CN1295640A - 建筑墙用的模板构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在其中有填充如混凝土(40)的材料以形成一部分墙体分的模板构件(S),该模板构件包括由至少一个定位隔板(2,2’)连接的两个壁板(1,1’),其特征在于所述定位隔板包括(2,2’)包括至少一个沿其横向表面的整个宽度延伸的深槽(3,3’)和/或至少一对沿其两侧的整个高度延伸的槽口(4a’,4b’),从而在所述材料中形成防水、防空气的屏障(41)。本发明可应用于建筑领域。

Description

建筑墙用的模板构件

本发明涉及种用于墙壁建筑的模板构件。

在建筑工业中，使用模板来进行墙体建造是众所周知的。

按传统方式而言，这些构件包括由定位隔板或横梁连接起来的两个壁板，一组这样的构件因此形成了两隔板可以在其中浇灌例如混凝土等加固材料。然后，该壁板面对面对混凝土起着模板的作用。

因此，这样的模板构件可以不用框架构件，如常用于建造混凝土墙的护墙板，从而可取得很好的经济效果。

此外，人们可以对这种模板构件的壁板进行处理使其具有更良好的表面，以避免对其进行涂敷处理，这也导致了成本的降低。

人们已经发现使用从所有现有技术得到的模板构造的墙体存在着渗水和透气方面的缺点，这是由于定位隔板或横梁不可避免地会产生“冷桥效应”，这种效应使得空气和水逐渐地通过定位隔板的横向表面和侧面而穿过墙体。

不可避免地，浇注的混凝土会在模板构件的整个内表面上发生收缩，特别是在定位隔板的横向表面和侧面上。这种混凝土的收缩会在混凝土和每一定位隔板的横向表面和侧面之间产生一个空间。这种空间通常地会在续接过程中形成断裂，且其自身因此在壁板间形成架桥。此外，如果人们平视与每一排模板构件上时，就可以看到从由模板构件构造的墙体而来的光亮。

本发明的目的在于提供一种模板构件，能够使墙体完全地防水和不漏气。

通过使用一种模板构件，形成可填充例如混凝土的一部分墙体。从而达到上述目的和下述说明中更清楚地提到的其它目的。该模板构件包括由至少一个定位隔板或横梁连接的两个壁板，其中一个新颖的特征在于，所述定位隔板包括至少一个沿其横向表面的整个宽度延伸的深槽和/或至少一对沿其两侧的整个高度延伸的槽口，从而在所述材料中形成防水、不漏气的屏障。

本发明的其它特征：

所述槽口在所述横向表面的中间位置和/或在所述定位隔板的侧面上；

所述槽口具有基本为矩形的横截面；

所述定位隔板的上表面为凹部，以便容纳所述材料和增强元件，例如钢筋；

每一所述壁板包括在其上部有一纵向凸出部和一个上纵向平台，在其下半部有一纵向沟槽和一个用于彼此配合安装的下纵向平台；

所述纵向凸出部、沟槽和平台的成形，使得当其彼此配合时，有一定间隙存在，以避免由于毛细现象引起的渗水现象；

所述纵向凸出部和沟槽具有至少一个从构件的外部到内部的侧面(该侧面相对铅垂线倾斜)、一个水平侧面和一个垂直侧面；

每一壁板包括至少一个在其上和下表面间延伸的通道，因此使可能渗漏的水垂直排泄；

每一壁板包括一个凹槽，该凹槽沿其壁板上部的整个长度延伸并与所述通道相连，以使可能渗漏的水向所述通道渗漏；

用作与相邻构件配合起作用的壁板的所述壁板的侧面具有能够彼此配合的轮廓形状；

所述侧面具有的形状使得所述配合部分具有一个间隙，以避免毛细现象引起的水渗漏。

本发明还提供了一个由上述模板构件构成的墙体，其中填充有如混凝土之类的材料。

根据以上的特点，当将混凝土类的材料灌入按照本发明的模板构件形成的墙体中时，这类材料就会容纳在定位隔板的横向表面和侧面上的槽口内，从而形成严密的水和空气阻挡屏障，该阻挡屏障即使在混凝土收缩时仍能保持有效。

以下将结合附图对本发明的其他特征和优点进行更清楚的描述：

图1是根据本发明的标准模板构件的立体图；

图2是根据本发明的两个标准模板构件的侧视图，其间填充有混凝土；该图仅显示了为理解本发明所需要的混凝土区域。

在这些图中，相同的数字标号表示在功能上相同或相似的零件或部件。

参照图1，从其中可见根据本发明的一个标准模板S，在此“标准”一词是指设置在墙体的正常部位的模板构件，其与为形成一定的角度、固定支座、门和窗户的开口所用的“特殊”模板构件相对。

虽然未将特殊的模板构件显示出来，但很明显其是被本发明所覆盖的。

所述标准模板构件S基本上是平行六面体形状且是双向可用的，换句话说，其相对于通过其重心的轴ZZ’对称和定位，在此所述轴是垂直的(如图1所示)。

这个模板构件包括被定位隔板或横梁2、2’连接在一起的两个壁板1、1’。

根据本发明的一个必要特征，每一定位隔板包括至少一个沿其横向表面中间部位的整个宽度延伸的深凹槽3、3’，和/或至少一对沿其每一侧面中间部位的整个高度延伸的槽口4a、4b、4a’、4b’。优选的是在外表上仍然具有有很有限的特征，这些槽口3、3’、4a、4a’、4b、4b’具有矩形截面，如图1所示。

所述定位隔板的其它面为凹部5、5’，其可以是如图所示的圆形或其他的形状。

每一壁板1、1’在其上部包括，一个纵向凸出部8a、8a’，和一个上纵向平台9a、9a’；在其下部包括，一个纵向沟槽8b、8b’，和一个下平台9b、9b’，限定一以互相配合的结构。

每一所述纵向凸出部包括一个从模板构件的外部到内部的侧面10a、10a’(该侧面相对铅垂线倾斜)、一个水平侧面11a、11a’和一个垂直侧面12a和12a’。

所述倾斜侧面10a、10a’优选与铅垂线约成30°角。

所述纵向凸出部8a、8a’通过任意的斜棱15、15’与壁板1、1’的外面连接起来，该凸出部形成在模板构件的上水平边缘上的。

所述任意的斜棱15、15’优选与铅垂线约成45°角。

每一纵向沟槽8b、8b’具有一个从模板构件的外部到内部的侧面10b、10b’(该侧面相对铅垂线倾斜)、一个水平侧面11d、11d’和一个垂直侧面12b、12b’。

这些纵向沟槽通过水平侧面16、16’连接壁板1、1’的外表面，其与下纵向平台9b、9b’位于同一平面上。

优选的壁板1、1’的上部和下部的形状使得当两个模板构件彼此上下叠加时，其上纵平台9a、9a’和下纵平台9b、9b’彼此相互顶靠，同时其纵向凸出部8a、8a’和沟槽8b、8b’被空隙J隔开，该空隙优选为至少2mm(如图2所示)。

所述每一壁板1、1’包括一个凹槽17、17’，其与沿壁板上部的整个长度延伸的纵向凸出部8a，8a’的垂直侧面相符合一致。

纵向凸出部8a、8a’和其相邻的凹槽17的累积横向延伸距离E1基本上与纵向沟槽8b、8b’的横向延伸距离E2相等(如图2所示)。

此外，每一壁板1、1’包括至少一个通道18、18’，该通道在壁板的顶面和底面之间延伸，其与所述凹槽17、17’相连。

与相邻的模板构件配合的模板构件S的侧面20、20’，优选也具有能彼此相配合的轮廓形状。

与壁板的上部和下部一样，这些侧面优选的形状使得当两个模板构件彼此配合时，这些侧面的某些部分21a、21b彼此紧靠在一起，同时这些侧面的其他部分22a、22b被一至少为2mm的间隙(未显示)分开。

上述模板构件可通过目前建筑领域广泛应用的一系列材料通过震动浇灌模制技术制成。优选使用建筑级混凝土(换句话说，其能满足一定的例如对颜色、结构等等的审美标准的要求)，且这种混凝土是防水的。

以上的描述可直接明显地了解根据本发明的模板构件的实际的操作和优点。

下面，我们将参照附图2进行更具体的描述。

为了建造一个墙体，第一步是将第一排模板构件R1完全放置在水平的地面上，例如一个混凝土平台(未显示)。

所述模板构件通过其侧面具有的可相互配合的轮廓形状来彼此嵌入配合。

将标准的模板构件用于建造墙体的直线部分，而将向左或右侧旋转角度的模板构件用于间作墙体的角落，将模板构件框架末端和半模板构件框架末端用于门和窗户的开口的建造。

一旦将第一排模板构件R1支撑起来，就可在此基础上叠放第二排模板构件R2以形成一个在该两排之间没有任何水平偏移的竖直叠放，或可在此基础上叠放第二排模板构件R2以形成一个两邻排之间具有相当于半个模板长度的水平偏移的交错排列。

第二排模板的导向和正确定位是通过纵向沟槽8b、8b’来得以保证的，该纵向沟槽与第一排R1的模板构件的纵向凸出部8a、8a’相配合。

垂直方向的负荷只能通过具有上述几何特性的上纵向平台9a、9a’和下纵向平台9b、9b’来传递，在这种情况下，优选这些平台两个都是平的，以便保证所建造的墙体具有规则的形状，且避免在临时过渡期内(换句话说在浇灌混凝土之前)形成危险的裂缝(如下所述)

为了建造墙体，需要进行多次的嵌合和叠放操作。

在此期间，将例如金属增强棒30的水平增强件以一定的水平间距放置在由定位隔板或横梁2的上凹面5形成的沟槽中。

模板构件的竖直或交错叠放具有使所述定位隔板垂直对齐排列的效果。人们也因此可以将例如金属增强件(未显示)的垂直增强件以一定的垂直间距放置在壁板之间。

一旦墙体达到一定的高度，就可将例如混凝土40的材料浇灌于壁板1、1’之间，从而充分填充其间的自由空间，而完成该墙体建造。

所述混凝土40主要用来填充由定位隔板2、2’的上表面和位于其横向表面和侧面的槽口3、3’、4a、4b、4a’、4b’形成的中空凹部，由此而形成了沿墙体的平面平行延伸的接口41。

所述接口41解决了现有技术的模板构件中存在的透水和透气的问题，这是因为它们形成了密封的屏障来阻挡由毛细现象引起的空气和水在定位隔板2、2’的横向表面和侧面上的渗透，即使在混凝土40发生崩塌或收缩时也能保持效力。这就解决了现有技术中的冷桥效应(如前所述)。

此外，我们还注意到由于壁板1、1’的上、下部分和侧面的几何形状，以及沟槽17、17’和形成于其间的通道18、18’，到达接口的水量被大大地降低。

事实上，纵向凸出部8a、8a’和凹槽8b、8b’的相互嵌入配合，以及所述侧面部分形成了机械屏障，这种屏障能阻止水的动力渗透，换句话说，能阻止流动水的渗透，例如被风卷着打向墙的雨水。

此外，在纵向凸出部8a、8a’和沟槽8b、8b’之间的间隙使得在模板构件之间形成一个隔离区域，水很难通过毛细管渗透作用进入该区域，这样就形成了抵抗水渗透的物理屏障。形成在壁板1、1’中的通道18、18’(其垂直对齐排列)能回收水，尽管这样，这些水能达到形成在壁板上部的沟槽17、17’，而被引向墙体的根部。

同样，构造在模板构件的后表面20、20’之间的间隙也能阻止水通过毛细管渗入。

另外，应考虑到本发明的模板构件可保持可视，其至少从外面看是可视的。因此，从美学的角度出发，这些因素是基本的。

所述任意的水平棱边、15’能突出模板构件之间的连接线，并因此在墙体上形成了一个可视的图案。

建筑级混凝土的使用使墙体的外观满足所建位置对审美的需求。

很明显，本发明并非被限制在所述和显示的实施方案中，而是通过非限制性的实施例来提供的。

因此，例如在所述模板构件的定位隔板的下表面可带有数个槽口。

同样，本发明的模板构件可用于建造弯曲的墙体。

同样，可在根据本发明的模板构件构成的墙体中填充具有隔热和/或隔声性能的材料，例如轻质混凝土，其是一种合成粒料混凝土。

Claims (12)

1．一种能在其中填充如混凝土(40)一样的材料以形成墙体的一部分的模板构件(S)，该模块构件包括由至少一个定位隔板或横梁(2，2’)连接的两个壁板(1，1’)，其特征在于所述定位隔板包括(2，2’)包括至少一个沿其横向表面的整个宽度延伸的深槽(3，3’)和/或至少一对沿其两侧的整个高度延伸的槽口(4a，4b，4a’，4b’)，从而在所述材料(40)中形成防水、防空气的屏障(41)。

2．根据权利要求1的构件(S)，其特征在于，所述槽口(3，3’，4a，4b，4a’，4b’)在所述横向表面的中间位置和/或在所述定位隔板(2，2’)的侧面上。

3．根据权利要求1或2之一的构件(S)，其特征在于，所述槽口(3，3’，4a，4b，4a’，4b’)具有基本为矩形的横截面。

4．根据权利要求1至3之一的构件(S)，其特征在于，所述定位隔板(2，2’)的上表面为中空凹部(5，5’)，以便容纳所述材料(40)和增强元件，例如钢筋(30)。

5．根据前述权利要求之一的构件(S)，其特征在于，每一所述壁板(1，1’)包括在其上部的纵向凸出部(8a，8a’)和一个上纵向平台(9a，9a’)，在其下半部有一纵向沟槽(8b，8b’)和一个用于彼此配合安装的下纵向平台(9b，9b’)。

6．根据权利要求5的构件(S)，其特征在于，当所述纵向凸出部(8a，8a’)、沟槽(8b，8b’)和平台(9a，9a’，9b，9b’)彼此配合时，它们的形状中有间隙(J)存在，以避免由于毛细现象引起的渗水现象；

7．根据权利要求5或6的构件(S)，其特征在于，所述纵向凸出部(8a，8a’)和沟槽(8b，8b’)具有至少一个从构件的外部到内部的相对铅垂线倾斜的侧面(10a，10a’，10b，10b’)、一个水平侧面(11a，11a’，11b，11b’)和一个垂直侧面(12a，12a’，12b，12b’)。

8．根据前述权利要求之一的构件(S)，其特征在于，每一壁板(1，1’)包括至少一个在其上和下表面间延伸的通道(18，18’)，因此使可能渗漏的水垂直排泄。

9．根据权利要求8的构件(S)，其特征在于，每一壁板(1，1’)包括一个凹槽(17，17’)，该凹槽沿其壁板上部的整个长度延伸并与所述通道(18，18’)相连，以使可能渗漏的水向所述通道(18，18’)渗漏。

10．根据前述权利要求之一的构件(S)，其特征在于，用作与相邻构件共同起作用的壁板的侧面(20a，20b)具有能够彼此配合的轮廓形状。

11．根据权利要求10的构件(S)，其特征在于，所述侧面(20a，20b)相配合的形状具有间隙，以避免毛细现象引起的水渗漏。

12．一种墙体，其特征在于，该墙体由根据前述权利要求之一的模板构件(S)构成，在所述模板构件中填充如混凝土(40)的材料。