CN1307347A - 字键弹性体的接合方法 - Google Patents

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Abstract

一种字键弹性体的接合方法,包括如下步骤:用紫外线和臭氧或电浆对字键弹性体进行表面改质粗化处理;将紫外线可固化性油墨与界面活性剂按重量份数28－35∶0.5－1.0的配比充分搅拌混合2－6分钟,制成接着剂组成物印制于薄膜表面;将字键弹性体的底部定位于薄膜表面;进行紫外线固化处理;形成牢固的接合成一体的字键成品。能增加字键弹性体与薄膜贴合的密着性,使按压按键使用时,不会发生不产生讯号、讯号错误或字键弹性体位移、脱落等故障。

Description

字键弹性体的接合方法
本发明涉及按键，特指一种字键弹性体的接合方法。
一般将按键的字键弹性体固化于薄膜上的方法是将印刷于薄膜上的接着剂与经改质粗化的字键弹性体底面贴合，通过紫外线照射，使两者固化接着成一体。常用的字键弹性体为硅橡胶，常用的薄膜为聚对苯二甲酸二乙醇酯(即PET树脂)，常用的接着剂为紫外线可固化性油墨。其主要缺陷在于由于印有常用接着剂的薄膜与改质的字键弹性体的接着紧密性不理想，造成按键在使用上易发生字键弹性体的位置偏移，使按压按键时无法产生讯号或错误讯号，且由于紧密性不理想，易因字键弹性体的脱落而使灰尘、杂物等渗入，造成误触。
本发明的目的在于提供一种字键弹性体的接合方法，通过改进接着剂组合物及最优化的紫外线照射的时间、波长、能量及与照射物间的距离，使印刷有接着剂的薄膜与经改质粗化的字键弹性体，达到紧密结合成一体的目的，克服现有技术的弊端，达到使用按键时准确无误的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种字键弹性体的接合方法，其特征在于：该接合方法包括如下步骤：
(一)对字键弹性体进行表面改质粗化处理：
用紫外线和臭氧或电浆处理对字键弹性体进行表面改质粗化处理；
(二)调配接着剂组成物并印刷于薄膜表面：
将紫外线可固化性油墨与界面活性剂按重量份数28-35∶0.5-1.0的配比充分搅拌混合约2-6分钟，制成接着剂组成物，用网板印刷方法印制于薄膜表面；
(三)将字键弹性体定位于薄膜上：
将步骤(一)改质粗化处理的字键弹性体的底部定位于步骤(二)印刷接着剂组成物的薄膜表面；
(四)进行紫外线固化处理：用波长330-390nm的紫外线光线UV进行固化处理，紫外线光线UV的能量为80W，跑速为5-7m/min，时间为10-15秒，距字键弹性体的距离为20-30公分，将薄膜与字键弹性体的底部固化接着，即将字键弹性体固化于薄膜上，形成牢固的接合成一体的字键成品。
该电浆处理是用氦气和氧气充于腔体内反应。
该步骤(一)中所述紫外线和臭氧的处理时间为2-4分钟。
该步骤(一)中所述电浆的处理时间为20-30分钟。
该步骤(一)中所述电浆的处理时间优化为22-28分钟。
该步骤(二)紫外线可固化的油墨优选聚氨基甲酸乙酯或聚丙烯酸酯油墨。
该步骤(二)界面活性剂优选为Si-H阳离子型界面活性剂。
该步骤(二)接着剂组成物还包括有机溶剂。
该有机溶剂优选为硅酮油、乙醇和正已烷。
该有机溶剂各成份重量份数配比为硅酮油1-4、乙醇4-6、正已烷1-2。
该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨30克、界面活性剂0.8克。
该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨28克、界面活性剂0.5克、硅酮油3克、乙醇4克、正已烷1克。
该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨32克、界面活性剂0.9克、硅酮油2克、乙醇5克、正已烷2克。
该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨29克、界面活性剂0.6克、硅酮油3克、乙醇6克、正已烷1.5克。
该步骤(四)中所述紫外线固化处理条件优化为：波长360nm、能量80W、跑速7m/min、时间12秒、距离字键22公分。
该步骤(四)中所述紫外线固化处理条件优化为：波长365nm、能量80W、跑速6m/min、时间10秒、距离字键25公分。
该步骤(四)中所述紫外线固化处理条件优化为：波长340nm、能量80W、跑速7m/min、时间14秒、距离字键30公分。
本发明的主要优点是：能增加字键弹性体与薄膜贴合的密着性，使按压按键使用时，不会发生不产生讯号、讯号错误或字键弹性体位移、脱落等故障。
下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的实施例1制造流程示意图；
图2为本发明的实施例2制造流程示意图；
图3为本发明的字键构造剖面示意图；
图4为本发明的字键构造分解示意图；
实施例1：
参阅图1、图3和图4，本发明的字键弹性体的接合方法，包括如下步骤：
(一)对字键弹性体进行表面改质粗化处理：
用紫外线和臭氧(UV-O3)对字键弹性体进行表面改质粗化处理，时间为3分钟。
(二)调配接着剂组成物并印刷于薄膜表面：
将紫外线可固化性聚氨基甲酸乙酯油墨30克，及Si-H阳离子型界面活性剂0.8克充分搅拌混合约2-6分钟，制成接着剂组成物，用网板印刷方法印制于薄膜表面，该薄膜为聚对苯甲酸二乙醇酯薄膜；
(三)将字键弹性体定位于薄膜上：
将步骤(一)改质粗化处理的字键弹性体1的底部定位于步骤(二)印刷接着剂组成物的薄膜2表面；
(四)进行紫外线固化处理：
用波长365nm的紫外线光线UV进行固化处理，紫外线光线UV的能量为80W，跑速为6m/min，时间为10秒，距字键弹性体的距离为25公分，将薄膜与字键弹性体的底部固化接着，即将字键弹性体1固化于薄膜2上，形成牢固的接合成一体的字键成品；
用上述接合方法制造的固化于薄膜上的字键弹性体1形成紧密结合成一体的字键。使按压按键使用时，决不发生不产生讯号、讯号错误或字键弹性体位移、脱落等故障，具有使用按键时准确无误的功效。
实施例2：
参阅图2-图4，本实施例中，对字键弹性体1进行表面改质粗化处理是用电浆处理，该电浆处理是用氦气和氧气充于腔体内反应，时间为25分钟；使用的接着剂组成物的成份和配比为：
紫外线可固化性聚丙烯酸酯油墨28克
Si-H阳离子型界面活性剂          0.5克
有机溶剂：硅酮油                 3克
乙醇                             4克
正已烷                           1克
进行紫外线固化处理的条件如下：
紫外线光线UV的波长为340nm，能量为80W，跑速为7m/min，处理时间为14秒，UV光源距离字键弹性体的距离为30公分。
其他条件同实施例1，且生成的字键产品具有和实施例1相同的功效，故不重述。
实施例3
参阅图1，本实施例中，对字键弹性体表面改质粗化处理是用紫外线和臭氧(UV-O3)处理，时间为3分钟；使用的接着剂组成物的成份和配比为：
紫外线可固化性聚氨基甲酸乙酯油墨  32克
Si-H阳离子型界面活性剂          0.9克
有机溶剂：硅酮油                 2克
乙醇                            5克
正已烷                          2克
其他条件同实施例1，且生成的字键产品具有和实施例1相同的功效，故不重述。
实施例4
参阅图1，本实施例中，对字键弹性体表面改质粗化处理是用紫外线和臭氧(UV-O3)处理，时间为4分钟；使用的接着剂组成物的成份和配比为：
紫外线可固化性聚氨基甲酸乙酯油墨  29克
Si-H阳离子型界面活性剂          0.6克
有机溶剂：硅酮油                3克
乙醇                           6克
正已烷                         1.5克
进行紫外线处理条件：
紫外线光线UV的波长为360nm，能量为80W，跑速为7m/min，处理时间为12秒，UV光源距离字键弹性体的距离为22公分。
其他条件同实施例1，且生成的字键产品具有和实施例1相同的功效，故不重述。

Claims (17)

1、一种字键弹性体的接合方法，其特征在于：该接合方法包括如下步骤：
(一)对字键弹性体进行表面改质粗化处理：
用紫外线和臭氧或电浆处理对字键弹性体进行表面改质粗化处理；
(二)调配接着剂组成物并印刷于薄膜表面：
将紫外线可固化性油墨与界面活性剂按重量份数28-35∶0.5-1.0的配比充分搅拌混合约2-6分钟，制成接着剂组成物，用网板印刷方法印制于薄膜表面；
(三)将字键弹性体定位于薄膜上：
将步骤(一)改质粗化处理的字键弹性体的底部定位于步骤(二)印刷接着剂组成物的薄膜表面；
(四)进行紫外线固化处理：用波长330-390nm的紫外线光线UV进行固化处理，紫外线光线UV的能量为80W，跑速为5-7m/min，时间为10-15秒，距字键弹性体的距离为20-30公分，将薄膜与字键弹性体的底部固化接着，即将字键弹性体固化于薄膜上，形成牢固的接合成一体的字键成品。
2、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该电浆处理是用氦气和氧气充于腔体内反应。
3、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(一)中所述紫外线和臭氧的处理时间为2-4分钟。
4、如权利要求1或2所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(一)中所述电浆的处理时间为20-30分钟。
5、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(一)中所述电浆的处理时间优化为22-28分钟。
6、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(二)紫外线可固化的油墨优选聚氨基甲酸乙酯或聚丙烯酸酯油墨。
7、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(二)界面活性剂优选为Si-H阳离子型界面活性剂。
8、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(二)接着剂组成物还包括有机溶剂。
9、如权利要求8所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该有机溶剂优选为硅酮油、乙醇和正已烷。
10、如权利要求9所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该有机溶剂各成份重量份数配比为硅酮油1-4、乙醇4-6、正已烷1-2。
11、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨30克、界面活性剂0.8克。
12、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨28克、界面活性剂0.5克、硅酮油3克、乙醇4克、正已烷1克。
13、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨32克、界面活性剂0.9克、硅酮油2克、乙醇5克、正已烷2克。
14、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该接着剂组成物的重量配比为紫外线可固化油墨29克、界面活性剂0.6克、硅酮油3克、乙醇6克、正已烷1.5克。
15、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(四)中所述紫外线固化处理条件优化为：波长360nm、能量80W、跑速7m/min、时间12秒、距离字键22公分。
16、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(四)中所述紫外线固化处理条件优化为：波长365nm、能量80W、跑速6m/min、时间10秒、距离字键25公分。
17、如权利要求1所述的字键弹性体的接合方法，其特征在于：该步骤(四)中所述紫外线固化处理条件优化为：波长340nm、能量80W、跑速7m/min、时间14秒、距离字键30公分。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101357552B (zh) * 2007-07-30 2011-06-15 比亚迪股份有限公司 一种用于光固化涂层表面的印刷方法

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