CN1303022C - 纺丝套筒 - Google Patents

Abstract

一种纺丝套筒，具有第一圆筒形织物、线缆和橡胶层中的至少一种和第二圆筒形织物。该线缆和橡胶层中的至少一种绕该第一圆筒形织物布置。该线缆和橡胶层中的至少一种与该第一圆筒形织物同轴地布置该第二圆筒形织物上。两圆筒形织物以及该线缆和橡胶层中的至少一种为整体形成。用类似于普通橡胶三角带的生产方法制造该纺丝套筒。

Description

纺丝套筒

技术领域

本发明涉及一种纺丝套筒，其用于卷取长丝、线缆或类似物。

背景技术

通常，用于卷取玻璃纤维的纺丝套筒由纸制成，将玻璃纺丝于其上纺丝。该纸制的纺丝套筒具有能够在高温下使用而且价格低的优点。然而这样的套筒使用寿命短，存在有耐用性差的问题，而且在使用期间经常损坏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种纺丝套筒，与纸套筒相比，该套筒的运行成本低廉而且耐用性优异。

本发明的纺丝套筒具有第一圆筒形织物，绕此第一圆筒形织物布置的橡胶层，以及与该第一圆筒形织物同轴布置在橡胶层上的第二圆筒形织物；其中，所述橡胶层形成在所述第一圆筒形织物和所述第二圆筒形织物之间。

优选地，还包括线缆，该线缆绕第一圆筒形织物缠绕。线缆以预定的间隔螺旋卷绕。该橡胶层形成在该第一圆筒形织物和该第二圆筒形织物之间。线缆嵌入该橡胶层中。对第一和第二圆筒形织物中的至少一个进行浸渍处理，以便改善圆筒形织物的强度。第一和第二圆筒形织物中至少一个的表面涂布有橡胶粘结剂或者包覆有橡胶，以使其粘结到该线缆和该橡胶层上。

优选用粘合层(bonding layer)覆盖线缆，从而将其粘合到第一和第二圆筒形织物上。该线缆是玻璃纤维线缆、PET线缆或芳香聚酰胺线缆。该橡胶层由EPDM橡胶、氯丁二烯橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、或者氯磺化聚乙烯橡胶制成。

按照本发明，纺丝套筒附着于具有接合机构的回转筒上，当回转筒旋转产生的离心力作用在该接合机构上时，该接合机构与纺丝套筒的第一圆筒形织物的内表面啮合。第一圆筒形织物的内表面具有一突出部分，当回转筒停止旋转且接合机构不再与内表面啮合时，其在回转筒轴向上产生一分力。

该突出部分优选是肋件，其沿与旋转轴倾斜的方向延伸。

附图说明

下面将参考附图所示的实施例对本发明进行描述。

图1为说明玻璃纤维纺丝的透视图；

图2为第一实施例纺丝套筒的局部剖开透视图；

图3为第一实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图；

图4为第二实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图；

图5为第三实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图；

图6为第四实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图；

图7为第五实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图；

图8为第六实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图；

图9为第七实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图；

图10为附着在回转筒上的第八实施例纺丝套筒的横截面放大视图；

图11为图10纺丝套筒的侧视图；

图12为图10纺丝套筒关键部件的横截面透视图；以及

图13为第八实施例第一圆筒形织物的关键部件的放大透视图。

具体实施方式

下面参考附图所示的实施例描述本发明。

图1为透视图，用于解释第一实施例的玻璃纤维纺丝的加工状态。在坩锅10中熔化玻璃。熔化的玻璃流出、固化，然后变成玻璃纤维12。围绕纺丝套筒11卷取玻璃纤维12，该纺丝套筒附着在回转筒(图1中未示出)上，并与回转筒一起旋转。

图2是第一实施例纺丝套筒11的局部剖开透视图。该纺丝套筒11具有第一圆筒形织物13a、线缆14和第二圆筒形织物13b，线缆14围绕第一圆筒形织物13a并以预定的间隔螺旋缠绕，第二圆筒形织物13b包覆线缆14而且与第一圆筒形织物13a同轴。两种圆筒形织物13a和13b以及线缆14整体地形成。这两种圆筒形织物13a和13b是用尼龙66(商标)制造，并且线缆14是玻璃线缆。另外，在树脂中对圆筒形织物13a和13b进行浸渍处理，以便改进纺丝套筒11的耐用性，并提高对线缆14的粘结强度。即，圆筒形织物13a和13b已经在树脂溶液中浸渍过。

如图3所示，在圆筒形织物13a和13b中每一个的面对线缆14的表面上设置橡胶胶水涂层15，以便改善其防水性和对线缆14的粘结强度。

用一种类似于制造普通橡胶三角带(v ribbed belt)或其它摩擦传动带的生产方法来生产纺丝套筒11。即，纺丝套筒11以如下方式生产。

首先，绕圆筒形模具(附图中未示出)覆盖第一圆筒形织物13a，并将线缆14缠绕在第一圆筒形织物13a上，然后，将第二圆筒形织物13b覆盖在线缆14上。接着，将具有织物13a和13b以及线缆14的整个圆筒形模具放入硫化套筒中(附图中未示出)，以预定的温度和压力下硫化预定时间。这样，线缆14因橡胶粘结剂的硫化而粘结到这两层圆筒形织物13a和13b上，且线缆14和这两层圆筒形织物整体形成。

因此，纺丝套筒11由两个圆筒形织物13a和13b制成，并且得到线缆14增强，从而使纺丝套筒11具有良好的耐用性。并且纺丝套筒11能够不需要任何专门制造工艺来制造。在本实施例中，获得了比纸纺丝套筒具有更佳耐用性的纺丝套筒11，同时其生产成本低廉。

图4是第二实施例纺丝套筒的横截面放大视图。以下仅描述其与第一实施例的差别。

在第二实施例中，纺丝套筒11具有两个圆筒形织物13a和13b、橡胶层16以及线缆14。两个圆筒形织物13a和13b、橡胶层16和线缆14被整体地成形为圆筒形。即，绕第一圆筒形织物13a形成橡胶层16。线缆14以预定的间隔螺旋缠绕在第一圆筒形织物13a上，并嵌入橡胶层16。然后围绕嵌入了线缆14的橡胶层16形成第二圆筒形织物13b。

橡胶层16由乙烯丙烯-二烯烃三元共聚物(三元乙丙橡胶EPDM)制成，但是也可以用氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶(SBR)、或者氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)等代替EPDM橡胶。

第一圆筒形织物13a朝向线缆14的外侧表面上带有橡胶粘结剂涂层15，该涂层将第一圆筒形织物13a粘结到线缆14和橡胶层16上。

用与第一实施例中所用工艺相同的工艺生产第二实施例的纺丝套筒11，不同的是，为了获得橡胶层16而进行硫化的橡胶片材与线缆14叠置。将叠置在圆筒形织物13a上的橡胶片材和涂敷在圆筒形织物13a的橡胶粘结剂硫化。然后通过涂层15将第一圆筒形织物13a粘结到线缆14和橡胶层16上。线缆14粘合到橡胶层16上，进而，直接将圆筒形织物13b粘结到橡胶层16上。这样，就整体形成了圆筒形织物13a和13b、橡胶层16以及线缆14。

在第二实施例中，纺丝套筒11具有橡胶层16，该橡胶层16改进了卷取玻璃纤维时相对于纺丝套筒11内侧和外侧压力的强度。另外，橡胶层由EPDM橡胶制成，从而可降低总费用，并使纺丝套筒11具有超强的耐热性。

如上所述，纺丝套筒11具有类似平的传动带的结构，所以纺丝套筒11的内侧表面是平的。但是纺丝套筒的内侧表面也可以是齿状的而不是平的。

图5是第三实施例纺丝套筒的横截面放大视图。第三实施例的纺丝套筒11具有与第一实施例的纺丝套筒相同的结构，不同的是，圆筒形织物13a和13b没有橡胶粘结剂的涂层15。

在第三实施例中，线缆14具有把线缆14粘结到圆筒形织物13a和13b上的最外层(粘结层)。即，线缆14被橡胶粘结剂粘结层覆盖，从而由于生产过程中保存在硫化套管(图中未示出)中的橡胶粘结剂在预定温度和压力下经过预定时间的硫化而使线缆14能粘结到圆筒形织物13a和13b上。

在第三实施例中，纺丝套筒11结构简单，从而使生产率大大提高，并使纺丝套筒11比第一和第二实施例中的更轻。

图6是第四实施例纺丝套筒的关键部件横截面放大视图。第四实施例的纺丝套筒11与第三实施例的具有相同结构，不同仅是，由EPDM橡胶制造的橡胶层16布置在两个圆筒形织物13a和13b之间。在此实施例中，在两圆筒形织物之间没有布置线缆14。即，橡胶层16是整个在第一圆筒形织物13a外侧上而形成的，而且橡胶层16由第二圆筒形织物13b覆盖。

在此实施例中，由于未使用线缆，纺丝套筒会更轻，从而容易从回转筒上取下，而且后续加工更容易。此外，纺丝套筒11具有橡胶层16以便在卷取玻璃纤维时，提高对于纺丝套筒11内侧和外侧压力的强度。

图7是第五实施例纺丝套筒的横截面放大视图。第五实施例的纺丝套筒11与第四实施例的具有相同结构，不同的是，圆筒形织物13a和13b中每一个的朝向橡胶层16的表面上带有橡胶粘结剂涂层15，这一涂层将橡胶层16粘结到圆筒形织物13a和13b上。

图8是第六实施例纺丝套筒的横截面放大视图。第六实施例的纺丝套筒11与第二实施例的具有相同结构，不同的是，圆筒形织物13a和13b不带有涂层15。

图9是第七实施例纺丝套筒的横截面放大视图。第七实施例的纺丝套筒11与第二实施例的具有相同结构，不同的是，圆筒形织物13a和13b中每一个的朝向橡胶层16的一个表面上带有涂层15。

下面参考图10-13，描述第八实施例的纺丝套筒11。

第八实施例的纺丝套筒11与第一实施例的具有相同结构，不同的是，第一圆筒形织物13a的内侧表面具有多个肋19，其以倾斜于第一和第二圆筒形织物的轴的方向延伸(如图12所示)。

如图10所示，当卷取玻璃纤维时，将纺丝套筒11附着在具有凸缘20的回转筒17上。

图11是附着在回转筒17上的纺丝套筒11的侧视图。回转筒17具有一些接合机构18，当所述回转筒17转动而产生的离心力作用在接合机构18上时，这些机构与第一圆筒形织物13a的内侧表面接合。因此，当回转筒17快速转动时，能够将纺丝套筒11紧紧地附着在回转筒17上，而使纺丝套筒11与回转筒17一起转动。

另一方面，当回转筒17的速度降低，或者在纺丝加工结束回转筒17停止旋转时，离心力降低，同时接合机构18停止与内侧表面的接合。因此，纺丝套筒11围绕回转筒17滑动，而且当回转筒17停止旋转时，存在有纺丝套筒11滑出回转筒17的可能。

但是在本实施例中，如图12所示，在内侧表面上圆筒织物13a的织造是相对于纺丝套筒11的旋转方向的Z-平面上的织造。即圆筒形织物13a的内侧表面具有许多肋19，这些肋以倾斜于第一圆筒形织物13a轴向的方向延伸。肋19与接合机构18接触，而且，当纺丝套筒滑动时，在回转筒17的轴向上产生朝向凸缘20的分力(F)。因此，纺丝套筒11朝向凸缘20移动，不会从回转筒17上滑出。

另外，当开始纺丝时，回转筒17的旋转是缓慢的，从而使纺丝套筒11不会与回转筒17接合。但是纺丝套筒11很轻，所以，在纺丝加工开始时，纺丝套筒11不发生位移，而且不会从回转筒17上滑落。

另外，根据回转筒17的旋转方向或者凸缘20设置的位置，可将Z-平面织造改变成S-平面织造。

图13是第一圆筒形织物13a内侧表面的透视放大图。第一圆筒形织物13a是由经纱21和纬纱22的斜纹组织形成。经纱21的一部分跨过纬纱22，其连续与纺丝套筒11的旋转轴成倾斜方向，形成各个肋19。

在以上各个实施例中，圆筒形织物13a和13b可以用尼龙6(商标)、PET、棉或芳香聚酰胺制造，用于替代尼龙66(商标)。

在以上各个实施例中，可用橡胶粘结剂或RFL代替树脂对圆筒形织物13a和13b进行浸渍处理。即能够将圆筒形织物13a和13b浸渍在橡胶粘结剂溶液或RFL溶液等当中，代替浸渍到树脂溶液中。另外，圆筒形织物13a和/或13b也可不必浸渍处理。

在以上各个实施例中，线缆14可为芳香聚酰胺线缆或者PET线缆，以之代替玻璃线缆。

另外，如上述第三实施例中所述，可以用粘合层覆盖线缆14，而且其它实施例中的线缆14也可以用粘合层覆盖。例如，，如果线缆14用第六实施例中(图8所示)的粘合层覆盖，则线缆14就可经粘合层粘结到第一圆筒形织物13a和橡胶层16上，这样线缆14对橡胶层16和第一圆筒形织物13a的粘结强度得到提高。

如上述，粘合层由橡胶粘结剂制成，但是也可以用树脂或者橡胶等代替橡胶粘结剂制造粘合层。

另外，在一项实验中，如图1所示，用第二实施例中的纺丝套筒11卷取玻璃纤维12。纺丝套筒11比纸质纺丝套筒耐用100多倍。

尽管在此参考附图描述了本发明的实施例，但显然，本领域的技术人员不需要背离本发明的范围就可以作出许多修改和改变。

Claims (11)

1.一种纺丝套筒，包括：

第一圆筒形织物；

绕所述第一圆筒形织物布置的橡胶层；以及

第二圆筒形织物，与所述第一圆筒形织物同轴地布置在所述橡胶层上；

其中，所述橡胶层形成在所述第一圆筒形织物和所述第二圆筒形织物之间。

2.根据权利要求1所述的纺丝套筒，其中，还包括线缆，所述线缆绕所述第一圆筒形织物缠绕。

3.根据权利要求2的纺丝套筒，其中，所述线缆以预定间隔螺旋缠绕。

4.根据权利要求2所述的纺丝套筒，其中，所述线缆嵌入所述橡胶层中。

5.根据权利要求2所述的纺丝套筒，其中，所述第一和第二圆筒形织物中的至少一种的表面涂布有橡胶粘结剂或者包覆有橡胶，以使其粘结到所述线缆和所述橡胶层的至少一种上。

6.根据权利要求2所述的纺丝套筒，其中，所述线缆覆盖有粘合层，从而使其粘结到所述第一和第二圆筒形织物中的至少一种上。

7.根据权利要求2所述的纺丝套筒，其中，所述线缆是玻璃线缆、PET线缆或芳香聚酰胺线缆。

8.根据权利要求1所述的纺丝套筒，其中，对所述第一和第二圆筒形织物中的至少一种进行浸渍处理，以便改善所述第一和第二圆筒形织物中至少一种的强度。

9.根据权利要求1所述的纺丝套筒，其中，所述橡胶层由EPDM橡胶、氯丁二烯橡胶、氢化丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、或者氯磺化聚乙烯橡胶制成。

10.根据权利要求1所述的纺丝套筒，其中，所述纺丝套筒附着于具有接合机构的回转筒上，当所述回转筒旋转产生的离心力作用在所述接合机构上时，该接合机构与所述第一圆筒形织物的内表面接合，

所述内表面具有一突出部分，当所述回转筒停止旋转且所述接合机构不再与所述内表面接合时，该突出部分在所述回转筒一个轴向上产生一分力。

11.根据权利要求10所述的纺丝套筒，其中，所述突出部分是肋部，其沿与旋转轴倾斜的方向延伸。

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