CN1301789C - 生物质气化炉催化剂及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质气化炉催化剂及生产方法,其技术方案的要点是,生物质气化炉催化剂由凹凸棒石粘土、高铝矾土、氧化铁、氧化镁、氧化钙和无烟煤组成,经配料、搅拌、磨粉、造粒、烘干、筛分检测和包装为成品。用于各种生物质气化炉或煤气炉中的热裂解除焦,也可以单独使用,在净化系统中,建立一个独立的焦油催化器。本发明的生物质气化炉催化剂,焦油裂解率在75%以上,气化率提高了15%,燃气热值提高了20%,还能起到过滤未裂解焦油和碱金属的作用,提高热交换效率。使用后的催化剂,可以重复再生,生产成本低廉、使用方便,不会造成环境污染。
Description
技术领域:
本发明涉及催化剂,具体涉及一种生物质气化炉催化剂及生产方法。
背景技术:
20世纪80年代初,我国就开始对生物质热分解气化技术进行了研究,研制出多种形式的气化炉。生物质是一种可再生能源,储量非常丰富,作为替代能源利用,可实现CO2零的排放,且其中的S、N含量低,大大减轻温室效应和环境污染。
目前国内生物质气化技术存在的主要问题是燃气热值较低,气化过程产生的焦油较多,造成燃气净化困难,影响气化炉的正常工作。燃气净化系统通常采取简单的水洗处理,不仅造成洗涤水的严重污染,而且不利于气化系统的高效运行,并浪费能量和资源。焦油裂解是解决焦油污染问题的有效方法,只有当焦油量大幅度降低后,含焦油废水问题才能解决。但在目前的工艺水平下,很难保证焦油能够完全裂解,或使焦油达标排放,有的用户为了降低成本,经常直接排放,废水中有害物质高于环保的要求,带来了二次污染。
中国专利授权公告号CN1098910C,授权公告日为2003年1月15日,名称为“热裂解除焦生物质气化炉”,公开了“一种热裂解除焦生物质气化炉”,在专利文件中阐明“在炉底上设置裂解催化反应床,……,所述催化剂是常用的热裂解催化剂,例如颗粒状的白云石、氧化铁、活性碳等。在设置催化反应床的情况下,由于催化剂的作用,其裂解反应更加充分,进一步提高了焦油裂解率、气化率和燃气热值。”
上述催化剂裂解虽可裂解60%以上的焦油,但催化剂本身的颗粒度分布,值得重新设计,在专利文件中“参见图3,本实施例是在炉底上增设了充满催化剂的催化反应床,(11)为颗粒状催化剂,颗粒直径约为1~3cm,如颗粒状白云石。”成品氧化铁、活性碳的颗粒直径将小于1~3cm,在颗粒直径并不相同的情况下,白云石、氧化铁、活性碳很难分布均匀,这样将直接影响到催化剂的实际催化效果,活性碳的价格比较高,不仅加大了气化的成本,而且使用也不方便。
生物质热化学转化利用中,都必须经过热解阶段,碱金属在热解阶段挥发析出,蒸汽冷凝在气化炉和输送燃气管道及热交换器表面,呈粘稠状熔融态,不断捕集燃气气体中的固体颗粒,使得颗粒聚团,导致沉积的形成和反应器腐蚀,对生物质热转化系统产生严重的影响,阻碍热交换,降低热交换效率,因此,有必要对碱金属的浓度进行控制。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种生产成本低廉、使用方便、焦油裂解率、气化率和燃气热值都比较高的生物质气化炉催化剂及生产方法。
本发明的生物质气化炉催化剂由凹凸棒石粘土、高铝矾土、氧化铁、氧化镁、氧化钙和无烟煤组成,经配料、搅拌、磨粉、造粒、烘干、筛分检测和包装为成品。
凹凸棒石粘土,又名坡缕石或坡缕缟石,是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物,凹凸棒石粘土的化学式为:Mg5(H2O)4[Si4O10]2(OH)2。
凹凸棒石粘土主要氧化物含量:
成份 SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 Na2O K2O CaO
含量 50.2-62.5 9.2-14.5 8.8-12.3 3.0-7.2 0.1-1.1 0.9-1.3 0.4-7.2凹凸棒石粘土的颜色呈现白色、浅灰色、浅绿色或浅褐色。凹凸棒石粘土在含水的情况下具高的可塑性,在高温和盐水中稳定性良好,密度小,一般为2.05~2.30g/cm3,硬度2~3(莫氏硬度)。由于凹凸棒石独特的晶体结构,使之具有许多特殊的物化及工艺性能,主要物化性能和工艺性能有:阳离子可交换性、吸水性、粘结性和吸附脱色性,大的比表面积等。凹凸棒石粘土中的氧化镁含量接近白云石中的氧化镁含量,而Fe2O3的含量却大于白云石中Fe2O3的含量,凹凸棒石粘土在本发明中主要性能是起到粘结、吸附和催化作用;高铝矾土中Al2O3≥75%,经高温活化后是很好的催化剂,加之凹凸棒石粘土的作用,能共同吸附大量的碱金属;氧化铁是良好的氧化反应,氧化铁与其它氧化物共同烧结后,可进一步提高它的活性,加大催化剂性能;氧化镁和氧化钙在气化过程中,可加强整体催化效果,促进焦油裂解和半焦气化,同时,氧化钙也是一种比较好的脱硫剂;无烟煤在缺氧条件下燃烧,其部分生成活性碳,共同参预催化和吸附作用。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、配料(重量百分比):
凹凸棒石粘土10%~50%、氧化铁5%~45%、高铝矾土5%~25%、氧化镁5%~20%、氧化钙5%~15%和无烟煤2%~10%。
2、搅拌:上述配料经搅拌机搅拌均匀后输入磨机中磨粉。
3、磨粉:磨粉细度≤0.074mm。
4、造粒:用圆盘造粒机和糖衣机进行造粒,颗粒度控制在4.5~10mm。
5、烘干:烘干温度控制在500~750℃,颗粒含水分≤1%。
6、筛分检测:成品颗粒度控制在4.0~10mm,要求催化剂的颗粒强度高、耐磨擦、不脱粉,耐水和焦油的侵蚀,在含有80%焦油的焦油废水中浸泡不应产生崩解,取30粒催化剂进行颗粒强度测试,平均值应≥45牛顿/粒。
7、包装:合格产品用内塑外编密封包装。
8、使用方法:
(1)、用于各种生物质气化炉或煤气炉中的热裂解除焦,可以将本催化剂加在炉口燃气迂回通道内,或将本催化剂加在炉排下部的迂回通道内。由于催化剂增加了燃气气流的阻力,燃气气流在通过催化剂时,能产生催化裂解和吸附的作用,同时也延缓了燃气气流在炉内的停留时间,促使燃气气流能在高温的环境条件下进一步产生热裂解反应,以加速燃气气流中的焦油被裂解。
(2)、用于独立的焦油催化器,设计一个焦油催化器,内装入本催化剂,当气化炉或煤气炉输出的燃气气流通过催化剂时,燃气气流中的焦油被裂解,被裂解后的焦油分解为可以燃烧的气体,被输送到燃烧室,未能裂解后的焦油,则被迷宫式的众多颗粒催化剂所阻挡,加之重力的作用,未能裂解后的焦油滴在焦油室内,通过U型管加以收集,起到过滤未裂解焦油的作用;燃气气流中的碱金属,在通过颗粒催化剂时,将被颗粒催化剂吸附和过滤,以减少燃气气流中的碱金属,提高热交换效率。
经过多次实验,当生物质气化炉使用本催化剂后,燃气气流中的焦油明显减少,焦油裂解率在75%以上,气化率提高了15%,燃气热值提高了20%。
本发明的生物质气化炉催化剂,用于各种生物质气化炉中的热裂解除焦,也可以单独使用,在气化炉的净化系统中,建立一个独立的焦油催化器。
本发明的生物质气化炉催化剂可以进一步提高焦油裂解率、气化率和燃气热值,还能起到过滤未裂解焦油的作用,使用后的催化剂,可以重复再生,生产成本低廉、使用方便,未裂解的焦油,可以加以收集,经过处理后,创造新的经济价值,因此也不会造成环境污染。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、配料(重量百分比):凹凸棒石粘土30%、氧化铁25%、高铝矾土15%、氧化镁12%、氧化钙10%和无烟煤8%。
2、搅拌:上述配料经搅拌机搅拌均匀后输入磨机中磨粉。
3、磨粉:磨粉细度≤0.074mm。
4、造粒:用圆盘造粒机和糖衣机进行造粒,颗粒度控制在6.5~7.5mm。
5、烘干:烘干温度控制在650℃,颗粒含水分≤1%。
6、筛分:成品颗粒度控制在6.0~7.0mm。
7、包装:用内塑外编密封包装。
Claims (1)
1、一种生物质气化炉催化剂,其特征在于,生物质气化炉催化剂的配料组成以重量百分比计为:凹凸棒石粘土10%~50%、氧化铁5%~45%、高铝矾土5%~25%、氧化镁5%~20%、氧化钙5%~15%和无烟煤2%~10%,经配料、搅拌、磨粉、造粒、烘干、筛分检测和包装为成品,所述配料经搅拌机搅拌均匀后输入磨机中磨粉,磨粉细度≤0.074mm,用圆盘造粒机和糖衣机进行造粒,颗粒度控制在4.5~10mm,烘干温度控制在500~750℃,颗粒含水分≤1%。
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