CN1296180C - 可退位快转式开口扳手 - Google Patents

Abstract

一种可退位快转式开口扳手，具有一腹部，一固定爪由该腹部的一端凸设，一伺服爪设置于该腹部的另一端并与固定爪共同构成一预定间距的钳口，其中，该腹部与伺服爪接合处形成一下凹槽，其具有一大于半圆形的部分圆形剖面；该伺服爪与腹部接合处形成一上凹槽，其具有一小于半圆形的部分圆形剖面，其圆径略大于下凹槽的圆径，且与腹部上的下凹槽相配合构成一容置孔；该伺服爪与该上凹槽邻接处设有一凸柱，它具有一与下凹槽的剖面相对应的剖面以沿着下凹槽线性运动；以及一弹性组件，其置于容置孔内，使伺服爪的凸柱常态抵制腹部并可相对于该腹部弹性线性移动以扩大上述预定间距。

Description

可退位快转式开口扳手

技术领域

本发明涉及一种可退位快转式开口扳手，尤其涉及一种容许扳手在未离开螺栓或螺帽的状态下，回复至再次便于旋动的角度的开口扳手。

背景技术

公知的用于固定螺栓或螺帽锁紧的扳手包含固定扳手及非锁定式扳手，其中非锁定式扳手可配用手指调整开口大小，以配合螺帽的尺寸。

不论是固定扳手还是非锁定式扳手，在将扳手依照旋紧或旋松的方向将螺栓或螺帽锁紧或放松达一定角度后，都必须将扳手的颚端自螺栓或螺帽退出，将扳手在离开螺栓或螺帽的状态下，回复至再次便于旋动的角度，接着，再将扳手的颚端穿置过螺栓或螺帽，进行下一次旋紧或旋松的旋动。该动作必须一再重复，直到将螺栓或螺帽完全旋紧或旋松为止。

这种操作方式为操作者带来不便，且需要额外空间，以容许扳手在离开螺栓或螺帽的状态下回复至再次便于旋动的角度。

已有可配合扳手的运动，使扳手的伺服爪可相对于腹部弹性线性移动以扩大钳口预定间距的扳手，如美国专利文献US4,437,364所述。在此公知扳手中，由于供伺服爪线性移动的容置孔设于腹部上，所以在制造时，需先在腹部上以钻床或车床形成一钻孔，再使用铣车在腹部的侧面，铣制一与该钻孔相通的凹槽。该制造程序需应用多种制造机器，并且在对较小尺寸的扳手中的较小钻孔进行去毛边时极为困难。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可退位快转式开口扳手，其易于制造并易于去毛边，从而制造成本及工时被降低。

本发明的再一目的是提供一种可退位快转式开口扳手，在扳手不必退出的情况下，即能达到快速旋转退位至便于旋动的角度。

本发明的另一目的是提供一种可退位快转式开口扳手，其在扳手不必退出的情况下，即能连续旋紧或旋松固定件。

为达到上述目的，本发明提供了一种可退位快转式开口扳手，它具有一腹部，一固定爪由该腹部的一端凸设，一伺服爪设置于该腹部的另一端并与固定爪间共同构成一预定间距的钳口，其中，在腹部与伺服爪接合处形成一下凹槽，其具有一大于半圆形的部分圆形剖面；在伺服爪与腹部接合处形成一上凹槽，其具有一小于半圆形的部分圆形剖面，其圆径略大于下凹槽的圆径，且与腹部上的下凹槽相配合共同形成一容置孔，而上下凹槽接合面向外倾斜于钳口的开口方向；该伺服爪与该上凹槽邻接处设有一凸柱，其具有一与下凹槽的剖面相对应的剖面以沿着下凹槽线性运动；以及一弹性组件，其置于容置孔内，使伺服爪的凸柱常态抵制腹部并可相对于腹部弹性线性移动以扩大预定间距。

根据本发明的可退位快转式开口扳手的另一结构，设有一锁固装置，用于将弹性组件限制在容置孔内。

根据本发明的可退位快转式开口扳手的另一结构，在下凹槽的外侧处可形成若干螺纹，以便于将锁固装置锁入容置孔。

根据本发明的可退位快转式开口扳手的另一结构，弹性组件是一安置于凸柱与锁固装置之间的压缩弹簧或安置于凸柱与腹部之间的拉伸弹簧。

根据本发明的可退位快转式开口扳手的另一结构，该锁固装置为一柱塞。

附图说明

通过结合以下附图对具体实施例的详细说明，本发明的特点可被清楚地了解，其中：

图1是根据本发明的可退位快转式开口扳手的分解立体图；

图1(a)是用于容置凸柱的容置孔的剖面示意图；

图1(b)是用于容置凸柱的容置孔中插有一锁固装置后的剖面示意图；

图2是根据本发明的可退位快转式开口扳手的组合立体图；

图3(a)至3(e)是将可退位快转式开口扳手退位至便于旋紧的角度的一连续动作图；

图4(a)至4(e)是将可退位快转式开口扳手退位至便于旋松的角度的一连续动作图。

具体实施方式

图1、2是根据本发明的可退位快转式开口扳手10的立体图。扳手10包含：腹部(web)12、固定爪14由腹部12的一端凸设、伺服爪16设置于腹部12的另一端并与固定爪14间共同构成一预定间距G的钳口。该间距G较佳为适用于扳手10的固定件的栓头宽度(width of head ofbolt flats)。例如，若固定件的头为六角形，该间距G为二平行的对边所形成的间距。

参图1，为使伺服爪16可相对于腹部12弹性线性移动，腹部12与伺服爪16接合处形成一下凹槽122。伺服爪16与腹部12接合处另形成一上凹槽161。伺服爪16与上凹槽161邻接处设有一凸柱162。

参图1(a)，根据本发明，下凹槽122具有一大于半圆形的部分圆形剖面(major arc cross-section)(如图1(a)中所示的2/3圆)；上凹槽161具有一小于半圆形的部分圆形剖面(minor arc cross-section)(如图1(a)中所示的1/3圆)，其圆径略大于下凹槽122的圆径，且与腹部12上的下凹槽122相配合构成一容置孔H，凸柱162也具有一与下凹槽122的部分圆形剖面大致相对应的剖面。

由于凸柱162具有一与下凹槽122的部分圆形剖面相对应的剖面，所以在安装伺服爪16时，将凸柱162沿着下凹槽122滑入下凹槽122内，此时，伺服爪16将无法由下凹槽122脱落，仅容许伺服爪16沿着下凹槽122作线性运动。

本发明还设有一弹性组件18，它置于容置孔H内，使伺服爪16的凸柱162常态抵制腹部12并可相对于腹部12弹性线性移动以扩大预定间距G。

为方便将弹性组件18固定在容置孔H内，如图1及图2所表示的实施例所示，可利用一锁固装置19，以将弹性组件18限制在容置孔H内。该锁固装置19可为一螺栓、柱塞或其它适当的装置。根据本发明，可将一诸如为柱塞的锁固装置19以压入方式固定于该容置孔H内。

下凹槽122的外侧处也可形成若干螺纹123，以方便将诸如为螺栓的锁固装置19锁入上凹槽161与下凹槽122共同形成的容置孔H内。在该实施例中，凸柱162的直径与下凹槽122的螺纹123的螺纹顶(threadcrest)大致相对应，以容许凸柱162沿着下凹槽122线性移动。

根据本发明，也可将锁固装置19设计成一端具有一凹陷的柱塞，再将弹性组件18一端置于该柱塞的凹陷内，接着再压入容置孔H中；或是将锁固装置19与弹性组件18组合成为一体，以螺旋旋入或压入方式固定于容置孔H中。

若将弹性组件18安置于凸柱162与锁固装置19之间，则该弹性组件18为一压缩弹簧；若将弹性组件18安置于凸柱162与腹部12之间，则该弹性组件18为一拉伸弹簧，藉此，可使凸柱162常态抵制腹部12。

扳手10的钳口样式可设计为适用不同外形的固定件，图1、2示出的是六角形，当然也可设计成适用于其它诸如四角形、多边行、星形、或光滑的圆柱体的固定件，只需将钳口样式修改配合即可。

以适用于六角形的固定件的钳口为例，钳口的外型可为一等边六角形的下半部，或类似将二只或多只同心等边六角形交错后共同形成的外型的下半部，如图1、2所示。

以适用于圆形的固定件的钳口为例，钳口的外型是一圆形外型下半部；以适用于三角形的固定件的钳口为例，钳口的外型可为一等边三角形下半部，或类似将二只或数只同心等边三角形同心交错后共同形成的外型下半部；以适用于四角形的固定件的钳口为例，钳口的外型可为一正方形下半部，或类似将二只或数只同心正方形同心交错后共同形成的外型下半部。

使用本发明的可退位快转式开口扳手10时，可参图3(a)-3(e)及图4(a)-4(e)所示。

欲进行旋紧操作时，可参考图3(a)至图3(e)；图3(a)表示一可退位快转式开口扳手10的钳口中的六角螺栓50已被使用者旋紧至一不便继续旋转的角度。此时，使用者可依图3(b)所示，将扳手10的腹部12反向旋转。此时，伺服爪16上所形成的钳口样式因被螺栓50卡制住，由伺服爪16凸出的圆柱162会沿着下凹槽122与上凹槽161共同形成的容置孔H的轴向运动，而使伺服爪16可相对于固定爪14弹性移动以扩大间距G，容许扳手10可在未退出螺栓50的情况下反向旋转。待使用者将扳手10的腹部12继续反向旋转至图3(c)所示的位置，即，螺栓50的外型恰与伺服爪16上所形成的钳口样式再度配合，且同时使扳手10回复至便于旋动的角度，此时，使用者即可稍稍释开扳手10，通过弹性组件18使伺服爪16与固定爪14回复至预定间距G而使二者紧靠，如图3(d)所示，此时，使用者即可再度将腹部12朝向旋紧螺帽50的方向旋动至图3(e)所示的位置，此时伺服爪16的凸柱162恰抵制腹部12，使伺服爪16与固定爪14共同带动螺栓50朝向旋紧的方向旋动。可持续重复图3(a)至3(d)所表示的操作，直到将螺栓或螺帽完全旋紧。

参图1(b)，由于上凹槽161的圆径略大于下凹槽圆径122，使上凹槽161与锁固装置19之间产生一间隙S。因此，当凸柱162相对于下凹槽122滑动时，上凹槽161不致受到锁固在下凹槽122内的锁固装置19的限制，而干涉使伺服爪16的线性移动。

欲进行旋松操作时，可参图4(a)至图4(e)；图4(a)表示一可退位快转式开口扳手10的钳口中的六角螺栓50已被使用者旋松至一不便继续旋转的角度。此时，使用者可依图4(b)所示，将扳手10的腹部12反向旋转。此时，伺服爪16上所形成的钳口样式因被螺栓50所卡制住，且由于上凹槽161的圆径略大于下凹槽122的圆径，所以由伺服爪16凸出的圆柱162可沿着下凹槽122与上凹槽161共同形成的容置孔H的轴向运动，而使伺服爪16可相对于固定爪14弹性移动以扩大间距G，容许扳手10可在未退出螺栓50的情况下反向旋转。待使用者将扳手10的腹部12继续反向旋转至图4(c)所示的位置，即，螺栓50的外型恰与伺服爪16上所形成的钳口样式再度配合，且同时使扳手10回复至便于旋动的角度，此时，使用者即可稍稍释开扳手10，通过弹性组件18使伺服爪16与固定爪14回复至预定间距G而使二者紧靠，如图4(d)所示，此时，使用者即可再度将腹部12朝向旋松螺帽50的方向旋动至图4(e)所示的位置，此时伺服爪16的凸柱162恰抵制腹部12，使伺服爪16与固定爪14共同带动螺栓50朝向旋松的方向旋动。可持续重复图4(a)至4(d)所表示的操作，直到将螺栓50或螺帽完全旋松。

由于在本发明中，供伺服爪线性移动的容置孔是一设于腹部上且具有一大于半圆形剖面的下凹槽以及一设于伺服爪上且具有一小于半圆形剖面的上凹槽共同构成的，所以在制造时，仅需在腹部上以钻床沿伺服爪及腹部的侧面分别形成部分圆形(partially circular)钻孔，而无需使用铣床，这种开口式部分圆形钻孔也方便对不同尺寸的扳手上所形成的上、下凹槽进行去毛边，因此提供一种易于制造、去毛边，以降低制造成本及工时的扳手。

再者，使用本发明的可退位快转式开口扳手10时，使用者不必将扳手10退出，即能达到快速旋转退位至便于旋动的角度，也即达到快速旋转退位与连续旋紧或旋松螺帽50的功能。

本发明也可以其它的特定形式来实施，而不脱离本发明的精神和重要特性。因此上文所列的实施例在各方面都应认为是示例性的而非限制性的，而所有的改变只要合乎申请专利范围的意义和范围或其等效者，均应包含在本发明的范畴之内。

主要组件符号表：

G         间距

H         容置孔

S         间隙

10        可退位快转式开口扳手

12        腹部

14        固定爪

16        伺服爪

18        弹性组件

19        锁固装置

50        螺栓

122       下凹槽

161       上凹槽

162       凸柱

123       螺纹

Claims (14)

1、一种可退位快转式开口扳手，具有一腹部，一固定爪由该腹部的一端凸设，一伺服爪设置于该腹部的另一端并与固定爪间共同构成一预定间距的钳口，其特征在于：

该腹部与伺服爪接合处形成一下凹槽，其具有一大于半圆形的部分圆形剖面；

该伺服爪与腹部接合处形成一上凹槽，其具有一小于半圆形的部分圆形剖面，其圆径略大于下凹槽的圆径，且与腹部上的下凹槽相配合构成一容置孔，而上下凹槽接合面向外倾斜于钳口的开口方向；

该伺服爪与该上凹槽邻接处设有一凸柱，其具有一与该下凹槽的剖面相对应的剖面以沿着下凹槽线性运动；及

一弹性组件，其置于容置孔内，用于使伺服爪的凸柱常态抵制腹部并可相对于该腹部弹性线性移动以扩大该预定间距。

2、根据权利要求1所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：还包括一锁固装置，用于将弹性组件限制在容置孔内。

3、根据权利要求2所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该弹性组件是一安置于凸柱与锁固装置之间的压缩弹簧。

4、根据权利要求1所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该弹性组件是一安置于凸柱与腹部之间的拉伸弹簧。

5、根据权利要求2所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该锁固装置为一螺栓。

6、根据权利要求5所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该下凹槽的外侧处形成若干螺纹，以方便将该螺栓锁入该容置孔。

7、根据权利要求5所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该螺栓与该弹性组件组合成为一体。

8、根据权利要求2所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该锁固装置为一柱塞，它以压入方式固定于该容置孔内。

9、根据权利要求8所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该柱塞一端具有一凹陷，以容置该弹性组件。

10、根据权利要求8所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该柱塞与该弹性组件组合成为一体。

11、根据权利要求1所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该扳手的钳口具有适用于六角固定件的外型。

12、根据权利要求1所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该扳手的钳口具有适用于三角固定件的外型。

13、根据权利要求1所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该扳手的钳口具有适用于四角固定件的外型。

14、根据权利要求1所述的可退位快转式开口扳手，其特征在于：该扳手的钳口具有适用于圆形固定件的外型。

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