CN1285527C - 灯管封口用玻璃粉浆、其制备方法及灯管封口方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯管封口方法。灯管封口用玻璃粉浆，是由下述重量配比的原料制成的干糊状粉浆：低熔点玻璃粉100；聚氧化乙烯0.03～0.128；水10～16。其制备方法是：(1)将聚氧化乙烯加入去离子水中搅拌，制成按重量计浓度为3～7%的粘结剂胶液；(2)再将上述粘结剂胶液和水配制按重量计浓度3～9‰的粘结剂溶液；(3)取适量封接用低熔点玻璃粉和所述粘结剂溶液调成干糊状玻璃粉浆。灯管的封口方法是：(1)将玻璃粉浆涂在芯拄喇叭上，与粉管封接；(2)在430～500℃的烘箱中保温5～35分钟；(3)待冷却至不烫手后取出。本发明的有益效果是：产品合格率高，性能稳定，寿命长，慢漏比例少，操作简单，成本低，可原型回收，且易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯管制造工艺，具体地说是涉及一种灯管封口用玻璃粉浆、该粉浆的制备方法以及灯管的封口方法。
背景技术
在灯管制造业中，目前大多采用火封口技术，此法要使用火封口机，对设备依赖性强，成品率不高，性能和寿命不理想，产品易裂易漏气，且难以回收。
发明内容
本发明要克服的是现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种新型的灯管封口用玻璃粉浆。
本发明还要提供一种灯管封口用玻璃粉浆的制备方法。
本发明还要提供一种采用该玻璃粉浆进行封口的灯管封口技术，旨在简化操作，提高产品的合格率，易于回收、降低制作成本。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实施：
灯管封口用玻璃粉浆，其特征在于由下述重量配比的原料制成的干糊状粉浆：
低熔点玻璃粉100 聚氧化乙烯0.03～0.128 水10～16。
所述的水为去离子水。
上述灯管封口用玻璃粉浆制备方法是按以下步骤进行：
(1)将聚氧化乙烯([CH2-CH2-O]n)加入去离子水中搅拌，制成按重量计浓度为3～7％的粘结剂胶液；
(2)再将上述粘结剂胶液和水配制按重量计浓度3～9‰的粘结剂溶液；
(3)取适量封接用低熔点玻璃粉和所述粘结剂溶液调成干糊状玻璃粉浆。所述粘结剂胶液的浓度优选4～6％。
所述粘结剂溶液的浓度优选4～8‰。
采用上述的玻璃粉浆的灯管封口方法，按以下步骤进行：
(1)将制备好的玻璃粉浆涂在芯柱喇叭上，与粉管封接；
(2)在430～500℃的烘箱中保温5～35分钟；
(3)待冷却至不烫手后取出。
对回收品，加热的方法取下芯柱重新封口。所述加热温度优选为450-480℃。所述保温时间优选为10～30分钟。
由于聚氧化乙稀常用于荧光灯或节能灯管荧光涂层的粘结剂，因而原料可通用。
采用本发明的有益效果是：产品合格率高，性能稳定，寿命长，慢漏比例少，操作简单，成本低，可原型回收，且易于推广。
附图说明
图1是螺旋管封口用支架板；
图2是粉管封口过程的示意图。
图3是粉管封口完毕时的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
制备粘结剂溶液：
量取900ml去离子水置于容器内，称取30g聚氧化乙烯(其分子式为：[CH2-CH2-O]n)颗粒加入，配成浓度为3.33％(按重量比)的粘结剂胶液。再量取300ml的去离子水，加入30ml的上述粘结剂，配成浓度为3‰的溶液。取约2Kg的封接用低熔点玻璃粉(主要成分及含量为氧化铅60-80％，溶化温度为430℃～500℃)，加入到上述溶液中，调成干糊状的玻璃粉浆备用。
灯管封口：
参照附图，将待封口的节能灯粉管3放在专用支架板1上的粉管插口2内备用，如图1所示。参照图2、3，取相应的灯丝芯柱5，用铁片将调好的玻璃粉浆均匀涂在芯柱的喇叭口6的外圆周上，然后将灯丝芯柱5插入粉管的左侧管口4内，使芯柱的喇叭口6的与粉管管口紧密封接，并保持垂直，注意不可将玻璃粉浆粘到封接口以外部位。用同样的方法将另一只灯芯柱7放入粉管右侧管口8。等两侧管口均封好后放入烘箱烘烤5-35分钟，烘箱温度控制在430-500℃。烘烤后开门冷却至300℃以下，检查封口部分成色，如呈奶白色即为合格，将产品继续冷却至不烫手，取下备用。对于封接后漏气的灯管，可用加热法取下芯柱，再将已烘烤好的玻璃粉浆刮下后，重复上述步骤进行封口，直至合格为止。图2中标记9为粉管内壁的荧光层。
表1
| 序号 | 烘烤时间(分钟) | 烘烤温度(℃) | 效果 |
| 实施例1 | 10 | 450 | 成品率98.5％，性能稳定，寿命8100小时 |
| 实施例2 | 20 | 465 | 成品率99.5％，性能稳定，寿命8200小时 |
| 实施例3 | 30 | 480 | 成品率99％，性能稳定，寿命8000小时 |
| 对比例 | -- | -- | 成品率70％，性能较稳定，寿命6000小时 |
表1所示为本发明采用玻璃粉浆封口的灯管与按照传统的火封工艺封口的灯管的性能对照表。表1中，统计试验的每组样品数均为50只，实施例1、2、3分别是本发明采用不同烘烤时间和烘烤温度的三个试验组。从表1中可看出，采用玻璃粉浆封口的灯管成品率高，性能稳定，使用寿命长。
实施例4
量取1000ml去离子水置于容器内，称取70g聚氧化乙烯颗粒加入，配成浓度为7％(按重量比)的粘结剂胶液。再量取610ml的去离子水，加入90ml的上述粘结剂，配成浓度为9‰的溶液。取适量的封接用低玻粉，加入到上述溶液中，调成干糊状的玻璃粉浆备用。
重复实施例1中的灯管封口步骤。
实施例5
量取1000ml去离子水置于容器内，称取40g聚氧化乙烯颗粒加入，配成浓度为4％(按重量比)的粘结剂胶液。再量取450ml的去离子水，加入50ml的上述粘结剂，配成浓度为4‰的溶液。取适量的封接用低玻粉，加入到上述溶液中，调成干糊状的玻璃粉浆备用。
重复实施例1中的灯管封口步骤。
实施例6
量取1000ml去离子水置于容器内，称取60g聚氧化乙烯颗粒加入，配成浓度为6％(按重量比)的粘结剂胶液。再量取390ml的去离子水，加入60ml的上述粘结剂，配成浓度为8‰的溶液。取适量的封接用低玻粉，加入到上述溶液中，调成干糊状的玻璃粉浆备用。
重复实施例1中的灯管封口步骤。
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1、灯管封口用玻璃粉浆，其特征在于由下述重量配比的原料制成的干糊状粉浆：
低熔点玻璃粉100 聚氧化乙烯0.030～0.128 水10～16。
2、如权利要求1所述的灯管封口用玻璃粉浆，其特征在于所述的水为去离子水。
3、如权利要求1所述的灯管封口用玻璃粉浆制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将聚氧化乙烯加入去离子水中搅拌，制成按重量计浓度为3～7％的粘结剂胶液；
(2)再将上述粘结剂胶液和水配制按重量计浓度3～9‰的粘结剂溶液；
(3)取封接用低熔点玻璃粉和所述粘结剂溶液调成干糊状玻璃粉浆。
4、如权利要求3所述的灯管封口用玻璃粉浆制备方法，其特征在于所述粘结剂胶液的浓度为4～6％。
5、如权利要求3所述的灯管封口用玻璃粉浆制备方法，其特征在于所述粘结剂溶液的浓度为4～8‰。
6、采用如权利要求1所述的玻璃粉浆的灯管封口方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将制备好的玻璃粉浆涂在芯柱喇叭上，与粉管封接；
(2)在430～500℃的烘箱中保温5～35分钟；
(3)待冷却至不烫手后取出。
7、如权利要求6所述的灯管封口方法，其特征在于对回收品，加热的方法取下芯柱重新封口。
8、如权利要求6所述的灯管封口方法，其特征在于所述加热温度为450-480℃。
9、如权利要求6所述的灯管封口方法，其特征在于所述保温时间为10～30分钟。
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