CN1730630A - 稀土高效节能锅炉清灰除焦剂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稀土高效节能锅炉清灰除焦剂及其生产方法，用于工业锅炉、电站电厂锅炉的清灰除焦、属于洁净、环保产品技术领域。其主要取硝酸盐、氧化铈、氧化钕、硼砂、碳酸钠、氯化钠、碳酸钙、氧化镁；将上述组份筛选称重后经搅拌混合、共熔、干燥、造粒、检验为成品。本发明无毒、高效，能迅速将锅炉上矿物质疏松、脱落，随引风排泄；既能清灰又能除焦，从而使锅炉能正常燃烧，提高了热效率，并能节约能耗；技术含量高、用量少、使用方便，用量是日燃量的万分之五，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节能降耗5800～6800元左右，其社会效益和经济效益使十分显著；能减少大气污染，有利于环境卫生。

Description

稀土高效节能锅炉清灰除焦剂及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种稀土高效节能锅炉清灰除焦剂及其生产方法，用于工业锅炉、电站电厂锅炉的清灰除焦、属于洁净、环保产品技术领域。

背景技术：

锅炉在使用过程中，由于其特定的使用环境及用户的使用管理水平等因素，锅炉金属表面常常会发生腐蚀和结垢，及在燃烧、煤或油中，总是含有硫、水分和其他矿物杂质。当其燃烧后所形成的烟气，构成SO3-H2O-空气体系，随烟气流经管壁时与金属接触，导致在锅炉受热面上形成腐蚀性极强的硫酸盐及亚硫酸盐(NaSO₄、CaSO₄、MgSO₄、Al₂(SO₄)等。这些矿物质呈灰状、硬垢状、熔状，促使锅炉热效率大大下降，能耗增加，腐蚀金属表面，缩短锅炉使用寿命等。以上这些问题会严重影响锅炉安全、经济运行。

本发明作出以前，在已有技术中，对工业锅炉、电站电厂锅炉上的清灰、除焦，通常是采用停炉人工清灰、除焦或用化学清灰剂两种方法。人工清灰、除焦对锅炉辐射受热面背部和对流受热面后面却无法清除，因此，人工清除效果不理想。另一种方法为化学清灰剂。中国专利申请号：94110396.7公开了一种锅炉清灰剂，其主要由食盐、铝粉、硼砂、铁红、石英纱及纯碱等混合制成。该清灰剂只能清灰而不能除焦，因此，也不能满足用户的使用要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种无毒、高效，能迅速将矿物质疏松、脱落，随引风排泄；既能清灰又能除焦，从而使锅炉能正常燃烧，提高了热效率，能节约能耗，并能延长锅炉使用寿命的稀土高效节能清灰除焦剂。

本发明的另一种目的是提供一种操作步骤简单，使用方便，安全可靠的稀土高效节能锅炉清灰除焦剂的生产方法。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

本发明的锅炉清灰除焦剂采用以下组份复配成，其组份含量按(重量百分数计)：本发明取硝酸盐为：35～60％、氧化铈为：10～15％、氧化钕为：5～10％、硼砂为：5～10％、碳酸钠为：5～10％、氯化钠为：5～8％、碳酸钙为：5～8％、氧化镁为：3～5％；将上述组份筛选称重后经搅拌混合、共熔、干燥、造粒、检验为成品。

本发明生产方法采用以下工艺步骤：其组份含量按(重量百分数计)：

1、本发明取硝酸盐为：35～60％、氧化铈为：10～15％、氧化钕为：5～10％、硼砂为：5～10％、碳酸钠为：5～10％、氯化钠为：5～8％、碳酸钙为：5～8％、氧化镁为：3～5％；加入搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌机转速：40～20转/分；

2、将搅拌后的混合物进行共熔，共熔温度为：50～80℃，共熔时间为2～3小时；

3、混合物共熔后进行干燥处理，干燥温度为：60～150℃，干燥时间为：2～3分钟；经干燥后的混合物进行造粒为颗粒状，粒径为：1～3mm；

4、最后经检验为成品，包装入库。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、当该产品送入高温炉膛后，经过高温燃烧，即与金属表面上的垢、结焦，产生物理化学作用，使腐蚀性极强的硫酸盐、亚硫酸盐及氧化物的结渣从弱酸性(PH₄)变成弱碱性，迅速将烟垢、疏松、脱落，随引风排泄，并能防止生成新的烟垢，从而达到让锅炉正常燃烧，提高了热效率，能节约能耗，并可延长锅炉使用寿命；

2、在煤质燃烧差的情况下，添该产品，投入炉内参加燃烧时，逐级分解生成多种较强的氧化剂与催化剂，同时释放出大量的氧，起到强烈助燃作用，促进烟气中碳与碳化物的去除(使煤充分燃尽)；另外还能与受热面上的烟垢产生化学反应，使烟垢中的碳和碳化物变成氧化碳和二氧化碳挥发，降低了烟气中碳和碳化合物的含量，达到消烟、除尘、助燃、脱硫的目的，从而提高锅炉的效率，减少锅炉煤耗，降低林格曼黑度；

3、无毒、高效，既能清灰，又能除焦，对燃油锅炉上的油垢、油焦，清除效果明显；

4、由于本发明采用了稀土材料为原料，技术含量高、用量少、节能成本高、使用方便、用户满意度高，用量是日燃量的万分之五，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节能降耗5800～6800元左右，其社会效益和经济效益使十分显著；

5、能减少大气污染，有利于环境卫生。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图：

下面本发明将结合附图中的工艺流程将作进一步描述：

具体实施方式：

实施例一：其组份含量按(重量百分数计)：

本发明首先取经检验筛选后的硝酸盐为：60％、氧化铈为：10％、氧化钕为：5％、硼砂为：5％、碳酸钠为：5％、氯化钠为：5％、碳酸钙为：5％、氧化镁为：3％加入至KL1000型搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌机转速：40～200转/分；然后将上述搅拌后的混合物在温度为50℃的情况下共熔起化学反映，共熔时间为：2小时；再将共熔后的化学混合物进行干燥处理，干燥可采用DW-2型带式干燥机，干燥温度为：60℃，干燥时间为：2小时；经干燥后的化学混合物经GK-120造粒机造粒成颗粒状，清灰除焦剂颗粒粒径为：1mm。经检验为成品，包装入库。该产品在无锡市德发印染有限公司锅炉使用清除烟灰。实践应用按日燃量万分之五投放量，用于20T/H锅炉使用锅炉清灰除垢，效果显著。热效率明显提高，排烟温度明显下降，从220℃下降到170℃。

实施例二：其组份含量按(重量百分数计)：

本发明首先取经检验筛选后的硝酸盐为：35％、氧化铈为：15％、氧化钕为：10％、硼砂为：10％、碳酸钠为：10％、氯化钠为：8％、碳酸钙为：8％、氧化镁为：5％加入至KL1000型搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌机转速：40～200转/分；然后将上述搅拌后的混合物在温度为65℃的情况下共熔起化学反映，共熔时间为：2.5小时；再将共熔后的化学混合物进行干燥处理，干燥可采用DW-2型带式干燥机，干燥温度为：80℃，干燥时间为：2.5分钟；经干燥后的化学混合物经GK-120造粒机造粒成颗粒状，清灰除焦剂颗粒粒径为：2mm。经检验为成品，包装入库。该产品在常州光华热电有限公司使用。投放量为日燃量的万分之四，用于光华热电35T/H链条抛煤炉上。使用前炉膛内管壁部位多有结焦物，严重影响锅炉的正常燃烧。使用后大部分管壁结焦物已自行脱落，尤其是省煤器、空预器等部位明显结爽，清灰除焦明显，节能效果显著。

实施例三：其组份含量按(重量百分数计)：

本发明首先取经检验筛选后的硝酸盐为：47.5％、氧化铈为：12.5％、氧化钕为：7.5％、硼砂为：7.5％、碳酸钠为：7.5％、氯化钠为：6.5％、碳酸钙为：6.5％、氧化镁为：4％加入至KL1000型搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌机转速：40～200转/分；然后将上述搅拌后的混合物在温度为80℃的情况下共熔起化学反映，共熔时间为：3小时；再将共熔后的化学混合物进行干燥处理，干燥可采用DW-2型带式干燥机，干燥温度为：120℃，干燥时间为：3分钟；经干燥后的化学混合物经GK-120造粒机造粒成颗粒状，清灰除焦剂颗粒粒径为：3mm。经检验为成品，包装入库。该产品在常熟市苏虞热电厂使用。按日燃量万分之2.5的用量。2天投放一次，效果比较满意。清除过热器表面结焦效果较显著。省煤器进出口烟温明显下降，锅炉运行正常，主蒸汽流量从33.74，提高到36.11。

综上所述，本发明高效节能锅炉清灰除焦剂在各种工业锅炉、电站锅炉、燃油锅炉、加热锅炉上使用，技术上是完全可行的。经济效益和社会效益是相当可观的。

本发明中所采用的化学组份及使用设备均为市场所购、无特殊要求。

Claims (3)

1、一种稀土高效节能锅炉清灰除焦剂，其特征是采用下列组份组成，其组份含量按重量百分数计：

取硝酸盐为：35～60％、氧化铈为：10～15％、氧化钕为：5～10％、硼砂为：5～10％、碳酸钠为：5～10％、氯化钠为：5～8％、碳酸钙为：5～8％、氧化镁为：3～5％；

将上述组份筛选称重后经搅拌混合、共熔、干燥、造粒、检验为成品。

2、根据权利要求1所述的稀土高效节能锅炉清灰除焦剂，其特征在于所述的锅炉清灰除焦剂粒径为：1～3mm；

3、根据权利要求1所述的稀土高效节能锅炉清灰除焦剂的生产方法，其特征在于采用以下工艺步骤：

(1)、取硝酸盐为：35～60％、氧化铈为：10～15％、氧化钕为：5～10％、硼砂为：5～10％、碳酸钠为：5～10％、氯化钠为：5～8％、碳酸钙为：5～8％、氧化镁为：3～5％加入搅拌机内混合搅拌均匀，搅拌机转速：40～200转/分；

(2)、将搅拌后的混合物进行共熔，共熔温度为：50～80℃，共熔时间为2～3小时；

(3)、混合物共熔后进行干燥处理，干燥温度为：60～150℃，干燥时间为：2～3分钟；经干燥后的混合物进行造粒为颗粒状；

(4)、最后经检验为成品，包装入库。

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