CN1304544A - 光电倍增管单元以及放射线检测装置 - Google Patents

Abstract

为了提供使光电倍增管密集,谋求提高光的检测效率的光电倍增管单元,使金属制侧管2的外周面2b之间相互面接触,因此能够实现光电倍增管1的高密度排列。还能够使各个光电倍增管1的侧管2之间电连接,能够简单地使相互的侧管2之间成为等电位,在各个光电倍增管1中,不需要个别地进行杆销10与侧管2的电连接作业,单元的组装作业良好。这样,如果谋求光电倍增管1的单元化,则在组装了多个光电倍增管1的装置(例如伽玛照相机等)中把所希望的光电倍增管1更换为新部件的情况下,不需要进行一个一个地更换光电倍增管1这样的繁琐作业,可以谋求简化更换作业。

Description

光电倍增管单元以及放射线检测装置

技术领域

本发明涉及具有通过电子倍增检测入射到受光面板的微弱光的结构的光电倍增管单元，本发明还涉及利用了这样的光电倍增管单元的放射线检测装置。

背景技术

作为现有的光电倍增管，有特开平5-290793号公报或者特开平9-306416号公报等。这些公报中记载的光电倍增管具有方柱形的金属制侧管，在该侧管的下端，设置伸向侧方的凸缘部，在杆板上也设置了伸向侧方的凸缘部。在形成密封容器时，使侧管的凸缘部与杆板的凸缘部重合，在其重合部分上施加电阻焊接。而且，在放射线检测装置(例如伽玛照相机)中采用这样的光电倍增管时，在装置内以矩阵形排列多个光电倍增管，使得光电倍增管的受光面板与闪烁体相对。

然而，在装置内排列多个光电倍增管进行使用的情况下，各个光电倍增管的凸缘部形成为突出，使凸缘部之间邻接的结果，存在着凸缘的一部分成为空闲空间，在相邻接的受光面板之间发生缝隙，导致光的检测效率降低的问题。

发明的公开

本发明是为解决上述课题而产生的，特别是目的在于提供使光电倍增管密集，谋求提高光的检测效率的光电倍增管单元。目的还在于提供谋求性能进一步提高的放射线检测装置。

本发明的光电倍增管单元并排设置了多个光电倍增管，其中，这种光电倍增管具有根据入射到受光面板的光释放电子的光电面，在密封容器内具有使从光电面释放的电子倍增的电子倍增部，具有根据由电子倍增部倍增了的电子发出输出信号的阳极，其特征在于：密封容器由通过杆销固定电子倍增部以及阳极的金属制的杆板、在包围电子倍增部以及阳极的同时在一侧的开口端处固定杆板的金属制的侧管和固定在侧管的另一侧的开口端处的受光面板形成，把多个密封容器并排设置，使得侧管的外周面之间相互面接触。

在该光电倍增管单元中，使金属制侧管的外周面之间相互面接触构成一个单元的结果，能够实现光电倍增管的高密度排列。而且，能够使各个光电倍增管的侧管之间电连接，能够使侧管相互之间简单地成为等电位，在各个光电倍增管中，不需要分别地进行杆销与侧管的电连接作业，能够使单元的组装作业良好。这样，如果谋求光电倍增管的单元化，则在组装了多个光电倍增管的装置(例如伽玛照相机等)中把所希望的光电倍增管更换为新部件的情况下，不需要进行一个一个地更换光电倍增管这样的繁琐作业，能够谋求简化更换作业。

最好把多个密封容器并排固定在单一基板上。这种情况下，由于能够使光电倍增管排列在基板上，因此不仅使光电倍增管的定位变得简单，而且还可以提高光电倍增管的定位精度。而且，能够根据基板的形状进行一个单元中的光电倍增管的个数管理或者排列管理，每个单元的维护、管理变得容易进行。

在基板上最好设置用于插入各个杆销的多个销孔。在采用这样结构的情况下，只通过把各个光电倍增管的杆销插入到基板的销孔中的简单作业，就能够使光电倍增管在基板上可靠地定位。

在基板上设置用于插入各个杆销的多个插座管脚，插座管脚的顶端最好具有插入杆销的嵌合凹部。采用这样结构的情况下，通过把各个光电倍增管的杆销仅插入到基板的插座管脚的嵌合凹部内的简单作业，就能够在基板上可靠地定位光电倍增管。

最好通过导电性粘接剂使侧管的外周面之间面接触。采用这样结构的情况下，能够使各个光电倍增管的侧管之间简单而且可靠地固定，而且，能够使侧管之间可靠地电连接，能够实现耐震结构。

在具备根据从被检测体发生的放射线的入射发出萤光的闪烁体，排列成使得受光面板与闪烁体相对，输出基于来自闪烁体的荧光的电荷的多个光电倍增管，运算处理来自光电倍增管的输出并且把在被检测体内发出的放射线的位置信息信号进行输出的位置运算部的放射线检测装置中，其特征在于，光电倍增管具有根据入射到受光面板的光释放电子的光电面，在密封容器内具有使从光电面释放的电子倍增的电子倍增部，具有根据由电子倍增部倍增了的电子发出输出信号的阳极，密封容器由通过杆销使电子倍增部以及阳极固定的金属制的杆板，包围电子倍增部以及阳极的同时，在一侧的开口端固定杆板的金属制的侧管以及在侧管的另一侧的开口端固定的受光面板形成，具有并排设置多个密封容器，使得侧管的外周面之间相互面接触的光电倍增管单元。

在该放射线检测装置中利用的光电倍增管单元中，使金属制侧管的外周面之间相互面接触构成一个单元的结果，能够实现光电倍增管的高密度排列。而且，还能够使各个光电倍增管的侧管之间电连接，能够使侧管相互间简单地成为等电位，在各个光电倍增管中，不需要个别地进行杆销与侧管的电连接作业，单元的组装作业良好。这样，如果谋求光电倍增管的单元化，则在组装了多个光电倍增管的放射线检测装置(例如伽玛照相机等)中把所希望的光电倍增管更换为新部件的情况下，不需要进行一个一个地更换光电倍增管这样的繁琐作业，能够快速地进行更换作业。由此，在使光电倍增管排列成使得受光面板与闪烁体相对的情况下，通过光电倍增管的单元化，能够实现光电倍增管的高密度排列或者简单组装作业，能够在放射线检测装置的性能进一步提高方面有所贡献。

光电倍增管单元中，最好把多个密封容器并排固定在单一基板上。采用这样结构的情况下，以基板单位进行光电倍增管的组装或者更换作业的结果，能够在维持装置自身的可靠性方面有所贡献。而且，通过利用基板，还可以提高光电倍增管的定位精度。能够根据基板的形状进行一个单元中的光电倍增管的个数管理或者排列管理，在放射线检测装置中，能够容易地进行光电倍增管的维护、管理。

本发明的光电倍增管单元由于如以上那样构成，因此能够使光电倍增管密集，能够提高光的检测效率。另外，本发明的放射线检测装置利用上述的光电倍增管单元的结构，能够实现装置性能的进一步提高。

附图的简单说明

第1图是示出本发明的放射线检测装置一实施形态的斜视图。

第2图是示出在放射线检测装置中利用的检测部的内部构造的侧面图。

第3图是示出光电倍增管的排列状态的平面图。

第4图是示出本发明的光电倍增管单元中利用的光电倍增管的第1实施形态的斜视图。

第5图是沿着第4图的Ⅴ-Ⅴ线的剖面图。

第6(a)图是第5图的主要部分的放大剖面图，示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第1具体例。

第6(b)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第2具体例。

第6(c)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第3具体例。

第6(d)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第4具体例。

第6(e)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第5具体例。

第6(f)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第6具体例。

第6(g)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第7具体例。

第6(h)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第8具体例。

第6(i)图示出把金属制杆板与金属制侧管气密焊接时的第9具体例。

第7图是示出本发明的光电倍增管单元的第1实施形态的斜视图。

第8图是第7图所示的单元的平面图。

第9图是沿着第8图的Ⅸ-Ⅸ线的剖面图。

第10图是第9图所示的基板的平面图。

第11图是示出把杆销插入固定在基板的销孔内的状态的放大剖面图。

第12图是示出本发明的光电倍增管单元的第2实施形态的剖面图。

第13图是第12图所示的基板的平面图。

第14图是示出把杆销插入固定在基板的插座管脚内的状态的放大剖面图。

第15图是示出本发明的光电倍增管单元的第3实施形态的斜视图。

用于实施发明的最佳形态

以下，与附图一起详细地说明本发明的光电倍增管单元以及放射线检测装置的理想的实施形态。

第1图是示出本发明的放射线检测装置的斜视图。如该图所示，作为放射线检测装置一例的伽玛照相机50是作为核医学中的诊断装置而开发的。该伽玛照相机50具有由从支撑架49延伸的臂52支撑的检测器53，该检测器53配置在用于使作为被检测体的患者P躺下的床51的正上方。

在该检测器53的框体54内，如第2图所示，收容着位于最下级的准直仪55，该准直仪55与患部相对。另外，在框体54内，在准直仪55上配置闪烁体56，该闪烁体56通过导光器57固定在光电倍增管群G上。该光电倍增管群G以矩阵形状高密度地排列多个光电倍增管1，为了通过导光器57使从闪烁体56发出的荧光入射到各个光电倍增管1的受光面板3，各个受光面板3朝向下侧与闪烁体56相对。

另外，在框体54内，设置根据来自各个光电倍增管1的输出电荷，进行运算处理的位置运算部59，从该位置运算部59输出用于在显示器(未图示)上实现三维监视的X信号，Y信号以及Z信号。这样，从患者P的患部发生的伽玛射线由闪烁体56变换为预定的荧光，在各个光电倍增管1中把该荧光能量变换为电荷，通过由位置运算部59作为位置信息信号输出到外部，能够进行放射线的能量分布的监视，在使用画面的诊断方面加以利用。

另外，作为放射线检测装置的一例简单地说明了伽玛照相机50，而作为核医学诊断中利用的放射线检测装置有正电子CT(统称为PET)，在该装置中当然也利用了多个光电倍增管1。

另外，该光电倍增管群G矩阵形地排列着相同结构的光电倍增管1。作为其一例，该光电倍增管群G如第3图所示，由4个(2×2个)光电倍增管1构成的光电倍增管单元A，2个(2×1个)光电倍增管1构成的光电倍增管单元B，3个(3×1个)光电倍增管1构成的光电倍增管单元C这三种单元的组合构成。

这里，说明矩阵形的光电倍增管单元A。

如第4图以及第5图所示，在该单元A中利用的光电倍增管1具有大致方柱形的金属制(例如，科瓦(kovar)铁镍钴合金金属制或者不锈钢制)的侧管2，在该侧管2的一侧的开口端2A上熔焊固定着玻璃制的受光面板3，在该受光面板3的内表面上，形成把光变换为电子的光电面3a，该光电面3a通过使碱金属蒸气与预先在受光面板3上蒸镀的锑发生反应而形成。另外，在侧管2的开口端2B上，焊接固定着金属制(例如，科瓦铁镍钴合金制或者不绣钢制)的杆板4。这样，由侧管2、受光面板3和杆板4构成密封容器5。

另外，在杆板4的中央固定着金属制的排气管6。该排气管6在光电倍增管1的组装作业结束以后，在用真空泵(未图示)对密封容器5的内部进行排气形成真空状态时使用，同时，还利用为在光电面3a形成时把碱金属蒸气导入到密封容器5内的管路。

而且，在该密封容器5内，以块形设置了层叠类型的电子倍增器7，该电子倍增器7具有层叠了10片(10级)板形的倍增管电极8的电子倍增部9，电子倍增器7由设置成贯通杆板4的科瓦铁镍钴合金金属制的杆销10支撑在密封容器5内，各个杆销10的前端与各个倍增管电极8电连接。另外，在杆板4上，设置用于使各个杆销10贯通的销孔4a，在各个销孔4a上，充填着作为科瓦铁镍钴合金玻璃制的密封而利用的垫片11，各个杆销10通过垫片11固定在杆板4。另外，杆销10接近杆板4的边缘面4b环形地排列。

进而，在电子倍增器7上，设置了位于电子倍增部9的下方的绝缘基板(未图示)，在该绝缘基板上并排设置了阳极12。另外，在电子倍增器7的最上级，在光电面3a与电子倍增部9之间配置着平板形的聚束电极板13，在该聚束电极板13上，形成多条缝隙形的开口部13a，各个开口部13a成为沿着单一方向直线排列。同样，在电子倍增部9的各个倍增管电极8上，形成着多个与开口部13a相同数量的缝隙形电子倍增孔8a，使得各个电子倍增孔8a沿着单一方向直线地排列。

而且，通过使分别沿着级方向来排列各个倍增管电极8的各个电子倍增孔8a而构成的各个电子倍增路径L、与聚束电极板13的各个开口部13a一对一地对应，在电子倍增器7上形成多条直线性的通道。另外，设置在电子倍增器7内的各个阳极12设置成一对一地与各个通道相对应，通过把各个阳极12分别连接到各个杆销10上，通过各个杆销10在外部取出个别的输出。

这样，电子倍增器7具有直线的通道。而且，通过连接在未图示的分压电路的预定的杆销10，在电子倍增部9以及阳极12上供给预定的电压，把光电面3a和聚束电极板13设定为相同的电位，各个倍增管电极8与阳极12从上一级开始顺序地完成高电位的设定。从而，入射到受光面板3的光由光电面3a变换为电子，其电子根据聚束电极板13的电子透镜效应，入射到预定的通道内。而且，在入射了电子的通道中，电子通过倍增管电极8的电子倍增路径L的同时，由各个倍增集电极8进行多级倍增，入射到阳极12，在每个预定的通道从各个阳极12送出个别的输出。

第6(a)图示出了对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第1具体例。在第1例中，使侧管2的沿着大致管轴方向延伸的下端2a连接到杆板4的上表面4c上，使侧管2的外周面2b与杆板4的边缘面4b沿着管轴方向成为同一平面。由此，在光电倍增管1的下端没有凸缘那样的突出。在该状态下，对于接合部分F，从外侧的正侧面或者以预定的角度照射激光束，对接合部分F进行激光焊接。这样，在光电倍增管1的下端，没有凸缘那样的突出的结果，虽然难以进行电阻焊接，然而能够缩小光电倍增管1的外形尺寸，即使在并排利用光电倍增管1的情况下，也能够尽可能地排除空闲空间，能够使侧管2的外周面2b之间靠紧。由此，在金属制的杆板4与金属制的侧管2的接合处采用激光焊接，能够实现光电倍增管1的小型化及其高密度排列。

以下，说明关于金属制的杆板4与金属制的侧管2接合的其它具体例。在以下的说明中，在与第1具体例相同或者同等的结构部分上标注相同的符号，并且省略其说明。

第6(b)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第2具体例。

光电倍增管具有金属制的杆板4，在该杆板4的上表面4c的边缘端，形成阶梯形并且形成载置侧管2的下端2a的落座用切口部20a，该切口部20a在杆板4的上表面4c的外周端以矩形的环状遍布全周形成，以使其与侧管2的形状一致。另外，如果在切口部20a内嵌入侧管2的下端，则侧管2的外壁面2b与杆板4的边缘面4b沿着管轴方向成为同一平面的状态。

采用这样的侧管2嵌入结构的结果，能够在接合部分F处进行焊接之前使侧管2稳定地落座在杆板4上，能够在杆板4上容易地把侧管2定位。而且，能够作成在焊接后反抗侧管2向密封容器5A的内侧弯曲的力的增强结构。

对于接合部分F，沿着外侧的正侧面以及/或者以预定的角度照射激光束，对接合部分F进行激光焊接。代替激光焊接也可以通过照射电子束进行焊接。在每种情况下，在熔焊时，射束都不入射到真空容器5内，可以避免对内部部件的热影响。这是因为用切口部20a遮挡了射束的侵入。

第6(c)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第3具体例。

在第6(b)图所示的光电倍增管中，如果在熔焊时利用激光焊接，则能够减少接合部分中发生的热。其结果，如第6(c)图所示，在把金属制的侧管2的下端2a嵌入到切口部20a中，使侧管2的外壁面2b与杆板4的边缘面4b成为同一平面的状态下，能够使杆销10接近侧管2。这是因为对于使杆销10固定在杆板4上的玻璃制的垫片11，难以发生由热影响引起的裂纹。因此，能够把杆销10靠近侧管2一侧，能够把电子倍增部9的各个倍增管电极8向侧方扩展，增加电子倍增部9的通道数，能够加大电子倍增部9的有效面积。通过加大电子倍增部9的有效面积，由于从光电面3a释放的光电子不以大角度朝向聚束电极板13，因此能够把电子倍增部9靠近光电面3a，可以减小密封容器5的高度尺寸。通过这样做，构成小型而且有效利用面积大的光电倍增管。

例如，在现有的电阻焊接中，必须把从杆板4的端部到杆销10的中心的距离确保为3.5mm左右，但已查明，如果采用激光焊接或者电子束焊接，则为1.1mm即可。而且，伴随着电子倍增部9向横方向的扩展，在第6(b)图的光电倍增管1中从光电面3a到聚束电极板13的距离是7mm，而在第6(c)图的实施形态中能够缩短到2.5mm。如果采用这些射束焊接，则没有从光电倍增管突出的凸缘的同时，还能够缩短高度尺寸。其结果，光电倍增管在小型化方面得到很大进步。

另外，在使多个光电倍增管密集地排列的情况下，光电倍增管的外形尺寸越小，则有无凸缘对其排列状态带来的影响越大。例如，在侧管2具有25mm方形的外形尺寸的情况下，如果电阻焊接中利用的凸缘以2mm宽度遍布全周突出，则凸缘对于侧管2的尺寸所占有的比例达到接近两成，在密集地并排了多个这样的光电倍增管的情况下，将以相当大的比例发生空闲空间。

第6(d)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第4具体例。

如第6(d)图所示，在使金属制的杆板4与金属制的侧管2气密焊接时，从侧管2的开口端2B插入杆板4，使侧管2的下端2a的内壁面2c连接到杆板4的边缘面4b上，使杆板4的下表面4d与侧管2的下端面2d成为同一平面，使得侧管2的下端面2d不从杆板4突出。因此，在使侧管2的下端2a的外壁面2b沿着大致管轴方向延伸的同时，在光电倍增管1的下端没有凸缘那样的突出。在该状态下，对于接合部分F，从外侧的正下方照射激光束，对接合部分F进行激光焊接。这样，在光电倍增管1的下端没有凸缘那样的突出的结果，虽然难以进行电阻焊接，然而能够缩小光电倍增管1的外形尺寸，在并排利用光电倍增管1的情况下，也能够尽可能排除空闲空间，能够使侧管2之间靠紧。因此，在金属制的杆板4与金属制的侧管2的接合处采用激光焊接，能够实现光电倍增管1的小型化及其高密度排列。

第6(e)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第5具体例。

如第6(e)图所示，在光电倍增管1中，作为沿着管轴方向延伸的游端形成了侧管2的下端2a。从而，从侧管2的开口端2B插入杆板4，在使杆板4的边缘面4b连接到侧管2的下端2a的内壁面2c上的状态下，能够使杆板4向内方滑动。其结果，在把杆板4的底面4d压入到侧管2内的同时，能够根据需要在焊接前简单地调整杆板4上固定的电子倍增部9的最上级的倍增管电极8与设置在受光面板3上的光电面3a的间隔。另外，本例的光电倍增管1的侧管2沿着管轴方向延伸，而考虑到压入杆板的情况下，也可以是对于开口端2A扩展了开口端2B的形状。

另外，如果在接合部分F进行熔焊时利用激光焊接，则能够减少接合部分F中发生的热。其结果，与第6(c)图所示的第3具体例相同，能够把杆销10靠近侧管2，能够制造与第3具体例相同尺寸的小型光电倍增管。

第6(f)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第6具体例。

如第6(f)图所示，第6具体例的光电倍增管1中，在侧管2的下端2a的内壁面2c上形成可以从外方插入杆板4的外周端的剖面L形的嵌入用切口部30d，该切口部30d在侧管2的内壁面2c上以矩形的环状遍布全周形成以使其与杆板4的外周形状一致。采用这样嵌入结构的结果，能够在焊接接合部分F之前，使侧管2稳定地落座在杆板4上，能够在杆板4上容易地把侧管2定位。而且，通过调整切口部30d的切入量，能够容易地进行固定在杆板4上的电子倍增部9的最上级的倍增管电极8与设置在受光面板3上的光电面3a的间隔设定。

对于接合部分F，照射激光束，对接合部分F进行激光焊接。另外，也有照射电子束的情况。在每种情况下，在熔焊时，射束都不入射到真空容器内，避免对内部部件带来的热影响。这是因为用切口部30d遮挡了射束的侵入。

第6(g)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第7具体例。

如第6(g)图所示，第7具体例的光电倍增管1中，在侧管2的下端2a的内壁面2c上形成可以从外方插入杆板4的外周端的嵌合用锥形面35d，该锥形面2e在侧管2的内壁面2c上以矩形的环状遍布全周形成以使其与杆板4的锥形的边缘面4e一致。采用这样嵌合结构的结果，能够在焊接接合部分F之前，使侧管2稳定地落座在杆板4上，能够在杆板4上容易地把侧管2定位。

第6(h)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第8具体例。

第8具体例的光电倍增管1中，金属制杆板支撑构件40内接于侧管2的下端2a内，该杆板支撑构件40支撑玻璃制杆板41。杆板支撑构件40的剖面大致是L形，其水平部40a的平面固定在正方形的玻璃制杆板41的各个侧面。杆板支撑构件40的铅直部40b与侧管2的内壁面2c接触并且沿着管轴方向延伸，使铅直部40b的下端面40c与侧管2的下端面2d成为同一平面。杆销10贯通了玻璃制杆板41。在第1至第7具体例中，为了保证杆销10与金属制的杆板4的绝缘性，在用于使杆销10贯通的销孔4a上，充填科瓦铁镍钴合金玻璃制的垫片11，而在本具体例中，由于使杆销10贯通玻璃制杆板41，因此不需要垫片11。

另外，为了制造本具体例的光电倍增管1，预先在玻璃制杆板41的四方固定杆板支撑构件40，形成杆部4，从侧管2的开口端2B把杆部4插入到内部，在使杆板支撑构件40的铅直部40b连接到侧管2的下端2a的外壁面2c上的状态下，使杆部4向内方滑动。在铅直部40b的下端面40c与侧管2的下端面2d成为同一平面的状态下停止滑动，在该状态下对接合部分F进行激光焊接。

在本具体例中，通过调整杆板支撑构件40的铅直部40b的长度，能够调整固定在杆部4上的电子倍增部9的最上级的倍增管电极8与设置在受光面板3上的光电面3a的间隔。

第6(i)图示出对金属制的杆板4与金属制的侧管2进行气密焊接时的第9具体例。

第6(i)图示出的光电倍增管1与第6(h)图所示的第8具体例相同，把由杆支撑构件40和玻璃制杆板41构成的杆部4气密熔接在侧管2的下端2a。杆支撑构件40的剖面大致是T形，使侧管2的下端2a连接到水平突出部40d的上表面上，使侧管2的外壁面2b与沿着水平方向延伸的突出部4d的边缘面40e沿着管轴方向成为同一平面。

预先进行加工使得杆支撑构件40的突出部4d的突出长度与侧管2的厚度相等，在接合部分F处进行激光焊接之前能够使侧管2稳定地落座在杆部4上，能够容易地进行侧管2的定位。

在上述任一个具体例中，都构成为在光电倍增管的下端没有凸缘那样的突出。其结果，虽然难以进行现有使用的电阻焊接的杆板4与侧管2的连接，然而能够进行激光焊接的接合，作为其结果能够缩小光电倍增管的外形尺寸。因此，在并排利用光电倍增管的情况下，也能够尽可能消除空闲空间，能够使侧管2之间靠紧。这样，在金属制的杆板4与金属制的侧管2的接合处采用激光焊接，能够实现光电倍增管的小型化以及其高密度排列。

另外，在通过激光焊接把侧管2焊接固定在杆板4上的情况下，与电阻焊接不同，由于不需要在侧管2与杆板4的接合部分F上施加压力，因此在接合部分F上不发生残余应力，在使用过程中在接合部位也难以发生龟裂，能够谋求耐久性以及气密密封性的显著提高。

在上述具体例中，为了焊接固定侧管2与杆板4使用了激光焊接，然而代替激光焊接也可以使用电子束焊接。与电阻焊接相比，由于激光焊接或者电子束焊接能够把接合部分F中发生的热抑制到很少，因此在光电倍增管1的组装时，能够极其减少对于配置在密封容器5内的各个结构部件的热影响。

在利用上述的光电倍增管1构成单元A时，如第7图至第9图所示，在树脂或者陶瓷制的基板20上，以2×2列的状态排列相同形状的光电倍增管1，使方柱形侧管2的外周面2b之间面接触，并排设置光电倍增管1。这种情况下，如果通过导电性粘接剂对侧管2之间进行固定，则能够使侧管2之间简单而且可靠地固定。而且，能够使侧管2之间可靠地电连接。这样，如果使各个光电倍增管1的侧管2之间电连接，则能够简单地使相互的侧管2之间成为等电位，在光电倍增管1中，不需要个别地进行杆销10与侧管2的电连接作业，使单元的组装作业良好。

如第9图以及第10图所示，在基板20上形成具有与光电倍增管1的杆销10的排列相对应的排列关系的销孔21。进而，在基板20上，形成用于插入光电倍增管1的排气管6的4个排气管插入孔22，排列各个销孔21使得包围各个排气管插入孔22。因此，通过在基板20的销孔21内插入杆销10(参照第11图)，在排气管插入孔22内插入排气管6，能够在基板20上简单地定位各个光电倍增管1。另外，在使电路基板安装到基板20上的情况下，在销孔21中固定杆销10时利用了锡焊。另外，在销孔21中固定杆销10时有时也利用粘接剂。

另外，第3图所示的串联排列的单元B或者单元C也具有与单元A相同的结构，如果说不同点，则是光电倍增管1的排列形态或者个数的差别，因此省略它们的说明。另外，当然也能够根据使用情况适当变更构成单元的光电倍增管1的个数或者排列形态。

这样，在使金属制侧管2的外周面2b之间相互面接触的状态下构成一个单元的结果，能够实现光电倍增管1的高密度排列。而且，如果谋求光电倍增管1的这样的单元化，则在组装了多个光电倍增管1的放射线检测装置(例如伽玛照相机等)40中把所希望的光电倍增管1更换为新部件的情况下，不需要进行一个一个地更换光电倍增管1这样的繁琐作业，能够简单地进行更换作业。而且，在基板20上排列光电倍增管1的结果，不仅使光电倍增管1的定位变得简单，而且还可以提高光电倍增管1的定位精度。而且，能够根据基板20的形状进行一个单元中的光电倍增管1的个数管理或者排列管理，每个单元的维护、管理变得容易。

本发明的光电倍增管单元不限定于上述的实施形态。例如，如第12图以及第13图所示，在基板25上，固定具有与光电倍增管1的杆销10的排列相对应的排列关系的插座管脚26。进而，在基板25上，形成用于插入光电倍增管1的排气管6的4个排气管插入孔27，排列各个插座管脚26使得包围各个排气管插入孔27。另外，如第14图所示，插座管脚26的下端从基板25突出。在插座管脚26的顶端，设置用于插入杆销10的嵌合凹部28，在嵌合凹部28的上部，设置用于容易插入杆销10的漏斗形的引导部分28a。而且，通过在各个插座管脚26的嵌合凹部28内插入各个杆销10(参照第14图)，在排气管插入孔27内插入排气管6，使得各个光电倍增管1在基板25上定位。

作为单元的其它实施形态，如第15图所示，在使侧管2的外周面2b之间相互面接触的状态下，通过导电性的连接板29使侧管2之间接合。从而，能够使各个光电倍增管1的侧管2之间可靠地电连接，能够简单地使相互的侧管2之间成为等电位。

Claims (7)

1．一种光电倍增管单元，该光电倍增单元是并排设置了多个光电倍增管(1)的状态的光电倍增单元，该光电倍增管(1)具有利用入射到受光面板(3)上的光释放电子的光电面(3a)，在密封容器(5)内具有使从上述光电面(3a)释放的电子倍增的电子倍增部(9)，具有根据由上述电子倍增部(9)倍增了的电子发出输出信号的阳极(12)，其特征在于：

上述密封容器(5)由下述部分构成：

通过杆销(10)使上述电子倍增部(9)以及上述阳极(12)固定的金属制的杆板(4)；

在包围上述电子倍增部(9)以及上述阳极(12)的同时、在一侧的开口端处固定上述杆板(4)的金属制的侧管(2)；以及

固定在上述侧管(2)的另一侧的开口端处的上述受光面板(3)

使多个上述密封容器(5)并排设置，使上述侧管(2)的外周面之间相互面接触。

2．如权利要求1中所述的光电倍增管单元，其特征在于：

把多个上述密封容器(5)并排固定在单一基板(20)上。

3．如权利要求2中所述的光电倍增管单元，其特征在于：

上述基板(20)上设置了用于插入上述各个杆销(10)的多个销孔(21)。

4．如权利要求2中所述的光电倍增管单元，其特征在于：

上述基板(20)上设置了用于插入上述各个杆销(10)的多个插座管脚，上述插座管脚(26)的顶端具有插入上述杆销的嵌合凹部。

5．如权利要求1～4的任一项中所述的光电倍增管单元，其特征在于：

通过导电性粘接剂使上述侧管的上述外周面之间面接触。

6．一种放射线检测装置，该放射线检测装置具备利用从被检测体(P)发生的放射线的入射发出萤光的闪烁体(56)、排列成使受光面板(3)与上述闪烁体(56)相对且使基于来自上述闪烁体(56)的荧光的电荷输出的多个光电倍增管(1)和对来自上述光电倍增管(1)的输出进行运算处理且输出在上述被检测体(P)内发出的放射线的位置信息信号的位置运算部(59)，其特征在于：

上述光电倍增管(1)具有利用入射到上述受光面板(3)的光释放电子的光电面(3a)，在密封容器(5)内具有使从上述光电面(3a)释放的电子倍增的电子倍增部(9)，根据由上述电子倍增部(9)倍增了的电子发出输出信号的阳极(12)，

上述密封容器(5)由下述部分形成：

通过杆销(10)使上述电子倍增部(9)以及上述阳极(12)固定的金属制的杆板(4)；

在包围上述电子倍增部(9)以及上述阳极(12)的同时、在一侧的开口端处固定上述杆板(4)的金属制的侧管(2)；以及

固定在上述侧管(2)的另一侧的开口端处的上述受光面板(3)

具有使多个上述密封容器(5)并排设置且使上述侧管(2)的外周面之间相互面接触的光电倍增管单元。

7．如权利要求6中所述的放射线检测装置，其特征在于：

上述光电倍增管单元把多个上述密封容器(5)并排固定在单一基板(20)上。

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