CN1303629C - 断路器的触发机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种断路器的触发机构，安装在断路器盒中，包括：控制器，该控制器为一杠杆，适合于卷绕断路器的接点断开的触发机构；控制拉杆，以旋转方式与该杠杆连接，其另一个弯曲端对着触发机构的旋转机构的主体倾斜；还包括：转换跳跃拉杆，用于连接具有断路器的可移动接点的控制器。

Description

断路器的触发机构
技术领域
本发明涉及过流断路器，具体涉及过流断路器的开关或触发机构。
背景技术
当前，具有触发机构的断路器，在电流超过一定限度时，衔铁推进电磁铁，该移动经杠杆和拉杆机构传送到可移动的电接点的杠杆的闭锁元件，它的移动将触发该接点移动，和使该接点离开固定的电接点，用断路器使电路断开，防止过载电流。现有的断路器中的触发机构有多种类型的具体设计。小型的同时要求坚固而可靠的触发机构通常由控制器构成，该控制器为一杠杆，用于从外边卷绕触发机构，该杠杆连接到拉杆，正如你从法国专利FR.No.2575862和2630582看到的，它的弯曲端对着旋转机构的主体倾斜，或者，正如你从CZ专利No.287559和法国专利FR.No.2766292看到的，它的弯曲端按旋转方式连接到摆动辅助杠杆。这种设计的缺点是，如果拉杆的弯曲端对着旋转机构的主体倾斜，倾斜端实际上是小直径的圆形轮廓，它的形状不对应协同操作的反面，对这种元件对的可靠性和使用寿命造成负面影响，在这些元件之间有相当大的力，在触发过程中，这些元件相互移动，使这些元件中的一个元件超过另一个元件的边缘。如果拉杆的弯曲端以旋转方式连接到摆动辅助杠杆，其缺点是，拉杆的摆动级的长度非常有限，或者，辅助杠杆必须比较长，从整个断路器的空间配置考虑是不经济的。
触发机构的另一个重要部分是用于从断开到连接状态的接点背面的逼近(approximation)系统。在这里之所以重要的原因是，即使在控制杠杆缓慢移动的情况下，也能保证这些接点有足够大的速度连接。原则上，解决该问题的现有方案是，逐渐拉伸逼近机构，在某个确定的预拉伸阶段除去接点移动的止动器或小挡板，可移动的接点在其机构的预拉伸状态下终止有保证的更高速度的转换动作。解决该问题的这些方案是基于旋转杠杆底部的止动机构，或者，使用拉杆在其动作端释放可移动接点的预拉伸的转换动作。这些已知的机构原则上按上述的要求完成，但是，这些机构不是太复杂就是在某些情况下极不可靠。
发明内容
本发明的断路器触发机构明显地消除了上述缺点，断路器的触发机构设置在断路器盒中，包含控制器，该控制器为一杠杆，改进了断开断路器接点的触发机构的卷绕；控制拉杆按旋转方式或其他方式连接到它的杠杆，弯曲端对着触发机构的旋转机构的主体倾斜。它还包括转换跳跃拉杆，连接断路器的控制机构和可移动接点，原理是控制拉杆的另一个弯曲端安装有滑瓦，滑瓦位于触发机构的旋转机构中形成的槽中，槽的一个纵向壁相对触发机构的旋转机构固定，槽的另一个纵向壁以关于触发机构的旋转机构摆动方式安装，它的远离摆动点的一端安装有单侧挡板，挡板按触发机构的释放方向衔接活动靴的倾斜表面，使活动靴按触发机构的旋转方式自由移动，同时，转换跳跃拉杆按滑动方式设置在断路器盒中。在它的控制端，其形状适于移动支撑可移动接点，转换跳跃拉杆在它的受控端安装有圆柱段，该圆柱段的轴平行于控制器定位的固定销的轴，该圆柱段在控制机构内部形成的周边槽中被引导，在控制机构的固定销周围具有一轴向槽，用控制器来定位，对应断路器的手动断开，轴向槽在周边槽的背面部分，用控制器来定位，对应断路器的手动连接，轴向槽由周边槽的前部后面的控制器下部覆盖。在导向槽10的可移动壁处的单侧挡板的高度是滑瓦的高度的10％到50％比较合适。用塑料制成转换跳跃拉杆，按压转换跳跃拉杆和对着断路器盒倾斜的弹簧条，在断路器控制器的定位销方向对转换跳跃拉杆产生作用力，也是比较合适的。如果，轴向槽具有60°到120°的顶角的圆弧扇形截面，和轴向槽具有深度是转换跳跃拉杆的圆柱段的直径的25到75％，也是合适的。
建立这种断路器的触发机构比较简单，而且，由于它的主要部分的设计使其同时具有高可靠性。按所述的技术方案，控制拉杆既能保证接点可靠地锁定在连接位置，也容易释放在滑瓦的导向槽的可移动壁处的折叠初始状态。由于有上述的用控制机构引导的转换跳跃拉杆的设计，使触发机构卷绕的同时滑瓦突然可靠地抓住后面的导向槽的移动壁上的挡板，和同时移动控制机构，以保证断路器的接点所要求的跳跃转换，同时，通过挡板的移动引起释放，该拉杆的受控端处的圆柱段从断路器盒中的定位销上的轴向槽放出后，容易出现拉杆的控制端。如果按照本文描述的某些容易的技术方案选择轴向槽的形状，则可以保证可靠性，除了该拉杆上的弹簧条的辅助作用之外，该拉杆的圆柱段从控制器对应的移动端处的轴向槽放出，即，在控制器里边的周边槽的前部横向对着该圆柱段倾斜，同时，该拉杆的控制端重新设置到可移动接点的没有锁定的位置。
附图说明
现在用附图中显示的例子更详细地描述本发明，附图中：
图1显示出在断路器的接点断开和控制器准备卷绕触发机构时断路器的触发机构的状态；
图2显示在触发机构卷绕步骤的初始间距中，但转换跳跃拉杆仍然处于可移动接点的转换步骤的锁定的对应位置中时的触发机构状态；
图3显示出在触发机构卷绕步骤的最终间距中，和转换跳跃拉杆已经处于可移动接点的转换步骤的没有锁定之前的对应位置中时的触发机构状态；
图4显示出的状态与图3所示的状态系统类似，但是，与图3所示的状态的差别是，转换跳跃拉杆已经处于可移动接点的转换步骤的没有锁定之后的对应位置；
图5显示出在可调电磁铁的磁芯和/或双金属加热控制器的拉杆处于它的释放步骤的初始间距中，对着与滑瓦的导向槽的可移动壁连接的圆柱段倾斜时的状态，现在滑瓦相对于导向槽的可移动壁是锁定关系；
图6显示出导向槽的可移动壁折叠的下一阶段中，滑瓦相对于该可移动壁，以及带有可移动接点的整个旋转圆柱段为非锁定关系时的状态，而该图中，断路器的可移动接点处于对应的断开的位置中。
具体实施方式
断路器的触发机构安装在断路器盒(这里没有显示)中，包括：控制器1，该控制器为一杠杆，用于卷绕断路器的接点13，14的断开的触发机构；控制拉杆3，以旋转方式连接该杠杆，它的另一个弯曲端对着触发机构的旋转机构的主体6倾斜；还包括：转换跳跃拉杆12，用于连接断路器的控制器1和可移动接点13。这里主要的是另一个控制拉杆3的弯曲端安装有位于触发机构的旋转机构中构成的槽81中的滑瓦8。同时，槽81的纵向壁61相对触发机构的旋转机构固定，或相对触发机构的旋转机构的主体6固定，槽81的另一纵向壁91按摆动方式相对触发机构的旋转机构定位。以摆动方式安装的槽81的另一纵向壁91在它的远离摆动点的一端安装有单侧挡板911，用于按对应触发机构的释放方向衔接滑瓦8的阻挡表面，和触发机构卷绕步骤的方向自由移动滑瓦8。这里，单侧挡板911具有在槽81的摆动壁91上的平板标记，它按法线方向设置在该槽81的第一固定壁61中。形成单侧挡板911的平板具有从法线向槽81的第一固定壁61的一定的倾斜，但是，该倾斜角度必须不大于对应滑瓦8和槽81的另一个可移动壁91的材料摩擦对的摩擦角。随着出现的与接点13，14的不希望出现的断开连接的触发机构的过早的不希望的释放的危险，滑瓦8和槽81的另一个可移动壁91之间的其他力会在移动壁91上扩大一个不希望出现的曲柄力。同时，转换跳跃拉杆12包含在触发机构中并以滑动方式设置在断路器盒中，它的控制端121适于可移动接点13的推进支架的形状，转换跳跃拉杆12的受控端122安装有圆柱段1221，圆柱段1221的轴平行于控制器1的定位销18的轴。同时，圆柱段1221在控制器1内部形成的周边槽111中被引导，同时，控制器1的定位销18的周边是轴向沟槽181，在这一点，轴向沟槽181在周边槽111的背面部分中，用在周边槽111的前部后面的控制器1的下部覆盖处于对应断路器手动断开的位置中的控制器1。本技术方案例中，在导向槽81的另一个可移动壁91上的单侧挡板911的高度是滑瓦8高度的25％，这足够保证用于控制器1的整个旋转机构的滑瓦8，用导向槽81的另一个可移动壁91，或者该导向槽81的可移动壁91上的单侧挡板911闭锁在导向槽81中。这里用塑料构成转换跳跃拉杆12，它与弹簧条123一起模塑，对着断路器盒的突起19倾斜，按向断路器的控制器1的定位销18的方向在转换跳跃拉杆12上加力。轴向沟槽181的外形是顶角为120°的圆弧扇形，深度是转换跳跃拉杆12的圆柱段1221的直径的40％。这足够在触发机构的卷绕过程中使转换跳跃拉杆12用它的圆柱段1221停止在控制器1的大部分旋转机构的定位销18的轴向沟槽181中，和将可移动接点13的转换步骤锁定在具有更高可靠性的它的初始阶段中。为了保证所要求的预拉伸和回复力，正如从各个附图中看到的，机构的相关部分安装有普通的弹簧条，弹簧圈和弹簧针2，4，7，11。各个弹簧的用途和设置的方式都是通用的，所以，不再详细描述。关于触发机构的可移动段9的连接，还包括槽81的另一个可移动壁91连接到双金属段17，该热释放拉杆10的连接组成用它的自由端达到该双金属段17背面的弯曲端，而它的相对端按旋转方式固定到可移动段9。上述的技术方案中，用断开的接点定位的释放拉杆10仍然对着弹簧条上的段9倾斜，以在滑瓦8牢固地抓住单侧挡板911的背面时帮助段9保持在这样的旋转位置之中。同时，从图5看到具有过流线圈的释放电磁铁的磁芯16，作为电磁铁的元件或它的线圈具有通常的设计，所以这里没有详细显示。
以下描述系统的功能。图1显示出，由于过流或过热而使接点13，14断开后，断路器的接点13，14断开，和控制器1准备卷绕触发机构时的状态。然后，触发机构随之卷绕，系统进入图2所示的状态。现在，触发机构在它的卷绕步骤的初始间距中，但是，转换跳跃拉杆12仍然位于对应可移动接点13的转换步骤的锁定的位置中。然后，当触发机构在它的卷绕步骤的最终间距中时，和转换跳跃拉杆12已经在对应可移动接点13的转换步骤没有锁定的状态的位置中时，卷绕连续到图3所示的状态。随着另一个稍微移动，触发机构进入图4所示的状态，图4和图3所示的状态类似，它们之间的差别是，转换跳跃拉杆12位于对应可移动接点13的转换步骤解除锁定后的状态的位置中。在解除锁定后，由于弹簧11的作用，使具有可移动接点13的主体6迅速压到固定接点14上，导致用该断路器保护的电路断开。如果被保护的电路的运行过程中，在已经形成了槽81的另一个可移动的壁91的位置处，流过电路的电流值受到向段9移动的该路径建立的电磁铁的磁芯16的过流线圈的干扰。由于磁芯16对段9的作用，使可移动的壁91折叠，这使滑瓦8在槽81中解除锁定；因此滑瓦被单侧挡板911锁定。或者，通过热释放拉杆10的操作，通过双金属控制器17向上述的段9的作用，也能实现类似的解除锁定。图5显示出上述操作后的状态，当具有过流线圈和/或双金属热控制器的热释放拉杆10(这里用用双金属段17表示)的控制电磁铁的磁芯16在它的释放步骤的初始间距中时，对着段9倾斜，与滑瓦8的导向槽81的另一个可移动壁91连接，仍然处于关于导向槽81的另一个可移动壁91的锁定位置中。图6显示出所述的功能周期的最终阶段中的状态，当滑瓦8的导向槽81的另一个可移动壁91折叠的下一阶段中是对于该可移动壁91以及具有可移动接点13的整个旋转段9没有锁定，在此的断路器的可移动接点13位于对应关于固定接点14的对应位置中。现在，受保护的电路断开，当你使控制器1再返回到触发机构卷绕之前的位置，即图1显示的位置中，可能再出现要求的断路器的下一个可能的周期。确定触发机构的尺寸的方式是，对着可移动接点13的主体倾斜的电磁铁的磁芯16释放和加速该方式的断开步骤之后，要求断开的接点之间的电弧持续时间达到最小。借助弹簧条123将圆柱段1221推入定位销18中的轴向沟槽181中，以保证转换跳跃拉杆12停留在锁定位置中，直到机构充分拉伸，使接点13，14的连接尽可能地快，而与触发机构的手动旋转的缓慢运动无关。
按本发明的装置可以用作过流断路器，这种断路器具有可靠的长期功能，同时，它的设计比较简单，它的生产不会很费力。

Claims (5)

1、一种断路器的触发机构，安装在断路器盒中，包括：控制器，该控制器为一杠杆，适合于卷绕断开断路器接点的触发机构；控制拉杆，以旋转方式与该杠杆连接，其另一个弯曲端对着触发机构的旋转机构的主体倾斜；还包括：转换跳跃拉杆，用于连接具有断路器的可移动接点的控制器，其特征是，控制拉杆(3)的另一个弯曲端安装有滑瓦(8)，滑瓦(8)位于触发机构的旋转机构中形成的槽(81)中，而槽(81)的纵向壁(61)相对触发机构的旋转机构固定，槽(81)的另一个纵向壁(91)以关于触发机构的旋转机构摆动方式设置，在它的离开摆动点的一端设置单侧挡板(911)，按对应触发机构的释放的方向衔接滑瓦(8)的背面，和滑瓦(8)按触发机构卷绕方向自由移动，同时，转换跳跃拉杆(12)按滑动方式设置在断路器盒中，在它的控制端(121)衔接可移动接点(13)的推进支架的形状，转换跳跃拉杆(12)在它的受控端(122)安装有圆柱段(1221)，该圆柱段的轴平行于控制器(1)的定位销(18)的轴，此处该圆柱段(1221)在控制器(1)内部形成的周边槽(111)中被引导，而在控制器(1)的定位销(18)周围是轴向沟槽(181)，在这点，控制器(1)位于对应断路器的手动断开位置中，轴向沟槽(181)在周边槽(111)的背部，而位于对应断路器的手动断开位置中的控制器(1)被周边槽(111)的前部后面的控制器(1)的下部覆盖。
2、按照权利要求1所述的断路器的触发机构，其特征是，导向槽(81)的可移动壁(91)上的单侧挡板(911)的高度是滑瓦(8)的高度的10％到50％。
3、按照权利要求1或2所述的断路器的触发机构，其特征是，转换跳跃拉杆(12)用塑料构成，转换跳跃拉杆(12)和弹簧条(123)一起模塑，对着断路器盒的突起(19)倾斜，在朝着配置断路器的控制器(1)的定位销(18)的方向，在转换跳跃拉杆(12)加力。
4、按照权利要求1或2所述的断路器的触发机构，其特征是，轴向沟槽(181)具有顶角为60°到120°的扇形部分，深度是转换跳跃拉杆(12)的圆柱段(1221)的直径的25％到75％。
5、按照权利要求3所述的断路器的触发机构，其特征是，轴向沟槽(181)具有顶角为60°到120°的扇形部分，深度是转换跳跃拉杆(12)的圆柱段(1221)的直径的25％到75％。
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