CN1299042C - 管路封塞 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路封塞，该本体的分割面使本体分为一体相连的二个部份，且该分割面连接于该三导孔，故管线可轻易地设于导孔内，该本体可由软质聚合物一体成型所制成，只需一幅模具即可产制，大幅降低了产制上的成本支出。该本体二外端缘所形成的双环状接触面虽被分割面所切割，但该二相对应结合的分割面上系分别设有凸起及凹陷，以使二分割面于结合时不会产生偏移，且其非直线的凹凸配合，具有较佳的防渗漏效果。

Description

管路封塞

技术领域

本发明涉及到一种管路封塞。

背景技术

随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从“能用就好”的老旧思维，变得相当细腻和严格，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，并有效降低成本，才能在市场竞争激烈的考验下生存。

如中国台湾专利公告579122号“空管管路封塞之改良”专利案，该已知的封塞包括有一密封体及上、下迫紧锥件，并以一螺杆穿设组成，该密封体的中央设申孔以供螺杆穿设，其上下端各形成有容纳槽以容设迫紧锥件，该容纳槽与迫紧锥件为三叉型状且外缘具有适当斜度的锥体。然而该已知的空管管路封塞仅适用于将空管封闭，封塞的密封体上并未设有孔洞供管路穿设，无法用以封闭有管路经过的管，并不好用、实用。

如图1所示，该已知的管路封塞1由三本体2组接而成，该本体2由较软的材质制成，本体2的一端3由较硬的材质制成，本体2的另端则设有一压板4。该二相对应的本体2间形成有一可供线路穿设的导孔5。然该三本体2间并无定位结构，本体2极易产生偏移，造成封塞1无法稳固的设置于管路内。该封塞1的外缘形成有多达三个分割面6，且该分割面6呈直线状，故当封塞工设置于管路时，有从分割面渗露的可能。由于封塞1由三本体2所构成，故每一本体皆设有压板4、固定螺栓7及栓套8，不但提高了产制上的成本支出，且于锁设迫紧封塞1时，更需逐一螺锁三个栓套8，相当费时费力。

如图2所示，由于本体2的一端3由较硬的材质制成而不会变形，故当压板4压迫于本体2变形时，该本钵2的中段会变形而迫紧于管路9，仅形成单一环状的接触面，且该单一接触面上形成三个直线状的分割面6，防渗露的效果并不理想。上述二种已知管路封塞所衍生的种种缺失，实有加以研发改良的必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术中的种种弊端，提供一种管路封塞，从而提高封塞的准确度，降低生产成本支出，操作简便且具有相当好的防渗漏效果。

为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为：一种管路封塞，其特征在于：它包括一本体，该本体设置于管路内，且本体设有一可供线路穿设的导孔；二压迫件，该二压迫件分别设于本体的二端；一可选择性的改变二压迫件间的距离，以连动压迫件压迫本体变形而迫紧于管路的固定装置，该固定装置穿设于二压迫件及本体间。

所述本体还可包括一连接于该导孔的能使本体形成为一体相连的二个部份的分割面。所述压迫件中还可设有对应于导孔的供一包覆于线路外缘的定位套容置的容孔。

所述导孔的内缘并设有一可使线路能更紧固地被包覆于导孔内的凸肋。所述本体由软质聚合物一体成型所制成。所述二相对应结合的分割面上分别设有能使二分割面于结合时不会产生偏移的凸起及凹陷。

所述本体的二端分别设有一可供压迫件容置的凹槽。所述压迫件可滑动的设于本体的凹槽内。所述压迫件包括有第一端及第二端，该容置于凹槽内的第一端朝第二端形成一渐扩张的锥状。所述本体的二外端缘形成较凸出状，而形成双环状的接触面迫紧于管路。所述固定装置包括有一螺栓及一栓套，该螺栓穿设于二设于压迫件的穿孔及一设于本体的穿孔，并螺合于栓套。所述螺栓的头部容置于一设于压迫件的卡槽内，而无法与卡槽产生相对的转动关系。所述压迫件的一端设有凸部，该凸部可供一卡块结合。所述凸部与卡块间设有一垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明的“管路封塞改良”，该本体的分割面使本体分为一体相连的二个部份，且该分割面连接于该三导孔，故管线可轻易的设于导孔内，该本体可由软质聚合物一体成型所制成，只需一幅模具即可产制，大幅降低了产制上的成本支出。

2.本发明的“管路封塞改良”，该本体二外端缘所形成的双环状接触面虽被分割面所切割，但该二相对应结合的分割面上分别设有凸起及凹陷，以使二分割面于结合时不会产生偏移，且其非直线的凹凸配合，具有较佳的防渗漏效果。

附图说明

图1是已知管路封塞的立体分解示意图；

图2是已知管路封塞的使用状态示意图；

图3是本发明的立体组合示意图；

图4是本发明的立体分解示意图；

图5是图3的剖视示意图；

图6是本发明使用状态的示意图；

图7是图5的延续，表固定装置改变二压迫件间的距离的示意图；

图8是本发明实施例2的立体示意图；

图9是本发明实施例2的立体分解示意图；

图10是本发明实施例2的使用状态示意图；

图11是本发明实施例3的立体分解示意图。

图例说明

1封塞         2本体           3一端

4压板         5导孔           6分割面

7固定螺栓     8栓套           9管路

10封塞        20本体          21凹槽

22穿孔        23外端缘        24导孔

241凸肋       25分割面        251凸起

252凹陷       30压迫件        31第一端

32第二端     33穿孔       34卡槽

35容孔       36定位套     37凸部

38卡块       381凹槽      39垫片

40固定装置   41螺栓       411头部

42栓套       43华司       50管路

60线路

具体实施方式

实施例1：如图3和图4所示，本发明封塞10包括有一本体20、二压迫件30、一固定装置40。该本体20设有一分割面25以使本体20分为一体相连的二个部份，该二压迫件30设于本体20的二端，该固定装置40穿设于二压迫件30及本体20，且可选择性的改变二压迫件30间的距离，以使封塞10可迫紧于管路50。

本体20由软质聚合物一体成型所制成，该本体20的二端分别设有一凹槽21，该本体20并设有一轴向的穿孔22，该穿孔22连通于凹槽21，且该本体20的二外端缘23形成较凸出状。该本体20设有三个轴向贯穿本体20的导孔24，该导孔24供线路穿设，该导孔24的内缘并设有一凸肋241，该凸肋241可使线路能更紧固的被包覆于导孔24内。该本体20更设有一连接于该三导孔24的分割面25以使本体20分为一体相连的二个部份，该二相对应结合的分割面25上分别设有凸起251及凹陷252，以使二分割面25于结合时不会产生偏移。

压迫件30可滑动的设于本体20的凹槽21内，该压迫件30包括有第一端31及第二端32，该容置于凹槽21内的第一端31朝第二端32形成一渐扩张的锥状。该压迫件30的第一端31设有一轴向的穿孔33，该压迫件30的第二端32设有一连通于穿孔31的卡槽34。

固定装置40穿设于二压迫件30及本体20间，同时如图5所示，于实施例1中该固定装置40包括有一螺栓41和一栓套42，该螺栓41穿设于一压迫件30的穿孔33及本体20的穿孔22，而由另一压迫件30的穿孔33穿出，并螺合于栓套42，且于栓套42与压迫件30间设有一华司43，可避免栓套42陷入卡槽34内。该螺栓41的头部411系容置于该压迫件30的卡槽34内，而无法与卡槽34产生相对的转动关系。

图5进一步显示当固定装置40并未缩短二压迫件30间的距离，故该二压迫件30并未迫使本体20变形。

图6显示封塞10设置于管路50内，且线路60穿设于本体20的导孔24，值得注意的是，由于该分割面25连接于该三导孔24，故可轻易的将管线60设置于导孔24内，且该分割面25的设置使本体20只需一幅模具即可制成，大幅降低了产制上的成本支出。

如图7所示，可将封塞10设置于管路50内的适当位置后，利用扳手以顺时钟方向来转动固定装置40的栓套42，使该二压迫件30间的距离缩短，由于该压迫件30的外缘系形成渐扩张的锥状，故当压迫件进一步追入本体20的凹槽21内时，可压迫本体20较凸出的外端缘23追紧于管路50的内壁，而可将管路50确实的封闭。

值得注意的是，该本体20二外端缘23所形成的双环状接触面虽被分割面25所切割，但该二相对应结合的分割面25是利用非直线的凹凸配合，可使封塞10稳固的迫紧于管路50内，且使线路60确实的设置于本体20的导孔24内。

实施例2：如图8和图9所示，实施例2与实施例1相同，除了本体20二端取消了凹槽的设置，该二压迫件30直接迫紧于本体20的二端，该二压迫件30设有对应于导孔24的容孔35，该容孔35供定位套36容置，该定位套36系包覆于线路60的外缘。

如图10所示，显示封塞10设置于管路50内，且线路60穿设于本体20的导孔24，并被定位套36包覆而定位于压迫件30上，实施例2同样可使封塞10稳固的迫紧于管路50内，且使线路60有效、确实的定位。

实施例3：如图11所示，实施例3与实施例1相同，除了将压迫件30的端部改设为分离式，该压迫件30的一端设有凸部37，该凸部37可供一具凹槽381的卡块38结合，并于凸部37与卡块38间设有一垫片39，可通过更换不同长度的卡块38而达变更压迫件30的大小，此一模块化的设计可有效的降低产制成本。于实施例3中该凸部37形成为锥状，该卡块38设有对应的锥状。

Claims (14)

1、一种管路封塞，其特征在于：它包括一本体，该本体设置于管路内，且本体设有一可供线路穿设的导孔；二压迫件，该二压迫件分别设于本体的二端；一可选择性的改变二压迫件间的距离，以连动压迫件压迫本体变形而迫紧于管路的固定装置，该固定装置穿设于二压迫件及本体间。

2、根据权利要求1所述的一种管路封塞，其特征在于：所述本体还可包括一连接于该导孔的能使本体形成为一体相连的二个部份的分割面。

3、根据权利要求1所述的一种管路封塞，其特征在于：所述本体两端的压迫件申还可设有对应于导孔的供一包覆于线路外缘的定位套容置的容孔。

4，根据权利要求1或2或3所述的一种管路封塞，其特征在于：所述导孔的内缘并设有一可使线路能更紧固地被包覆于导孔内的凸肋。

5、根据权利要求1或2或3所述的一种管路封塞，其特征在于：所述本体由软质聚合物一体成型所制成。

6、根据权利要求1或2所述的一种管路封塞，其特征在于：所述二相对应结合的分割面上分别设有能使二分割面于结合时不会产生偏移的凸起及凹陷。

7、根据权利要求1或2所述的一种管路封塞，其特征在于：所述本体的二端分别设有一可供压迫件容置的凹槽。

8、根据权利要求7所述的一种管路封塞，其特征在于：所述压迫件可滑动的设于本体的凹槽内。

9、根据权利要求7所述的一种管路封塞，其特征在于：所述压迫件包括有第一端及第二端，该容置于凹槽内的第一端朝第二端形成一渐扩张的锥状。

10、根据权利要求1或2或3所述的一种管路封塞，其特征在于：所述本体的二外端缘形成较凸出状，而形成双环状的接触面迫紧于管路。

11、根据权利要求1或2或3所述的一种管路封塞，其特征在于：所述固定装置包括有一螺栓及一栓套，该螺栓穿设于二设于压迫件的穿孔及一设于本体的穿孔，并螺合于栓套。

12、根据权利要求11所述的一种管路封塞，其特征在于：所述螺栓的头部容置于一设于压迫件的卡槽内，而无法与卡槽产生相对的转动关系。

13、根据权利要求1或2或3所述的一种管路封塞，其特征在于：所述压迫件的一端设有凸部，该凸部可供一卡块结合。

14、根据权利要求13所述的一种管路封塞，其特征在于：所述凸部与卡块间设有一垫片。

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