CN1305083C - 衬底上的感应器固定模块 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种衬底上的感应器固定模块。本发明衬底上的感应器固定模块由以下部分组成：固定于衬底的呈四角盒体形状的主体部分；以及，位于上述主体部分的内侧，并为了在插入感应器的导线时向外分开而形成的三个导引孔。根据这些模块，在把感应器固定模块固定在衬底的状态下，把感应器插入感应器固定模块，导线被导引孔分开并导引安装在衬底的导线固定孔。在这个状态下，利用锡焊把导线固定起来，因此，能够简便地把感应器固定起来。

Description

衬底上的感应器固定模块

技术领域

本发明涉及一种基本电器元件领域的电感器的一般零部件中的感应器固定模块，特别是涉及一种为了使固定在衬底上的感应器的导线，能够在维持一定间距的状态下被固定起来，通过位于衬底上的导线固定孔导引导线的衬底上的感应器固定模块。

背景技术

请参阅图1、图2所示，为表示现有通常模块的感应器的模块形态的附图。如图所示，现有的感应器1的模块为，在感应器主体部分2的下侧等间距凸起形成三根导线3。

另外，各导线3和相邻的导线3的间距为1.7-2mm左右，而两侧最外侧导线3、3”之间的间距为2.54mm左右。

请参阅图4所示，为表示上述图1、图2所示的感应器1被固定起来的衬底的图示。如图所示，在呈四角形罐体形状的衬底10上，形成设有三个导线固定孔11。

上述导线固定孔11为用φ1.0钻孔机加工起来的钻孔，而各导线固定孔11之间的间距为2-2.54mm。

请参阅图3所示，为表示上述的感应器1固定在衬底10上的状态的图示。如图所示，在把感应器1固定在衬底10的时候，通过把感应器1的导线3插入到形成在衬底10的导线固定孔11，然后，把凸出到衬底10后面的导线3锡焊21起来的方法把感应器1固定在衬底10上。

但是，在上述情况下，因为感应器1的导线3之间的间距为1.7-2mm，而为了避免锡焊部位的短路现象，插入导线3并固定起来的衬底10导线固定孔11之间的间距为2-2.54mm，因此，在把感应器1固定在衬底10上的时候，需要把感应器1的导线分开一定距离插入到导线固定孔11中，所以，安装操作比较繁琐，而且，也不能缩短安装时间。

由此可见，上述现有的衬底上的感应器固定模块仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。

为了解决上述衬底上的感应器固定模块存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的模块能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的衬底上的感应器固定模块存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型模块的衬底上的感应器固定模块，能够改进一般市面上现有常规的衬底上的感应器固定模块，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的衬底上的感应器固定模块存在的缺陷，而提供一种新型模块的衬底上的感应器固定模块，所要解决的主要技术问题是使其提供有着比感应器的导线间距更宽的衬底导线孔的衬底，从而能够简便地安装感应器的导线。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的衬底上的感应器固定模块，其包括有：固定于衬底上的呈四角盒体形状的主体部分；以及，位于上述主体部分的内侧，并为了在插入感应器的导线时向外分开而形成的三个导引孔。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前述的衬底上的感应器固定模块，其中所述的主体部分为塑料喷射注塑。及，

前述的衬底上的感应器固定模块，其中所述的主体部分的下端部，为了把主体部分通过挂起的方式固定起来，一并形成设有挂钩部。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上的技术方案可知，本发明衬底上的感应器固定模块，如以上说明，其包括有：固定于衬底上的呈四角盒体形状的主体部分；以及，位于上述主体部分的内侧，并为了在插入感应器的导线时向外分开而形成的三个导引孔。根据上述的模块，在把感应器固定模块固定在衬底的状态下，把该感应器插入感应器固定模块，导线被导引孔分开并导引安装在衬底的导线固定孔。在这个状态下，利用锡焊把导线固定起来，因此，能够简便地把感应器固定起来。

综上所述，本发明特殊模块的衬底上的感应器固定模块，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的模块设计公开发表或使用，且其不论在模块上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为表示现有感应器模块的正面图。

图2为图1的侧面图。

图3为表示现有的感应器固定在衬底上的状态的侧面图。

图4为表示现有衬底感应器固定部的平面图。

图5为表示根据本发明的衬底上的感应器固定模块被固定的状态的纵向剖面图。

图6为图5固定状态的侧剖面图。

图7表示根据本发明的感应器固定模块的鸟瞰图。

图8为图7的纵向剖面图。

图9为图7的正面图。

图10为图9的A-A’的剖面图。

图中标记：

1：感应器                2：主体部分

3：导线                  3’：导线

3”：导线                10：衬底

11：导线固定孔           21：锡焊

101：衬底                102：感应器固定模块

103：导线固定孔          104：锡焊

105：挂钩安装孔          111：主体部分

112：导引孔              113：挂钩部

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的衬底上的感应器固定模块其具体实施方式、模块、特征及其功效，详细说明如后。

图5为表示根据本发明的衬底上的感应器固定模块被固定的状态的纵向剖面图；而图6为图5固定状态的侧剖面图。

如图所示，衬底101上形成设有感应器固定模块102；而在上述衬底101上固定设有被感应器固定模块102导引的感应器1。

在上述衬底101上，形成设有能够插入感应器1的导线3的三个导线固定孔103，而这三个导线固定孔103因为考虑到锡焊104的情况，因而保留了2-2.54mm的充分的间距。

如图7、图8、图9所示，上述感应器固定模块102为塑料喷射注塑品，而且为了使感应器1能够通过滑动的方式进行插入而形成设有四角盒体形状的主体部分111，和位于上述主体部分111的内侧，并能分开导引感应器1导线3到衬底101的导线固定孔103的三个导引孔112。

在上述主体部分111的下端的两端部，为了通过插入固定到形成于衬底101上的挂钩安装孔105，把感应器固定模块102固定在衬底101上，相隔一定间距形成设有一对挂钩部113。

利用上述根据本发明的衬底上的感应器固定模块102，把感应器1固定在衬底101上的步骤以下：

首先，把形成于感应器固定模块102上的挂钩部113插入固定到衬底101的挂钩安装孔105，从而把感应器固定模块102固定在衬底101上。

然后，手持感应器1把导线3插入到固定在衬底101上的感应器固定模块102的上侧入口部，插入进去的感应器1导线3受到形成于感应器固定模块102主体部分111内侧的导引孔112的导引，如图5中的箭头所示分开插入到各导线固定孔103。通过把处于插入状态的各导线3锡焊104在衬底101的下面，把感应器1固定在衬底101上。

也就是说，在事先把感应器固定模块102固定在衬底101的状态下，通过受到被固定起来的感应器固定模块102的导引，把感应器1安装在衬底101上，因此，能够在不损伤感应器1导线3的情况下，简便地把感应器1固定在衬底101上。

上述如此模块构成的本发明衬底上的感应器固定模块的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种衬底上的感应器固定模块，其特征在于包括：

固定于衬底上的呈四角盒体形状的主体部分；以及，

位于上述主体部分的内侧，并为了在插入感应器的导线时向外分开而形成的三个导引孔。

2、根据权利要求1所述的衬底上的感应器固定模块，其特征在于其中所述的主体部分为塑料喷射注塑。

3、根据权利要求1或2所述的衬底上的感应器固定模块，其特征在于其中所述的主体部分的下端部，为了把主体部分通过挂起的方式固定起来，一并形成设有挂钩部。

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