CN1310081A - 再生鞋材 - Google Patents

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CN1310081A
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张恒台
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Abstract

本发明是提供一种再生鞋材,主要是将适量的树脂及添加剂加入回收的可塑性材废料的粉碎粒中,再加以搅拌、加温,进而发泡成型为可供鞋类使用的柔软鞋材;藉此,可达成废物利用及减少污染、解决环保问题的效果。

Description

再生鞋材
本发明是与鞋类用品有关,更详而言之是指一种再生鞋材。
按,习知的鞋材是以PU或PB等聚合物粒子为原料,再混合树脂及诸如发泡剂、架桥剂、触媒剂等添加剂,经高速搅拌均匀后注入模具,再经加热、发泡后成型。由于在鞋材的制作过程中常会产生多余的废料,而该等以聚合物制成的废料并无法于大自然中自行分解,且其燃烧时又会产生有毒气体,是以,曾被美誉为制鞋王国的台湾,其环境污染及环保的问题亦免不了日益严重。
本发明的主要目的即在提供一种再生鞋材,其是利用废料为原料制成,以便可减少污染、解决环保问题。
缘是,为达成前述的目的,本发明是提供一种再生鞋材,主要是将适量的树脂及添加剂加入回收的可塑性材废料的粉碎粒中,再加以搅拌、加温,进而发泡成型为可供鞋类使用的柔软鞋材,其中,树脂比重约占30%至60%、可塑性材废料比重约占50%至20%,该添加剂是包含发泡剂、架桥剂、促进剂、除臭剂、加硫剂及防老剂;藉此,可达成废物利用及减少污染、解决环保问题的效果。
其中该树脂是以约1/3的水及2/3的橡胶所制成。
其中可塑性材是指EVA、PE及EPDN等具可塑性的材料。
其中该添加剂是包含3%的发泡剂、3%的架桥剂、3%的促进剂、3%的除臭剂、7%的加硫剂及1%的防老剂。
以下,兹举本发明一较佳实施例,并配合图式做进一步的详细说明如后,其中:
图1是本发明一较佳实施例的外观图。
图2是本发明一较佳实施例的制造流程图。
首先,请参阅图1及图2所示,本发明一较佳实施例的再生鞋材10,是以回收的可塑性材废料粉碎粒为原料,再添加适量的树脂及添加剂,予以混合搅拌后注入模其中加温(约摄氏150度),进而发泡成型(约发泡4至6分钟)而得;前揭的可塑性材质是指乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)及三元乙丙橡胶(EPDN)等具可塑特性的材质,其比重约占整体重量50%至20%之间,树脂是以约1/3的水及2/3的橡胶所制成,其比重约占整体重量30%至60%之间,该添加剂是包含习知约3%比重的发泡剂、3%比重的架桥剂、3%比重的促进剂、3%比重的除臭剂、7%比重的加硫剂及1%比重的防老剂;藉此,使用时,可将该再生鞋材10裁切为鞋垫或作为鞋体的部分材料。
由于该再生鞋材10是以可塑性材的回收废料为原料所制成,而非以新的原料制成,是以,其具有废物利用的优点,以便可降低环境的污染、解决环保问题。
综上所陈,本发明所提供的一种再生鞋材,其是以回收的可塑性材废料为原料所制成,以便有助于解决环境污染及环保问题;缘是,本发明确实符合发明的专利要件,爰依法提出申请。

Claims (4)

1.一种再生鞋材,其特征在于,主要是将适量的树脂及添加剂加入回收的可塑性材废料的粉碎粒中,再加以搅拌、加温,进而发泡成型为可供鞋类使用的柔软鞋材,其中,树脂比重约占30%至60%、可塑性材废料比重约占50%至20%,该添加剂是包含发泡剂、架桥剂、促进剂、除臭剂、加硫剂及防老剂;藉此,可达成废物利用及减少污染、解决环保问题的效果。
2.根据权利要求1所述的再生鞋材,其特征在于,其中该树脂是以约1/3的水及2/3的橡胶所制成。
3.根据权利要求1所述的再生鞋材,其特征在于,其中可塑性材是指EVA、PE及EPDN等具可塑性的材料。
4.根据权利要求1所述的再生鞋材,其特征在于,其中该添加剂是包含3%的发泡剂、3%的架桥剂、3%的促进剂、3%的除臭剂、7%的加硫剂及1%的防老剂。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111251638A (zh) * 2020-01-20 2020-06-09 胡海兵 一种利用工业废料制作鞋材制品的制作工艺
CN114073357A (zh) * 2020-08-19 2022-02-22 驰绿国际股份有限公司 环保鞋材及其制备方法
WO2022040913A1 (zh) * 2020-08-25 2022-03-03 驰绿国际股份有限公司 环保鞋材及其制备方法

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