CN1297366C - 一种药镶高速钢刀刃焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种药镶高速钢刀刃焊接方法，其特征在于包括以下步骤：把高速钢刀刃放在刀体上，中间均匀分布有硼砂、氟化钠、硼酸、铁粉配制的焊药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度，待药粉变成液体产生粘合作用、压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。采用药镶焊接刀刃方法，焊点可等于或略低于高速钢淬火温度，焊接时可一次性完成淬火、回火和效直，将高速钢刀刃与刀体结为一体，同时完成了高速钢的热处理过程。克服了跑铜等焊接方法的腐蚀性大，工艺操作复杂，不能回火处理等缺点。

Description

一种药镶高速钢刀刃焊接方法
技术领域
本发明公开一种药镶高速钢刀刃焊接方法，是将高速钢为材料的刀镶贴在普通刀体上，属于金属焊接技术领域。
背景技术
高速钢为材料做刀刃性能独特。它是做刀刃的最佳材料，但高速钢的焊接确是世界性的难点，对于两体刀具采用高速钢，目前世界各国尚无先进办法，包括日本，曾采用过跑铜方法制作高速钢刀，但由于制作工艺复杂，且铜对高速钢有破坏作用，所以他的高速钢刀具有先天不足之处，原因有二：一是铜的熔点低，焊接后不能给高速钢淬火，回火，否则掉头。二是铜在加热过程中对高速钢腐蚀巨大。纵观国内外同行业刀具中，到目前为止，还没有科学的方法突破高速钢的焊接难题。
发明内容
本发明提供一种药镶高速钢刀刃焊接方法，解决了高速钢的焊接问题，可分别焊接长刃刀具和各种铣刀、齿接机刀、钻头刀等。
本发明还提供了一种适用于上述焊接方法的焊药，其特征在于是由以下重量份数比的原料制成：
硼砂40～55份、氟化钠20～30份、硼酸8～12份、铁粉10～20份。
具体焊接方法如下：把高速钢刀刃放在刀体上，中间均匀分布有上述配方制成的药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1280℃，待药粉变成液体产生粘合作用、压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
本发明的积极效果在于：采用药镶焊接刀刃方法，焊点可等于或略低于高速钢淬火温度，焊接时可一次性完成淬火、回火和效直，将高速钢刀刃与刀体结为一体，同时完成了高速钢的热处理过程。克服了跑铜等焊接方法的腐蚀性大，工艺操作复杂，不能回火处理等缺点。
具体实施方式：
实施例1
焊药的配制：称取硼砂40g、氟化钠30g、硼酸12g、铁粉20g粉碎成细粉后混合均匀待用。
将高速钢刀刃放在铁制的刀体上，中间均匀分布有上述焊药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1280℃，待药粉变成液体产生粘合作用后，将两体压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
实施例2
焊药的配制：称取硼砂50g、氟化钠25g、硼酸8g、铁粉10g粉碎成细粉后混合均匀待用。
将高速钢刀刃放在铁制的刀体上，中间均匀分布有上述焊药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1278℃，待药粉变成液体产生粘合作用后，将两体压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。
实施例3
焊药的配制：称取硼砂55g、氟化钠30g、硼酸10g、铁粉15g粉碎成细粉后混合均匀待用。
将高速钢刀刃放在铁制的刀体上，中间均匀分布有上述焊药粉，放入炉中加热至高速钢淬火温度1285℃，待药粉变成液体产生粘合作用后，将两体压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程。

Claims (1)

1、一种药镶高速钢刀刃焊接方法，其特征在于包括以下步骤：把高速钢刀刃放在刀体上，中间均匀分布有硼砂、氟化钠、硼酸、铁粉配制的焊药粉，放入炉中加热至1278～1286℃高速钢淬火温度，待药粉变成液体产生粘合作用、压紧、出炉、冷却，完成高速钢刀刃的淬火镶贴过程；
所述的焊药是由以下重量份数比的原料制成：
硼砂40～55份、氟化钠25～30份、硼酸8～12份、铁粉10～20份。
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