CN1290594C - 高尔夫球杆头及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头及其制造方法。为提供一种避免开口变形、延长使用寿命、增加附加价值、改善使用性能、提高精确度及结构强度的高尔夫球运动器具部件及其制造方法，提出本发明，高尔夫球杆头制造方法包括铸造形成具有至少一凹穴的杆头本体、于凹穴内切割形成开口、将盖板置入凹穴内并令盖板外周缘与凹穴内周缘之间形成填充弹性填料的缓冲沟的结合盖板、填充弹性填料及精加工制成高尔夫球杆头步骤；高尔夫球杆头包括铸造形成至少一开设有开口凹穴的杆头本体、至少一盖板及弹性填料；杆头本体由金属材料以精密铸造方式制成并设有击球面板；至少一盖板结合于杆头本体至少一凹穴内，其外周缘与凹穴内周缘之间形成容置弹性填料的缓冲沟。

Description

高尔夫球杆头及其制造方法

技术领域

本发明属于高尔夫球运动器具部件及其制造方法，特别是一种高尔夫球杆头及其制造方法。

背景技术

如图15、图16所示，习用的木杆型高尔夫球杆头设有杆头本体10f及击球面板11f。

杆头本体10f可依产品需求选择于顶板、底板或侧板的适当位置开设至少一开口120f，于开口120f内周缘凸设阶梯部121f，以供紧密结合数个预压成型且质轻为碳纤维板的盖板20f。如此，杆头本体10f不但能兼具低重心、低重量及清脆击球声音，且能加速制程及提高良率，并藉由调整开口120f及盖板20f的位置、尺寸及重量以快速变换杆头整体的重心、重量及击球声音。

再者，当盖板20f组装于杆头本体10f开口120f时，常因两者间结合过于紧密而使黏结界面发生塑性变形的缺点，开口120f周缘通常大于盖板20f周缘直径，以便使开口120f与盖板20f间形成缓冲沟1f及填充各种颜色的弹性填料，以使盖板20f与开口120f间具有弹性变形的缓冲空间。

然而，上述设计忽略了当杆头本体10f在精密铸造过程中直接形成开口120f时，由于开口120f周缘缺少支撑，因而在脱模后容易产生某一程度的变形，若开口120f的变形程度超过预定公差值时，在后续的组装结合制程上，其与盖板20f之间即会产生不匹配。同时，在已变形的开口120f组装结合盖板20f时，其亦会导致开口120f与盖板20f之间缓冲沟If的宽窄与预设的规格不一致，因此，大幅降低杆头产品的良率。

本发明的目的是提供一种避免开口变形、延长使用寿命、增加附加价值、改善使用性能、提高精确度及结构强度的高尔夫球杆头及其制造方法。

本发明高尔夫球杆头制造方法包括铸造形成具有至少一凹穴的杆头本体、于凹穴内切割形成开口、将盖板置入凹穴内并今盖板外周缘与凹穴内周缘之间形成填充弹性填料的缓冲沟的结合盖板、填充弹性填料及精加工制成高尔夫球杆头步骤；高尔夫球杆头包括铸造形成至少一开设有开口凹穴的杆头本体、至少一盖板及弹性填料；杆头本体由金属材料以精密铸造方式制成并设有击球面板；至少一盖板结合于杆头本体至少一凹穴内，其外周缘与凹穴内周缘之间形成容置弹性填料的缓冲沟。

其中：

铸造杆头本体步骤中的凹穴底部形成一体连接于凹穴内周缘并于切割形成开口步骤中切除的封盖。

于凹穴内切割形成开口步骤中切除封盖时形成至少一支撑肋。

铸造杆头本体步骤中为铸造形成具有至少一凹穴及至少一位于凹穴处的支撑肋，支撑肋一体连接于凹穴内周缘以供支撑凹穴。

于凹穴内切割形成开口步骤系以激光、电浆电弧或水刀于凹穴内切割形成开口。

于凹穴内切割形成开口步骤中各凹穴内周缘留下环绕于开口周缘以供置入凹穴内盖板结合固定的阶梯部。

置入凹穴内盖板系利用黏着剂胶黏结合固定于凹穴内周缘的阶梯部。

填充弹性填料步骤中系以热塑性弹性体材质、橡胶材质、高分子聚合材质或PU弹性填料填充入缓冲沟。

盖板为预制成型的碳纤维板。盖板由比重4.0以下的轻质金属、高分子塑化材料或高强度纤维材料制成。

杆头本体的至少一凹穴的内周缘形成供盖板结合固定的阶梯部。

杆头本体的至少一凹穴一体成型连接至少一支撑肋。

盖板系以黏着剂黏固于杆头本体凹穴的阶梯部。

弹性填料系为热塑性弹性体材质、橡胶材质、高分子聚合材质或PU弹性填料。

盖板为预制成型的碳纤维板。

盖板由比重4.0以下的轻质金属、高分子塑化材料或高强度纤维材料制成。

由于本发明高尔夫球杆头制造方法包括铸造形成具有至少一凹穴的杆头本体、于凹穴内切割形成开口、将盖板置入凹穴内并令盖板外周缘与凹穴内周缘之间形成填充弹性填料的缓冲沟的结合盖板、填充弹性填料及精加工制成高尔夫球杆头步骤；高尔夫球杆头包括铸造形成至少一开设有开口凹穴的杆头本体、至少一盖板及弹性填料；杆头本体由金属材料以精密铸造方式制成并设有击球面板；至少一盖板结合于杆头本体至少一凹穴内，其外周缘与凹穴内周缘之间形成容置弹性填料的缓冲沟。藉由形成至少一开设开口的凹穴以形成临时支撑结构，可避免铸造及脱模时发生变形，不仅避免开口变形、延长使用寿命，而且增加附加价值、改善使用性能、提高精确度及结构强度，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为本发明高尔夫球杆头制造方法流程图。

图2、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤一完成的杆头本体结构示意俯视图。

图3、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤二示意图。

图4、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤二完成的杆头本体结构示意俯视图。

图5、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤三、四、五完成的杆头本体结构示意剖视图。

图6、为图5中的A部局部放大图。

图7、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤二完成的杆头本体结构示意俯视图(留下支撑肋)。

图8、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤三、四、五完成的杆头本体结构示意剖视图(留下支撑肋)。

图9、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤一完成的杆头本体结构示意俯视图(形成支撑肋)。

图10、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤三、四、五完成的杆头本体结构示意剖视图(除去支撑肋)。

图11、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤三、四、五完成的杆头本体结构示意剖视图(保留支撑肋)。

图12、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤一、二完成的杆头本体结构示意俯视图(形成两大尺寸凹穴)。

图13、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤三、四、五完成的实施例四杆头本体结构示意俯视图(形成两大尺寸凹穴)。

图14、为本发明高尔夫球杆头制造方法步骤三、四、五完成的实施例四杆头本体结构示意剖视图(形成两大尺寸凹穴)。

图15、为习用的高尔夫球杆头分解结构示意立体图。

图16、为习用的高尔夫球杆头结构示意剖视图。

具体实施方式

本发明高尔夫球杆头，如图5、图8、图10、图11、图14所示，其包括杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)、至少一盖板20及弹性填料1C。

杆头本体10a由不锈钢、钛合金、软铁类等具适当硬度的金属或合金以精密铸造方式形成，其正面选择以焊接、一体成形或嵌设配合等方式形成供击球的击球面板11。杆头本体10a可依产品需求选择于顶板、底板或侧板的适当位置形成至少一开设开口120并于内周缘形成阶梯部121的凹穴12。并可依需求变换凹穴12的形状、尺寸及数量，以便调整本发明高尔夫球杆头的整体重心位置及其重量。以使凹穴12形成临时支撑结构。

如图7、图8所示，杆头本体10b可依产品需求选择于顶板、底板或侧板的适当位置形成至少一开设开口120并于内周缘形成阶梯部121的凹穴12，并于凹穴12内留下至少一横跨凹穴12的支撑肋123b，支撑助123b两端系一体成型连接于凹穴12的阶梯部121以作为永久支撑结构。

如图9、图11所示，杆头本体10d可依产品需求选择于顶板、底板或侧板的适当位置形成至少一开设开口120并于内周缘形成阶梯部121的凹穴12及至少一横跨凹穴12的支撑肋123d，以作为永久支撑结构。

如此，藉由支撑肋123b(123d)即可在后续制程中以凹穴12的阶梯部121组装预定尺寸的盖板20，并在不大幅增加杆头本体10b(10d)重量的前提下，永久性稳固支撑盖板20，以提高本发明高尔夫球杆头的结构强度。

如图13、图14所示，杆头本体10e于相对顶板上形成分别开设开口并于内周缘形成阶梯部的两个大尺寸凹穴12，两个大尺寸凹穴12分别延伸至杆头本体10e两侧的头侧部。藉此，大尺寸凹穴12可供结合大尺寸且质轻的盖板20，以减轻高尔夫球杆头整体重量，降低重心位置及使盖板形成更多的图案变化，从而增加高尔夫球杆头的附加价值。

盖板20数量与凹穴12的数量相对应，其外周缘与凹穴12内周缘相对应。并可依需求变换盖板20的数量、尺寸及其重量，以便调整本发明高尔夫球杆头的整体重心位置及其重量，

盖板20较佳系为预压成型且质轻的碳纤维板，其以加速后续组装制程并大幅提高产品良率。预先压制时，系将具可塑性的数层，如四至十层碳纤维预浸布交错堆叠施压并配合加热制程，使其硬化形成为具有预定形状尺寸的碳纤维板的盖板20，各碳纤维预浸布交错堆叠的配向角度较佳系选择为0°、90°或±45°；加热较佳系以130℃处理20分钟。

盖板20亦可其他材质制成的板体，其较佳系由具有轻质及高强度特性的其他金属或非金属材料制成，例如比重4.0以下的轻质金属、各种高分子塑化材料及高强度纤维材料。

盖板20结合于杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)凹穴12内，并藉由适当的黏着剂，较佳为环氧树脂(epoxy)将盖板20初步黏固于凹穴的阶梯部121上，其外周缘与凹穴12内周缘之间形成容置弹性填料1C的缓冲沟1a。

填充容置于缓冲沟1a内的弹性填料1℃系具有各种颜色，且较佳系选择热塑性弹性体材质、橡胶材质、橡胶或高分子聚合材质，例如PU弹性填料(PUfiller)等。藉由固化后弹性填料的弹性及颜色将可在不影响缓冲沟的缓冲功能下，提供吸震功能，以避免击球应力造成杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)及为碳纤维板的盖板20表面涂漆或黏着剂产生裂痕，并同时进一步提高本发明高尔夫球杆头的美观程度及其附加价值。再者可藉由选择变化弹性填料1C的颜色或改变凹穴12、盖板20及缓冲沟1a的形状，从而使本发明高尔夫球杆头外观具有各种颜色、线条及图案的变化，以增加附加价值。藉由以金属制成的杆头本体，使本发明高尔夫球杆头保有金属材质固有的清脆击球声音。

本发明高尔夫球杆头制造方法，如图1所示，其包括如下步骤：

步骤一

铸造具凹穴的杆头本体

如图1、图2、图7所示，以不锈钢、钛合金、软铁类等具适当硬度的金属或合金铸造形成具有至少一凹穴12的杆头本体10a’、10b’。以使凹穴12形成临时支撑结构。

亦可如图1、图9所示，以不锈钢、钛合金、软铁类等具适当硬度的金属或合金铸造形成具有至少一凹穴12及至少一位于凹穴12处并一体连接于凹穴12内周缘的支撑肋123c、123d的杆头本体10c’、10d’。较佳系以精密铸造方式一体成形制成，于杆头本体10c’(10d’)正面选择以焊接、一体成形或嵌设配合等方式形成供击球的击球面板11。支撑肋123c可作为临时支撑结构，支撑肋123d亦可作为永久性支撑结构。

凹穴12可依产品需求选择开设于杆头本体10a’(10b’、10c’、10d’)的顶板、底板或侧板的适当位置；并可依产品需求选择变换凹穴12形状、尺寸及数量，以便调整本发明高尔夫球杆头的整体重心位置及其重量，同时由于杆头本体的主体系由金属制成，因此，本发明高尔夫球杆头亦保有金属材质固有的清脆击球声音。

亦可如图13、图14所示，以不锈钢、钛合金、软铁类等具适当硬度的金属或合金铸造形成最佳具有两个大尺寸凹穴12的杆头本体10e’。较佳系以精密铸造方式一体成形制成，并使两凹穴12相对形成于杆头本体10e’的顶板上，并分别延伸至杆头本体10e’两侧的头侧部。藉此，大尺寸凹穴12可供结合大尺寸且质轻的盖板20，以减轻高尔夫球杆头整体重量，降低重心位置及使盖板形成更多的图案变化，从而增加高尔夫球杆头的附加价值。

凹穴12内周缘较佳设有供在后续制程中组装预定尺寸较佳为碳纤维板的盖板20的阶梯部121及与阶梯部121一体成型的封盖122。封盖122在被切除前系完全封闭凹穴12的底部作为临时支撑结构，以用以在精密铸造及脱模时暂时支撑凹穴12及阶梯部121，可有效降低凹穴12及阶梯部121的规格尺寸发生变化。

步骤二

于凹穴内切割形成开口

如图1、图3、图4所示，在具至少一凹穴12的杆头本体10a’冷却一段时间并确定其金属框体完全固定不再变形后，则可于凹穴12内切除为临时支撑结构的封盖122，以于凹穴12内形成开口120。在进行切除时，较佳系藉由激光器30、电浆电弧或水刀切割封盖122形成开口120。同时使凹穴12内周缘留下环绕于开口120周缘的阶梯部121。如此，即可在后续制程中以凹穴12的阶梯部121组装预定尺寸的盖板20。

亦可如图7、图8所示，在进行切除时，较佳系藉由激光器30、电浆电弧或水刀切割封盖122形成开口120。同时使凹穴12内周缘留下环绕于开口120周缘的阶梯部121及至少一横跨凹穴12的支撑肋123b，支撑助123b两端系一体成型连接于凹穴12的阶梯部121以作为永久支撑结构。如此，即可在后续制程中以凹穴12的阶梯部121组装预定尺寸的盖板20，并在不大幅增加杆头本体10b重量的前提下，永久性稳固支撑盖板20，以提高本发明高尔夫球杆头的结构强度。

亦可如图9、图10所示，在进行切除时，较佳系藉由激光器30、电浆电弧或水刀切割支撑肋123c及封盖122形成开口120。同时使凹穴12内周缘留下环绕于开口120周缘的阶梯部121。如此，即可在后续制程中以凹穴12的阶梯部121组装预定尺寸的盖板20。

亦可如图9、图11所示，在进行切除时，较佳系藉由激光器30、电浆电弧或水刀切割封盖122形成开口120，并保留支撑肋123d以作为永久支撑结构。同时使凹穴12内周缘留下环绕于开口120周缘的阶梯部121。如此，即可在后续制程中以凹穴12的阶梯部121组装预定尺寸的盖板20，并在不大幅增加杆头本体10d重量的前提下，永久性稳固支撑盖板20，以提高本发明高尔夫球杆头的结构强度。

步骤三

于凹穴内结合盖板

如图1、图5、图6所示，将盖板20置入凹穴12内并位于阶梯部121上。于盖板20外周缘与凹穴12内周缘之间形成提供缓冲空间的缓冲沟1a，藉以降低因过度紧密组装结合而造成皱摺变形的机率，提高本发明高尔夫球杆头的良率。

缓冲沟1a可由两种方式形成：其一为选择外径尺寸略小于凹穴12内径尺寸的盖板20，如此，盖板20的外周缘与凹穴12内周缘之间可直接形成缓冲沟1a；其二为选择外径尺寸与凹穴12内径尺寸几乎相等的盖板20，如此，使盖板20的外周缘及/或凹穴12的内周缘具有加工裕度，以便进一步利用CNC(计算机化数字控制)制程铣削盖板20外周缘及/或凹穴12内周缘，从而形成缓冲沟1a。再者缓冲沟1a可依产品外观需求选择形成各种路径形状的变化。

盖板20较佳系为碳纤维板，以加速后续组装制程并大幅提高产品良率，为碳纤维板的盖板20系预先压制成型。预先压制时，系将具可塑性的数层，如四至十层碳纤维预浸布交错堆叠施压并配合加热制程，使其硬化形成为具有预定形状尺寸的碳纤维板的盖板20，各碳纤维预浸布交错堆叠的配向角度较佳系选择为0°、90°或±45°；加热较佳系以130℃处理20分钟。

并可依需求变换盖板20的数量、尺寸及其重量，以便调整杆本发明高尔夫球杆头的整体重心位置及其重量。

当为碳纤维板的盖板20冷却定型后，即可置入凹穴12内，并藉由适当的黏着剂，较佳为环氧树脂(epoxy)将盖板20初步黏固于凹穴12的阶梯部121上。

亦可利用气袋(bladder)将为碳纤维板的盖板20固定于杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)的凹穴12上，即首先于杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)的凹穴12上放置数层碳纤维预浸布，接着将杆头本体10容置于相对应的模具中，将气袋置入杆头本体10a(10b、10c、10d)内部并使其充气膨胀，同时加热模具。如此，即可藉由气袋的抵撑及加热后的模具使碳纤维预浸布直接固定成型于杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)的凹穴12上。

另外，盖板20亦可选择置换成由适当材质制成的板体，其较佳系由具有轻质及高强度特性的其他金属或非金属材料制成，例如比重4.0以下的轻质金属、各种高分子塑化材料及高强度纤维材料制成。

步骤四

填充弹性填料

如图1、图5、图6所示，将弹性填料1C填充入盖板20外周缘与凹穴12内周缘之间形成的缓冲沟1a内。

弹性填料1C系具有各种颜色，且较佳系选择热塑性弹性体材质、橡胶材质、橡胶或高分子聚合材质，例如PU弹性填料(PU filler)等。

弹性填料1C填充入缓冲沟1a并经固化后，弹性填料1C本身的弹性及颜色将可在不影响缓冲沟1C的缓冲功能下，提供吸震功能，以避免击球应力造成杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)及为碳纤维板的盖板20表面涂漆或黏着剂产生裂痕，并同时进一步藉由弹性填料1C提高本发明高尔夫球杆头的美观程度及其附加价值。再者可藉由选择变化弹性填料1C的颜色或改变凹穴12、盖板20及缓冲沟1a的形状，从而使本发明高尔夫球杆头外观具有各种颜色、线条及图案的变化，以增加产品的附加价值。

步骤五

精加工制成高尔夫球杆头

如图1、图5、图6所示，利用精密机械对结合盖板20及填充弹性填料1C后的杆头本体10a(10b、10c、10d、10e)进行研磨及抛光，以除去表面突出的多余树脂或碳纤维；并接着涂装、上保护漆及包装，以进一步完成具有较佳外观及一致规格的高尔夫球杆头成品。

如上所述，本发明铸造形成具至少一凹穴的杆头本体，并在凹穴内切割至少一开口，因而能避免凹穴开口在铸造及脱模时发生变形，增加本发明高尔夫球杆头的精确度及良率；并藉由于凹穴内形成的至少一支撑肋作为稳固支撑盖板的永久性支撑结构，更增加了本发明高尔夫球杆头的结构强度；击球时藉由填充于缓冲沟内的弹性填料吸震及避免杆头本体产生裂痕，增加了本发明高尔夫球杆头的结构强度及使用寿命，并使其外观形成各种图案变化，提高其附加价值。

Claims (16)

1、一种高尔夫球杆头制造方法，它包括铸造杆头本体、结合盖板、填充弹性填料及精加工制成高尔夫球杆头步骤；其特征在于所述的铸造杆头本体步骤中为铸造形成具有至少一凹穴的杆头本体，并于底部形成一体连接于凹穴内周缘的封盖；在结合盖板步骤前尚包括于凹穴内切割形成开口步骤，并于切割形成开口步骤中切除封盖；结合盖板步骤中系将盖板置入凹穴内，并令盖板外周缘与凹穴内周缘之间形成填充弹性填料的缓冲沟。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的于凹穴内切割形成开口步骤中切除封盖时形成至少一支撑肋。

3、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的铸造杆头本体步骤中为铸造形成具有至少一凹穴及至少一位于凹穴处的支撑肋，支撑肋一体连接于凹穴内周缘以供支撑凹穴。

4、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的于凹穴内切割形成开口步骤系以激光、电浆电弧或水刀的切割方法于凹穴内切割封盖以形成开口。

5、根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的于凹穴内切割形成开口步骤中各凹穴内周缘留下环绕于开口周缘以供置入凹穴内盖板结合固定的阶梯部。

6、根据权利要求5所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的置入凹穴内盖板系利用黏着剂胶黏结合固定于凹穴内周缘的阶梯部。

7、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的填充弹性填料步骤中系以热塑性弹性体材质、橡胶材质、高分子聚合材质或PU的弹性填料填充入缓冲沟内。

8、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的盖板为预制成型的碳纤维板。

9、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于所述的盖板由比重为4.0以下的轻质金属材料、高分子塑化材料或高强度纤维材料制成。

10、一种高尔夫球杆头，它包括开设有至少一开口的杆头本体、组装结合于开口处的盖板及弹性填料；杆头本体由金属材料以精密铸造方式制成并设有击球面板；其特征在于所述的杆头本体铸造形成至少一凹穴；开口系开设于凹穴内；至少一盖板结合于杆头本体至少一凹穴内，其外周缘与凹穴内周缘之间形成容置弹性填料的缓冲沟；弹性填料填入缓冲沟内，可在不影响缓冲沟的缓冲功能下，提供吸震功能，以避免击球应力造成杆头本体及盖板表面涂漆或黏著剂产生裂痕。

11、根据权利要求10所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的至少一凹穴的内周缘形成供盖板结合固定的阶梯部。

12、根据权利要求10或11所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体的至少一凹穴一体成型连接至少一支撑肋。

13、根据权利要求10或11所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的盖板系以黏着剂黏固于杆头本体凹穴的阶梯部。

14、根据权利要求10所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的弹性填料系为热塑性弹性体材质、橡胶材质、高分子聚合材质或PU的弹性填料。

15、根据权利要求10所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的盖板为预制成型的碳纤维板。

16、根据权利要求10所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的盖板由比重为4.0以下的轻质金属材料、高分子塑化材料或高强度纤维材料制成。

Images