CN1286569C - 一种雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

一种雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法，其特征是在磨锤铸件的内部埋设有一个与磨锤的外侧边缘等距的并可起内部激冷吸热作用的内冷钢环。所述的磨机磨锤用上、中、下型模进行铸造时，其所用的中、下型模是采用金属模进行浇注铸造，以形成对金属液铸件从外部起到激冷散热之效果。与现有技术比较，本发明由于改用金属型浇注铸造，可产生以下有益效果：金属型冷却速度快，因产生内、外激冷效果，使铸件晶粒细化、组织致密、无缩孔现象，从而提高了铸件的力学性能，使磨锤的外皮层硬度大为提高(可提高15%-20%)，增强了耐磨性，延长了使用寿命，还能提高浇注铸造的工艺出品率，质量稳定，此外，还有用砂量少，造型工时少，因金属型模对铸件的冷却速度快，减少了补缩，使铸件的浇冒口尺寸相应减小(可减少50%-60%)，让液体金属利用率提高许多，可降低生产成本25-30%。

Description

一种雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法

技术领域：本发明涉及一种磨机磨锤零部件的制造技术，特别是一种雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法。

背景技术：现有用于矿山矿石(如叶腊石等)进行粉磨加工的磨机尤其是在雷蒙磨机中，用来作磨球(或磨辊)用的磨锤(为合金铸钢件)属于一种易损件，因与坚硬矿石压挤磨擦时，表面磨损快、寿命短，报废量很大，会极大增加业者的加工成本。但磨锤用量大的首要(也是最重要)原因是利用老式传统的铸造工艺所致。传统的工艺方法是：磨锤的材料为合金钢铸件结构(单重约90kg左右)，在铸造时其上中下型模全部用砂型(模)铸造(中、下型模可合并成一个下型模使用)，由于铸钢件表面积小、散热面小，浇注后凝固慢，造成铸(钢)件缩孔问题很难解决，即使冒口(浇冒口)直径要做的很大也难以完全解决磨锤铸钢件的缩孔问题。另外，传统铸造工艺还存在出品率低(约只达60％左右)、用砂量大工件外皮层硬度低，耐磨性差，这些都严重影响了雷蒙磨机磨锤工件的使用寿命，加大了生产加工成本。

发明内容：本发明的目的是要克服上述之缺陷，从而设计一种新型构造的雷蒙型磨机磨锤及其铸造方法。使得铸造出的磨锤铸钢件可基本解决缩孔问题，并且还可提高出品率(成品率)，提高其外皮层(表面层)硬度，增强耐磨性，延长使用寿命。本发明采用的技术解决方案如下：该磨锤仍由高碳钢为原料的铸钢件制成，其特征是在所铸造出的磨锤铸件的内部埋设有一个与磨锤的外侧边缘等距的并在浇注时可起内部激冷吸热作用的内冷钢环(亦称铁环)。该磨锤进行铸造时的方法仍包括如下步骤：型模制造准备-型模喷涂料-型模预热-下模芯(砂芯或金属芯)-清型并合型-浇注-开型(亦称分型或开箱)取铸件-清铲(去浇冒口、飞边)-质量检验合格得成品铸件，其中所用型模有上、中、下型模，其特征是中、下型模是采用金属模(亦称金属型)进行浇注铸造，以形成对金属液(钢水)铸件从外部起到激冷散热之效果。与现有技术比较，本发明由于改用金属型(即金属模)浇注铸造，可产生以下有益效果：金属型冷却速度快，具有(外)激冷效果。特别是铸钢件中内置有内冷钢(铁)环后，对金属液(钢水)还产生内激冷吸热效果，使散热冷却面积增大。上述产生内、外激冷的效果，使铸件晶粒细化、组织致密、无缩孔现象，从而提高了铸件的力学性能，使磨锤铸件的外皮层硬度大为提高(可提高15％-20％)，增强了耐磨性，延长了使用寿命，还能提高铸件的尺寸精度，提高浇注的出品率，且质量稳定。此外，还有用砂量少，造型工时少，因金属型模对铸件的冷却速度快，减少了应对铸件进行的补缩，使铸件的浇冒口尺寸相应减小(可减少50％-60％)，让液体金属(钢水)利用率提高许多，以上种种优点、可降低生产成本25-30％。

附图说明：

图1是本发明采用金属型模进行浇铸的结构示意图。

图2是本发明所述磨锤的结构示意图。

其中：1-金属模(亦称金属型)的下型模(底座模)，2-金属模的中型模，3-磨锤(亦称磨球、磨辊，位于型腔中)，4-内冷钢(铁)环(与磨锤同材质)，5-砂芯(模芯)，6-浇冒口，7-砂型模(上型模)，8-砂框(上型框)。

具体实施方式：参照附图，本发明在具体实施时还具有以下技术特征。

一、在磨锤铸钢件内部所埋设的内冷钢(铁)环4材料的材质应与磨锤铸(钢)件材料的材质一致(如皆为高碳合金钢)。

二、在进行下模芯(即砂芯)步骤时，在中型模的型腔(浇注内腔)中还预先内置有一块可便于让浇注后的钢水(金属液)从内部起到激冷吸热用的内冷钢(铁)环4，该内冷钢(铁)环4的材料材质与磨锤铸(钢)件材料的材质相一致。

三、中、下型所用的金属型是用黑色金属型即钢制或铸铁制的铁模，在铸造中进行型模预热步骤时，其预热温度选择在130-180℃之间，进行浇注步骤时金属液(即高碳合金钢水)温度掌握在1400-1450℃之间进行浇注，浇注过程应按先慢后快再慢的步骤进行浇注。

四、所述作为底座型模的下型模1仍可使用传统的砂型模进行浇注铸造。

五、所述型模中作为上型模的砂型模7也可跟中、下型模一样改用金属模进行浇注铸造。

Claims (4)

1、一种雷蒙型磨机磨锤，由高碳钢为原料的铸钢件制成，其特征是在磨锤(3)铸件的内部埋设有一个与磨锤(3)的外侧边缘等距的并可起内部激冷吸热作用的内冷钢环(4)，该内冷钢环(4)材料的材质与磨锤材料的材质一致。

2、一种如权利要求1所述的雷蒙型磨机磨锤的铸造方法，其铸造方法包括如下步骤：型模制造准备，型模喷涂料，型模预热，下砂芯或金属芯模芯，清型并合型，浇注，开型取铸件，清铲，质量检验合格得成品铸件，其中所用型模有上、中、下型模，其特征是中型模是采用可以形成对金属液铸件从外部起到激冷散热之效果的金属模即金属型进行浇注铸造，作为底座型模的下型模亦是采用金属模进行浇注铸造，或仍使用传统的砂型模进行浇注铸造，在进行下模芯步骤时，在中型模(2)的型腔中还内置有一个可便于让浇注后的钢水从内部起到激冷吸热用的内冷钢环(4)，该内冷钢环的材料材质是与磨锤(3)铸件材料的材质相一致。

3、根据权利要求2所述的磨机磨锤的铸造方法，其特征是中、下型所用的金属模是用钢制或铸铁制的铁模，在铸造中进行型模预热步骤时，其预热温度选择在130-180℃之间。

4、根据权利要求2所述的磨机磨锤的铸造方法，其特征是所述型模中作为上型模的砂型模(7)也可跟中、下型模一样改用金属模进行浇注铸造。

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