CN1295527A - 有成型表面的传送带和连接这种传送带两个带端的方法 - Google Patents

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马库斯·卡拉夫特
沃尔特·N·波尔特
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Abstract

本发明涉及一种有成型表面(10)用于输送会滚动的运输货物的传送带(1)。传送带表面(10)有许多沿纵向波纹状连续延伸的横挡(11),横挡互相不接触。采用按本发明的横挡(11)的布局没有交叉点,因此,与传统的成型传送带相比,这种传送带(1)更柔韧以及不容易产生往往由交叉点引起的故障点和缺陷。

Description

有成型表面的传送带和连接 这种传送带两个带端的方法
本发明涉及一种有成型表面用于输送会滚动的运输货物的传送带以及涉及一种连接这种传送带两个带端的方法。
有成型表面的传送带例如使用于运输机场的行李、农产品如土豆或萝卜、或其他粗大的散装货物。这种传送带必须按这样的要求设计以及它们的表面必须按这样的要求构形，即，使传送带有下列特性：
·保证带动会滚动的运输货物，如带轮子的行李箱、土豆、萝卜
  和其他粗大的散装货物，在本文中粗大的意思是指最小直径至
  少为5mm；
·防止在加速和制动时传送带与运输货物之间发生大的相对运
  动；以及
·可以使用于有上下坡的运输段，在这种情况下运输货物在传送
  带上不会向四处滚动。
传统的有这些特性的传送带通常其特征在于有带冲压的网格状花纹的表面。网格状花纹的横挡高度在2与5mm之间，宽度在约3至10mm之间以及形状通常为边长在20与100mm之间的正方形或菱形。
图1表示具有传送带表面10＇和横挡11′的这种传送带的例子。横挡11＇从根到顶逐渐缩小。
为了制造这种传送带，通常用织物作基质，在织物上用涂刷法或热辊层压法铺上软PVC、热塑性聚氨酯或其它热塑性的弹性塑料。多个有这种涂层的织物可以在叠层过程中连接成多层体。可设想具有一个、两个或多个织物层的传送带。为了能实现上面所述的表面压花，必须保证要成型的热塑性塑料层有足够的厚度。传送带表面的压花可直接在涂层或叠层后完成，或在一单独的工艺过程中在为此所设的压花设备中进行。
图2表示在辊垂直排列的压花机8中传送带表面的压花。传送带1＇通过伸幅器81和转向轮82输入在冷却的压花辊83与涂胶的反压辊84之间辊隙中，之后缠绕着压花辊83。直接在辊隙前，要压花的热塑性塑料层借助于红外辐射器89加热到成形温度或更高。接着，借助于雕有花纹的压花辊83压出所需要的型面，为此所需的压力通过涂胶的反压辊84保证。反压辊84可借助一个局部浸入盛有冷却液的冷却槽86内的冷却辊85冷却。通过冷却热塑性塑料层，固定压印的表面构型。然后，传送带1＇通过转向轮90到达冷却筒87、88并围绕着它们以便进一步冷却，最后经转向轮91引出。
在所述的网格式花纹的压印几何结构中，横挡构成交叉点，这些交叉点对传送带有不利的影响。交叉点导致强化传送带，从而增大弯曲阻力，以及对允许的最小滚动体直径有不利的作用。此外，在制造压花时可能在交叉点形成空洞，它们构成横挡内的裂纹始发点和断裂部位并造成不良的外观质量。
鉴于迄今已知的上述成型传送带的缺点，本发明要达到下列目的。应创造一种具有成型表面用于运输会滚动的运输货物的传送带，它的横挡对带造成很小的增强作用并能有很少的缺陷部位尤其是空洞。此外，此传送带应有良好的携带特性和有这种性能，即，在作用在带表面上的转向轮处不产生丁丁当当的噪声。
此目的通过如在独立的权利要求1中所定义的那种按本发明的传送带达到。由从属权利要求给出优选的实施方案。在权利要求9中定义了按本发明连接两个带端的方法，以及在权利要求10中定义了这种传送带按本发明的应用。
本发明的实质在于，在具有成型表面用于运输会滚动的运输货物的传送带上，传送带表面有许多沿纵向连续延伸非直线的互相不接触的横挡。
采用按本发明的横挡的布局没有产生交叉点，因此与传统的成型传送带相比，这种传送带更柔韧，以及不容易产生往往由交叉点引起的故障点和缺陷。连续延伸的横挡防止在压花过程中形成缺陷点，例如夹杂空气。此外，没有死角还可防止聚集脏物和更便于清洗。
由于沿纵向延伸的横挡互相不接触，可使任何到达传送带上的液体在横挡之间流走，从而避免液体积聚在传送带表面上。
因为横挡是连续的和沿纵向没有间断，所以它们持续地贴靠在可能的滚轮上以及不产生任何丁丁当当的噪声。
在一种优选的实施方案中，按本发明的传送带两个带端按这样的方式互相连接，即，使横挡连续地沿连接区延伸。因此，即使在连接区内也避免发生丁当响的噪声。
下面参见附图借助于三种实施例详细说明按本发明的传送带以及按本发明连接传送带两个带端的方法。其中：
图3按本发明具有波纹状横挡的传送带第一种实施例的局部俯视图；
图4通过图3所示传送带的局部剖面；
图5按本发明具有锯齿形横挡以及横挡拐角处略加修圆的传送带第二种实施例的局部俯视图；
图6按本发明具有锯齿形横挡以及横挡拐角处更大地修圆的传送带第三种实施例的局部俯视图；
图7按图5的传送带两个带端指形连接的示意图；以及
图8图7所示两个连接好的带端局部俯视图。
在图3和4中表示的传送带1有两个涂有热塑性塑料层的织物层3和4，它们在叠层过程中连接成一体。作为热塑性塑料可使用由传统的传送带已知的热塑性塑料，尤其是PVC或聚氨酯。在上部的热塑性塑料层2内，传送带表面10压印有横挡11。
横挡11波纹状和相对于传送带1的纵向对映形态地延伸。横挡的高度h在2与10mm之间，横挡下部宽度b2在2与12mm之间，横挡上部宽度b1在2与12mm之间，以及在本例中横挡有梯形横截面。两个相邻横挡11的最小间距amin在3与50mm之间，以及最大间距amax在15与200mm之间。具有最小横挡间距amin的两个相邻部位的距离C在15与200mm之间。
具有成型表面10的传送带1可借助于已知的例如前言所说明的方法进行制造。
图5所表示的传送带101中，传送带表面110有锯齿形延伸在拐角处略有修圆的横挡111。除此以外适用结合图3和4所作的说明。
图6所表示的传送带201中，传送带表面210有锯齿形延伸在拐角处更多地修圆的横挡211。除此以外适用结合图3和4所作的说明。
图7和8表示传送带101的两个带端105和106指状地互相连接，使传送带表面110包括横挡111连续地沿连接区107延伸。
借助于按本发明连接两个带端105和106的方法可以实现传送带101的连续性，这种方法包括下列步骤：
a)在两个带端105、106冲压出互补的锯齿；
b)两个带端105、106互相啮合；
c)在两个带端105、106的连接区107上放置一块雕有花纹的金属板，其中刻纹与连接区107内传送带101的表面几何形状对应；以及
d)在传热的条件下将金属板压在传送带101上，通常这是在连接端部的压力机内实现。
在两个带端105、106处冲压的锯齿必须彼此协调，使得两个带端105、106互相啮合时在连接区107内形成连续的型面。从而在两个带端105、106处的表面几何结构方面有锯齿互补的布局。为了限制必要的雕有花纹的金属板的价格，有利的是将涉及表面几何结构的允许的锯齿行列的数量限制在3至5个。
通过在供热的条件下将金属板压在传送带上，使互相啮合的带端105、106焊接。在这里，金属板的花纹传输给传送带101，以及在连接区107内型面的间断被消除。
可以实现与上述传送带不同的其他设计方案。在这里还应强调指出的是，同样可以设想不规则的横挡走向。

Claims (10)

1．有成型表面(10；110；210)用于输送会滚动的运输货物的传送带(1；101；201)，其特征为：传送带表面(10；110；210)有许多沿纵向连续延伸非直线的互相不接触的横挡(11；111；211)。
2．按照权利要求1所述的传送带(1)，其特征为：横挡(11)波纹状尤其正弦状延伸。
3．按照权利要求1所述的传送带(101；201)，其特征为：横挡(111；211)基本上锯齿状延伸，其中角被修圆。
4．按照权利要求1至3之一所述的传送带(1；101；201)，其特征为：两个相邻横挡(11；111；211)相对于传送带(1；101；201)的纵向是对映形态的。
5．按照权利要求1至4之一所述的传送带(1；101；201)，其特征为：横挡(11；111；211)高度可在2与10mm之间，宽度可在2与12mm之间以及可具有梯形横截面。
6．按照权利要求1至5之一所述的传送带，其特征为：两个相邻横挡(11；111；211)的最小间距(amin)在3与50mm之间，而最大间距(amax)在15与200mm之间。
7．按照权利要求1至6之一所述的传送带(1；101；201)，其特征为：有至少一个织物层(3、4)，在织物层上设一个尤其用PVC或聚氨酯构成的热塑性塑料层(2)，传送带表面(10；110；210)在热塑性塑料层(2)内压印横挡(11；111；211)。
8．按照权利要求1至7之一所述的传送带(101)，其特征为：它的两个带端(105、106)按这样的方式互相连接，即，使横挡(111)沿连接区(107)连续地延伸。
9．连接按权利要求1至7之一所述传送带(101)两个带端(105、106)以制成按权利要求8所述传送带(101)的方法包括下列步骤：
a)在两个带端(105、106)冲压出互补的锯齿；
b)两个带端(105、106)互相啮合；
c)在两个带端(105、106)的连接区(107)上放置一块雕有花纹的金属板，其中，刻纹与连接区(107)内传送带(101)的表面几何形状对应；以及
d)在供热的条件下将金属板压在传送带(101)上。
10．按照权利要求1至9之一所述传送带(1；101；201)应用于输送行李或粗大的散装货物，例如土豆或萝卜。
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