CN1284650C - 一种改善细微金属线焊点强度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善细微金属线焊点强度的方法，在金属线与连接件焊合点旁增设一绕线短柱，将金属线在绕线短柱上缠绕后，再拉出后与连接件连接。本发明不仅能有效地保证过细的金属线和连接件焊合点的稳定性，而且有效地解决了线材从焊合处脱落、断丝的问题；结构简单，操作方便。

Description

一种改善细微金属线焊点强度的方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，尤其是涉及一种改善细微金属线焊点强度的方法。
背景技术
现有通常采用的加工方法是，将金属线焊接在连接件上后，线材直接拉出使用或连接元件，中间没有经过过渡结构，如图1所示，这样，当线材受到拉力、上下摆动、扭转等外力作用时，受力点集中在A处一点上。由于金属线很细，焊接时的加热过程，相当于对线材进行一次热处理，使焊点附近的金属线机械性能发生变化，其硬度提高，而塑性、韧性下降，成为一个薄弱点。在受到外力作用时，因塑性、韧性下降，线材不能产生弹性及塑性形变，其外力就相当于一个大的剪切力，很容易造成线材从此处断裂脱落；另一种情况就是在焊接时，为达到好的焊接效果，有时会需要一个外力使焊接处线材变形，如变扁、变细长等，以利于焊接，伺样的，这种机械加工因使焊点A附近的金属线截面形状发生变化，导致其机械强度下降，也易造成受到外力时线材从A处断裂。
可见上述方法的主要缺点是：因加热和机械加工后线材的机械性能发生改变，硬度提高，而塑性、韧性下降。这种变化对于大件的材料可能没什么影响，但对于10-1mm级别以下的金属线来说，这种变化是致命的，因为这种变化足以影响一个电路的通断与否，换句话说，也就是它足以决定产品性能的优劣，或产品的合格与否。
                           发明内容
本发明的目的在于提供一种改善细微金属线焊点强度的方法，不仅能有效地保证过细的金属线和连接件焊合点的稳定性，而且有效地解决了线材从焊合处脱落、断丝的问题。
本发明目的可通过以下的技术措施来实现：在金属线与连接件焊合点旁增设一绕线短柱，将金属线在绕线短柱上缠绕后，再拉出使用或连接元件。
本发明所述的绕线短柱是存在于连接件上的端子。
本发明所述的绕线短柱是焊接、螺丝联接、铆接或粘接固定于连接件上。
本发明所述的绕线短柱与连接件处于垂直位置或处于同一平面。
本发明与现有技术相比具有的优点是：1.减少焊合处所受外力作用的影响，防止线材与连接件的脱落、断丝；2.结构简单，操作方便。
采用本发明方法后，对产品进行效果测试如下：
测试对象：0.08mm的铜线
测试条件：1.在相同的环境中，使用相同的原材料；
 2.经过相同的加工工序完成产品；
1.无绕线短柱的测试：
测试次数     1     2     3
投入数量(单位：个)     76     100     78
良品数(单位：个)     47     78     58
良品率     61.8％     78.0％     75.00％
结论：在相同的工艺下，产品的良品率基本保持同一水平。
2.增设绕线短柱，在先焊后绕情况下的测试：
测试次数     1     2     3
投入数量(单位：个)     24     50     100
良品数(单位：个)     17     39     74
良品率     70.8％     79.0％     74.0％
结论：采取先焊接后绕线的工序时，由于绕线的动作产生的外力，直接作用在焊合点处的线材上，使良品率降低。可见越细的线材，外力作用的影响越大。
3.增设绕线短柱，在先绕后焊情况下的测试：
测试次数     1     2     3
投入数量(单位：个)     25     50     100
良品数(单位：个)     19     43     91
良品率     76.0％     86.0％     91.0％
结论：采取了先绕后焊的工序，良品率有了大幅的提高。可见对于细微的线材，先绕后焊的效果更佳。
附图说明
图1为现有技术中金属线与连接件焊合的示意图；
图2为本发明方法金属线与连接件焊合具体实施方式一的示意图；
图3为本发明方法金属线与连接件焊合具体实施方式二的示意图。
具体实施方式
如图2所示，在金属线1与连接件2的焊合点3旁增加一绕线短柱4，增加的绕线短柱4可以是存在于连接体上与连接件一体化加工而成的端子；也可以是以焊接、螺丝联接、铆接或粘接方式垂直固定于连接件2上的短柱。短柱与连接件也可以处于同一平面固定(如图3所示)。绕线短柱的材质可是与连接体一样的材质，也可是其它便于操作的任何材质；其外观可是便于缠绕的任何形状的细小结构。线材须在绕线柱上缠绕二圈以上，再拉出使用或连接元件。这样，线材所受的拉力、上下摆动、扭转等外力就会作用在绕线柱上，而不会直接传到焊合点，线材的受力点就避开了最脆弱的A点，从而很好的保护了线材与焊接母体的焊合，有效的防止了线材的断丝、脱落。焊接顺序是先绕好线再焊。
本发明方法适用于直径为10-1mm级别以下的各种常见金属线和连接件互焊的情况。常见金属线如金线、铜线、铝线、漆包线等，使用状态可以是单一金属线、多种材质多种线径扭成的一束金属线，也可是缠在元件上引出的金属线线端。焊接方式可以是手工或是机械操作的点焊、钎焊、激光焊、超声波焊等。

Claims (4)

1、一种改善细微金属线焊点强度的方法，其特征在于：在金属线与连接件焊合点旁增设一绕线短柱，将金属线在绕线短柱上缠绕后，再拉出后与连接件连接。
2、根据权利要求1所述的改善细微金属线焊点强度的方法，其特征在于：所述的绕线短柱是存在于连接件上的端子。
3、根据权利要求1或2所述的改善细微金属线焊点强度的方法，其特征在于：所述的绕线短柱是焊接、螺丝联接、铆接或粘接固定于连接件上。
4、根据权利要求1或2所述的改善细微金属线焊点强度的方法，其特征在于：所述的绕线短柱与连接件处于垂直位置或处于同一平面。
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