CN1293180C - 一种生产竹醋液的工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹醋液的生产工艺及其设备，其工艺包括竹材的预处理，在50℃～102℃之间充分脱水，在102℃～195℃之间充分收集竹醋；本发明同时公开了一种竹醋生产设备，由炉膛、炉体、炉盖和烟囱组成，炉膛由耐火材料制成，炉体壁上设有内胆，外层包有保温层，其特征是炉膛上设有燃烧室，燃烧室正面设有炉门，炉体里设有若干个炉柱，炉柱的一端与燃烧室相连，另一端与烟囱相连，炉体顶面上设有一个集气管、一个回流管和一个出气管；通过本发明竹醋液的生产工艺及设备制得的竹醋液，具有较高的品质，同时得率也较高，提高了竹子的利用率，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及竹材的深加工领域，尤其涉及一种生产竹醋液的工艺及其设备。
背景技术
竹醋液是竹材在炭化过程中的副产物，含有多种有机成分，竹醋液是一种天然的杀菌驱虫剂，还具有保险、抗氧化作用，内含类SOD天然活性因子，在农业、医药卫生、保健食品等领域具有较大的开发价值。目前，国内的竹醋液主要是在用土窑烧制竹炭过程中提取的，一直作为生产竹炭的副产物得到的，产品的得率低、品质不稳定。中国专利ZL01249467.4公开了一种竹炭烧制设备，采用电加热来生产竹炭，在竹炭质量的控制以及缩短烧制时间方面有了较大的改进，同时也考虑了竹醋液的回收问题，但竹醋液仍作为一种附属物来对待，事实上，从产品的理化性质以及应用领域来看，竹醋液是一种比竹炭具有更高价值的物质，应用前景更加广阔，因此，如何针对竹醋液的生产设计工艺和设备，提高竹醋液的质量和提取的效率是竹子深加工领域中急需解决的现实问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种得率较高，品质稳定的适合工业化生产的竹醋液的工艺。
本发明的另一目的在于提供生产竹醋液的设备。
本发明的另一目的在于提供生产竹醋液的设备。
本发明竹醋液的生产工艺步骤如下：
(1)、竹材的预处理，包括进行人工除杂，剔除石块、碎泥等；
(2)、升温，温度控制在50℃～102℃之间，让竹材充分脱水；
(3)、继续升温，在102℃～195℃的温度范围收集气相竹醋；
(4)、将气相竹醋引入冷凝器冷却，得到液态竹醋。
步骤(2)升温，打开阀门(13)，温度控制在50℃～102℃之间，让竹材充分脱水，并在68℃～72℃保温12小时使水分充分排除；步骤(3)收集气相竹醋的温度范围是102℃～195℃，并在158℃～162℃下保温16小时收集气相竹醋，让竹醋充分析出；然后通过冷凝管冷却得到液态的竹醋。
本发明还涉及一种为实施权利要求1所述的生产竹醋液的工艺而设计的竹醋生产设备，由炉膛、炉体、炉盖和烟囱组成，炉膛由耐火材料制成，炉体壁上设有内胆，外层包有保温层，炉膛上设有燃烧室，燃烧室的正面设有炉门，炉体里设有若干个炉柱，炉柱的一端与燃烧室相连，另一端与烟囱相连，炉体顶面上设有一个集气管、一个回流管和一个出气管；集气管、回流管和出气管上分别设有阀门，回流管通过旁路管道与燃烧室相连；烟囱上设有风门；炉体底部设有炉网，炉体上方设有热电偶；炉膛由耐火砖制成，炉体壁上的内胆和炉柱均用钢材制成；保温层由石棉、硅酸铝材料组成。
本发明竹醋液的生产工艺，提高了竹醋液的得率和竹醋液品质的稳定性，提高了竹子的利用价值，本发明还提供了一种生产竹醋液的设备，能够更有效的提取竹子中的竹醋，本发明的设备所用的燃料可以采用竹材及其下脚料，降低生产成本；在炉膛内设置了炉柱，使加热更为均匀；外接管道中的1个和燃烧室相连，可以使产生的竹煤气回流至燃烧室燃烧。
附图说明
图1：本发明设备的结构图；
图2：图1的纵向剖视图；
图3：本发明竹醋液生产工艺流程图；
图4：本发明竹醋液生产工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合图1、图2、图3、图4对本发明生产竹醋液的工艺及设备作详细叙述。
实施例1：本实施例竹醋液的生产生产设备，由炉膛1、炉体2、炉盖3和烟囱4组成；炉膛1由耐火砖制成，炉体2壁上设有内胆，外层包有保温层，保温层由石棉、硅酸铝材料组成，炉体2由钢材制成；炉盖有2个分上下错位90°设在炉体上，可以用于竹子的进料和成炭的出料；炉膛1上设有耐火砖砌成的中空圆柱型的燃烧室，燃烧室正面设有炉门5，可以通过炉门打开的大小来调节燃烧室内火焰的大小，炉体2里设有若干个炉柱6，炉柱6的一端与燃烧室5相连，另一端与烟囱4相连，火焰通过炉柱6对炉体2内的竹材进行加热升温，这样加热时竹材受热均匀；炉体顶面上设有一个集气管7、一个回流管8和一个出气管9；回流管8、集气管7和出气管9上分别设有阀门13、14、15，回流管8通过旁路管道与燃烧室5相连；烟囱上设有风门10来控制燃料的燃烧速度；炉体2底部设有炉网11，炉体2上方设有热电偶12，热电偶一端与显示屏相连来显示炉体内的温度。
生产竹醋液的工艺流程如图3所示，温度控制如图4所示，其中竹材在干馏炉中室温加热到70℃(±2℃)保温12小时，以充分排放竹材中的水分，水分充分排除后继续升温到102℃，进入竹醋液提取区，在温度达到160(±2℃)时保温16小时以保证竹醋液的充分析出，当温度达到195℃以上时进入高温制炭阶段。
下面详细描述制竹醋液的具体步骤。首先将竹材进行人工除杂，剔除石块、碎泥等预处理，并将竹材整理成合适尺寸，预处理好后打开下炉盖，进料，然后关闭下炉盖打开上炉盖，进料。燃烧室加入竹子下脚料或别的燃料燃烧，通过炉柱对炉体内的竹子加入升温，同时打开阀门13来排放竹材中的水份，温度升至70℃时保温12小时，以充分排放竹材中的水份；水份充分排除后，关闭阀门13，打开阀门14，在102℃～195℃的温度区间内收集气相竹醋；当温度升至160℃时保温16小时，让竹醋充分析出，气相竹醋通过集气管，通向冷凝器，经冷凝器冷凝，竹醋由气相冷凝为液态竹醋进入竹醋液贮放池。在这过程中间会有一些竹煤气产生，可以通过回流管13引入至燃烧室助燃，这不仅可以减少废气的排放，还可以作为燃料利用。得到竹醋后，还可以继续升温，进入高温干馏制炭阶段，制得竹炭。
Claims (9)
1、一种生产竹醋液的工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)、竹材的预处理；
(2)、升温，温度控制在50℃～102℃之间，让竹材充分脱水；
(3)、继续升温，在102℃～195℃的温度范围收集气相竹醋；
(4)、将气相竹醋引入冷凝器冷却，得到液态竹醋。
2、根据权利要求1所述的一种生产竹醋液的工艺，其特征在于步骤(2)中升温至70℃，并将温度控制在68℃～72℃之间保温12小时使水分充分排除。
3、根据权利要求1所述的一种生产竹醋液的工艺，其特征在于步骤(3)收集气相竹醋，将温度控制在158℃～162℃之间，保温16小时收集气相竹醋。
4、一种为实施权利要求1所述的生产竹醋液的工艺而设计的竹醋生产设备，由炉体、炉膛、炉盖和烟囱组成，炉膛由耐火材料制成，炉体壁上设有内胆，外层包有保温层，其特征是炉膛上设有燃烧室，燃烧室正面设有炉门，炉体里设有若干个炉柱，炉柱的一端与燃烧室相连，另一端与烟囱相连，炉体顶面上设有一个集气管、一个回流管和一个出气管。
5、根据权利要求4所述的一种为实施权利要求1所述的生产竹醋液的工艺而设计的竹醋生产设备，其特征是集气管、回流管和出气管上分别设有阀门，回流管通过旁路管道与燃烧室相连。
6、根据权利要求4所述的一种为实施权利要求1所述的生产竹醋液的工艺而设计的竹醋生产设备，其特征是烟囱上设有风门。
7、根据权利要求4所述的一种为实施权利要求1所述的生产竹醋液的工艺而设计的竹醋生产设备，其特征是炉体底部设有炉网，炉体上方设有热电偶。
8、根据权利要求4所述的一种为实施权利要求1所述的生产竹醋液的工艺而设计的竹醋生产设备，其特征是炉膛由耐火砖制成，炉体壁上的内胆和炉柱均用钢材制成。
9、根据权利要求4所述的一种为实施权利要求1所述的生产竹醋液的工艺而设计的竹醋生产设备，其特征是保温层由石棉、硅酸铝材料组成。
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