CN1285392A - 固体燃料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用造纸厂废污泥生产固体燃料及其制备方法,将废纸泥压滤脱水,使含水率为25%～30%;然后进行搅拌制成粉粒;送入旋风式烘干炉进行烘干,进口温度280℃,出口温度110℃,烘干3～6秒钟,使含水率为7～12%;将原料通过螺旋挤料机(绞龙)进行高温高压挤压成型为成品,加热温度为180℃,压力为300吨/平方厘米,时间3～5秒钟。本发明变废为宝,燃烧值为5000大卡～7000大卡,燃烧率95%,生产过程无污染,可代替煤炭。

Description

固体燃料及其制备方法
本发明涉及一种固体燃料及其制备方法，尤其是用造纸厂废水处理后的废污泥(废纸浆)制成的固体燃料及其制备方法。
目前，造纸厂造纸后的废弃物废污泥大多堆放在地里，造成了环境污染。中国发明专利申请，专利申请号为96112588、公告号为1150170、申请日为96、9、12、公告日为97、5、21，公开了一种固体合成燃料以及它作为木材代用品的用途。文摘为：一种固体的圆木状燃料，一般由合成材料组成，该燃料用作木材的代用品，制法包括1)在熔融态混合(a)70～97％重量的高分子量热塑性树脂，其密度为0.8～1.0g/cm3，熔点≤230℃；(b)3～30％重量的低分子量树脂；(c)0.02～0.5摩尔的发泡剂；2)通过阳模挤出熔融的混合物；3)将挤出物料切成圆柱状。还可含有0～27％重量选自废树脂、纤维素、木质物或碳质物的含碳物质。
本发明的目的是提供一种利用造纸厂废弃物废污泥生产固体燃料及其制备方法，以解决造纸厂废污泥污染环境问题。
为了实现上述目的，本发明技术方案为：固体燃料，以造纸厂废水处理后的废污泥(废纸浆)为原料(造纸厂废污泥成份中纸纤维一般占70％，涂料占10％，剩余的为污泥、水)。由以下步骤经脱水、分粒、烘干、高温高压挤压成型而制成：
1、将废污泥压滤脱水，使含水率为25％～30％；
2、将脱水后的废污泥进行搅拌，制成粉粒；
3、送入旋风式烘干炉进行烘干，烘干炉进口温度为250℃～280℃，出口温度为90℃～110℃，烘干时间3～6秒钟，烘干后的原料含水率为7～12％；
4、将烘干后的原料通过螺旋挤料机(搅龙)进行高温高压挤压成型为成品，加热温度为150℃～180℃，压力240～300吨/平方厘米，挤压时间3～5秒钟。
本发明固体燃料的制备方法为：1、将造纸后的废污泥原料，进行压滤脱水，使含水率为25～30％；2、将脱水后的废污泥进行搅拌，制成粉粒；3、将粉粒原料送入旋风式烘干炉进行烘干，烘干炉进口温度为250℃～280℃，出口温度为90℃～110℃，烘干时间3～6秒钟，烘干后的原料含水率为7～12％；4、将烘干后的原料通过螺旋挤料机(搅龙)进行高温高压挤压成型为成品，加热温度为150℃～180℃，压力240～300吨/平方厘米，时间3～5秒钟。
本发明利用造纸厂废污泥生产固体燃料，变废为宝，减少环境污染，有利于保护环境。生产过程中无废水、废气、废物等污染。本发明固体燃料燃烧值5000大卡～7000大卡，燃烧率95％，可以代替煤碳。没有烟气污染，适用于工业、锅炉、大小型发电厂、家庭用。
下面结合附图进一步说明本发明的内容。
图1为本发明固体燃料制备方法的流程图。
图2为本发明固体燃料成品的一种形状主视图。
图3为图2的左视图。
本发明固体燃料，以造纸厂废水处理后的废污泥为原料，由以下步骤经脱水、分粒、烘干、高温高压挤压成型而制成：
1、将废污泥通过压滤机脱水，压力20吨，脱水1分钟，含水率为25～30％。
2、将脱水后的废污泥在搅拌机中搅拌1分钟分成颗粒状。
3、送入旋风式烘干炉进行烘干，烘干炉进口温度为250℃～280℃，出口温度为90℃～110℃，烘干时间为3～6秒钟，烘干后的原料含水率为7～12％。此工艺中，进口温度以280℃为佳，出口温度以110℃为佳，烘干炉烘干4秒钟为佳。
4、将烘干后的原料通过螺旋挤料机(搅龙)进行高温高压挤压成型为成品，加热温度为150℃～180℃，压力240～300吨/平方厘米，时间3～5秒钟，成品含水率为9％。此工艺中，加热温度以180℃为佳，可选用螺旋挤料机加热环自动控制加热方式，来控制加热温度达到180℃。
本发明固体燃料成品形状可以制作成图2、图3所示的形状，即纵向带有圆柱通孔的六棱柱形，以利于挤压成型和燃烧。

Claims (5)

1、一种固体燃料，以造纸厂废水处理后的废污泥为原料，由以下步骤经脱水、分粒、烘干、高温高压挤压成型而制成：
(1)将废污泥压滤脱水，使含水率为25％～30％；
(2)将脱水后的废污泥进行搅拌，制成粉粒；
(3)送入旋风式烘干炉进行烘干，烘干炉进口温度为250℃～280℃，出口温度为90℃～110℃，烘干时间3～6秒钟，烘干后的原料含水率为7～12％；
(4)将烘干后的原料通过螺旋挤料机进行高温高压挤压成型为成品，加热温度为150℃～180℃，压力240～300吨/平方厘米，时间3～5秒钟。
2、根据权利要求1所述的固体燃料，其特征在于：所述固体燃料成品的形状为纵向带有圆柱通孔的六棱柱形。
3、一种固体燃料的制备方法，包括以下步骤：(1)将废污泥原料进行压滤脱水，使含水率为25％～30％；(2)将脱水后的废污泥进行搅拌，制成粉粒；(3)将粉粒原料送入旋风式烘干炉进行烘干，烘干炉进口温度为250℃～280℃，出口温度为90℃～110℃，烘干时间3～6秒钟，烘干后的原料含水率为7～12％；将烘干后的原料通过螺旋挤料机(搅龙)进行高温高压挤压成型为成品，加热温度为150℃～180℃，压力240～300吨/平方厘米，时间3～5秒钟。
4、根据权利要求3所述的固体燃料的制备方法，其特征在于：所述的旋风式烘干炉烘干步骤中烘干炉进口温度为280℃，出口温度为110℃。
5、根据权利要求3所述的固体燃料的制备方法，其特征在于：所述的高温高压挤压成型步骤中，螺旋挤料机加热温度为180℃。
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