CN1305667C - 一种柔性轻质复合防刺面料及其制造方法 - Google Patents

一种柔性轻质复合防刺面料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柔性轻质复合防刺面料，采用超高分子量聚乙烯纱线为原料，其特征在于：所述的防刺面料包括四部分，从外到内依次为涂层机织物部分、无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层交叉叠层部分、无纬布部分、无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层交叉叠层部分，所述的四部分之间无粘结，可相对移动。本发明有益效果是：低捻高密机织物最大程度保持了UHMWPE纱线的强度。涂层厚度较小且粘合剂柔软弹性较好，保证本发明的防刺面料柔韧轻质和灵活性。无纺布的柔韧性大大降低了钝伤的程度。根据测定，防刺性能不仅符合GA68-2003《防刺服》标准，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级。

Description

一种柔性轻质复合防刺面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种功能面料及其制造方法，特别是涉及一种柔性轻质复合防刺面料及其制造方法。
背景技术
目前市场上的防刺服分为硬质和柔质两种。
硬质防刺服含有金属丝、金属网、陶瓷片等刚性材料，存在重量重、灵活性差、穿着不舒适等缺点。
柔性防刺服主要采用Kevlar和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等高强高模纤维为原料。采用细度小于800D的Kevlar为原料时价格较为昂贵，国内防刺服方面很少采用。UHMWPE采用较多的也是粗旦纱线，细旦纱线织物存在捻度过大织造密度太小强度不能充分利用等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种柔性轻质复合防刺面料及其制造方法，以弥补现有技术的不足和缺陷，满足特殊领域的需要。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案一是：一种柔性轻质复合防刺面料，采用细度200～600D的超高分子量聚乙烯纱线，所述的防刺面料包括4部分，从外到内依次为涂层机织物部分、无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层部分、无纬布部分、无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层部分，所述的四部分之间无粘结，可相对移动。
作为优选的技术方案：所述的涂层机织物部分为1～3层涂层机织物1；所述的无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层部分为2～6层机织物沿经向铺层2和2～6层机织物沿纬向铺层2′与4～12层无纺布层3的复合；所述的无纬布部分为1～4层无纬布层4，四部分内部各层之间可自由叠放或稀疏绗缝。
所述的涂层机织物的涂层粒子为氧化铝、碳化硅、陶瓷粉、金刚砂中的一种或几种，涂层粒子的粒径为25μm～150μm；涂层粘合剂为聚烯烃胶、聚氨酯与聚丙烯酸酯共聚酯(PUA复合乳液)、聚氨酯等固化后柔软有弹性的胶体中的一种或几种；涂层粒子与粘合剂的重量比1～3∶1，涂层厚度为0.1～0.3mm。
本发明所采用的技术方案二是：一种如权利要求1所述的防刺面料的制造方法，包括如下步骤：
a.采用细度200～600D的超高分子量聚乙烯纱线为原料，每米加80～200个捻度后进行织造，在整经时采取了加大筒子架上的纱线张力、降低整经速度、小整经长度和严格控制成轴时的起始片纱张力的均匀性等措施，在织造过程中采取了高上机张力、迟开口时间和在后梭口处喷撒防静电剂等措施，得到经纬密度为140×140/10cm～300×300/10cm的低捻高密度机织物。
b.将步骤a得到的低捻高密度机织物进行涂层处理。涂层粒子为粒径25μm～150μm的氧化铝、碳化硅、陶瓷粉、金刚砂等莫氏硬度大于等于8的硬质研磨粒子中的一种或几种；粘合剂为聚烯烃胶、聚氨酯与聚丙烯酸酯共聚酯(PUA)、聚氨酯等固化后柔软有弹性的胶体中的一种或几种；涂层粒子与粘合剂的重量比1～3∶1，涂层厚度为0.1～0.3mm。
c.涂层机织物、未涂层机织物与无纺布、无纬布复合。从外到内依次为1～3层涂层机织物1、2～6层机织物经纬向铺层2和2～6层机织物纬经向铺层2′与4～12层无纺布层3的复合、0～4层无纬布层4、2～6层机织物经纬向铺层2和2～6层机织物纬经向铺层2′与4～12层无纺布层3的复合，四部分之间无粘结，可相对移动。
作为优选的技术方案：所述的四部分内部各层之间自由叠放或稀疏绗缝。
本发明有益效果是：低捻高密机织物最大程度保持了UHMWPE纱线的强度。涂层厚度较小且粘合剂柔软弹性较好，保证本发明的防刺面料柔韧轻质和灵活性。无纺布的柔韧性大大降低了钝伤的程度。防刺性能不仅符合GA68-2003《防刺服》标准，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级。
附图说明
图1是本发明柔性轻质防刺面料截面结构示意图
图2是本发明机织物经纬向铺层的结构示意图
图3是本发明机织物纬经向铺层的结构示意图
其中1-涂层机织物    2-机织物经纬向铺层    2′-机织物纬经向铺层3-无纺布    4-无纬布
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例1
参照附图1～3，防刺面料包括4部分，采用超高分子量聚乙烯纱线为原料，从外到内依次为1层涂层机织物1、3层机织物2和2层机织物2′与5层无纺布3交叉叠层、1层无纬布4、2层机织物2和3层机织物2′与5层无纺布3交叉叠层。所述的所有部分内和部分之间自由叠放。该防刺面料平方米重量为4.1kg/m2，厚度为14.7mm。根据测定，防刺性能符合GA68-2003《防刺服》标准，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级。
所述的防刺面料的制造方法，包括如下步骤：a.采用细度为400D的超高分子量聚乙烯纱线为原料，每米加100个捻度后进行织造，得到织造密度为190×190/10cm的低捻高密度机织物。b.将步骤a得到的机织物进行涂层处理，涂层粒子为粒径23μm的氧化铝，与聚氨酯与聚丙烯酸酯共聚酯(PUA)复合乳液按重量比3∶1混合，涂层厚度为0.3mm。c.涂层机织物、未涂层机织物与无纺布、无纬布复合，从外到内依次自由叠放。
实施例2
参照附图1～3，防刺面料包括4部分，采用超高分子量聚乙烯的各种纤维集合体为原料，从外到内依次为3层涂层机织物1、2层机织物2和2层机织物2′与4层无纺布3交叉叠层、4层无纬布4、2层机织物2和2层机织物2′与4层无纺布3交叉叠层。所述的各部分层内稀疏绗缝。该防刺面料平方米重量为4.0kg/m2，厚度为13.6mm。根据测定，防刺性能符合GA68-2003《防刺服》标准，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级。
所述的防刺面料的制造方法，包括如下步骤：a.采用细度为200D的超高分子量聚乙烯纱线为原料，每米加180个捻度后进行织造，得到织造密度为300×300/10cm的低捻高密度机织物。b.将步骤a得到的机织物进行涂层处理，涂层粒子为粒径48μm的氧化铝，与PUA复合乳液按重量比2∶1混合，涂层厚度为0.1mm。c.涂层机织物、未涂层机织物与无纺布、无纬布复合，各部分内部稀疏绗缝。
实施例3
参照附图1～3，防刺面料包括4部分，采用超高分子量聚乙烯的各种纤维集合体为原料，从外到内依次为2层涂层机织物1、2层机织物2和2层机织物2′与4层无纺布3交叉叠层、4层无纬布4、2层机织物2和2层机织物2′与4层无纺布3交叉叠层。各部分内部稀疏绗缝，各内部分间自由叠放。该防刺面料平方米重量为4.3kg/m2，厚度为14.0mm。根据测定，防刺性能符合GA68-2003《防刺服》标准，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级。
所述的防刺面料的制造方法，包括如下步骤：a.采用细度为600D的超高分子量聚乙烯纱线为原料，每米加80个捻度后进行织造，得到织造密度为140×140/10cm的低捻高密度机织物。b.将步骤a得到的机织物进行涂层处理，涂层粒子为粒径61μm的氧化铝，与PUA复合乳液按重量比2∶1混合，涂层厚度为0.2mm。c.涂层机织物、未涂层机织物与无纺布、无纬布复合，各部分内部稀疏绗缝，各部分间自由叠放。
实施例1-3的柔性轻质复合防刺面料，总层数22～23层，重量4～4.2kg/m2，厚度在13.2～14.7mm。现有技术的防刺面料要达到同样防刺性能，1000D的UHMWPE纱线、织造密度80×80/10cm的机织物需要19层，重量为12kg/m2，厚度为21mm；本发明的低捻高密度机织物需要33层，重量为5.4kg/m2，厚度为12.5mm。表明本发明大大减少了防刺面料的重量。

Claims (5)

1.一种柔性轻质复合防刺面料，采用超高分子量聚乙烯纱线为原料，其特征在于：所述的防刺面料包括四部分，从外到内依次为涂层机织物部分、无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层部分、无纬布部分、无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层部分，所述的四部分之间无粘结，可相对移动。
2.根据权利要求1所述的防刺面料，其特征在于：所述的涂层机织物部分为1～3层涂层机织物(1)；所述的无纺布和机织物分别沿经向、纬向铺放交叉叠层部分为2～6层机织物沿经向铺层(2)和2～6层机织物沿纬向铺层(2′)与4～12层无纺布层(3)的复合；所述的无纬布部分为1～4层无纬布层(4)，四部分内部各层之间可自由叠放或稀疏绗缝。
3.根据权利要求1所述的防刺面料，其特征在于：所述的涂层机织物的涂层粒子为氧化铝、碳化硅、陶瓷粉、金刚砂中的一种或几种，涂层粒子的粒径为25μm～150μm；涂层粘合剂为聚烯烃胶、聚氨酯与聚丙烯酸酯共聚酯、聚氨酯中的一种或几种；涂层粒子与粘合剂的重量比1～3∶1，涂层厚度为0.1～0.3mm。
4.一种如权利要求1所述的防刺面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.采用细度为200～600D的超高分子量聚乙烯纱线为原料，每米加80～200个捻度后进行织造，得到经纬密度为140×140/10cm～300×300/10cm的低捻高密度机织物；
b.将步骤a得到的低捻度高密度机织物进行涂层处理，涂层粒子为粒径25μm～150μm的氧化铝、碳化硅、陶瓷粉、金刚砂中的一种或几种；粘合剂为聚烯烃胶、聚氨酯与聚丙烯酸酯共聚酯、聚氨酯中的一种或几种，涂层粒子与粘合剂的重量比1～3∶1，涂层厚度为0.1～0.3mm；
c.涂层机织物、未涂层机织物与无纺布、无纬布的复合，从外到内依次为1～3层涂层机织物1、2～6层机织物沿经向铺层2和2～6层机织物沿纬向铺层2′与4～12层无纺布层3的复合、1～4层无纬布层4、2～6层机织物沿经向铺层2和2～6层机织物沿纬向铺层2′与4～12层无纺布3的复合，四部分之间无粘结，可相对移动。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述的四部分内部各层之间可自由叠放或稀疏绗缝。
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