CN1294335C - 多钻头高速旋转打孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种多钻头高速旋转打孔装置，高速打孔速度不低于500个/分。在被该打孔装置打孔的管道的上游及管道一侧的邻近位置处，设有一打孔位置探测装置，通过该探测装置探测到被高速牵引下的管道上需打孔的位置时，即刻启动伺服电机转动，并带动装有若干旋转刀头的多钻头旋转盘旋转一定角度，当其中一个刀头转到垂直向下位置时，管道上需打孔的位置也恰好行进到刀头垂直点下方，刀头与管壁的瞬间接触及刀头的自转功能，使管道上能准确地打上圆整的出水孔。本发明装置可在滴灌管上高速准确打孔，提高生产效率和加工质量，并且提高刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速打孔装置，具体涉及一种在被高速牵引下的管道上由多钻头轮流进行高速旋转打孔的装置。
背景技术
我国是一个水资源匮乏的国家，但是农业用水的节水潜力很大。滴灌技术是一项十分有效的节水措施。灌溉水通过滴灌管上的出水孔均匀地滴注到作物根区，最大限度地减少了灌溉水的地下渗漏损失和地面蒸发损失。
滴灌管是滴灌技术的关键设备。为了提高生产效率，滴灌管的生产速度越来越高。目前可达到150米/分，打孔速度需达500个/分。在这种高速状态下，对打孔的机械装置提出了更高的要求。
目前，滴灌管的机械打孔采用两种方式：
1、垂直打孔：打孔装置上安装一把刀头。刀头垂直于水平移动的滴灌管作上下运动。每上下往复运动一次，完成一个打孔动作；
2、单刀旋转打孔，打孔刀头安装在旋转刀盘上，完成一个打孔动作刀盘需旋转360°。
以上两种方式都是单刀作业，单个机械往复的周期(上下运行一次或刀盘旋转360°)内只能打一次孔。其结果是打孔速度上不去，且刀头本身不旋转，仅靠刀头对管壁的冲压压力切出孔口，影响了刀刃的使用寿命。
发明内容
为了克服现有滴灌管机械打孔装置的打孔速度不能满足需要，且刀具的使用寿命低的不足，本发明的目的在于：提供一种多钻头高速旋转打孔装置，该装置可在滴灌管上高速准确打孔，提高生产效率和加工质量，并且提高刀具的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种多钻头高速旋转打孔装置，它包括打孔位置探测装置、伺服电机、多钻头旋转盘、高速电机及传动装置，所述的探测装置设在被该打孔装置打孔的管道的上游，并置于管道一侧的邻近位置处，所述的伺服电机及多钻头旋转盘设在探测装置的下游处，该伺服电机由探测装置的信号控制并带动多钻头旋转盘转动，所述的多钻头旋转盘上装有2把或2把以上的旋转刀头，这些旋转刀头通过传动装置与高速电机相连；所述的管道被高速牵引的行进速度与多钻头旋转盘的转动角度相匹配，旋转刀头依次转到垂直向下的位置时，管道上待打孔的位置依次置于各刀头的垂直点下方。所述的高速打孔速度不低于500个/分。
所述的每把旋转刀头与管道的距离为当旋转刀头垂直向下时，旋转刀头与管壁接触。
本发明的有益效果是：
1、实现高速准确打孔，提高生产效率和加工质量
本发明打孔装置通过探测装置探测到被高速牵引下的管道上需打孔的位置时，即刻启动伺服电机转动，并带动装有若干旋转刀头的多钻头旋转盘旋转一定角度，当其中一个刀头转到垂直向下位置时，管道上需打孔的位置也恰好行进到刀头垂直点下方，刀头与管壁的瞬间接触及刀头的自转功能，使管道上能准确地打上圆整的出水孔。与现有技术刀头上下往复一次或旋转360°打一个孔相比，本发明刀头不作上下往复运动，旋转一圈由若干刀头依次打出若干孔，因而本发明可实现在管道上高速准确打孔，高速可提高加工效率，准确可确保加工质量
2、提高刀具的使用寿命
本发明中的刀头是旋转钻孔，与现有技术中刀头不旋转，靠冲压切出孔口相比，可提高刀具寿命。
附图说明
图1是本发明多钻头高速旋转打孔装置的结构示意图
图中，1.探测装置 2.管道 3.伺服电机 4.高速电机5.多钻头旋转盘 6.伞形齿轮组 7.旋转刀头 8.待打孔位置 9.滴头 10.出水孔
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明多钻头高速旋转打孔装置的一个实施例，该打孔装置用于在生产滴灌用的管道时，在该管道上打出水孔。本发明打孔装置主要包括打孔位置探测装置1、伺服电机3、多钻头旋转盘5、高速电机4及传动装置。探测装置1设在管道2的上游并置于管道2一侧的邻近位置处。管道2为一塑料管，在管道2内待打孔的位置8处均贴有滴头9。伺服电机3及多钻头旋转盘5设在探测装置1的下游处。伺服电机3由探测装置1探测到管道2内的滴头9时所发出的信号所控制，并带动多钻头旋转盘5转动。在多钻头旋转盘5上装有2把或2把以上的旋转刀头7，本实施例中装有4把刀头7，该4把刀头7沿多钻头旋转盘5的圆周均匀分布，伺服电机3控制每把旋转刀头7的旋转角度均为90°。这些旋转刀头7通过伞形齿轮组6传动装置与高速电机4相连，并由高速电机4带动各旋转刀头7高速自转，在整个钻孔过程中，各旋转刀头7均一直作高速自转。每把旋转刀头7与管道2间的距离为当刀头随多钻头旋转盘5转到垂直向下时，该旋转刀头7与管壁接触。管道2被高速牵引的速度与多钻头旋转盘5的转动角度相匹配，当旋转刀头7依次转到垂直向下的位置时，管道2上待打孔的位置8依次置于各旋转刀头7的垂直点下方。
本发明的操作过程如下：在管道2内待打孔的位置8处贴上滴头9，启动高速电机4，高速电机4通过伞形齿轮组6带动多钻头旋转盘5上的4把旋转刀头7高速自转。高速牵引管道2行进，当打孔位置探测装置1探测到被高速牵引下的管道2上待打孔位置8时，即刻启动伺服电机3转动，并带动装有旋转刀头7的多钻头旋转盘5转动90°。旋转刀头7转到垂直向下的位置时，管道上需打孔的位置也恰好行进到刀头7垂直点下。旋转刀头与管壁的瞬间接触及旋转刀头的自转功能，使管道2上能准确地打上圆整的出水孔10。
Claims (4)
1、一种多钻头高速旋转打孔装置，其特征在于：它包括打孔位置探测装置、伺服电机、多钻头旋转盘、高速电机及传动装置，所述的探测装置设在被该打孔装置打孔的管道的上游，并置于管道一侧的邻近位置处，所述的伺服电机及多钻头旋转盘设在探测装置的下游处，该伺服电机由探测装置的信号控制并带动多钻头旋转盘转动，所述的多钻头旋转盘上装有2把或2把以上的旋转刀头，这些旋转刀头通过传动装置与高速电机相连；所述的管道被高速牵引的行进速度与多钻头旋转盘的转动角度相匹配，旋转刀头依次转到垂直向下的位置时，管道上待打孔的位置依次置于各刀头的垂直点下方；所述的高速打孔速度不低于500个/分。
2、根据权利要求1所述的多钻头高速旋转打孔装置，其特征在于：所述的旋转刀头与高速电机之间的传动装置为伞形齿轮组。
3、根据权利要求1所述的多钻头高速旋转打孔装置，其特征在于：所述的2把或2把以上的旋转刀头沿多钻头旋转盘的圆周均匀分布，伺服电机均匀控制每把旋转刀头的旋转角度。
4、根据权利要求1所述的多钻头高速旋转打孔装置，其特征在于：所述的每把旋转刀头与管道的距离为当旋转刀头垂直向下时，旋转刀头与管壁接触。
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