CN1293097A - 板金接合的方法 - Google Patents

Abstract

一种板金接合的方法,主要是在于现有较薄板金于焊接结合时,容易因焊接所产生的高温而导致接合板变形,甚至产生穿孔等问题,而严重影响焊接品质及美观,乃研发利用高导热材质制成的导板贴合于邻近焊接处,使焊接所产生的高温可藉由导板迅速散去,如此有效避免接合板变形、烧穿等问题发生,并可提高焊接品质的板金接合方法。

Description

板金接合的方法

本发明涉及一种板金接合的方法，特别是指一种利用高导热材质的导板，贴靠于接合板邻近焊接位置，使焊接的高温迅速散去，而避免焊接变形的发明。

目前广泛被使用的板金焊接方法，如图7所示，为一般常见的两薄金属板直角接合方法，是使第一接合板70与第二接合板80一端呈垂直摆置并夹固，其中，该第二接合板80欲焊接的一端朝第一接合板70该侧弯折叠合形成一弯折部81，该弯折部81的末端则成一挡缘811，并使第一接合板70一端侧面贴靠于第二接合板80弯折部81的挡缘811，再于第一接合板70异于第二接合板80弯折部81一侧与第二接合板80形成的角落处，以焊枪沿角落作全周焊接，使第一、二接合板70、80焊接结合，然而，此种焊接方法，却容易产生以下的问题：

一、接合板易变形：

由于第一、二接合板为较薄的金属板，因此焊接时所产生的高温会使焊接部位产生变形现象，或使焊接较薄部位的对侧形成明显烧焦黑色状，一般会再以铁锤等工具敲击变形部位，使其恢复原来平整状态，但经铁锤敲击后的平面形成凹凸起伏状，无法完全平整，而严重影响表面美观。

二、易产生穿孔：

由于焊接时会产生极高温度，使焊接部位的板材呈部分熔化状，而与焊料结合，但所产生的高温会将焊接部位较薄的断面烧穿成若干穿孔82(如图7所示)，如此将严重影响焊接品质并造成难以补救的不良品。

现在鉴于现有技术板材焊接方法存在诸多缺点，故以其从事板金焊接多年的制造经验，针对以上的问题谋思解决的道，并经多次试作与不断改进，终于研发出一种可解决现有技术缺点，并可防止焊接合变形的板金接合方法提出专利申请。

本发明的目的是提供一种可有效防止两接合板于焊接时产生变形或表面形成焦黑状、可避免薄板焊接时受高温烧穿造成穿孔的板金接合的方法

为了能达到上述目的，本发明提供一种板金接合的方法，其改进在于：

(1)、备料：是将欲与第二接合板连接的第一接合板一端弯折成一接合端，并使第一、二接合板欲结合的侧面相贴合；

(2)、定位：将第一、二接合板紧密贴合固定，再于第一、二接合板靠近衔接位置分别贴合一后导板与一前导板，其中，该前、后导板是由高导热性材质所制成；

(3)、焊接及研磨：于定位后再沿第一、二接合板端面外缘作焊接，最后将焊接处研磨平整。

有利的是，该前、后导板为铜金属制成。

该焊接处经研磨后形成圆弧面。

该研磨后的圆弧面可再抛光。

该第一、二接合板贴合面外侧的棱角是可先行研磨成倒角状，如此使焊接后更容易将第一、二接合板的贴合面研磨成圆弧面。

基于上述的内容，本发明可获得以下优点：

1、防止两接合板在焊接时，产生变形或表面形成焦黑状。

2、可避免薄板焊接时受高温烧穿造成穿孔的现象。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明焊接的实施流程图。

图2为本发明第一、二接合板结合部位的示意图。

图3为本发明将第一、二接合板夹固焊接的示意图。

图4为本发明焊接处研磨、抛光成弧形的示意图。

图5为本发明于焊接部位两侧倒角的示意图。

图6为本发明于焊接部位研磨棱角的示意图。

图7为现有技术焊接方法的示意图。

请参阅图1所示，本发明为一种板金接合方法，该方法包含备料、夹固定位、焊接，再经研磨、抛光焊接部位等步骤，以完成板金接合；各步骤的说明如下：

备料：如图1所示，将欲接合的第一接合板10与第二接合板20裁切成需要的尺寸，再将第一接合板10欲与第二接合板20连接的一端向上弯折成一接合端11；

定位：(如图2、图3所示)使第一接合板10的接合端11侧面与第二接合板20欲结合的侧面相贴合，且使第一接合板10的接合端11顶面与第二接合板20顶面相切齐，再于第一接合板10接合端11异于第二接合板20的一侧贴固一后导板40(如图3所示)，且该第二接合板20异于第一接合板10一侧顶端位置则贴固一前导板30，再于前、后导板30、40外侧施一向内夹紧的力，使第一、二接合板10、20紧密贴合定位，其中，该前、后导板30、40可为铜金属等高导热性材质所制成，具有吸热、散热迅速的特性；

焊接：如图3所示，在已夹固的第一、二接合板10、20顶面贴合处用焊枪50以设定间隔的点焊方式，将第一、二接合板10、20作初步焊接定位，再以焊枪50沿第一、二接合板10、20顶面切齐处沿侧缘作全列式焊接，使焊料51与第一、二接合板10、20结合并呈凸起状；

研磨：(如图4所示)由于完成焊接后的表面呈凹凸起状，为使焊接处更美观，于是将焊接处的表面与焊料51两侧第一、二接合板10、20的棱角21研磨成圆弧面22(如图6所示)。

抛光：如图4所示，为使研磨后的圆弧面22更光滑，故于研磨后并加以抛光，以除去研磨的痕迹。

再者，本发明可于备料时先将第一、二接合板10、20相贴合外侧的棱角21磨成倒角60(如图5的虚线所示)，如此使焊接后研磨量更少，可更轻易研磨成圆弧面22(如图5链线部分所示)，以节省研磨时间。

藉由以上各步骤，本发明于第一、二接合板10、20的端部进行焊接，如此使焊接部位的断面呈较厚的状态，如此可有效避免焊接产生的高温使第二接合板20变形或烧穿表面的现象；且本发明于第一、二接合板10近焊接位置分别夹设有由高导热材料制成的后导板40与前导板30，藉由前、后导板30、40迅速吸热、散热的特性，可有效吸收焊接产生的高热，并快速散去，避免高温将第一、二接合板10、20表面烧成焦黑状，藉此提高薄板金的焊接品质。

本发明的确可有效改善现有技术焊接方式的缺失，实为一种极佳的发明创作，且本发明并未见于任何刊物上，故完全符合发明专利的法定要件，现依法提出申请专利，请予批准。

Claims (5)

1、一种板金接合的方法，其特征在于：

(1)、备料：将欲与第二接合板连接的第一接合板一端弯折成一接合端，并使第一、二接合板欲结合的侧面相贴合；

(2)、定位：将第一、二接合板紧密贴合固定，再于第一、二接合板靠近衔接位置分别贴合一后导板与一前导板，其中，该前、后导板是由高导热性材质所制成；

(3)、焊接及研磨：在定位步骤后，沿第一、二接合板端面外缘作焊接，最后将焊接处研磨平整。

2、如权利要求1所述的板金接合的方法，其特征在于：其中该前、后导板为铜金属制成。

3、如权利要求1所述的板金接合的方法，其特征在于：其中焊接处经研磨后形成圆弧面。

4、如权利要求1或3所述的板金接合的方法，其特征在于：其中研磨后的圆弧面可再抛。

5、如权利要求1所述的板金接合的方法，其特征在于：其中第一、二接合板贴合面外侧的棱角是可先行研磨成倒角状，如此使焊接后更容易将第一、二接合板的贴合面研磨成圆弧面。

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