CN1299940A - 改善具有循环流化床的系统的燃烧的方法及相应系统 - Google Patents

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Abstract

该方法可以应用到循环流化床型燃烧系统中,该系统包括火炉(3)和旋流器(4),并且该系统使用插入到火炉底部上的燃料进行工作,在火炉底部上形成还原气氛并且燃料进行热分解从而分解成两个相:即固相,它由焦炭颗粒组成;和气相,该气相含有挥发性物质。采取措施从而在不同的平面上实现初始空气喷射(AP)、辅助空气喷射(AS1、AS2)和“后期”空气喷射(AT)。在火炉顶部和旋流器的进口之间所喷射出来的后期空气被用来提高旋流器收集到达火炉顶部的未燃烧颗粒的效率,并且因此提高了该系统的燃烧效率。该系统包括空气喷射装置,该空气喷射装置使得实现该方法成为可能。

Description

改善具有循环流化床的系统的燃烧的方法及相应系统
本发明涉及一种改善具有循环流化床的燃烧系统的燃烧的方法。它还涉及一种实现该方法的系统。
如所公知的一样，尤其在矿石-燃料动力站中，这种系统燃烧破碎的固体燃料、液体燃料或者气体燃料。它的缺点是产生氮氧化物(NOx)，因此寻找一些方法来限制这种氧化物的排放，尤其通过促使把燃料中的含氮物质释放到进行弱氧化或者甚至还原的气氛中来限制这种氧化物的排放。传统上通过设计这样的火炉来实现这种限制：构造成使空气进入口在该火炉高度上的不同平面或者“层”进行交错(staggered)。
一种公知的解决方案是使构造成以一定流量把“初始”空气喷射到设置在火炉底部上的区域内，而该流量是这样被决定的以致可以得到过量空气系数，以此产生了还原气氛。“辅助”空气喷射在火炉底部区域上方处的一层或者多层上，从而产生氧化区域，而该区域在火炉高度的剩余部分上进行延伸。
可惜的是，这种公知解决方案不能提供足够高的性能，因此，本发明的目的是使如下所述成为可能：在具有循环流化床和在公知方法涉及的火炉和旋流器的燃烧系统中减少有害氮氧化物(NOx)的排放，并且同时不会使该系统的燃烧效率减少。
因此，本发明提供了一种提高在循环流化床类型的系统中所进行的燃烧的方法，该系统包括火炉，该火炉伴随有至少一个旋流器，该火炉尤其用来把能量输送到发电设备中的热交换器中。该系统假设成使用插入到火炉底部上的燃料来工作，在火炉底部上形成还原气氛并且燃料进行高温分解从而分解成两个相：即固相和气相，该固相由焦炭的颗粒和来自原始燃料的氮-焦炭组成；该气相含有挥发性物质，并且尤其含有在原始燃料中的剩余氮。这些颗粒和挥发性物质在连续进行燃烧的火炉内部升起来，同时留下了未完全燃烧的颗粒，借助于旋流器的作用这些未完全燃烧的颗粒被吸取并且返回到火炉的底部。因此，给这些仍然含有未燃烧碳的固体颗粒又一个完全燃烧的机会。除了在火炉底部进行初始空气喷射及在产生还原气氛的底部区域上方的火炉内产生弱氧化气氛所进行的至少一次辅助空气喷射之外，还提供了“后期”空气喷射。
在本发明方法的优选实施例中，在旋流器的进入口的上游处所喷射的后期空气被导向，从而改善由旋流器作用所吸取的固体颗粒的通道，从而增加了旋流器的收集效率，并且因此增加了该系统的燃烧效率。
在本发明方法的实施例中，借助后期空气喷射所引起的辅助混合作用，新鲜的热空气的后期空气喷射用来改善在来自火炉的废气中的未燃烧气体的燃烧。
在本发明的实施例中，在旋流器入口的上游处所喷射出来的后期空气流量被选择成位于输送到该系统中进行燃烧的总空气流量的约5％到所述总空气流量的约30％的范围内。
在本发明方法的实施例中，初始空气喷射、辅助空气喷射和后期空气喷射是这样的：它们导致了过量空气系数λ，这些系数λ分别是：在气氛是还原气氛的该区内的火炉下部处大约为0.5；在气氛是弱氧化气氛的、位于上述部分上方的火炉的上部处为0.95到1.15的范围；在后期喷射产生它的作用的位于所述上部处的上方为1.15到1.3。因此实现氮氧化物(NOx)排放的明显减少是可能的。
本发明还提供了循环流化床型的燃烧系统，该燃烧系统使实现上述方法成为可能。
该系统包括火炉，与该火炉有关的至少有一个旋流器，该火炉尤其用来把能量输送到发电设备中的热交换器中，并且它使用插入到火炉底部处的燃料进行工作，而该火炉底部处，产生了还原气氛并且燃料进行高温分解从而分离成两个相：即固相和液相，该固相由焦炭的颗粒组成，该焦炭颗粒含有氮-焦炭部分并且来自原始燃料；该气相含有挥发性物质，并且尤其含有含在原始燃料中的剩余氮，这些颗粒和挥发性物质在连续进行燃烧的火炉内部升起来，同时留下了未完全燃烧的颗粒，借助于旋流器，这些未完全燃烧的颗粒被吸收并且返回到火炉的底部。
根据本发明的特征，燃烧系统包括：用来实现“后期”空气喷射的装置，从而喷射“后期”的、新鲜的热空气，该装置设置在火炉的顶部和旋流器的入口之间，并且这些装置被构成来作用在吸收颗粒的通道中，从而增加旋流器的收集效率；用来实现把初始空气喷射到火炉的底部中的装置，从而产生还原气氛；及用来实现辅助空气喷射的装置，从而在位于产生还原气氛的底部区域上方的火炉区域内产生弱氧化气氛。
在本发明中，后期空气喷射装置包括：喷射器，这些喷射器通到导管中，通过导管，火炉的顶部连接到旋流器的入口；喷射器，这些喷射器通过设置在导管内壁上的喷孔通到所述导管中；及可选择的喷射器，经过其顶部这些喷射器通过设置在导管上的喷孔通到导管。
在本发明的替代实施例中，燃烧系统包括后期空气喷射器，通过为该系统输送辅助空气的回路，这些后期空气喷射器被供给来自系统的空气加热器的新鲜的热空气。
在另一个替代实施例中，添加物喷射器设置在后期空气喷射器喷孔内，从而通过所述喷孔穿入导管，并且有助于添加物穿过大部分废气，而添加物喷射到该废气中。
参照下面目录中的附图所给出的下面说明，更加详细地描述了本发明、及其特征和优点。
图1是表示具有循环流化床的燃烧系统的简图，该系统使以热量的方式把能量输送到热交换器中成为可能；
图2是表示在传统循环流化床燃烧系统中过量空气系数如何变化的图，如图3示意性所示一样；
图4是表示在本发明的循环流化床燃烧系统中过量空气系数如何变化的图，如图5示意性所示一样；及
图6和7各自是沿方向F看去的侧视图和视图，示出了本发明的燃烧系统的后期空气喷射结构。
循环流化床类的燃烧系统1的公知例子示意性地表示在图1中。在这个例子中，该系统设计成燃烧矿石原料的燃料如煤或者褐煤。例如，它与热交换器2相关联，该交换器把热量形式的能量输送到在工业上用来发电的设备中。火炉3和旋流器4构成了燃烧系统的主要元件。它们以公知的方式相互连接起来并且与热交换器连接起来，在这个例子中，它们把热能输送到热交换器2中。
带有粉尘颗粒(该粉尘颗粒含有未燃烧的碳)的废气在旋流器4内进行离心。以这种方式进行分离出来的颗粒通过虹吸管6重新喷射到火炉3的底部上。初始空气从下部喷射到火炉3的最底部，如箭头AP所示一样。还原气氛经常产生在该火炉的这个下部处，在该下部处，过量空气系数λ明显小于1，如图2所示一样，而图2表示了沿图3中示意性所示出的燃烧系统的整个高度上该系数λ如何变化。在这个区域内，燃料进行高温分解，并且易燃物质分解成两种相。因此，这两种相的一个是焦炭颗粒和一小部分来自原始燃料中的氮所组成，这通常称为“氮-焦炭”。另一个相是挥发性物质和尤其来自原始燃料的氮的剩余物一起组合而成。如公知的一样，燃料的挥发性物质含量越高，那么该部分的挥发性氮越多。因此，就由非常易反应的煤如褐煤、次烟煤或者烟煤所构成的燃料而言，挥发性氮的比例明显比氮-焦炭中的比例大。
焦炭的颗粒保留在位于火炉的底部内的还原区域内，并且然后在氮-焦炭燃烧生成物中发现了分子氮N2。焦炭颗粒保留在还原区域内的时间基本上是每个颗粒大小的函数。最小颗粒以颗粒的形式很快离开该区，而这些颗粒由含有未燃烧的碳和剩余量的氮-焦炭的灰粉构成，而该灰粉的燃烧将在火炉3的顶部继续进行。在这些颗粒通过在火炉顶部上打通的导管7吸入到旋流器4内之后，当它们经过旋流器通过导管5重新喷射到火炉的底部时，所述颗粒燃烧得更加充分。
因此，旋流器的收集效率应尽可能的高以致可以实现最佳再循环，这是重要的。
挥发性物质、尤其是挥发性氮非常快速地离开还原区从而到达位于所述还原区上方并被逐渐供给空气的区域，如图1、3和5中的交错辅助空气进AS1和AS2所表示的一样。辅助空气的交错喷射继续进行直到明显获取氧化条件为止，这些氧化条件导致过大的空气系数λ，如图2所示一样，该过量空气系数λ一般位于1.15到1.30的范围内，如1.2。尤其在易反应的燃料进行燃烧时，明显氧化的、在大气中的燃烧尤其导致了氮氧化物的产生，该氮氧化物的主要来源是挥发性氮，它的次要来源是含在局部未燃烧的焦炭颗粒中的剩余氮-焦炭。
用来实现氮排放的初始减少的常规技术是在火炉3的“自由板(free board)”部分选择总体上较小的过量空气，固体颗粒在该部分内进行循环。但是，这种技术具有它的局限性，因为它具有这样的缺点：尤其从与管子所形成的壁进行热交换和燃烧效率的观点来看，对火炉3的循环流化床的工作产生不利影响。借助于例子已经观察到：总体过量空气从1.25到1.30范围的系数λ1减少到1.15到1.20范围内的系数λ2可以导致显著减少大约20％的氮氧化物(NOx)的排放。但是，这种减少伴随有0.5点到1点的燃烧效率的不利减少。
如上所示一样，本发明使得调整上述类型的燃烧系统的总体化学计量成分成为可能，因此减少了氮氧化物(NOx)排放，如下面所解释的一样。
为此，如图5所示一样，“后期”空气喷射进AT设置在导管7中，而导管7位于旋流器4的进口上游处。与现有方法相比，这种喷射使得火炉3内的空气在一个更加显著的范围内交错。它倾向于使之具有火炉3的区域，在该区域内使颗粒在弱氧化气氛中保留相对较长的时间。
图4中的图线表示了这样的一个例子：在图5示意性示出的燃烧系统的高度上过量空气系数λ如何变化，在该图中，后期喷射进AT根据本发明来设置。如图顶部所示一样，可以得到系数λ的变量。在所提出的例子中，这种系数在后期空气喷射产生它的作用的区域内具有值1.2，即它所具有的值与图3示意性所示的传统燃烧系统的火炉整个顶部所具有的值相同。
在设置有本发明的后期空气进AT的燃烧系统中，除了确信后期空气喷射效果处于图4和5所示的情况下的区域之外，在几乎整个火炉上部上，即几乎在系数λ等于图2中的1.2的所有的部分上，系数λ保持接近0.95到1.15的范围。
如图6和7所示一样实现后期喷射进口，而图6和7示出了各自在侧视图和沿图6所示方向F看去的视图中的、把火炉3的顶部互连到旋流器4的进口的导管7。
决定通过进入口AT喷射的后期空气流量，从而在“自由板”部分上得到最佳过量空气系数λ，而固体颗粒在该自由板上进行循环。例如，把流量选择成位于接近总量燃烧空气流量的5％到30％的范围内。
后期喷射空气最好是新鲜的热空气。例如，它的温度大约为200℃到400℃。例如，它可以来自位于所述循环中的空气加热器(未示出)的下游处的辅助空气供给循环中。在燃烧系统的一个或者多个旋流器的上游处喷射该热空气。它可以通过传统空气喷射器(未示出)来喷射，该传统空气喷射器通过图6和7示意性所示出的喷孔8通到导管7中。这些喷射器、尤其是它们的喷孔8最好设置成这样：后期空气喷射改善了通道，固体颗粒沿着这些通道向着旋流器的外壁进行移动，因此在通过旋流器作用来收集它们之前，它们施加了向下垂直力。通过旋流器4或者可选择地通过一组旋流器来产生该作用。借助于后期空气喷射作用在导管7中运动的通道上来提高吸出火炉的颗粒在旋流器中的收集效率。这种收集效率的提高导致了固体燃料的燃烧效率的提高。
在旋流器中，在首先来自火炉中的废气(该废气具有较少量的残余氧成分和任意具有明显的未燃烧气体(如co)成分)和第二次后期新鲜空气之间产生强有力的混合，因此使得实现未燃烧气体的燃烧成为可能。
在一个实施例中，后期空气喷射喷孔8设置在构成内壁的导管7的垂直壁上。在这个例子中，它们分成两排，把一排后期空气喷射喷孔8设置在它们通过的导管7的顶部上也是可能的。最好选择各种喷孔8的形状和布置，以致由喷孔8所形成的设置横向延伸到最大范围。
在替代实施例中，在至少一些后期空气喷射喷孔8中设置添加物喷射器(additive injectors)(未示出)。例如，在提供选择性非催化还原(SNCR)时，这些添加物喷射器可以是硝酸盐还原添加物喷射管子。以高速喷射后期空气有利于添加物穿透进大量废气中，添加物被喷射进大量废气中。

Claims (9)

1．一种改善在循环流化床型的系统(1)中所进行的燃烧的方法，该系统包括火炉(3)，该火炉伴随有至少一个旋流器(4)，该火炉特别用来把能量输送到发电设备中的热交换器(2)中，并且该系统使用插入到火炉底部上的燃料进行工作，在火炉底部上形成还原气氛并且燃料进行热分解从而分解成两个相：即固相，它由焦炭的颗粒和来自原始燃料的氮-焦炭组成；和气相，该气相含有挥发性物质，并且尤其含有在原始燃料中的剩余氮，这两种相在连续进行燃烧的火炉内部升起来，同时留下了未完全燃烧的颗粒，借助于旋流器的作用这些未完全燃烧的颗粒被吸收并且返回到火炉的底部，除了在火炉底部进行初始空气喷射(AP)及在产生还原气氛的底部区域上方的火炉内产生氧化气氛所进行的至少一次辅助空气喷射(AS1、AS2)之外，所述方法提供了“后期”空气喷射(AT)，所述方法的特征在于：它采取措施是，在火炉顶部和旋流器的进口之间所喷射出来的后期空气作用下，改善由旋流器作用所吸收的颗粒的通道，从而增加了旋流器的收集效率，并且因此通过燃烧那些仍未燃烧的颗粒来增加该系统的燃烧效率。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于：借助其引起的辅助混合作用，上述新鲜的热空气的后期空气喷射用来改善含在来自火炉的废气中的未燃烧气体的燃烧。
3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在上述旋流器入口的上游处所喷射出来的后期空气流量被选择成在输送到该系统中进行燃烧作用的总空气流量的约5％到所述总空气流量的约30％的范围内。
4．如权利要求1到3任一所述的方法，其特征在于：初始空气喷射、辅助空气喷射和后期空气喷射是这样的：它们导致了过量空气系数λ，这些系数λ各自是：在气氛是还原气氛的该区内的火炉下部处大约为0.5；在气氛是弱氧化气氛的、位于上述部分上方的火炉的上部处为0.95到1.15的范围；在后期喷射产生它的作用的超过所述上部处为1.15到1.3。
5．一种循环流化床型的燃烧系统，该系统包括火炉(3)，与该火炉有关的至少有一个旋流器(4)，该火炉尤其用来把能量输送到发电设备中的热交换器(2)中，并且它使用插入到火炉底部处的燃料进行工作，而该火炉底部处，产生了还原气氛并且燃料进行热分解从而分离成两个相：即固相，它由焦炭颗粒和来自原始燃料的氮-焦炭来组成；和气相，该气相含有挥发性物质，并且尤其含有在原始燃料中的剩余氮，这些颗粒和挥发性物质在连续进行燃烧的火炉内部升起来，同时留下了未完全燃烧的颗粒，借助于旋流器，这些未完全燃烧的颗粒被吸收并且返回到火炉的底部，所述系统的特征在于它包括：装置，它用来实现“后期”空气喷射(AT)，从而喷射“后期”的、新鲜的热空气，该装置设置在火炉的顶部和旋流器的入口之间，并且这些装置被构成作用在吸收颗粒的通道中，从而增加旋流器的收集效率；装置，它用来实现进入到火炉底部中的初始空气喷射(AP)，从而产生还原气氛；及装置，它用来实现辅助空气装置(AS1、AS2)，从而在位于产生还原气氛的底部区域上方的火炉区域内产生氧化气氛。
6．如权利要求5所述的燃烧系统，其特征在于上述后期空气喷射装置包括：喷射器，这些喷射器通到导管(7)中，通过导管，火炉的顶部连接到旋流器的入口，所述喷射器通过设置在导管内壁上的喷孔(8)通到所述导管中；
7．如权利要求6所述的燃烧系统，其特征在于上述后期空气喷射装置包括喷射器，经过其顶部这些喷射器通过设置在导管上的喷孔通到所述导管。
8．如权利要求5到7任一所述的燃烧系统，其特征在于通过为上述系统输送辅助空气的回路，上述后期空气喷射器被供给来自系统的空气加热器中的新鲜的热空气。
9．如权利要求5到8任一所述的燃烧系统，其特征在于添加物喷射器设置在后期空气喷射器喷孔内，从而通过所述喷孔穿过导管，并且有利于添加物穿过大部分废气，而添加物喷射到该废气中。
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