CN1295380C - 节能型铝钢复合结构阳极钢爪 - Google Patents

Abstract

一种节能型铝钢复合结构阳极钢爪，包括钢爪横梁和多个安装在钢爪横梁底部的圆钢爪头，钢爪横梁包括壳体，壳体内设有腔室，壳体顶端的中部设有浇铸口，腔室内与壳体内壁相连地设有导电板，在腔室内浇铸有铝芯，铝芯在浇铸口处的上方具有铝导杆连接块。由于在腔室内的中部与壳体侧壁相连地设有导电板，可使铝芯在收缩时紧紧地包裹在导电板上，从而提高了铝芯与壳体的接触面积，由于在铝芯在浇铸口处的上方具有铝导杆连接块，代替了原来的铝—钢复合爆炸焊片焊接形式，使材料的比电阻值降低，电压降减少，提高了电流效率。其目的在于提供一种使用寿命长，造价低，电流效率高，电耗低的节能型铝钢复合结构阳极钢爪。

Description

节能型铝钢复合结构阳极钢爪

技术领域

本发明涉及一种予培铝电解槽的结构部件，具体地说涉及一种节能型铝钢复合结构阳极钢爪。

背景技术

目前的铝电解槽的阳极钢爪通常是由铸钢材料制成，为了能够将阳极钢爪与铝导杆相连接，要通过铝—钢复合爆炸焊片将铝导杆的一端焊接到阳极钢爪上。在使用过程中，电解电流要通过比电阻较大的铸钢材料制成的阳极钢爪，在铝电解的过程中，会使电压降升高，电流损耗增大，电功率下降，生产成本增大。同时在铝—钢复合爆炸焊片处还容易出现复合部位开裂、断开，影响生产的正常进行，致使铝电解的生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长，造价低，电流效率高，电耗低的节能型铝钢复合结构阳极钢爪。

本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，包括钢爪横梁和多个安装在钢爪横梁底部的圆钢爪头，所述钢爪横梁包括壳体，壳体内设有腔室，壳体顶端的中部设有浇铸口，腔室内设有导电板，导电板与壳体内壁相连，在腔室内浇铸有铝芯，铝芯在浇铸口处的上方具有铝导杆连接块。

本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其中所述铝导杆连接块的左、右两端分别贴有立板，每个立板的底端与所述浇铸口的左、右两端焊接相连，两个立板之间穿过铝导杆连接块地连接有横拉杆，铝导杆连接块沿垂直方向的截面为“凸”字形，所述导电板焊接固定在腔室内的底部。

本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其中所述壳体垂直于轴线的横截面为矩形，其采用钢板焊接制成，壳体的侧壁上设有多个穿过所述腔室的穿钉。

本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其中所述壳体为长方柱形或方柱形，所述圆钢爪头采用焊接固定在壳体的底部，圆钢爪头的数量为3-8个。

本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其中所述壳体为H形，其上焊接有8个圆钢爪头。

本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其中所述壳体为

形或Ж形，其上焊接有6个圆钢爪头。

本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，采用了壳体和铝芯二层结构设计形式，并在腔室内与壳体内壁相连地设有导电板，可使铝芯在收缩时紧紧地包裹在导电板上，从而提高了铝芯与壳体的接触面积，降低了电阻。在铝芯在浇铸口处的上方具有铝导杆连接块，代替了原来的铝—钢复合爆炸焊片焊接形式，使材料的比电阻值降低，电压降减少；使其在传导电流过程中减少了电压降，提高了电流效率，同时又减少了由于焊缝质量问题所带来的损失和铝—钢复合爆炸焊片的成本。此外，与现有的铸钢横梁相比，壳体和铝芯二层结构设计的钢爪横梁对热膨胀变形的吸收率较大，减少了钢爪横梁在铝电解过程中的变形，提高了钢爪横梁的使用寿命。故本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪具有使用寿命长，造价低，电流效率高，电耗低的特点。

本发明的其它细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了。

附图说明

图1是本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪的结构示意图的主视剖面图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视局部剖面图；

图4是本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪的另一种结构示意图的主视剖面图；

图5是图4的侧视局部剖面图；

图6是图4的俯视半剖面图；

图7是本发明的节能型铝钢复合结构阳极钢爪的又一种结构示意图的主视剖面图；

图8是图7的侧视剖面图；

图9是图7的俯视图。

具体实施方式

本发明节能型铝钢复合结构阳极钢爪，包括钢爪横梁1和多个焊接安装在钢爪横梁1底部的圆钢爪头2。如图1、图2和图3所示，钢爪横梁1包括壳体9，壳体9为长方柱形或方柱形，壳体9垂直于轴线的横截面通常为矩形，采用钢板焊接制成，壳体9的侧壁上设有多个穿过所述腔室的穿钉8，用于加强钢爪横梁1的强度。圆钢爪头2采用焊接固定在壳体9的底部，圆钢爪头2的数量为4个。圆钢爪头2的数量也可以为3-8个。壳体9内设有腔室，壳体9顶端的中部设有浇铸口3，可从此处向腔室内浇铸制成铝芯5，腔室内的中部与壳体9的底部焊接相连地设有导电板4，导电板4通常是沿着腔室内较长的方向设置。在腔室内设置导电板4的目的是为了提高铝芯5与壳体9的接触面积，当腔室内浇铸进液态的金属铝时，由于液态的金属铝冷却后会产生收缩，使得铝芯5的外表面与壳体9之间有可能出现间隙，在腔室内设置导电板4，可使铝芯5在收缩时紧紧地包裹在导电板4上，从而提高了铝芯5与壳体9的接触面积，降低了电阻。

在铝芯5在浇铸口3处的上方具有铝导杆连接块11，铝导杆连接块11沿垂直方向的截面为可与铝导杆相配合的“凸”字形。铝导杆连接块11是用于与铝导杆焊接相连而设置的，由于有了铝导杆连接块11，就不用再通过铝—钢复合爆炸焊片将铝导杆的一端焊接到阳极钢爪上，这不仅降低了电阻，还可避免在铝—钢复合爆炸焊片处容易出现复合部位开裂、断开的问题。在铝导杆连接块11的左、右两端分别贴有立板6，每个立板6的底端与浇铸口3的左、右两端焊接相连，两个立板6之间穿过铝导杆连接块11地连接有横拉杆7。立板6和横拉杆7可提高铝导杆连接块11的整体连接强度，避免其在使用过程中出现开裂、断开。

如图4、图5和图6所示，壳体9可以为H形，采用钢板焊接制成，其上焊接有8个圆钢爪头2。

如图7、图8和图9所示，壳体9可以为 形，也可以是Ж形，采用钢板焊接制成，其上焊接有6个圆钢爪头2。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.节能型铝钢复合结构阳极钢爪，包括钢爪横梁(1)和多个安装在钢爪横梁(1)底部的圆钢爪头(2)，其特征在于所述钢爪横梁(1)包括壳体(9)，壳体(9)内设有腔室，壳体(9)顶端的中部设有浇铸口(3)，腔室内设有导电板(4)，导电板(4)与壳体(9)内壁相连，在腔室内浇铸有铝芯(5)，铝芯(5)在浇铸口(3)处的上方具有铝导杆连接块(11)。

2.根据权利要求1所述的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其特征在于所述铝导杆连接块(11)的左、右两端分别贴有立板(6)，每个立板(6)的底端与所述浇铸口(3)的左、右两端焊接相连，两个立板(6)之间穿过铝导杆连接块(11)地连接有横拉杆(7)，铝导杆连接块(11)沿垂直方向的截面为“凸”字形，所述导电板(4)焊接固定在腔室内的底部。

3.根据权利要求2所述的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其特征在于所述壳体(9)垂直于轴线的横截面为矩形，其采用钢板焊接制成，壳体(9)的侧壁上设有多个穿过所述腔室的穿钉(8)。

4.根据权利要求1、2或3所述的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其特征在于所述壳体(9)为长方柱形或方柱形，所述圆钢爪头(2)采用焊接固定在壳体(9)的底部，圆钢爪头(2)的数量为3-8个。

5.根据权利要求1、2或3所述的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其特征在于所述壳体(9)为H形，其上焊接有8个圆钢爪头(2)。

6.根据权利要求1、2或3所述的节能型铝钢复合结构阳极钢爪，其特征在于所述壳体(9)为 形或Ж形，其上焊接有6个圆钢爪头(2)。

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