CN1289231C - 一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法 - Google Patents

Abstract

一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序，其中制作砂芯工序中包括(1)制备树脂砂。将符合铸造要求的砂子、树脂、二丁脂、硬脂酸钙、乌洛脱品、硅烷偶联剂混合均匀做为原料芯砂；(2)壳芯机机械制芯：将混合均匀的原料芯砂装入壳芯机上的贮砂仓，将带有电加热管的金属芯模加热至170℃，打开由定模和动模组成的金属芯模上预制砂芯内排气管路的排气针连，合模后在空气的压力下，通过射砂头将混合均匀的原料芯砂同时射入分为两半的芯模中，拔出排气针连后在温度140～185℃下固化2分钟，然后开模让砂芯自动脱模并简单修芯，最后将制成的砂芯转入下道工序备用。

Description

一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法

技术领域

本发明涉及一种生产铸铁散热器的方法，特别是涉及一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，是对现有铸铁散热器生产工艺的改进，属于铸造技术领域，适于现有生产铸铁散热器的厂家采用。

背景技术

目前，国内生产铸铁散热器的厂家很多，都是采用传统的铸造工艺，尤其是制作铸造砂芯时仍要靠原始的方法完成，即将普通用砂加入碴油粘结剂，经人工填砂、舂实、脱盒和烘干等道工序做成铸造用的砂芯，其制作的砂芯强度小、成型率低、精度差，会造成散热器的偏皮，烧固时会产生大量油烟，造成环境污染，清砂时的技术手段更为落后，基本上是采用人工用钢条抽打，以使散热器内壁的型砂脱落，工作环境恶劣、条件艰苦、劳动强度大且质量无法保证，而散热器内壁的砂子清理不干净，会使传热介质受阻力，影响供暖质量，特别是现在城市采暖实行分户制后，需在原采暖管道上安装调温阀和热计量表，如果砂子清理不干净，残留的砂子会随传热介质进入调温阀和热计量表内使其无法正常工作。为此，人们对铸铁散热器生产工艺进行了研究改进。例如中国发明专利申请97100293.2号公开了一种《铸铁暖气片制芯工艺》，该工艺采用造芯机、二氧化硫冷芯盒法制芯，即用50～100目的圆角砂做原料砂，加入合成树脂、过氧化物和偶联剂，合成树脂为砂量的1.2～1.5％，过氧化物和偶联剂的加入量分别为树脂量的25～40％和0.2～0.4％，混合均匀做为原料芯砂，在射芯机上将均匀混合的芯砂，在4公斤左右的空气压力下，通过射砂板同时射入分为两半的芯模中，射砂板表面设有砂芯内气道，自动合模为一体后，常温下立即通入SO₂气体，砂芯迅速固化成型，继续吹入洁净的热空气以清除过量的SO₂。该技术方案对于传统的制作铸造砂芯工艺是一进步，但无法解决散热器内壁的砂子清理不干净的问题。中国实用新型专利91229141.9号则给出一种《铸铁暖气片内清砂机》，该清砂机是由机架、传送、敲击、轨道几部分组成，暖气片放置在轨道上，通过装有挡杆的链条将其传送至敲击工位，由4组凸轮带动4组三脚杆对工件进行间歇机械敲击，使暖气片内壁的型砂脱落，达到内清砂的目的。该清砂机结构复杂、制作成本高，清砂时对铸铁散热器的寿命有影响，而且也无法将散热器内壁的砂子清理干净。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，通过对现有铸铁散热器生产工艺进行改进，给出了一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，该工艺采用树脂砂为原料砂、壳芯机机械制芯、电加热加热的热芯盒固化方式制作出散热器的砂芯，其制芯的成型率高达98％，散热器的成型率高达90％以上，由于尺寸精度高保证了散热器的壁厚均匀，并提高散热器的耐压能力，使之达到了高层建筑中安装此类散热器的要求，而且生产出的散热器的内腔光洁无砂，省去了现有工艺的敲打清砂工序，不会使传热介质受阻力，提高了供暖质量，完全适应现在城市采暖实行分户制后对铸铁散热器质量的新标准。

本发明给出的技术解决方案是：这种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序，其特点是制作砂芯工序中包括有下列步骤：

(1).制备树脂砂

将符合铸造要求的砂子100份、树脂1.5～2.5份、二丁脂0.02～0.05份、硬脂酸钙0.10～0.15份、乌洛脱品0.2～0.4份、硅烷偶联剂0.01～0.03份混合均匀做为原料芯砂，原料芯砂的熔点为100～102℃、粒度为70～140目。

(2).壳芯机机械制芯

将混合均匀的原料芯砂装入壳芯机上的贮砂仓，将带有电加热管的金属芯模加热至170℃，打开由定模和动模组成的金属芯模上预制砂芯内排气管路的排气针连，合模后在空气的压力下，通过射砂头将混合均匀的原料芯砂同时射入分为两半的芯模中，拔出排气针连后在温度140～185℃下固化2分钟，然后开模让砂芯自动脱模并简单修芯，最后将制成的砂芯转入下道工序备用。

在本发明中，造型、下芯、浇铸等工序均与现有技术相同，在制作砂芯工序中的壳芯机设备也可从市场上购得。

与现有技术相比，本发明给出的这种生产内腔无砂铸铁散热器的方法的有益效果是：

1.由于在随后的浇铸过程中，砂芯被高温分解，清砂时会顺利流出，不再用锤子或钢球击打，即可达到散热器的内腔光洁无砂，光洁度可达GBT15056-94标准的6.3级精度；

2.由于散热器的内腔光洁无砂，减小了传热介质的阻力，从而降低采暖费用，提高了供暖质量，完全适应现在城市采暖实行分户制后对铸铁散热器质量的新标准；

3.砂芯的尺寸精度高，尺寸误差正负为0.2mm，强度高35Kg/cm²，制芯的成型率高达98％，散热器的成型率高达90％以上，由于尺寸精度高保证了散热器的壁厚均匀，并提高散热器的耐压能力，使之达到了高层建筑中安装此类散热器的要求；

4.采用机械制芯、电热固化技术，生产环境无污染并降低了劳动强度，有利于工人的健康；

5.树脂砂芯在高温分解的过程中，在散热器的内腔产生一种很薄的树脂膜，这种树脂膜能有效的起到一定程度的防锈防垢作用。

具体实施方式

下面结合给出的实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明：

本发明给出的这种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序，其中造型、下芯、浇铸等工序均与现有技术相同，在制作砂芯工序中的壳芯机设备也是从市场上购得，在制作砂芯工序中包括有下列步骤：

(1).制备树脂砂

将符合铸造要求的砂子100份、树脂2份、二丁脂0.03份、硬脂酸钙0.12份、乌洛脱品0.3份、硅烷偶联剂0.02份混合均匀做为原料芯砂，原料芯砂的熔点为100～102℃、粒度为70～140目。

(2).壳芯机机械制芯

将混合均匀的原料芯砂装入壳芯机上的贮砂仓，将带有电加热管的金属芯模加热至170℃，打开由定模和动模组成的金属芯模上预制砂芯内排气管路的排气针连，合模后在空气的压力下，通过射砂头将混合均匀的原料芯砂同时射入分为两半的芯模中，拔出排气针连后在温度140～185℃下固化2分钟，然后开模让砂芯自动脱模并简单修芯，最后将制成的砂芯转入下道工序备用。

Claims (1)

1.一种生产内腔无砂铸铁散热器的方法，包括有制作砂芯、造型、下芯、浇铸等工序，其特征在于制作砂芯工序中包括有下列步骤：

(1).制备树脂砂

将符合铸造要求的砂子100份、树脂1.5～2.5份、二丁脂0.02～0.05份、硬脂酸钙0.10～0.15份、乌洛脱品0.2～0.4份、硅烷偶联剂0.01～0.03份混合均匀做为原料芯砂，原料芯砂的熔点为100～102℃、粒度为70～140目；

(2).壳芯机机械制芯

将混合均匀的原料芯砂装入壳芯机上的贮砂仓，将带有电加热管的金属芯模加热至170℃，打开由定模和动模组成的金属芯模上预制砂芯内排气管路的排气针连，合模后在空气的压力下，通过射砂头将混合均匀的原料芯砂同时射入分为两半的芯模中，拔出排气针连后在温度140～185℃下固化2分钟，然后开模让砂芯自动脱模并简单修芯，最后将制成的砂芯转入下道工序备用。