CN1208386A - 轻型塑料板台 - Google Patents

Abstract

一种热塑性材料制的轻型板台,含有一个面板和与面板做成整体的、并沿面板的纵侧面、横侧面或两个侧面位于面板之下的支板。上述板台是通过将一种具有单层或多层结构的挤压塑料型坯热成形为一个大致平整的制件并将该制件的侧部弯曲至垂直于板台面板的位置并固定在这个位置而制成的。所述板台还可设置合适结构的滑行件。

Description

轻型塑料板台

本发明涉及一种轻型塑料板台，具体地，涉及一种具有整体做成的板台支板或滑行件的板台。

板台常被当作装在它上面的要运输和/或贮存的货物的一部分，因此，重要的问题是，板台的重量要轻，同时又要具有强度和刚度。塑料板台比木质板台的优越之处在于其重量轻、不吸潮、而且容易清洁/消毒，这对于很讲究卫生的领域例如食品工业来说是十分重要的。

欧洲专利No.EP-0400640公开过一种塑料板台，它由一个上面板和一个带有滑行件的下面板组合而成，或由一个面板与几个滑行件组装而成，这些零件带有在组装时可以彼此嵌入的支柱，可以使用具有模冲切口、钉爪等的片状金属机械连接件来保证各零件连接在一起。

瑞士专利No.CH685549A5公开过一种塑料板台，先采用注射模压法制成两种零件。即一个上面板和一个具有支柱和滑行件的下面板，再采用对焊法将分别具有加强筋的上面板和下面板连接在一起，也就是分别将它们的侧边和加强筋互相焊接在一起。沿刚好在全部4条侧边之内的加强筋的纵向中心线设置几个半圆孔，孔内塞入钢管或直棒，使板台得到机械增强。这种塑料板台最好用聚乙烯制造。

瑞典专利SE501539谈到过一种注射模压的最好含有两个或三个沿其全长的独立的空心封闭槽的板台滑行件，这种滑行件重量轻，同时又具有刚性。它可通过其顶部与适当的支柱相连接，而支柱又与板台面板之底部相连接。

国际专利申请WO93/18906谈到过一种用于制造整体的、外部光滑而内部带有吹模过程中形成的空间的双层壁的塑料板台的吹模装置，所制成的板台具有高的抗弯强度，故这种装置适用于制造塑料板台。

现有技术的塑料板台是采用注射模压法制出零件、然后将它们连接在一起而制成的。上述零件一般在所需要的部位带有加强筋，以便获得重量轻的刚性结构。在注射模压大的零件时要采用很大而且昂贵的注射模压工具，这就需要具有很大夹紧力的大型注射模压机。因此，希望能有一种较为简单而且较为经济的方法来制造塑料板台。一种可达到此目的的方法是用一种挤压塑料板或一种型坯通过热成形而制得板台，就像吹模法制造大型零件(如圆桶、汽油箱等)那样。为了获得重量轻而又具有刚性的结构，常常需要采用一种共挤压的多层结构其中有一层是至少部分地发泡的。例如，美国专利No.4,874,649公开过一种用于共挤压型坯的吹模法，所述型坯至少含有两层，其中的一层(也许不止一层)是至少部分地发泡的。

本申请人的同一时期的挪威专利申请NO-A-960128(其内容已纳入本说明书作为参考)谈到通过对美国专利No.4,874,649所述类型的型坯进行热成形而制成的板台，所述的型坯被做成板台面板、隔离件和滑行件，然后按独立的操作程序将它们组装起来，从而得到一种重量轻但具有强度和刚度的结构。可将加强件放入板台面板与隔离件之间形成的空腔内而使面板得到增强。

为了许多目的，特别是使板台重量轻，常常希望板台的尺寸比标准尺寸的板台小。现已发现，可以制造出一种具有结构比本申请人的上述专利申请所公开的更为简化的板台支柱和滑行件的轻型板台。

这种板台的光滑而平坦的表面使之清洁和消毒极为简便，因此，它特别适用于食品工业及其相关的工业。这种板台由于结构上的特点而具有很大的强度/重量比，因此十分适用于特别要求重量轻(例如空中运货)以及需要频繁地手工搬运板台的场合。

本发明提供一种热塑性材料制的板台，该板台含有一个面板和几个设置在该面板下的支柱。板台面板具有上表面和下表面、一组相对的纵侧面和一组相对的横侧面、以及与面板做成整体并沿板台面板的至少一组上述侧面设置的支板。上述板台是通过将一种具有单层或多层结构的热塑性塑料挤压型坯热成形为一种具有一组相对纵侧面和一组相对横侧面的大致平坦的制件、然后将该制件的至少一组上述的侧面弯曲至垂直于其主体部分的位置形成上述支板并将该支板固定在上述位置上而制成的。

本发明还提供一种用热塑性材料制的板台，该板台含有一个面板和至少两个设置在该面板下的滑行件。具有上表面和下表面的板台面板和两端带有面朝上的滑行件支柱的横梁状滑行件通过该滑行件支柱的上表面与板台面板的下表面相连接。板台面板是通过将一种具有单层或多层结构的挤压塑料型坯热成形为一个大致平坦的制件而制成的。上述的滑行件是独立制出的，方法是先将一种与制造上述板台面板相同的挤压型坯热成形为一个大致平坦的制件，然后将该制件的两个端部弯曲至垂直于其主体部分，便得到具有面朝上的支柱的滑行件。

图1是一种成品板台的透视图，该板台含有支板和一种由位于纵向中心线处的整体成形的支柱形成的支承构件；

图2示出形成支板的原理；

图3和4是另一种支板结构的剖视图；

图5是沿一种带有由深冲支柱组成的支承件的板台的纵向中心线剖切的剖视图；

图6是另一种结构的整体成形的板台支柱的剖视图；

图7是连接在一起之前的板台面板和滑行件的透视图；

图8是通过板台面板和沿面板纵向中心线固定在面板下表面上的隔离件和滑行件的一部分剖切的剖视图；

图9是板台面板具有凸部的板台的上视图；

图10是图9所示板台的侧视图。

本发明的板台是经过包含几个工步的工艺制成的。第一步是挤压出一种型坯(最好是上述美国专利No.4,874,649所述的型坯)。采用形状合适的挤压模可得到沿其周长具有各种壁厚的挤压件。因此，可使板台的不同部位具有不同的壁厚。在加热状态下使上述的挤压型坯在模型内被压扁并成形为一个大致平坦的制件。通过综合应用压缩空气和真空使该制件的各部分做成所需的形状，例如：异型结构、深冲支柱等。当型坯平放时，彼此强制接触的内侧各部分便焊接在一起并形成一种双重板，上述的挤压和成形的原理是熟悉本专业的人们所周知的。

在其最简单的实施例中，型坯由均质(实心)材料组成。为了使挤压结构更轻，型坯可由几层共挤压而成，其中，至少一层是至少部分地发泡的。当今的共挤压技术可以做出多种形状和结构的型坯。例如，在本发明的一个具体实施例中，挤压结构是一种只在其一侧具有实心表皮的泡沫塑料层，所述泡沫塑料层最好具有一种闭孔结构，但是，这并非必须具有的特征。实际上，密度低约100kg/m³的泡沫塑料就可使用。上述的表皮构成板台的外侧面，所以板台就具有抗磨性能并且表面容易清洁。

在本发明的另一个具体实施例中，挤压构件中含有一层其两侧都具有实心表皮的泡沫塑料层，或者，也可以含有多个这样的多层结构。众所周知，这种夹层结构具有高的扭转刚性，并且可形成轻型结构。泡沫层的厚度一般约为构件厚度的70％，而每个表层厚度约为15％，最好是分别为约80％和约10％。当泡沫层具有闭孔结构时，在某些情况下甚至可构成整个壁厚。泡沫塑料的密度范围可以从实心材料的密度低至可产生稳定的聚合物泡沫材料实际可能的程度。泡沫材料与表层之间要有很好的附着力，以获得最佳的刚性结构。因此，泡沫材料与表层必须用一种可形成整体多层结构的方法进行共挤压。

一般说来，用于制造具有单层或多层结构的挤压型坯的合适材料包括各种具有足够刚性的可挤压的热塑性塑料。特别适用的热塑性塑料是聚烯烃(例如：聚乙烯(PE)和聚丙烯(pp))、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯塑料、聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)。其中聚烯烃材料是最好的。但是，不排除用不同的材料制造泡沫材料和表层。例如，一个高密度聚乙烯(HDPE)的内层和一个超高分子量高密度聚乙烯(HMW-HDPE)的外层和一个泡沫聚乙烯的中间层可组成一种合适的结构。另一种结构具有一个pp均聚物的内层、一个pp嵌段共聚物的外层和一个pp泡沫的中间层。当然还可能有其他的结构，并且都属于本发明范围。

如果需要的话，可用切短的玻璃纤维和/或长玻璃纤维沿挤压方向增强构成挤压的多层结构中的实心部分的材料。

在挤压型坯并形成板台构件的过程中，将会产生加工废料，从经济方面考虑，应将这些废料返回使用。为此，可将这些废料用于共挤压多层结构中的一层或多层。因此，在本发明的一个实施例中，有利地使用可以彼此混合的材料。聚烯烃材料是这方面很合适的材料，尤其是某些类型的聚丙烯(pp)和高密度聚乙烯(HDPE)。表层中较少量的玻璃纤维在材料打磨后能够被再挤压并很好地用于表层甚至泡沫层中。

也可以添加热塑料交联剂，使成品板台中的材料交联。缺点是生产中的这类废料不能回收利用。另一个缺点是板台通常只能用机械法组合，虽然确实存在有能够在成品板台制成后形成交联的硅烷基交联剂。

由于塑料制品尤其是HDPE和pp之类的聚烯烃制品具有光滑的表面，故常常需要往板台面板中添加增大摩擦的材料。为此，可用挤压法在型坯的外表面上加上一层摩擦材料的外表层，该层的宽度可以从绕型坯的整个周长或者说沿其周长的部分分布的窄条到连续的表面层。板台面板上表面的摩擦材料可防止货物滑出板台外，而下表面上的摩擦条可防止板台在搬运时从车叉中滑脱。另外，也可以在已制成的板台的面板上加上一层摩擦材料涂层。这一点可以通过挤压涂层法很容易做到，例如，让板台在涂层生产线中的固定挤压机下通过即可。

摩擦材料最好呈纵向平行的凸部的形式存在于板台上。其高度约1mm，宽度可从窄条状至连续面层。当板台用聚烯烃材料制成时，合适的摩擦材料可选用含聚烯烃的材料例如EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)和EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)。

当然，也可以往塑料中添加热塑性塑料中经常添加的添加剂和辅助剂，例如抗静电剂，热和紫外线稳定剂、着色剂等。如果需要的话，多层结构的各层可以做成不同颜色。也可以根据不同的目的使板台具有不同的颜色。

板台面板和沿板台两侧的支板在一次成形工步中做成一个大致平坦的制件。然后将制得的制件的边缘部分弯曲至垂直于主板的位置并通过例如焊接法将其固定在这个位置上。因此，这种被固定的侧板便构成一组由与其它制件(即板台面板)相同的板状结构制成的整体板台支板。

在板台的一个实施例中，仅仅沿其相对的两侧设有支板。为了使支板稳定，可以方便地设置两个与两个相应的相对支板的底面相连接的滑行件。这对于支板具有切透其边缘的切口(例如形成三个独立的沿板台的每个纵侧面的支板)和滑行件沿板台的横向固定到每对相对的支板底面的情况是特别适宜的。

在本发明的最简单的实施例中，板台具有既沿纵向又沿横向的支板，但在底面中央设有支板，这些支板以某一种可形成刚性结构的角度固定在一起。这种板台使用时通常不要求任何附加的板台支柱。

本发明仔细考虑过沿板台的纵向和/或横向设置支板的任何组合。

当板台承受较大负荷时，必须设置用于承受大部分负荷的附加支柱，通常将这些附加支柱与支板等距离地并且与支板平行地固定于板台面板的底面上，这种支柱的结构可以是各种各样的。

下面参看附图较详细地说明本发明板台的最佳实施例。

图1示出一个已制成的板台1的具体实施例，该板台1含有板台面板2、支板3和具有多个整体成形的板台支柱4(图中只看见其中的一个)的支承件。

图2说明形成支板的原理。在型坯的成形过程中，沿挤压方向和/或沿其横向在离平板侧面一定距离处沿平板的全长压出V形凹槽5。这些凹槽5具有大约90°的底角和合适的深度，但是槽5底部的壁厚必须足以避免材料在随后的制造工序中发生断裂。在从模型中取出成形的平板后，便可将平板的侧部3沿V形槽弯曲至垂直于主平板的位置，然后将其固定在该位置上。图2的虚线示出这一步操作。于是，主平板2构成板台的面板，而侧部3构成支板。主平板2的厚度最好大于侧部3的厚度。通过上面所述的调节型坯周边的厚度可保持上述的厚度差，并在成形装置上进行最终的尺寸调整。由于有上述的厚度差，便可得到板台面板与支板间的圆滑过渡部分。

板台通常要求支板中要具有若干个开口，以便使车叉容易插入，从而方便板台的提升和运输。图3示出支板3的一个实施例，它具有大致为矩形的并带有圆角的开口。显然，所述开口可以呈任何合适的形状。图4示出支板的另一实施例，其中，上述的开口扩展到侧板的底边，从而形成3个独立的支板3，也可以形成两个互相隔开的支板。侧板中所需的开口是在模型内成形的过程中先压出开口的轮廓，在板台成形后，再将所示部分用力压掉。

在图1所示板台的实施例中，构成一组板台支承件的支柱是在板台面板的底面沿其纵向中心线并平行于支板而深冲出来的。图1中只看见板台一端的一个这样的支柱。通常，沿板台的中心线有3个均匀分布的深冲支柱，即在板台的两端和中间各有一个支柱。图5示出了这种情况，该图是沿图1的A-A线剖切的板台的剖视图。支柱4可以在一次操作中深冲至其最终尺寸，从而构成一组最终的整体成形的板台支柱。深冲上述板台支柱至全深度的缺点是支柱的底部转角处厚度变小。要根据制造板台的材料性质来确定允许的深冲比、壁的斜度、转角形状等。有关深冲热塑性塑料的问题是熟悉本专业的人们所共知的。

图6示出整体成形的板台支柱的又一实施例。每个支柱4被深冲至一个小于最终深度的深度例如深冲至最终板台支柱高度的一半。然后将一个单独制成的块件6按专门的操作固定到上述的半尺寸的支柱4上。一般说来，只要上述的块件6能永久性地固定到半尺寸支柱的底部，则它们可以呈任何形状并且可用任何材料制造。上述块件6的高度必须是当它与深冲支柱4连接时能获得准确的板台支柱高度。本实施例的优点在于，支柱所需要的深冲比率较小，而且板台支柱的强度较高。

不采用上述的块件6，也可用图7所示的一个滑行件9来代替所有的块件，这种滑行件9是一个带有两个或多个面朝上的支柱11的横梁10，这些支柱11以其顶面与面板2的深冲支柱4的底面相连接。

在另一个实施例中，将类似的滑行件沿板台的相对两侧固定在支板的底面上，那么，板台中央的深冲支柱结构的高度必须与滑行件的具体结构相适应。这种滑行件的结构可以与图7所示的滑行件9相类似。在一个最佳实施例中，在面板的底面深冲出如图6所示的半尺寸支柱4，其滑行件做成具有一个与板台支柱4相匹配的中央支柱，而滑行件两端的支柱的高度必须与支板3相适应。因此，滑行件的横梁10的底部将面对地板。

图7示出板台的一个实施例，其中，面板底面的中央沿其纵向全长并平行于支板3热成形出一个连续的U形结构7。上部隔离件8通过其横梁10与U形结构7的底面相连接，下部滑行件9从其支柱11的顶面与上部隔离件8上的相匹配的支柱11的底面相连接，每一个隔离行和滑行件由特定的操作通过将一个型坯成形为一个带有支柱11的横梁10而制成。

图8是沿图7的B-B线剖切的成品板台1的剖视图。该剖面通过板台面板2、U形结构7、和上部隔离件8及下部滑行件9的支柱11。U形结构7做成带有一个槽12和两个封闭空心区14，上部隔离件8的形状做成在其横梁上部形成一个纵向凹槽，凹槽的宽度与U形结构7底部的凹槽12的宽度相同。因此，当板台面板2和上部隔离件8连接在一起时，便形成一条沿板台纵向延伸的封闭槽12。该槽的长度、宽度和深度可根据需要而定。U形结构7和上部隔离件8做成使每一个槽12的两端密封，从而形成一个封闭的空心区。另外，也可以做成使槽12两端敞开。下部滑行件9原则上与上部隔离件8相同，但其横梁10构成面向地板的表面。上部隔离件8和下部滑行件9上的每个支柱做成对称形，故形成两个形状相同的空心区15和一个槽13，并且也构成一个封闭的空心区。板台支柱的形状可通过改变槽12和空心区13和15的尺寸而做成不同于图8所示的形状。但是，支柱的承载壁必须做成能够形成足够刚性的结构。

可以将合适的加强件插入图8中的槽12中，以保证板台在受到大的应力时其中央不会弯曲。所述的加强件最好用轻金属、多层木板、增强热固性塑料(例如玻璃纤维增强塑料)或其他合适的塑料或复合材料制造，以保持板台的空载重量轻。

如上所述，沿相对两个侧面具有支板的板台可含有固定到相应的几对相对支板之底面上的滑行件，该滑行件是通过将挤压型坯铺平然后将其成形为一种双重平板而制成的。在成形过程中，如上所述在离两端一定距离处压出V形槽。最后，沿上述的V形槽将两个端部弯曲到与主横梁成所需角度(例如90°)，并固定在该位置上。然后，将每个滑行件两端部的上表面连接到板台的相应支板的底面上。但是，本实施例对每个板台有多次焊接作业，即：将整体成形的板台支板通过焊接固定在其正确位置上(如上面所述)；将每个滑行件的两个端部焊到其正确位置(通常是与横梁相垂直)上；最后，将滑行件端部的上表面焊到上述支板之下表面上。为了简化这种板台的组装，可取消板台的支板，而将每个滑行件端部的上表面直接连接到板台面板的底面上。

板台的各个构件可采用焊接法(最好是对焊法)很方便地连接在一起，但是也可以采用其他的连接方法例如挤压焊接法、采用胶粘剂或者说粘结剂的粘接法、以及机械连接法。

板台面板可具有平坦表面或异型表面。图9和5示出具有异型面板的板台的最佳实施例。

图9是一种板台1的上视图，该板台1具有凹入板台面板内的凹槽16，从而形成沿板台的横向延伸的凸部17。

图10是图9的板台的纵侧面的侧视图。

上述凸部和凹槽的尺寸即其长度、宽度和高度可在挤压型坯和成形条件限定的物理范围内自由地选择。板台面板的底面可具有与面板上面一样的结构，或者保持为平的。一般说来，板台面板的上表面和底面上的凸部可沿任何方向延伸，也可沿不同方向延伸。在图9和10所示板台的具体实施例中，每个凸部的宽度约为35～40mm，两相邻凸部之间的距离即凹槽的宽度大致为同一值，每个凸部的高度约为10mm。

应当明白，板台面板的上表面(其底面亦然)可具有任何形状或者说结构花样，唯一的限制是上面提到的技术条件。所有这类结构都属于本发明的范围。

具有凸部的板台面板可使卸下所装的货物更为简便。例如，对于图9和10所示的板台，可专门设计一种能插入货物下面的面板凹槽内的叉子，然后采用适宜的提升装置将货物整体地从板台上吊出。这对于卸下整装货物例如压紧装入塑料薄膜内的货物、装瓶的板条箱等特别有用。

上面已按照矩形的板台说明了板台的几种最佳实施例。显然，板台的形状可以是方形的或其他适当的几何形状。而且，所说到的板台的纵向侧面和横向侧面可以在不背离本发明的范围的情况下互相变换。

通过上面的叙述已能更清楚地了解本发明的原理。根据上面所述的技术概念对本发明的板台的结构和实施例所作的改变均应认为是属于本发明的范围。

Claims (19)

1．一种热塑性材料制的板台，该板台含有一个面板和设置在该面板下的支柱，其特征在于，上述的板台面板(2)具有上表面和下表面、一组相对的纵侧面和一组相对的横侧面、和与上述面板整体做出并沿上述面板的一组上述侧面中的至少一个侧面设置的支板(3)，上述的板台是通过将一个具有单层或多层结构的挤压热塑性塑料型坯热成形为一个具有一组相对纵侧面和一组相对横侧面的大致平坦的制件，然后将该制件的上述一组侧面中的至少一个侧面弯曲至垂直于上述制件的主要部分的位置而形成支板，并将该支板固定在该位置上而制成的。

2．根据权利要求1的板台，其特征在于，还含有至少两个设置在上述板台面板下表面上的板台面板支柱(4)，该板台面板支柱位于上述板台面板的纵向中心位置上，起到板台承载支柱的作用。

3．根据权利要求2的板台，其特征在于上述的板台面板支柱(4)是整体成形的，其高度小于塑料板台的最终高度，然后将单独生产的支承构件固定到上述的整体成形的支柱(4)的下表面，上述的支承构件的高度要使得在它与上述板台支柱(4)相连接后正好得到所需高度的板台支柱。

4．根据权利要求3的板台，其特征在于上述单独生产的支承构件是固定到上述整体成形的支柱(4)的上述底面上的块件(6)。

5．根据权利要求3的板台，其特征在于，上述单独生产的支承构件是一种做成一种具有至少两个面朝上的滑行件支柱(11)的横梁(10)的单独热成形的滑行件(9)，并且，上述的滑行件由其支柱的上表面与上述板台面板的上述底面相连接。

6．根据权利要求1的板台，其特征在于，它含有一组支板(3)，还含有位于上述板台面板底面上沿其纵向中心线全长并平行于上述支板(3)的热成形U形结构(7)，一个单独制成的板台支承构件与上述U形结构的底面相连接，该支承构件含有一个上部隔离件(8)、和一个下部滑行件(9)，该上部隔离件(8)含有一个具有面朝下的支柱(11)的横梁(10)；上述的下部滑行件(9)含有一个具有面朝上的支柱(11)的横梁(10)，上述的上部隔离件(8)通过其横梁(10)与上述U形结构(7)的下表面相连接，上述的下部滑行件(9)由其面朝上的支柱的上表面与上述上部隔离件上的相匹配的面朝下的支柱(11)的下表面相连接。

7．根据权利要求6的板台，其特征在于，至少一个上述的上部隔离件(8)和上述的面向上述上部隔离件的上述U形结构(7)具有一个纵向凹槽，从而在上述上部隔离件(8)与上述面板(2)之间形成一个直的敞开槽(12)，也可将一个加强件插入槽(12)内。

8．根据权利要求1～7中任一项的板台，其特征在于，上述的支板(3)有若干个可插入车叉的开口。

9．根据权利要求8的板台，其特征在于，上述的开口扩展到上述侧板的底边而形成至少两个互相隔开的支板(3)。

10．根据权利要求9的板台，其特征在于，将一个滑行件固定到沿上述板台面板相对两个侧面设置的每对上述支板的底面上，每个上述的滑行件(9)是单独制成的，并具有高度与支板(3)相适应的支柱(11)。

11．一种用热塑性材料制成的板台，该板台含有一个面板和至少两个置于上述面板下的滑行件，其特征在于，上述的板台面板具有上表面和下表面，上述的滑行件的形状是一种两端带有面朝上的支柱的横梁；上述的滑行件通过上述滑行件支柱的上表面与上述的板台面板之下表面相连接，上述的板台面板是通过将一种具有单层或多层结构的挤压塑料型坯热成形为一个大致平坦的制件而制成的；上述的滑行件是独立制得的，方法是将一种与制造上述板台面板相同的挤压型坯热成形为大致平坦的制件并将上述制件的端部弯曲至垂直于该制件的主要部分的位置便得到具有面朝上的支柱的上述滑行件。

12．根据权利要求1～11中任一项的板台，其特征在于，上述的型坯是用从聚烯烃、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯塑料、聚酰胺和聚碳酸酯中选用的热塑性材料挤压而成的。

13．根据权利要求1～12中任一项的板台，其特征在于，上述的挤压构件是一种含有至少一层在其两侧具有实心表层的泡沫塑料层的整体共挤压的多层构件。

14．根据权利要求1～13中的任一项的板台，其特征在于，上述的挤压构件含有至少一层聚烯烃材料。

15．根据权利要求12、13或14的板台，其特征在于，上述的热塑性塑料用增强材料切短的玻璃纤维或长玻璃纤维予以增强。

16．根据权利要求1～15中任一项的板台，其特征在于，至少在上述面板的上表面做出多个纵向平行凸起的由摩擦材料制成的部分。

17．根据权利要求16的板台，其特征在于，上述的纵向平行凸部的高度约1mm，其宽度为从窄条至连续面层。

18．根据权利要求1～15中任一项的板台，其特征在于，它含有一层挤压在上述塑料板台面板的上述上表面上的摩擦材料。

19．根据上述权利要求中的一项或多项的板台，其特征在于，上述板台面板的上述上表面或上述下表面可做成具有所需尺寸的凹槽(16)和凸部(17)的异型面。

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