CN1293172A

CN1293172A - 有机生态肥及其制备

Info

Publication number: CN1293172A
Application number: CN99121901A
Authority: CN
Inventors: 白友华; 王宝珍; 闫存正; 海红英
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-05-02

Abstract

本发明涉及一种有机生态肥料及其制备方法。本发明利用动物残体废弃物为主要原料,原料的配比为:动物皮肉、血液、内脏干燥品∶骨粉∶植物类有机物∶缓冲剂=20～40∶10～20∶8～13∶1～3。制备方法包括高压灭菌以及酶降解、发酵等生化反应过程。工艺简便、规范化,适于工业化生产且产品质量稳定、易于控制。原料来源广泛、经济,可促进环境保护。该肥用量小、肥效高。制备中的灭菌处理,解决了生产和使用时的污染问题。

Description

有机生态肥及其制备

本发明涉及一种有机生态肥料及其制备方法。

有机肥料是近年来全世界都积极倡导的肥料，比起化学肥料造成土壤板结、地力下降等缺点，有机肥料有很多优越性。现有的有机肥及其制备工艺有以下几种：1、动物粪便厌气发酵工艺(中国有机肥料资源，1999年第4版69页，王干梅：试论农业生态经济系统的循环，农业生态经济通讯，1984)。该肥料的缺点是①用量大，运输困难②冬天生产困难，且不能工业化生产③使用肥料人员受污染严重。④肥料配比不定，无标准，因而质量不能控制。2、氨基酸肥料

该肥为毛发经酸水解后得其氨基酸作为氮源的一种有机肥。其缺点是生产工艺复杂，操作不安全。3、有机液肥

该肥为海产品经发酵而成，生物活性很好。如上海天源生物工程公司开发的天缘液肥(科技日报1999年9月3日)，其缺点是原料来源受限，需进口。4、我国现有大量动物残体废弃物及农作物秸杆没有得到很好利用，特别是动物性废弃物，不仅未得到利用，作为垃圾还造成了环境污染。已有人将动物残体废弃物粉碎后直接施入土壤中，由于分子大，未经降解，不易被作物吸收，因而效果较差，且含有大量杂菌，易造成环境污染。

本发明的目的是开发一种原料资源广泛、制备工艺简便、规范化，适于工业化大批生产且用量小、含氮量高、效果好、无污染、质量能够控制的有机生态肥。

本发明以动物残体废弃物和植物性有机物等为主要原料，经灭菌、降解、发酵、烘干、粉碎过程制成有机生态肥。其工艺流程如下所示：1、配料、灭菌

将动物废弃物(如皮、肉、脏器、血液中的一种或多种的干燥品和动物骨粉)、植物类有机质(如花生饼、豆饼、棉籽饼等一种或多种)和缓冲剂(如磷酸等酸)按比例装入反应釜，用蒸汽高温高压(1-2kg／cm²，110-130℃)加热，灭除杂菌。

原料的配比(重量)为：动物皮、肉、内脏、血液干燥品∶骨粉∶植物类有机物∶缓冲剂=20～40∶10～20∶8～13∶1～3

最佳配比(重量)为：动物皮、肉、内脏、血液干燥品∶骨粉∶植物类有机物∶缓冲剂=30∶10∶10∶22、降解

将温度降至50-60℃，加入活性酶，酶解4-8小时后，加碱调PH至中性。所用的酶是混合蛋白酶，用量为0．05％-0．2％，所用的碱可以是磷酸氢二钾、磷酸二氢钾或氢氧化钾等。3、发酵

用蒸汽加热，进一步杀灭杂菌。降温至30-40℃后种入解磷菌、解钾菌和固氮菌，三种菌总用量为1-5％，解磷菌、解钾菌和固氮菌的比例为3∶3∶4，发酵过夜。

取样检查细菌，确认有无杂菌污染。4、吸附、烘干

取出反应釜内产物，加入赋形剂吸附。赋形剂可以是秸杆粉、草炭土或酒渣等，用量与反应产物重量相等。然后烘干，可用化工厂常用烘干机进行。5、粉碎至粒径＜3mm6、检验、包装、入库

经中国林科院检验所测定，本发明的有机生态肥主要技术指标为：

有机质＞65％全氮10-11％全磷3．5-4．5％全钾＞3．0％ PH值6．5-7．0 氨态氮3．0-3．5％外观：褐黑色固体粉粒

本发明所述的有机生态肥及其制备工艺具有如下优点：

1．肥效高、应用广泛。因有机物经分解变为植物可吸收的小分子，施入土壤后有很强的渗透力，作物能够充分吸收。该肥既速效，又长效，每亩仅施肥100kg，平均可增产20％以上，下一季再种不施肥，比对照组仍可增产10％。

可以用于小麦、玉米、棉花、水稻及各种果树、蔬菜和花卉施肥。

2．可以供给土壤各种微生物，多种营养源。使土壤中微生物系统平衡，改良因化肥和农药对土壤微生物系统造成的破坏。

3．生产绿色食品。有机生态肥是全天然有机肥料，无任何化学污染。

4．开辟了有机生态肥的资源，利用动物废弃物作为原料，来源广泛、经济，且促进了环境保护。

5．生产工艺简便、易于控制、产品质量稳定。

6．肥料制备过程中的灭菌处理，解决了肥料生产过程中和使用过程中的污染问题。

实施例11、配料、灭菌

将动物脏器干燥品200kg、血液100kg、骨粉100kg及豆饼100kg装入反应釜，用蒸汽(1．5kg／cm²，121℃)加热30分钟。2、降解

用冷水循环方式，将反应釜内温度降至55℃。

将活性酶1kg用5kg水充分溶解后，加入反应釜中进行酶解，6小时后，加磷酸氢二钾调PH至6．7。3、发酵

再用100℃蒸汽加热反应釜10分钟后，用冷水循环降温至37℃。然后种入解磷菌、解钾菌和固氮菌的混合菌液15kg，(细菌吸附物2亿／ml，解磷菌、解钾菌和固氮菌的比例为3∶3∶4)，静置发酵12小时后，取样检查细菌，确认无杂菌污染。4、吸附、烘干

取出反应釜内产物，加入草炭土500kg，混合均匀。然后用化工厂用烘干机进行烘干。5、用粉碎机粉碎烘干后产物，至粒径在3mm以下，得有机生态肥成品1吨。6、包装、成品、入库。

实施例21、配料、灭菌

将动物皮肉干燥品180kg、血液100kg、骨粉100kg及花生饼130kg装入反应釜，用蒸汽(1．5kg／cm²，120℃)加热40分钟。2、降解

用冷水循环方式，将反应釜内温度降至52℃。

将活性酶1kg用5kg水充分溶解后，加入反应釜中进行酶解，6小时后，加氢氧化钾调PH至6．9。3、发酵

再用100℃蒸汽加热反应釜10分钟后，用冷水循环降温至37℃。然后种入解磷菌、解钾菌和固氮菌的混合菌液15kg，(细菌吸附物2亿／ml，解磷菌、解钾菌和固氮菌的比例为3∶3∶4)，静置发酵13小时后，取样检查细菌，确认无杂菌污染。4、吸附、烘干

取出反应釜内产物，加入秸杆粉500kg混合均匀。然后用化工厂用烘干机进行烘干。5、用粉碎机粉碎烘干后产物，至粒径在3mm以下，得有机生态肥成品1吨。6、包装、成品、入库。有机生态肥主要品质和其他有机肥比较(烘干物％)

*经中国林科院检验所测定

**自《中国有机肥料资源》(全国农业技术推广中心编，1999年第4版)

Claims

1、一种有机肥料，其特征为该肥料的外观呈褐黑色固体粉粒，其主要技术指标为：有机质＞65％，全氮10-11％，全磷3．5-4．5％，全钾＞3．0％，PH值6．5-7．0，氨态氮3．0-3．5％。

2、根据权利要求1所述的有机肥料的制备方法，其特征为以动物残体废弃物为主要原料，经灭菌、降解、发酵、吸附、烘干、粉碎过程制成。

3、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述动物残体废弃物是动物骨粉和动物皮、肉、脏器、血液干燥品中的一种或多种。

4、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为原料中还包括有植物类有机质和缓冲剂。

5、根据权利要求4所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述原料中的植物类有机质是花生饼、豆饼、棉籽饼中的一种或多种，缓冲剂是磷酸。

6、根据权利要求2或4所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述原料的配比(重量)为：动物皮、肉、内脏、血液干燥品∶骨粉∶植物类有机物∶缓冲剂=20～40∶10～20∶8～13∶1～3。

7、根据权利要求6所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述原料的最佳配比(重量)为：动物皮、肉、内脏、血液干燥品∶骨粉∶植物类有机物∶缓冲剂=30∶10∶10∶2

8、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述的灭菌过程是用蒸汽高温高压加热进行；灭菌进行二次，第一次是将原料装入反应釜后即进行，第二次是在降解反应完成之后进行。

9、根据权利要求2或8所述的有机肥料的制备方法，其特征为灭菌所需的条件为，第一次为蒸汽(1-2kg／cm²，110-130℃)加热30-40分钟，第二次为100℃蒸汽加热10分钟。

10、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述降解是在反应釜加入活性酶，酶解4-8小时后，加碱调PH至中性。

11、根据权利要求2或10所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述的活性酶是混合蛋白酶，用量为0．5～1．0％，所述的碱是磷酸氢二钾、磷酸二氢钾和氢氧化钾。

12、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述发酵是在反应物温度降至30-40℃时种入解磷菌、解钾菌和固氮菌，发酵时间为10-14小时。

13、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述解磷菌、解钾菌和固氮菌三种菌总用量为1-5％，解磷菌、解钾菌和固氮菌的比例为3∶3∶4。

14、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述解磷菌、解钾菌和固氮菌三种菌最佳总用量为3％。

15、根据权利要求2所述的有机肥料的制备方法，其特征为所述吸附过程是取出反应釜内反应产物后，加入赋形剂吸附。赋形剂可以是秸杆粉、草炭土或酒渣，用量与反应产物重量相等。