并进行固定的底板部103；连接所述两侧板部101、102的最上端并进行固定的短尺寸的上板部104。另外，所述拉出框1如图1所示，其后部被开放成空间，其前部被开放成的空间，能将所述断路器本体2拉出。

所述断路器本体2的框体201，主要由后部的绝缘树脂制的消弧室盖部2011和前部的绝缘树脂制的本体盖部2012构成，该消弧室盖部2011和本体盖部2012，利用紧固螺栓等(未图示)而可分离地结合，各内部空间连通着。

在所述消弧室盖部2011内，内藏有主接点(未图示)及消弧板(未图示)、主电路端子202(在后述的图2中图示)。在断路器动作时，在所述主接点(未图示)间产生的电弧的热量及离子化消弧气体从所述消弧室盖部2011的开口(未图示)向上方或后方散热和放出。

在所述本体盖部2012内，主要内藏有开闭机构(未图示)及辅助接点(未图示)。在所述本体盖部2012的前面部，主要设有：跳闸继电器及断路器过电流保护继电器等的继电器盘20121、断路器ON/OFF按钮及断路器ON/OFF显示盘20122、对断路器跳闸用弹簧(未图示)进行加载的加载手柄20123等。

在位于所述本体盖部2012上部的所述拉出框1的上板部104上，将拉出框端子座3(功能和详细结构利用图3和图4在后面叙述)安装成其端子部301成为前面侧(与所述消弧室盖部2011相反的一侧，即消弧室的相反侧)的状态。

位于所述拉出框端子座3下侧，卡合单元4(功能和详细结构利用图4在后面叙述)被安装在所述本体盖部2012的上面。也就是说，所述卡合单元4位于所述断路器本体2的消弧室的前面侧地被安装在所述断路器本体2的上面。

与所述拉出框端子座3和所述卡合单元4的侧方邻接、位置信号输出部5(功能和详细结构利用图5在后面叙述)安装在所述拉出框1的上板部104上，以使其输出端子部501成为所述断路器本体2的前面侧(是与所述消弧室盖部2011相反的一侧，即消弧室相反的一侧)。也就是说，所述位置信号输出部5，位于所述断路器本体2的消弧室的前面侧地被安装在所述拉出框1上。

在所述拉出框1的各侧板部101、102的各内侧上，安装有能拉出的导轨601、602，在该导轨601、602上，通过L字形支承构件2051、2052载放有所述断路器本体2。另外，所述L字形支承构件2051、2052如图所示，与所述断路器本体2的侧面一体结合。另外，所述导轨601、602，在所述断路器的连接位置(用实线表示所述断路器本体2的状态的位置)被收容在所述拉出框1内，如图中的点划线所示，在从所述拉出框1内向箭头A方向完全拉出后的完全拉出位置，用所述点划线图图示的所述断路器本体2通过向上方提起，因所述L字形支承构件2051、2052为L字形而能从所述导轨601、602拆卸(也就是说，能脱离所述拉出框1)。

接着，利用图2，对连接位置、试验位置和断路位置中的所述断路器本体2的主电路端子和所述卡合单元4的单元端子的位置关系进行说明。

在图2中，(a)是所述断路器本体2位于连接位置的状态，在该连接位置中，将所述断路器本体2推入所述拉出框1内，并将所述断路器本体2的主电路端子202推入配电线侧固定的主电路导体105的连接部106中。因此，位于配电线侧固定的主电路导体105与所述断路器本体2的主电路端子202成为连接的状态。在该状态中，从配电线的供电侧，按供电侧的所述主电路导体105(例如图中上侧的主电路导体105)、所述断路器本体2的供电侧的主电路端子202(例如图中上侧的主电路端子202)、所述断路器本体2内的主接点(未图示)、所述断路器本体2的负荷侧的主电路端子202(例如图中下侧的主电路端子202)的路径向负荷(未图示)供电。

另外，在该连接位置中，被安装在所述断路器本体2上面的所述卡合单元4的单元端子401(功能和详细结构利用图4在后面叙述)，被嵌插在安装于所述拉出框1上板部104上的所述拉出框端子座3的插座302上(功能和详细结构利用图4在后面叙述)，是与该插座302连接的状态。

图2中，(b)是所述断路器本体2位于试验位置的状态，所述断路器本体2从所述拉出框1向箭头A方向被拉出至试验位置，所述断路器本体2的主电路端子202从所述配电线侧的主电路导体105的连接部106被拉出。因此，所述配电线侧的主电路导体105与所述断路器本体2的主电路端子202成为非连接的状态。在该状态中，从所述配电线的供电侧，不进行按供电侧的所述主电路导体105、所述断路器本体2的供电侧的主电路端子202、所述断路器本体2内的主接点、所述断路器本体2的负荷侧的主电路端子202的路径对负荷的供电。

另外，在该试验位置，被安装在所述断路器本体2上面的所述卡合单元4的单元端子401，随着所述断路器本体2向箭头A方向拉出，而在被安装于所述拉出框1上板部104上的所述拉出框端子座3的插座302(如图4所示)内向所述断路器本体2的拉出方向移动，而位于与该插座302连接的状态。在所述断路器本体2内的所述断路器控制电路中，由于所述卡合单元4的单元端子401与导线402(如后面的图3、图4所示)连接，故在该试验位置的状态中，如前所述，由于所述卡合单元4的单元端子401与所述拉出框端子座3的插座302接触，而与所述拉出框端子座3连接，故使用所述拉出框端子座3能对所述断路器本体2内的所述断路器控制电路(未图示)的程序等进行试验、及其它各种的试验。

在图2中，(c)是所述断路器本体2位于断路位置的状态，并将所述断路器本体2从所述拉出框1向箭头A方向再拉出至断路位置，所述断路器本体2的主电路端子202再从所述配电线侧的主电路导体105的连接部106而离开所述断路器本体2的拉出方向。因此，能保持所述配电线侧的主电路导体105与所述断路器本体2的主电路端子202的非连接的状态。在该状态，从所述配电线的供电侧，不进行按供电侧的所述主电路导体105、所述断路器本体2的供电侧的主电路端子202、所述断路器本体2内的主接点、所述断路器本体2的负荷侧的主电路端子202的路径对负荷的供电。

另外，在该断路位置中，被安装在所述断路器本体2上面的所述卡合单元4的端子401，随着所述断路器本体2的所述进一步的拉出，而从所述拉出框端子座3的插座302(如图4所示)离开所述断路器本体2的拉出方向，成为与该插座302非连接的状态。因此，所述断路器本体2，既断离配电线，也断离试验电源，成为电气上完全非带电的绝缘状态，即所述断路状态，能对所述断路器本体2进行各种检查。

接着，利用图3和图4对所述拉出框端子座3和所述卡合单元4的详细结构进行说明。

在位于与所述消弧室盖部2011相反侧而安装在所述拉出框1上的(参照前述的图1)所述拉出框端子座3，具有：向与所述消弧室盖部2011相反方向(所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向))延伸至所述拉出框1的第1壁部303；和向所述断路器本体2的本体盖部2012的方向延伸的第2壁部304。另外，所述第1壁部303与所述第2壁部304，利用由绝缘性树脂的模压成型而形成一体。

在所述第1壁部303上，所述拉出框端子座3的所述端子部301被设在与该所述消弧室盖部2011相反方向一侧(所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向)的一侧)(参照所述图1)的上面侧。该端子部301，在与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向)构成直角的方向，具有在相互间通过绝缘屏障3011并设的规定数的紧固螺钉3012。另外，在所述第1壁部303的内部，从该第1壁部303沿所述第2壁部304延伸并在其外端螺装着所述紧固螺钉3012，且在内端结合有所述第2壁部304内的U字形弹性插座302的中间端子305，在与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向)构成直角的方向，仅与所述紧固螺钉3012相同数量地并设。这些并设的规定数量的中间端子305，利用所述第1壁部303和所述第2壁部304自身被相互绝缘。另外，在图3和图4中，所述插座302和所述中间端子305仅图示1个。

在所述第2壁部304的内部，设有：规定数量的所述U字形弹性插座302；和与该插座302相对并向所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向)延伸而可移动地收容所述单元端子401的规定数量的单元端子收容孔3041。

被安装在所述断路器本体2的上面的(参照所述图1)所述卡合单元4，主要由利用由绝缘性树脂的模压成型形成的绝缘基座部402、向所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向)延伸的所述单元端子401、设在所述绝缘基座部402的所述位置信号输出部5(参照所述图1)一侧的扁平的侧面4021上接触面扁平的桥路电极403构成。所述单元端子401，与所述U字形弹性插座302对应、以规定数量并设在与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向)构成直角的方向、并利用所述绝缘基座部402自身被相互绝缘。

所述各规定数量的单元端子401的与所述插座302相反侧的端部，通过固定构件405，分别与连接于所述断路器本体2内的所述断路器控制电路、辅助开关、其它(未图示)上的规定数量的导线404连接。另外，在图3和图4中，所述单元端子401、所述插座302和所述中间端子305仅图示着1个。

在图3和图4中，用实线表示所述单元端子401、所述绝缘基座部402和所述桥路电极403在所述断路器本体2位于被拉出至所述试验位置的状态时(参照图2(b))的各个位置。另外，在图4中，对与所述单元端子401前端部4011(与所述断路器本体2的前面侧(参照图1、图2)相反侧的端部)，用双点划线表示所述断路器本体2位于所述连接位置(参照图1的实线、图2(a))的状态时的位置，用点划线表示所述断路器本体2位于所述断路位置(参照图2(c))的状态时的位置。同样，对所述绝缘基座部402的前面侧端部4022(所述断路器本体2的前面侧(参照图1、图2))，用双点划线表示所述断路器本体2位于所述连接位置(参照图1的实线、图2(a))的状态时的位置，用点划线表示所述断路器本体2位于所述断路位置(参照图2(c))的状态时的位置。

接着，用图5对在所述拉出框1的上板部104上、与所述拉出框端子座3和所述卡合单元4的侧方邻接、以所述端子部501成为所述断路器本体2的前面侧(与所述消弧室盖部2011相反侧、即与消弧室相反的一侧)的状态、被安装的(参照所述图1)所述位置信号输出部5的详细结构进行说明。

在图5中，所述位置信号输出部5，主要包括：在上面侧端部上设有所述输出端子部501的绝缘树脂制的框体502；内藏在该框体502中对所述断路器本体2的所述各位置进行检测的检测电路(电路结构和功能利用图6在后面叙述)所形成的印刷基板503；在所述框体502的所述拉出框端子座3侧的扁平的侧壁5021分别可移动贯通的、成对的所述连接位置的检测用的检测电极(以下简称为“连接位置检测电极”)5041、5042；在所述框体502的所述拉出框端子座3侧的扁平的侧壁5021分别可移动贯通的、并从连接位置检测电极5041、5042向所述断路器本体2的拉出方向而分开规定距离配设的、成对的所述试验位置的检测用的检测电极(以下简称为“试验位置检测电极”)5051、5052；在所述框体502的所述拉出框端子座3侧的扁平的侧壁5021分别可移动贯通的、并从所述连接位置检测电极5041、5042向所述断路器本体2的拉出方向而分开规定距离配设的、成对的所述断路位置的检测用的检测电极(以下简称为“断路位置检测电极”)5061、5062。

所述输出端子部501，由在与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A方向)构成直角的方向、在相互间通过绝缘屏障5011并设的规定数量的输出端子50121、50122、50123、50124构成。

所述连接位置检测电极5041、5042、所述试验位置检测电极5051、5052、所述断路位置检测电极5061、5062，例如是碳刷等的电极，其任一个内端部都可滑动地被收容在与分别对应的导电性圆筒507中(收容所述连接位置检测电极5041、5042的导电性圆筒未图示)。另外，从所述连接位置检测电极5041、5042的所述侧壁5021向外方突出的前端部，在所述断路器本体2位于所述连接位置的状态中与所述卡合单元4的所述桥路电极403接触，并从所述试验位置检测电极5051、5052的所述侧壁5021向外方突出的前端部，在所述断路器本体2被拉出并位于所述试验位置的状态中与所述卡合单元4的所述桥路电极403接触，并从所述断路位置检测电极5061、5062的所述侧壁5021向外方突出的前端部，在所述断路器本体2再被拉出并位于所述断路位置的状态中以与所述卡合单元4的所述桥路电极403接触的状态，而设定有与所述桥路电极403相对的高度，且设定有所述连接位置检测电极5041、5042、所述试验位置检测电极5051、5052、所述断路位置检测电极5061、5062的相对间隔。

另外，所述成对的断路位置检测电极5061、5062，利用对应的所述导电性圆筒507内的弹簧等的弹性构件508，而对各个所述前端部以与所述卡合单元4的所述桥路电极403弹性接触的状态进行施力。同样，所述成对的试验位置检测电极5051、5052，也利用对应的所述导电性圆筒507内的弹簧等的弹性构件508，而对各个所述前端部以与所述卡合单元4的所述桥路电极403弹性接触的状态进行施力。另外，所述成对的连接位置检测电极5041、5042，同样，也利用对应的所述导电性圆筒507(未图示)内的弹簧等的弹性构件508(未图示)，而对各个所述前端部以与所述卡合单元4的所述桥路电极403弹性接触的状态进行施力。

另外，所述连接位置检测电极5041、5042，通过导线50411、50421与所述印刷基板503的检测电路(电路结构和功能利用图6在后面说明)连接，同样，所述试验位置检测电极5051、5052通过导线50511、50521、所述断路位置检测电极5061、5062通过导线50611、50621而与所述印刷基板503的检测电路(电路结构和功能用图6在后面说明)进行连接。

接着，用图6对检测所述断路器本体2的所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置的检测电路500的电路结构和功能进行详细的说明。

在图6中，所述连接位置检测电极5041，通过所述导线50411而在所述印刷基板503上与所述印刷基板503上的正(以下简记成“+”)电源509连接。所述连接位置检测电极5042，通过所述导线50421并通过所述印刷基板503上的串联连接的电阻5104和光偶合器等的开关元件5114而在所述印刷基板503上与负(以下简记成“-”)电源512连接。所述开关元件5114的输出端与所述输出端子50121(也参照图5)连接。

所述试验位置检测电极5051，通过所述导线50511而在所述印刷基板503上与所述印刷基板503上的+电源509连接。所述试验位置检测电极5052，通过所述导线50521并通过所述印刷基板503上的串联连接的电阻5105和光偶合器等的开关元件5115而在所述印刷基板503上与-电源512连接。所述开关元件5115的输出端与所述输出端子50122(也参照图5)连接。

所述断路位置检测电极5061，通过所述导线50611er在所述印刷基板503上与所述印刷基板503上的+电源509连接。所述断路位置检测电极5062，通过所述导线50621并通过所述印刷基板503上的串联连接的电阻5106和光偶合器等的开关元件5116而在所述印刷基板503上与-电源512连接。所述开关元件5116的输出端与所述输出端子50123(也参照图5)连接。

图6表示所述连接位置检测电极5041、5042与所述桥路电极403弹性地接触并利用所述桥路电极403进行桥路连接的状态，在该状态中，从所述+电源509，电流按所述导线50411、所述连接位置检测电极5041、所述桥路电极403、所述连接位置检测电极5042、所述导线50421、所述电阻5104、所述开关元件5114、所述-电源512的路径而流动，所述开关元件5114进行ON动作，从所述输出端子50121输出连接位置的信号(传递所述断路器本体2位于连接位置的信号)。

在图6中，当所述桥路电极403向箭头A的方向移动、所述试验位置检测电极5051、5052与所述桥路电极403弹性接触并由所述桥路电极403进行桥路连接时，电流从所述+电源509按所述导线50511、所述试验位置检测电极5051、所述桥路电极403、所述连接位置检测电极5052、所述导线50521、所述电阻5105、所述开关元件5115、所述-电源512的路径流动，所述开关元件5115进行ON动作，从所述输出端子50122，输出试验位置的信号(传递所述断路器本体2位于试验位置的信号)。

另外，当所述桥路电极403向箭头A的方向移动、所述试验位置检测电极5051、5052与所述桥路电极403弹性接触并利用所述桥路电极403进行桥路连接时，由于利用所述连接位置检测电极5041、5042的所述桥路电极403的桥路连接状态消失，故所述开关元件5114成为OFF，来自所述输出端子50121的连接位置的信号消失。

在图6中，当所述桥路电极403向箭头A的方向移动、所述断路位置检测电极5061、5062与所述桥路电极403弹性接触并利用所述桥路电极403进行桥路连接时，电流从所述+电源509按所述导线50611、所述断路位置检测电极5061、所述桥路电极403、所述断路位置检测电极5062、所述导线50621、所述电阻5106、所述开关元件5116、所述-电源512的路径流动，所述开关元件5116进行ON动作，从所述输出端子50123，输出断路位置的信号(传递所述断路器本体2位于断路位置的信号)。

另外，当所述桥路电极403再向箭头A的方向移动、所述断路位置检测电极5061、5062与所述桥路电极403弹性接触并利用所述桥路电极403进行桥路连接时，由于利用所述试验位置检测电极5051、5052的所述桥路电极403的桥路连接状态消失，故所述开关元件5115成为OFF，来自所述输出端子50122的连接位置的信号消失，另外，由于也无利用所述连接位置检测电极5041、5042的所述桥路电极403的桥路连接状态，故所述开关元件5114成为OFF，来自所述输出端子50121的连接位置的信号也消失。

图7是，在每个所述断路器本体2的连接位置、试验位置和断路位置用真值“1”、“0”表示所述图6所示的检测电路500中的所述的所述连接位置检测电极5041、5042、所述试验位置检测电极5051、5052、所述断路位置检测电极5061、5062的、所述桥路电极403产生的桥路的有无(有无检测电路500的输入)和所述输出端子50121、50122、50123的输出的有无的关系。图6中的检测电路500的所述输出端子50121、50122、50123的输出，由于依存于所述开关元件5114、5115、5116的ON、OFF动作，故该输出端子50121、50122、50123的输出成为“1”、“0”的信号。因此，在图7中，所述连接位置检测电极5041、5042、所述试验位置检测电极5051、5052、所述断路位置检测电极5061、5062的、所述桥路电极403产生的桥路的有无，在桥路“有”的场合用“1”表示，在桥路“无”的场合用“0”表示。

接着，用所述的图1～图7对与各图有关的动作进行说明。

用实线表示图1中的断路器本体2的状态如图2(a)所示，该断路器本体2不从所述拉出框1拉出，而使所述断路器本体2的主电路端子202推入所述配电线侧的固定的主电路导体105的连接部106并处于所述配电线侧的固定的主电路导体105与所述断路器本体2的主电路端子202连接的状态，所述断路器本体2，在拉出式断路器的领域中位于一般所说的“连接位置”。

在该连接位置，安装在所述断路器本体2上面的所述卡合单元4的单元端子401，嵌插在被安装于所述拉出框1上板部104的所述拉出框端子座3的插座302(参照图4)直至连接位置，成为与该插座302连接的状态。在该所述卡合单元4的单元端子401与所述拉出框端子座3的插座302(参照图4)连接的状态中，从断路器控制电路及辅助接点、与其它连接的规定数量的导线404(参照图3、图4)，断路器本体2的开闭状态等的固有数据信号，通过所述卡合单元4的所述单元端子401、所述插座302、所述中间端子305、所述紧固螺钉3012进行输出，该输出根据断路器跳闸显示电路的电源的接通等、用户的需要而能任意地使用。

另一方面，在所述断路器本体2的连接位置中，图3中的所述卡合单元4侧面4021的桥路电极403，与图5中的所述连接位置检测电极5041、5042相对，所述连接位置检测电极5041、5042，其前端部都利用所述弹性构件508、向所述桥路电极403弹性推压并利用该所述桥路电极403使两所述连接位置检测电极5041、5042成为桥路连接的状态。也就是说，在表示检测电路500的图6中，所述连接位置检测电极5041、5042利用所述桥路电极403成为桥路连接的状态，因此，在图6中，所述开关元件5114成为ON的状态，所述输出端子50121的输出成为“1”。也就是说，表示所述断路器本体2位于连接位置的信号(以下简称为“连接位置信号”)从所述输出端子50121输出。

从所述输出端子50121输出的所述连接位置信号，与以往的拉出式断路器的情况相同，作为断路器本体位置信号而向所述断路器本体2内的断路器控制电路供给(未图示)，除此以外，作为断路器本体位置信号，能从位于所述位置信号输出部5的、所述断路器本体2的前面侧的所述输出端子501向例如工厂及大厦内的监视盘等远程的监视设备供给。

接着，在进行断路器控制电路的程序等的试验时，从用实线表示图1中断路器本体2的所述连接位置的状态，将所述断路器本体2向箭头A的方向拉出至成为图2(b)的状态。在该图2(b)的状态中，如图所示，所述断路器本体2的主电路端子202稍微从所述配电线侧的固定的主电路导体105的连接部106拉离，在与所述配电线侧的固定的主电路导体105非连接的状态，所述断路器本体2，在拉出式断路器的领域中位于一般所说的“试验位置”。

在该试验位置中，通过随着所述断路器本体2向所述试验位置的箭头A方向拉出而使所述卡合单元4向箭头A方向(所述断路器本体2的拉出方向)移动，该卡合单元4的单元端子401，在所述拉出框端子座3的插座302(参照图4)内向所述箭头A的方向移动，保持嵌插于该插座302内的状态，成为所述单元端子401与该插座302连接的状态。在该所述卡合单元4的单元端子401与所述拉出框端子座3的插座302(参照图4)连接的状态中，所述的与所述断路器本体2位于连接位置的情况同样，从断路器控制电路及辅助接点、与其它连接的规定数量的导线404(参照图3、图4)，断路器本体2的开闭状态等的固有数据信号，通过所述卡合单元4的所述单元端子401、所述插座302、所述中间端子305、所述紧固螺钉3012进行输出，该输出，根据用户的需要而能任意地使用。

另一方面，在所述断路器本体2的试验位置中，通过随着所述断路器本体2向所述试验位置的箭头A方向拉出而使所述卡合单元4向箭头A方向(所述断路器本体2的拉出方向)移动，所述卡合单元4的桥路电极403，与图5中的所述试验位置检测电极5051、5052相对，所述试验位置检测电极5051、5052，其前端部都利用所述弹性构件508、向所述桥路电极403弹性推压并利用该所述桥路电极403使两试验位置检测电极5051、5052成为桥路连接的状态。也就是说，在表示检测电路500的图6中，所述试验位置检测电极5051、5052利用所述桥路电极403成为桥路连接的状态，因此，所述开关元件5115成为ON的状态，所述输出端子50122的输出成为“1”。也就是说，表示所述断路器本体2位于试验位置的信号(以下简称为“试验位置信号”)从所述输出端子50122输出。

从所述输出端子50122输出的所述试验位置信号，与以往的拉出式断路器的情况相同，作为断路器本体位置信号向所述断路器本体2内的断路器控制电路供给(未图示)，除此以外，作为断路器本体位置信号能从位于所述位置信号输出部5的、所述断路器本体2的前面侧的所述输出端子501、向例如工厂及大厦内的监视盘等远程的监视设备进行供给。

另外，在所述断路器本体2的试验位置的状态中，众知的试验的试验信号，从位于所述断路器本体2的所述本体盖部2012上部、安装在所述拉出框1的上板部104的拉出框端子座3(参照图1)的端子部301、经过图4中的所述紧固螺钉3012、所述中间端子305、所述插座302、所述单元端子401、所述导线404的路径而向所述断路器本体2内的断路器控制电路(未图示)等供给。

接着，在进行所述断路器本体2及其附属品的保养检查的场合，从所述断路器本体2的所述连接位置的状态，再将所述断路器本体2向箭头A的方向拉出至成为图2(c)的状态。在该图2(c)的状态中，如图所示，所述断路器本体2的主电路端子202，进一步从所述配电线侧的固定的主电路导体105的连接部106拉开，在与所述配电线侧的固定的主电路导体105隔开足够绝缘距离的非连接的状态，所述断路器本体2，在拉出式断路器的领域中位于一般所说的“断路位置”。

在该断路位置中，通过随着所述断路器本体2向所述断路位置的箭头A方向进一步拉出而使所述卡合单元4向箭头A方向(所述断路器本体2的拉出方向)进一步移动，该卡合单元4的单元端子401，在所述拉出框端子座3的插座302(参照图4)内向所述箭头A的方向拔出，所述单元端子401成为与所述插座302非连接的状态。

另一方面，在所述断路器本体2的断路位置中，通过随着所述断路器本体2向所述断路位置的箭头A方向进一步拉出而使所述卡合单元4向箭头A方向(所述断路器本体2的拉出方向)进一步移动，所述卡合单元4的桥路电极403与图5中的所述断路位置检测电极5061、5062相对，所述断路位置检测电极5061、5062，其前端部都利用所述弹性构件508、向所述桥路电极403弹性推压并利用该所述桥路电极403使两断路位置检测电极5061、5062成为桥路连接的状态。也就是说，在表示检测电路500的图6中，所述断路位置检测电极5061、5062利用所述桥路电极403成为桥路连接的状态，因此，所述开关元件5116成为ON的状态，所述输出端子50123的输出成为“1”。也就是说，表示所述断路器本体2位于断路位置的信号(以下简称为“断路位置信号”)从所述输出端子50123输出。

从所述输出端子50123输出的所述断路位置信号，与以往的拉出式断路器的情况相同，作为断路器本体位置信号向所述断路器本体2内的断路器控制电路供给(未图示)，除此以外，作为断路器本体位置信号能从位于所述断路器本体2的前面侧的所述输出端子501、向例如工厂及大厦内的监视盘等远程的监视设备供给。

另外，在将所述断路器本体2的所述消弧室盖部2011(参照图1)与所述本体盖部2012(参照图1)进行分解并进行保养检查的场合，及使所述断路器本体2复位的场合，将所述断路器本体2拉出至用图1中点划线表示的所述完全拉出位置，并将该所拉出的所述断路器本体2通过向上方提起而能脱离所述导轨601、602。

本发明的实施形态1如前所述，从所述断路器本体2的所述主电路端子202与所述配电线侧主电路导体105接触的连接位置、并根据将所述断路器本体2从所述拉出框1拉出的量，所述主电路端子202的位置成为试验位置和断路位置，在对所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置利用位置检测装置进行检测的拉出式断路器中，由检测电路500构成所述位置检测装置，所述检测电路是，当成对的所述检测电极5041、5042、5051、5052、5061、5062和所述桥路电极403根据从所述断路器本体2的所述拉出框1的拉出作相对移动、所述成对的所述检测电极5041、5042、5051、5052、5061、5062利用所述桥路电极403而被桥路连接时所述开关元件5114、5115、5116进行开关动作而将输出发出到输出端子50121、50122、50123。因此，可以解决如下问题：如前述的公开公报的图6～图8和记载在其说明中的一般的位置检测装置所示，无论动作板怎样移动、有必要对其进行高精度的组装调整以使微动开关高精度地正常动作，故生产率不高，另外，为了消除在提高组装的精度而将动作板的游隙作成限制成极小的结构的场合所存在的动作板不能向拉出方向移动的可能性、及难以采用的不兼容的麻烦的问题。在实施形态1中，由于位置检测装置被安装在拉出框的后底部，故没有配线及保养变得困难的问题，另外，如前述的公开公报的图3和记载在其说明中的位置检测装置那样，需要将第1～第3杠杆、连杆构件、第2杠杆向时针方向偏向的螺旋弹簧等的许多机构零件，由于结构复杂，故需要微动开关高精度地正常动作那样的高度的制造技术、组装技术，而本发明未必有微动开关是否能进行高精度ON/OFF动作的残留问题，另外，也不必使用微动开关。因此，能高精度地对断路器本体的所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置进行检测。

另外，本发明的实施形态1如前所述，由于安装有所述开关元件5114、5115、5116的基板503和所述检测电极5041、5042、5051、5052、5061、5062，由于在所述拉出框1上被安装在位于所述断路器本体2的消弧室的前面侧，故在断路器动作时，不会产生在断路器的主接点(未图示)间因产生的电弧的热量及高温的离子化消弧气体引起的对所述开关元件5114、5115、5116及所述基板503、所述检测电极5041、5042、5051、5052、5061、5062等的不良影响。

实施形态2

图8～图11是表示本发明的实施形态2的图，图8是表示拉出框端子座与卡合单元的位置关系的放大立体图，与所述的图3相当。图9是表示位置信号输出部的局部剖面的放大立体图，与所述的图5相当。图10是表示卡合单元上的各种电极的配置的图，图11是表示位置信号输出部的内部接线图(是表示检测电路的电路结构的图)，与所述的图6相当。另外，在图8～图11中，与所述图1～图7相同的符号，表示与所述的图1～图7相同或相当的部分，主要对与所述图1～图7不同的部分进行说明。另外，在所述的图1和图2所图示的范围中，由于本发明的实施形态2与所述的本发明的实施形态1相同，故在本发明的实施形态2中，省略与所述的图1和图2相当的图。

本发明的实施形态2与所述的本发明的实施形态1的主要的不同点，在于对所述断路器本体的所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置进行检测的电极部分的结构和检测电路的电路结构方面。

也就是说，在所述的本发明的实施形态1中，如图3、图5和图6所示的那样，当所述成对的检测电极5041、5042、……和所述桥路电极403、根据所述断路器本体2从所述拉出框1的拉出进行相对移动、所述成对的检测电极5041、5042、……利用所述桥路电极403被桥路连接时，被构成为所述开关元件5114、5115、5116进行开关动作并向输出端子50121、50122、50123进行输出。

与此相对，本发明的实施形态2如图8～图11所示，是检测电路500，具有：按所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置的顺序依次地配设的连接位置电极4061、试验位置电极4062和断路位置电极4063；在所述连接位置与所述试验位置的中间位置所配设的中间位置电极(连接—试验)4064；在所述试验位置与所述断路位置的中间位置所配设的中间位置电极(试验—断路)4065；在包括所述连接位置和所述断路位置的所述连接位置与所述断路位置之间位置所配设的、与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极电气地进行连接的共同电极4066；根据将所述断路器本体2从所述拉出框1拉出的量、并从所述所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064和所述中间位置电极(试验—断路)4065通过检测电极5042、5052、5062、50452、50562、50C2接收输入并对所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置的中间位置和所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各位置进行输出的开关电路510，以构成所述断路器本体2的所述位置检测装置。

具体地说，所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064和所述中间位置电极(试验—断路)4065和所述共同电极4066，如图8和图10所示，在与所述卡合单元4的所述位置信号输出部5相对的扁平的侧面401上都被安装成同一平面状。

另外，所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述中间位置电极(试验—断路)4065和所述共同电极4066如图8和图10所示，为了在与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A的方向)构成直角的方向上确保规定的绝缘距离，而被分开地配设在各所述断路器本体2的拉出方向(箭头A的方向)上。

另外，如图10所示，所述中间位置电极(连接—试验)4064是，通过由用例如焊料保护层所保护的图形电极等构成的连接电极407而与所述共同电极4066连接。同样，所述中间位置电极(试验—断路)4065是，通过所述连接电极407、所述中间位置电极(连接—试验)4064和所述连接电极407而与所述共同电极4066连接；所述断路位置电极4063是，通过所述连接电极407、所述中间位置电极(试验—断路)4065、所述连接电极407、所述中间位置电极(连接—试验)4064和所述连接电极407而与所述共同电极4066连接；所述试验位置电极4062是，通过所述连接电极407、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述连接电极407、所述中间位置电极(试验—断路)4065和所述连接电极407而与所述共同电极4066连接；所述连接位置电极4061是，通过所述连接电极407、所述中间位置电极(试验—断路)4064、所述连接电极407、所述中间位置电极(连接—试验)4065、所述连接电极407、所述中间位置电极(连接—试验)4062和所述连接电极407而与所述共同电极4066连接。

所述检测电极5042、5052、5062、50452、50562、50C2如图9所示，都可移动地贯通于和所述位置信号输出部5的所述卡合单元4相对的扁平的侧壁5021，并向与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A的方向)构成直角的方向而被相互隔开规定距离地排列着。

所述检测电极5042，在所述断路器本体2位于所述连接位置的状态的场合，是被配设在与所述卡合单元4的所述连接位置电极4061弹性接触的位置的连接位置检测电极。

所述检测电极5052，在所述断路器本体2从所述拉出框1向箭头A方向拉出并位于所述试验位置的状态的场合，是随着该断路器本体2向所述试验位置拉出而被配设在与向所述试验位置移动的卡合单元4的所述试验位置电极4062弹性接触的位置的试验位置检测电极。

所述检测电极5062，在所述断路器本体2从所述拉出框1进一步向箭头A方向拉出并位于所述断路位置的状态的场合，是随着该断路器本体2向所述断路位置拉出而被配设在与向所述试验位置移动的所述卡合单元4的所述断路位置电极4063弹性接触的位置的断路位置检测电极。

所述检测电极50452，是在所述断路器本体2从所述连接位置向所述试验位置拉出的期间中，被配设在与所述卡合单元4的所述中间位置电极(连接—试验)4064弹性接触的位置的中间位置位置检测电极(连接—试验)。

所述检测电极50562，是在所述断路器本体2从所述试验位置向所述断路位置拉出的期间中，被配设在与所述卡合单元4的所述中间位置电极(试验—断路)4065弹性接触的位置的中间位置位置检测电极(试验—断路)。

所述检测电极50C2，是在所述断路器本体2，在位于所述连接位置期间中、从所述连接位置向所述试验位置拉出的期间中、在位于所述试验位置期间中、从所述试验位置向所述断路位置拉出的期间中和在位于所述断路位置期间中，被配设在与所述卡合单元4的所述共同电极4066弹性接触的位置的共同检测电极。

所述连接位置检测电极5042、所述试验位置检测电极5052、所述断路位置检测电极5062、所述中间位置检测电极(连接—试验)50452和所述中间位置检测电极(试验—断路)50562，分别向所述断路器本体2的拉出方向(箭头A的方向)呈现所述各功能的长度被延伸成短尺寸状态。

另外，所述连接位置检测电极5042、所述试验位置检测电极5052、所述断路位置检测电极5062、所述中间位置检测电极(连接—试验)50452、所述中间位置检测电极(试验—断路)50562和共同检测电极50C2，与在所述的本发明实施形态1中的所述断路位置检测电极5061、5062等同样，利用例如所述导电性圆筒507内的弹簧等的弹性构件508(参照图5)等对各个所述前端部施力，以成为与各所述卡合单元4的对应电极4061、4062、4063、4064、4065、4066弹性接触的状态。

接着，对所述断路器本体2的所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述中间位置(连接—试验)、所述中间位置(试验—断路)的检测动作，利用图10和图11进行说明。

首先，在所述断路器本体2位于所述连接位置的状态(参照图2(a))，如图10所示，所述卡合单元4中的连接位置，位于所述共同电极4066、所述连接位置检测电极5042、所述试验位置检测电极5052、所述断路位置检测电极5062、所述中间位置检测电极(连接—试验)50452、所述中间位置检测电极(试验—断路)50562和所述共同检测电极50C2的位置。也就是说，所述共同电极4066与所述共同检测电极50C2、所述中间位置电极(连接—试验)4064与所述中间位置检测电极(连接—试验)50452、所述连接位置电极4061与所述连接位置检测电极5042分别弹性接触。

因此，对于图11的+电源509，在所述共同检测电极50C2—所述共同电极4066—所述连接电极407—所述中间位置电极(连接—试验)4064—所述中间位置检测电极(连接—试验)50452的路径中，连接有所述中间位置检测电极(连接—试验)50452，同样，在所述共同检测电极50C2—所述共同电极4066—所述连接电极407—所述中间位置电极(连接—试验)4064—所述连接电极407—所述中间位置电极(试验—断路)4065—所述连接电极407—所述试验位置电极4062—所述连接电极407—所述连接位置电极4061—所述连接位置检测电极5042的路径中，所述连接位置检测电极5042与图11的+电源509连接。

因此，在图11中，由于所述中间位置检测电极(连接—试验)50452如前所述与+电源509连接，故从开关元件5117进行输出，从输出端子50125输出表示所述断路器本体2从连接位置位于至试验位置的信号“1”。另外，如前所述，所述连接位置检测电极5042由于与图11的+电源509连接，故从开关元件5114进行输出，从输出端子50121输出表示所述断路器本体2位于连接位置的信号“1”。因此，能检测出所述断路器本体2位于连接位置的状态。

接着，在所述断路器本体2向箭头A的方向拉出而成为所述试验位置的状态(参照图2(b))，如图10所示，在所述卡合单元4中的试验位置，随着向所述断路器本体2的箭头A的方向的拉出，向所述共同电极4066、所述连接位置检测电极5042、所述试验位置检测电极5052、所述断路位置检测电极5062、所述中间位置检测电极(连接—试验)50452、所述中间位置检测电极(试验—断路)50562和所述共同检测电极50C2的位置进行移动。也就是说，所述共同电极4066与所述共同检测电极50C2、所述中间位置电极(连接—试验)4064与所述中间位置检测电极(连接—试验)50452、所述中间位置电极(试验—断路)4065与所述中间位置检测电极(试验—断路)50562、所述试验位置电极4062与所述试验位置检测电极5052分别弹性接触。

因此，对于图11的+电源509，在所述共同检测电极50C2—所述共同电极4066—所述连接电极407—所述中间位置电极(连接—试验)4064—所述中间位置检测电极(连接—试验)50452的路径中，连接有所述中间位置检测电极(连接—试验)50452，同样，在所述共同检测电极50C2—所述共同电极4066—所述连接电极407—所述中间位置电极(连接—试验)4064—所述连接电极407—所述中间位置电极(试验—断路)4065—所述中间位置检测电极(试验—断路)50562的路径中，所述中间位置检测电极(试验—断路)50562与所述+电源509连接，还同样在所述共同检测电极50C2—所述共同电极4066—所述连接电极407—所述中间位置电极(连接—试验)4064—所述连接电极407—所述中间位置电极(试验—断路)4065—所述连接电极407—所述试验位置电极4062—所述试验位置检测电极5052的路径中，所述试验位置检测电极5052与所述+电源509连接。

因此，在图11中，由于所述中间位置检测电极(连接—试验)50452如前所述与+电源509连接着，故从开关元件5117进行输出，从输出端子50125输出表示所述断路器本体2从连接位置至位于试验位置的信号“1”。另外，如前所述，由于所述中间位置检测电极(试验—断路)50562与所述+电源509连接着，故从开关元件5118进行输出，从输出端子50126输出表示所述断路器本体2从试验位置至位于断路位置的信号“1”。另外，如前所述，所述试验位置检测电极5052由于与所述+电源509连接，故从开关元件5115进行输出，从输出端子50122输出表示所述断路器本体2位于试验位置的信号“1”。因此，能检测出所述断路器本体2位于试验位置的状态。

接着，在所述断路器本体2的拉出作业的途中，利用其它的嵌入(日文：割りこみ)作业的发生等、而在所述断路器本体2位于所述连接位置与所述试验位置的中间的位置的状态的场合，在图10中，所述卡合单元4的所述连接位置与所述试验位置的中间，位于所述共同电极4066、所述连接位置检测电极5042、所述试验位置检测电极5052、所述断路位置检测电极5062、所述中间位置检测电极(连接—试验)50452、所述中间位置检测电极(试验—断路)50562和共同检测电极50C2的位置。也就是说，所述共同电极4066与所述共同检测电极50C2、所述中间位置电极(连接—试验)4064与所述中间位置检测电极(连接—试验)50452分别弹性连接。

因此，对于图11的+电源509，在所述共同检测电极50C2—所述共同电极4066—所述连接电极407—所述中间位置电极(连接—试验)4064—所述中间位置检测电极(连接—试验)50452的路径中，连接有所述中间位置检测电极(连接—试验)50452。

因此，在图11中，由于所述中间位置检测电极(连接—试验)50452如前所述与+电源509连接着，故从开关元件5117进行输出，从输出端子50125输出表示所述断路器本体2从连接位置至位于试验位置的信号“1”。该场合，所述连接位置检测电极5042、所述试验位置检测电极5052和所述中间位置检测电极(试验—断路)50562，由于都未与所述+电源509连接，故对应的开关元件5114、5115、5118不发出输出。因此，能检测出所述断路器本体2位于所述连接位置与所述试验位置的中间位置的状态。

还能检测出所述断路器本体2的所述断路位置、和所述试验位置与断路位置的中间位置，其动作原理，由于是与所述连接位置、试验位置、和连接位置与试验位置的中间位置的检测动作相同，故所述断路位置、和所述试验位置与断路位置的中间位置的各检测动作的说明省略。

本发明的实施形态2如前所述，在从所述断路器本体2的所述主电路端子202与所述配电线侧主电路导体105接触的连接位置、并根据将所述断路器本体2从所述拉出框1拉出的量、使所述主电路端子202的位置成为试验位置和断路位置、且所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置由位置检测装置进行检测的拉出式断路器中，由检测电路500构成所述断路器本体2的位置检测装置，该检测电路500具有：按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置依次配设的连接位置电极4061、试验位置电极4062和断路位置电极4063；配设在所述连接位置与所述试验位置的中间位置和在所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各中间位置的中间位置电极4064、4065；被配设在包括所述连接位置与所述断路位置的所述连接位置与所述断路位置之间、与所述连接位置电极4061、试验位置电极4062、断路位置电极4063和所述中间位置电极4064、4065电气连接的共同电极4066；以及开关电路510，其根据将所述断路器本体2从所述拉出框1的拉出的量、从所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063和所述中间位置电极4064、4065通过检测电极5042、5052、5062、50562、50C2而接收输入，将所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置的中间位置和所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各位置的输出予以发出。因此，如前述的公开公报的图6～图8和记载在其说明中的一般的位置检测装置所示，不必精度良好地组装并进行调整，以使无论动作板怎样移动，微动开关也精度良好地进行动作，故生产率高；另外，没有如前述公开公报的图6～图8的那样问题：在为了提高组装的精度而将动作板的游隙作成限制成极小的结构的场合，存在动作板不能向拉出方向移动的可能性而难以采用的麻烦的问题、及由于位置检测装置被安装在拉出框的后底部，而使配线及保养变得困难的问题。另外，在所述的公开公报的图3和记载在其说明中的位置检测装置中，需要将第1～第3杠杆、连杆构件、第2杠杆向时针方向偏向的螺旋弹簧等的许多机构零件；由于结构复杂，故需要高度的制造技术、组装技术以使微动开关高精度地正常动作，必然留有微动开关是否能高精度进行ON/OFF动作的问题，而本发明既没有这样的问题，也不必使用微动开关。因此，能高精度地对断路器本体的所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置进行检测。并且，还能检测出所述断路器本体2的、所述连接位置与所述试验位置的中间位置及所述试验位置与断路位置的中间位置。

另外，与所述本发明实施形态1相同，安装有所述开关元件5114、5115、5116、5117、5118的基板503和所述检测电极5042、5052、5062、50452、50562、50C2，由于在所述拉出框1上被安装在位于所述断路器本体2的消弧室的前面侧，故在断路器动作时不会产生在断路器的主接点(未图示)间因产生的电弧的热量及高温的离子化消弧气体引起的对所述开关元件5114、5115、5116、5117、5118及所述基板503、所述检测电极5042、5052、5062、50452、50562、50C2等的不良影响。

实施形态3

图12～图16是表示本发明的实施形态3的图，图12是表示拉出框端子座与卡合单元的位置关系的放大立体图，与所述图3和图8相当。图13是表示位置信号输出部的局部剖面放大立体图，与所述图5和图9相当。图14是表示合单元上的各种电极的配置的图，与所述图10相当。图15是表示位置信号输出部的内部接线图(是表示检测电路的电路结构的图)，与所述图6和图11相当。图16是表示断路器本体的各位置中的位置信号输出部的输入输出的关系的图，(a)是表示主电路与控制电路的输入输出的关系的时间图，(b)是表示与所述的图7相当的输入输出的真值的图。另外，在图12～图16中，与所述图1～图11相同的符号，表示与所述的图1～图11相同或相当的部分，主要对与所述图1～图11不同的部分进行说明。另外，在所述的图1和图2所图示的范围中，由于本发明的实施形态3与所述的本发明的实施形态1相同，故在本发明的实施形态3中，省略与所述的图1和图2相当的图。

本发明的实施形态3与所述的本发明的实施形态2的主要的不同点，在于对所述断路器本体的所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置进行检测的电极部分的配置和检测电路的电路结构方面。

也就是说，在所述的本发明的实施形态2中，如图8、图9和图10所示，所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062和所述断路位置电极4063，向与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A的方向)构成直角的方向隔开规定距离而被排列，而在本发明的实施形态3中，如图12和图14所示，所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062和所述断路位置电极4063，向与所述断路器本体2的拉出方向(箭头A的方向)隔开规定距离而被排列成直线状。

另外，在所述本发明实施形态2中，如图9、图10和图11所示，检测出所述断路器本体2的所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述中间位置(连接—试验)和所述中间位置(试验—断路)的检测电极，设有6个(即所述连接位置检测电极5042、所述试验位置检测电极5052、所述断路位置检测电极5062、所述中间位置检测电极(连接—试验)50452、所述中间位置检测电极(试验—断路)50562和共同检测电极50C2)，在本发明的实施形态3中，如图13、图14和图15所示，用4个检测电极、即中间位置(连接—试验)检测电极50452、中间位置(试验—断路)检测电极50562、连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562和共同检测电极50C2，而可对所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述中间位置(连接—试验)和所述中间位置(试验—断路)进检测。

另外，如图15所示，对于检测电路500的电路结构，本发明的实施形态3也与所述的实施形态2不同，在所述中间位置(连接—试验)检测电极50452、所述中间位置(试验—断路)检测电极50562和所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562与开关电路510之间，通过电阻5119、5120、5121连接有逻辑电路520。所述逻辑电路520包括：由与电路5125、5126、5127、5132、5133；或电路5128；或非电路5129；变换电路5130、5131、5134。

所述与电路5125，其输入与所述中间位置(连接—试验)检测电极50452和所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562连接，并通过所述变换电路5130而与所述中间位置(试验—断路)检测电极50562连接，且其输出与所述开关元件5117的输入连接。

所述与电路5126，其输入与所述中间位置(连接—试验)检测电极50452、所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562和所述所述中间位置(试验—断路)检测电极50562连接，且其输出与所述开关元件5118的输入连接。

所述与电路5127，其输入与所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562连接，并通过所述变换电路5131而与所述中间位置(连接—试验)检测电极50452连接，且其输出与所述开关元件5114的输入连接。

所述与电路5132，其输入与所述中间位置(连接—试验)检测电极50452连接，并通过所述变换电路5134而与所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562连接，且其输出与所述或电路5128的输入连接。

所述与电路5133，其输入与所述中间位置(试验—断路)检测电极50562连接，并通过所述变换电路5134而与所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562连接，且其输出与所述或电路5128的输入连接。

所述与电路5132、5133的输出予以输入的所述或电路5128的输出与所述开关元件5115的输入连接。

所述非电路5129，其输入与所述中间位置(连接—试验)检测电极50452、所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562和所述中间位置(试验—断路)检测电极50562连接，其输出与所述开关元件5116的输入连接。

另外，所述中间位置(连接—试验)检测电极50452、所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562和所述中间位置(试验—断路)检测电极50562，分别通过电阻5122、5123、5124而接地。

接着，对上述结构的本发明的实施形态3中的拉出式断路器的动作，一边参照关系化的图一边进行说明。

在拉出式断路器的连接位置中，所述断路器本体2，被推入所述拉出框1内(参照图2(a))，所述主电路导体105与所述主电路端子202连接(图16(a)的S1)，另外，卡合单元4的单元端子401(参照图4)与拉出框端子座3的插座302(参照图4)成为连接(图16(a)的S2)的状态。

另外，所述共同检测电极50C2与所述共同电极4066、所述中间位置(连接—试验)检测电极50452与所述中间位置电极(连接—试验)4064和所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562与所述连接位置电极4061，由于分别为接触状态(图16(a)的S3、S4)(参照图14)，故在图15中，从所述电源509通过所述共同检测电极50C2、所述共同电极4066、所述连接电极407、所述中间位置电极(连接—试验)4064和所述中间位置(连接—试验)检测电极50452向所述逻辑电路520输入信号，并从所述电源509通过所述共同检测电极50C2、所述共同电极4066、所述连接电极407、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述连接电极407、所述中间位置电极(试验—断路)4065、所述连接电极407、所述试验位置电极4062、所述连接电极407、所述连接位置电极4061和所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562向所述逻辑电路520输入信号，所述逻辑电路520进行与其逻辑相应的逻辑处理并从输出端子50121输出信号，且通过将该输出信号向远方等发送，即使远方也能确认拉出式断路器为所述连接位置。

当将所述断路器本体2拉出至所述连接位置与所述试验位置的中间位置时，所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562与所述连接位置电极4061成为非接触状态(图16(a)的S5)，从所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562向所述逻辑电路520输入的信号变无，所述逻辑电路520从输出端子501256输出输出信号。通过将该输出信号向远方等进行发送，即使远方也能确认所述拉出式断路器在所述连接位置变无地位于所述中间位置。

另外，当将所述断路器本体2从拉出框1拉出时，所述主电路导体105与所述主电路端子202分开(图16(a)的S6)。

当将所述断路器本体2拉出至所述试验位置时，所述中间位置(试验—断路)检测电极50562与所述中间位置电极(试验—断路)4065接触(图16(a)的S7)，且所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562与所述试验位置电极4062接触(图16(a)的S8)，所述逻辑电路520从输出端子50122输出输出信号。通过将该输出信号向远方等进行发送，即使远方也能确认所述拉出式断路器位于所述试验位置。

当将所述断路器本体2拉出至所述试验位置与所述断路位置的中间位置时，所述中间位置(连接—试验)检测电极50452与所述中间位置电极(连接—试验)4064成为非接触状态(图16(a)的S9)，且所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562与所述试验位置电极4062成为非接触状态(图16(a)的S10)，向所述逻辑电路520输入的信号消失，所述逻辑电路520从输出端子501256输出输出信号。通过将该输出信号向远方等进行发送，即使远方也能确认所述拉出式断路器在所述连接位置消失而位于所述中间位置。

另外，当将所述断路器本体2从拉出框1拉出时，所述卡合单元4的单元端子401与所述拉出框端子座3的插座302分开(图16(a)的S11)。

当将所述断路器本体2拉出至所述断路位置时，所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562与所述断路位置电极4063接触(图16(a)的S12)，所述逻辑电路520从输出端子50123输出输出信号。通过将该输出信号向远方等发送，即使远方也能确认所述拉出式断路器位于所述断路位置。

当将所述断路器本体2从所述断路位置进一步拉出时，所述中间位置(试验—断路)检测电极50562与所述中间位置电极(试验—断路)4065成为非接触状态(图16(a)的S13)，且所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562与所述断路位置电极4063成为非接触状态(图16(a)的S14)，向所述逻辑电路520输入的信号消失，所述逻辑电路520从输出端子50127输出输出信号。通过将该输出信号向远方等发送，即使远方也能确认拉出式断路器位于完全拉出位置。

当集中用真值表示所述的各位置中的输出输入动作时，成为图16(b)的状态。

本发明的实施形态3如前所述，在从所述断路器本体2的所述主电路端子202与所述配电线侧主电路导体105接触的连接位置、并根据将所述断路器本体2从所述拉出框1拉出的量使所述主电路端子202的位置成为所述试验位置和所述断路位置、且所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置由位置检测装置进行检测的拉出式断路器中，由检测电路500构成所述拉出式断路器的位置检测装置，该检测电路具有：按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置依次配设的连接位置电极4061、试验位置电极4062和断路位置电极4063；配设在所述连接位置与所述试验位置的中间位置和在所述试验位置与所述断路位置的中间位置的在各中间位置的中间位置电极4064、4065；被配设在包括所述连接位置与所述断路位置的所述连接位置与所述断路位置之间、与所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063和所述中间位置电极4064、4065电气连接的共同电极4066；逻辑电路520，其根据从所述断路器本体2的所述拉出框1的拉出的量、而从所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063和所述中间位置电极4064、4065通过检测电极50452、50562、504562、50C2接收输入，并通过根据有无各输入的逻辑运算而发出与所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置的中间位置和所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各位置相对应的输出；以及开关电路510，其与所述逻辑电路520的输出响应且将所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置的中间位置和所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各位置的输出予以发出。因此，没有如所述的公开公报的图6～图8和记载在其说明中的一般的位置检测装置所示那样的如下问题：无论动作板怎样地移动，要求微动开关高精度地组装调整成高精度正常动作的状态；另外，在为了提高组装的精度而在将动作板的游隙作成限制成极小的结构的场合，存在动作板不能向拉出方向移动的可能性而难以采用的麻烦的问题；及由于位置检测装置被安装在拉出框的后底部，使配线及保养变得困难的问题。另外，在所述的公开公报的图3和记载在其说明中的位置检测装置中，需要将第1～第3杠杆、连杆构件、第2杠杆向时针方向偏向的螺旋弹簧等的许多机构零件，由于结构复杂，故需要高度的制造技术、组装技术以使微动开关高精度地正常动作，必然留有微动开关是否能高精度进行ON/OFF动作的问题，而本发明既没有这样的问题，也不必使用微动开关。因此，能高精度地对断路器本体的所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置进行检测。并且，还能检测出所述断路器本体2的、所述连接位置与所述试验位置的中间位置及所述试验位置与断路位置的中间位置。通过能对所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置的各位置间的中间位置进行检测，断路器本体还能监视中途半端的位置(主电路或控制电路进行连接·断路的切换或不切换的边界)，能可靠地防止在不经意的状态下的操作等，另外，由于能确认完全拉出位置，故能从远方知道断路器本体的有无。

实施形态4

图17和图18，表示本发明的实施形态4的图。图17是表示拉出式断路器的断路器本体主要部分的外观立体图，图18是表示拉出式断路器的位置信号输出部的外观立体图。

在所述的实施形态3中，是表示如下的例子：将所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述中间位置电极(试验—断路)4065和共同电极4066，设在所述结合单元4的侧面4021上；将所述中间位置(连接—试验)检测电极50452、所述中间位置(试验—断路)检测电极50562、所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562和所述共同检测电极50C2设在所述位置信号输出部5的侧壁部5021上。而本发明的实施形态4，如图17和图18所示，是表示如下的例子：将所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述中间位置电极(试验—断路)4065和共同电极4066，配设在所述断路器本体2的绝缘树脂制的本体盖部2012的上面部上；将所述中间位置(连接—试验)检测电极50452、所述中间位置(试验—断路)检测电极50562、所述连接位置/试验位置/断路位置检测电极504562和所述共同检测电极50C2，设在所述位置信号输出部5的框体502的底面部上，起到与所述实施形态3同等的效果。

另外，在所述实施形态2和3中，是表示如下的例子：将所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述中间位置电极(试验—断路)4065和共同电极4066，直接设在所述结合单元4的侧面4021上，但也可以将所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述中间位置电极(试验—断路)4065和共同电极4066直接设在所述结合单元4的侧面4021或所述断路器本体2的绝缘树脂制的本体盖部2012的上面部，另外，也可以将安装在绝缘物制的电极安装基板上、并安装有所述连接位置电极4061、所述试验位置电极4062、所述断路位置电极4063、所述中间位置电极(连接—试验)4064、所述中间位置电极(试验—断路)4065和共同电极4066的绝缘物制的电极安装基板安装在所述结合单元4的侧面4021或所述断路器本体2的绝缘树脂制的本体盖部2012的上面部上。

Claims (6)

1、一种拉出式断路器，根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，由位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，其特征在于，

由检测电路构成所述位置检测装置，该检测电路是，当成对的检测电极和一个桥路电极根据所述断路器本体从所述拉出框的拉出作相对移动、且所述成对的检测电极通过所述桥路电极被桥路连接时，开关元件进行开关动作并将输出向输出端子发出。

2、如权利要求1所述的拉出式断路器，其特征在于，所述开关元件安装在基板上，安装有所述开关元件的基板和所述检测电极被安装在所述拉出框上并位于所述断路器本体的消弧室的前面侧，所述桥路电极被安装在所述断路器本体上。

3、一种拉出式断路器，根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，由位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，其特征在于，由检测电路构成所述位置检测装置，而检测电路具有：

按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置的顺序所配设的连接位置电极、试验位置电极和断路位置电极；

配设在所述连接位置与所述试验位置的中间位置和所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各中间位置的中间位置电极；

横跨所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置而配设、并与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极电气连接的共同电极；

开关电路，其根据将所述断路器本体从拉出框拉出的量，从所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极通过检测电极而接收输入，将所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置间的中间位置以及所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置的输出予以发出。

4、一种拉出式断路器，根据从断路器本体的主电路端子与配电线侧主电路导体接触的连接位置将所述断路器本体从拉出框拉出的量，所述主电路端子的位置处于试验位置或断路位置，由位置检测装置检测所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置，其特征在于，由检测电路构成所述位置检测装置，该检测电路具有：

按所述连接位置、所述试验位置和所述断路位置的顺序所配设的连接位置电极、试验位置电极和断路位置电极；

配设在所述连接位置与所述试验位置的中间位置和所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各中间位置的中间位置电极；

横跨包括所述连接位置和、所述试验位置、所述断路位置而配设、并与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述各中间位置电极电气连接的共同电极；

逻辑电路，其根据将所述断路器本体从拉出框拉出的量，通过从所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极和所述中间位置电极借助检测电极而接收输入，并根据各输入的有无来进行逻辑运算，从而将对应于所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置的中间位置、所述试验位置与所述断路位置间的中间位置的各位置的输出予以发出；

开关电路，其与所述逻辑电路的输出响应而将所述连接位置、所述试验位置、所述断路位置、所述连接位置与所述试验位置的中间位置和所述试验位置与所述断路位置的中间位置的各位置的输出予以发出。

5、如权利要求3和权利要求4中任一项所述的拉出式断路器，其特征在于，所述开关电路设在基板上，设有所述开关电路的基板和所述检测电极，被安装在所述拉出框上并位于所述断路器本体的消弧室前面侧，所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极、所述中间位置电极和所述共同电极被安装在所述断路器本体上。

6、如权利要求1、权利要求3和权利要求4中任一项所述的拉出式断路器，其特征在于，设有弹性构件，其使所述检测电极与所述连接位置电极、所述试验位置电极、所述断路位置电极、所述中间位置电极和所述共同电极弹性接触。

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