CN1284418A - 手持电动工具 - Google Patents

Abstract

手持电动工具,带有设置在机壳(10)内的电机(12),电机通过驱动轴(14)与锥齿轮传动(16)动力相联,其中插入式工具(24)利用其柄部(174)支承在导向支承(26)内并且利用其柄部(174)穿过封闭罩(146,182)的开口(176)向外导出。本发明提出,在开口(176)的部分至少设置一个弹性的唇边(178,180),它由于插入式工具(24)的导入发生翻转并且在翻转的位置贴合在插入式工具(24)的柄部(174)上。

Description

手持电动工具

本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的手持电动工具。

由DE 195 47 332 A1公开了一类手持电动工具，它们的圆柱壳体由两个塑料壳体外罩组成，外罩的边缘分别构成一个接合唇边，它们被定义为水平接合平面。壳体外罩通过螺栓彼此相联。在壳体内部设置了一个带有吹风叶轮的电机，电机的驱动轴通过球轴承支承在壳体外罩内并且和一个圆锥小齿轮旋转固联。小齿轮与一个由从动轴旋转固定支承的圆锥盘形齿轮啮合，圆锥盘形齿轮的转动轴与驱动轴垂直设置。

从动轴有一个远离工具的支承位置，此位置有一个环形的滑动轴承，轴承装入圆柱形的壳体外罩的轴承窝中。进一步，从动轴有一个距离工具较近的支承位置，此位置有一个带有滚针轴承的套状轴承衬套。

一个由距离工具很近的从动轴末端承载的偏心轴颈穿过轴承套，从上面嵌入一个连杆状的同步件的孔内。此同步件通过一个摩擦面放置在插入式工具上并且利用一个凸起嵌入插入式工具的长孔内，插入式工具利用其柄部，通过导向支承支承在机壳外罩的前部并且利用其柄部穿过封闭罩的开口，向外导出。通过长孔，由形状锁合将运动从驱动轴通过同步件传递到插入式工具，仅在插入式工具放置在加工表面并来回推动时，销柱靠在长孔的边缘并且由此将其进出运动通过形状锁合传递到插入式工具上。

封闭罩在机壳外罩安装后装配并同时从前部推到一个由机壳外罩构成的周向环套上。封闭罩被弹性地弯曲并紧密地利用一个凸起嵌入在环套后。封闭罩朝向插入式工具、在开口的部分有两个加工成形的、周向的密封唇边，密封唇边利用其端面贴在插入式工具的侧面上．

本发明涉及一种手持电动工具，带有一个设置在机壳内部的电机，电机通过一个驱动轴和锥齿轮传动联动，锥齿轮传动有一个轴承支承的从动轴，从动轴通过一个偏心件作用在同步件上．当在运动方向上没有力作用在插入式工具上时，同步件与一个做进出运动的插入式工具通过一个摩擦面相联，当插入式工具通过一个力移向同步件时，同步件通过形状锁合和插入式工具相联。插入式工具利用其柄部，支承在导向支承内并且利用其柄部穿过封闭罩的开口向外导出。

本发明提出，在开口部分至少设置一个弹性唇边，它由于插入式工具的导入而翻转并且在翻转的位置贴合在插入式工具的柄部上。由于此翻出的唇边，经过偏转角的磨损可以被抵消并且可以实现，在整个寿命期间，摩擦系数基本上保持相同。在保护罩内的摩擦系数与在同步件和插入式工具之间空转时相比，可以一直保持较大。同步件和插入式工具之间的摩擦系数可以通过压辊体的滚动摩擦或滑动摩擦被确定。插入式工具可以在空转时通过保护罩以及唇边可靠地制动和保持在静止状态。插入式工具在空转时不希望的运动可以被避免。

为了避免插入式工具在后面的转向点回转，本发明提出，唇边在其指向插入式工具的末端倒圆并/或在插入式工具在导入方向导入之前就已经设置好。进一步，倒圆的唇边可以在制造时优选由一个铸模得到即脱模制成。

唇边可以由一个以形状锁合，力的锁合和/或材料接合的方式固定在封闭罩上的附加的构件构成。封闭罩可以用不同的材料生产制造，例如由铝压力铸造，然而优选为用塑料制造，由此在封闭罩上经济地加工成形有密封唇边和一个或多个符合本发明的唇边。附加的构件，装配工时和费用可以被节约。也有可能，至少一个符合本发明的唇边接替了密封唇边的功能，由此至少一个密封唇边被至少部分地节省了。

在本发明的一个实施方案中提出，在封闭罩内的开口由加工成形的贴在插入式工具上的密封唇边限定，并且有一个有棱角的横截面，带有设置在角上的凹处。由于凹处的存在，在角上的应力集中可以被避免，并且可以避免撕裂。进一步，密封唇边最好如此被利用，即在空转时在插入式工具上产生附加的摩擦作用。

一个特别有利的密封作用可以利用一个装入在封闭罩中的毡密封圈实现，毡密封圈紧密地贴在插入式工具上并且高效地防止润滑材料的流出和污物、灰尘等的进入。

进一步，本发明提出，封闭罩设置在两个壳体部分之间，壳体部分以形状锁合的方式嵌入在封闭罩内，并且优选地嵌入在封闭罩的两个周向的凸起Wüste之间。封闭罩可以由此特别简单地装配并且尤其可以防止脱落。

其他的优点由下面的图示说明给出。在图中显示了一个本发明的实施实例。附图，说明书和权利要求书包含了多个组合在一起的特征。专业人士也可根据目的地单独注意到这些特征并有意义地掌握其他组合。

图示为

图1根据本发明的手持电动工具的纵剖视图，

图2从下面打开的图1中的手持电动工具，

图3图1中部分Ⅲ的局部放大视图，带有一个装上的插入式工具

图4从上面斜视一个导向支承

图5在插入式工具导入之前的一个封闭罩的放大剖视图

图6在插入式工具导入之后的一个封闭罩的放大剖视图

图7在图5中以Ⅶ标识的方向投影的图5中的封闭罩视图和

图8图3的一个变体

图1显示了用于表面削刮加工的手持电动工具的纵向剖视图，显示的比刮刀短。手持电动工具有一个设置在机壳10中的电机12，电机通过电缆76供电并且通过一个开关78打开和关闭。电机12通过驱动轴14与吹风叶轮80和锥齿轮传动16动力相联，而且一个小齿轮82固定在驱动轴14上，小齿轮82与一个由从动轴18支承的盘形齿轮84啮合，其旋转轴线与驱动轴14垂直。在从动轴18指向下面的末端上，加工成形了一个偏心轴颈20，它嵌入连杆状的同步件22。

同步件22通过一个由加工成形的支承筋条72，74构成的支承平面以及滑动平面70支承在插入式工具24的柄部174上并且利用一个加工成形的销柱88嵌入插入式工具24的长孔90中(图2和3)。代替通过滑动平面70，同步件也可以通过一个压辊体支承在插入式工具24上。偏心轴颈20通过滚子轴承92支承在同步件22内。仅当插入式工具24放置在加工表面上时，以形状锁合的方式，通过长孔90，运动从驱动轴14经过同步件22传递到插入式工具24上，并如此移回，即销柱88支承在长孔90的边缘并以形状锁合的方式将进出运动传递到插入式工具24上．在空转时，插入式工具24相对于旋转的驱动轴14静止，使在传递运动部分上的磨损减小。由于插入式工具动作产生的空转时的故障被避免。进一步，静止的插入式工具24在空转时有针对性地放置在待加工表面上的一个预期的位置。

锥齿轮传动16设置在一个分离结构的用铝压力铸造制成的传动装置壳体94中，此壳体在范围96的前上部构成机壳10的第一部分并和盖150一起在前下部98构成机壳10的第二部分及手持电动工具的外壁。

在传动装置壳体94内，集成有多个轴承支承位置。电机12的驱动轴14在背离插入式工具24方向的第一端，通过轴承100并通过构件102支承在第一个上面的塑料壳体外罩104中。指向插入式工具24的驱动轴14的第二端通过轴承106支承在传动装置壳体94中的钵状空隙108中。轴承106在径向方向上约有超过1/3的长度通过一个滑动配合110直接支承在传动装置壳体94内，并在径向上通过约2/3的长度通过一个橡胶环112支承在传动装置壳体94内．在轴向方向上，轴承106通过一个未详细显示的保持筋条固定在钵状空隙108内，保持筋条在上面的机壳外罩104的螺纹凸台上加工成形并在装配时，移到钵状空隙34前。

进一步，从动轴18在其背离插入式工具24的上端利用第一个轴承114直接地、而在其指向插入式工具24的第二端利用第二个轴承116通过构成调整机构118的轴承衬套支承在传动装置壳体94内。

为了更换插入式工具24，同步件22通过压入块86沿着偏心轴颈20移向压簧156，压簧支承在调整机构118上的一个凹槽158内。销柱88由插入式工具24的长孔90移出，由此去掉此不需要的插入式工具，装入另一个插入式工具。

为此导向支承26利用用于插入式工具24的U形保持架56，固定在传动装置壳体94上，具体说通过螺栓120和在传动装置壳体94上加工成形的销子122，124固定，它们以形状锁合方式插入U形保持架56的盖顶面130的凹处126，128内(图3和图4)。用硬钢板以冲压弯折的方法制成的导向支承26以翼缘62，64的端面132支承在传动装置壳体94上。导向支承26可靠地以形状和力的锁合方式与传动装置壳体94相联，并且可以避免在冲压-弯折加工处理之后，导向支承26的支承平面及端面132的后续处理。在U形的保持架56的翼缘62，64之间，同步件22因此以确保不旋转的方式被导向(图2)。

导向支承26在前上部28在插入式工具24的上面的第一支承轴线内有一个第一压辊体30，并且在后部32内，在插入式工具24的下面的第二个支承轴线内，有一个第二压辊体34。进一步，导向支承在第三支承轴线内有一个第三压辊体36，它设置在第二压辊体34之前，插入式工具24之下并且在第四支承轴线内有第四压辊体38，它设置在第三压辊体36之后，插入式工具24之上。插入式工具24在其上侧面58和下侧面60上分别通过两个压辊体30，34，36，38支承，这些压辊体为针形结构并且在U形保持架56的翼缘62，64的长孔66内导向。

在压辊体30，34，36，38的轮廓内，设有压花54，它们都为刻痕形式。插入式工具利用相应的凸起或没有凸起可以推入导向支承26。然而带有一个凸起的插入式工具不可以推入未压花的导向支承，并且尤其不能推入手持电动工具的小功率的实施形式的未压花的导向支承中。

另外，在导向支承26内对着插入式工具24的每个侧面44，压辊体46，48，50，52中的每两个分别设置在两个支承轴线内，通过这些压辊体，插入式工具24垂直于其运动方向40，42，可利用其侧面44被支承(图3和图4)。插入式工具24在导向支承26内完全通过压辊体30，34，36，38，46，48，50，52被支承。在导向支承26和插入式工具24之间的滑动摩擦被避免。

球形结构的压辊体46，48，50，52在锥形长孔134内导向。在导向支承26装配进机壳10和传动装置壳体94上之前，球已经向内侧通过锥面136，向外侧通过保持板68以不会失落的方式，容纳在保持架56中。在导向支承26装到传动装置壳体94上的装配状态，球向外侧另外通过未详细显示的传动装置壳体94的侧壁固定，侧壁贴在保持板68的侧面142，144上。保持板68分别通过每个凸起138在每个侧面嵌入保持架56上的空隙140内并且除球之外还保证针形结构的压辊体30，34，36，38在装在传动装置壳体94上之前，已经在保持架56内不会失落。

在手持电动工具的前部，插入式工具24利用其柄部174穿过橡胶封闭罩146的开口176导入。封闭罩146以形状锁合的方式设置在传动装置壳体94和盖150之间，并在封闭罩146的两个周向凸起152，154之间嵌入传动装置壳体94和盖150。封闭罩146由此装配特别简单并且尤其以防止脱落的方式与手持电动工具相联。进一步，封闭罩146通过盖150和传动装置壳体94来对在加工表面上的磨损和脱落进行防护。

根据本发明，在开口176的范围内，加工成形有两个弹性唇边178，180，它们由于插入式工具24的导入，在导入方向42上翻转，并且在翻转位置，贴在插入式工具24的柄部174的上表面58和下表面60上，即在插入式工具24的静止状态和插入式工具24进出运动期间如此(图3，5和图6)。唇边178，180在其朝向插入式工具24的末端被倒圆并在插入式工具24在导入方向42导入之前就已装入。若在唇边178，180上出现磨损，可以通过变小的翻转角194来补偿(图6)。在整个寿命期间可以实现基本上保持不变的摩擦系数。插入式工具24可以在空转时通过唇边178，180一直可靠地制动在静止状态并保持在静止状态。

封闭罩146的开口176由加工成形的密封唇边184，186限定并且有一个直角的、在角部188设有凹处190的横断面，由此可以避免在角188处的撕裂(图7)。在密封唇边184，186之间设有一个油脂池198。

在图8中显示了带有另一种封闭罩182的手持电动工具的剖视图。基本上同样的构件用基本上同样的图示序号编号。在封闭罩182的空隙192内，装入一个对插入式工具24密封的毡密封圈148。此毡密封圈148在空隙192内通过一个加工成形的，周向的橡胶唇边196固定。

机壳10除了第一个上面的机壳外罩104外，还有一个第二个下部塑料机壳外罩160，它们在一个水平的工作位置、在一个水平的接合平面162内接合在一起(图2)。在传动装置壳体94上加工成形有四个套164，166，168，170，上面的机壳外罩104的四个销子172从上面以力和形状锁合的方式插入套中。另外，两个未详细显示的下面的机壳外罩160的销子，从下面，以形状和力的锁合方式插入两个背离插入式工具24方向的套164，166中，并且盖150的两个销子以形状和力的锁合方式插入两个朝向插入式工具24的套168，170中。机壳外罩104，160的销子172和盖150的销子由螺纹凸台构成，通过它们，机壳外罩104，160，盖150和传动装置壳体94通过为详细显示的螺栓彼此拧紧在一起。

Claims (8)

1．手持电动工具，带有设置在机壳(10)内的电机(12)，电机通过驱动轴(14)与锥齿轮传动(16)动力相联，锥齿轮传动有一个轴承支承的从动轴(18)，从动轴通过一个偏心件(20)作用于同步件(22)，当在运动方向(42)上没有力作用在插入式工具(24)上时，同步件(22)与一个做进出运动的插入式工具(24)通过一个摩擦面(70)相联，当插入式工具(24)通过一个力的作用移向同步件(22)时，同步件(22)通过形状锁合和插入式工具(24)相联，其中插入式工具(24)利用其柄部(174)支承在导向支承(26)内并且利用其柄部(174)穿过封闭罩(146，182)的开口(176)向外导出，其特征在于，在开口(176)的部分至少设置了一个弹性的唇边(178，180)，它由于插入式工具(24)的导入，发生翻转并且在翻转的位置贴合在插入式工具(24)的柄部(174)上。

2．如权利要求1所述的手持电动工具，其特征在于，唇边(178，180)在其指向插入式工具(24)的末端倒圆。

3．如权利要求1或2所述的手持电动工具，其特征在于，唇边(178，180)在插入式工具在导入方向(42)导入之前就已放置好。

4．如上述权利要求之一所述的手持电动工具，其特征在于，封闭罩(146)由塑料制成并且唇边(178，180)在封闭罩(146)上加工成形。

5．如权利要求4所述的手持电动工具，其特征在于，封闭罩(146)的开口(176)由加工成形的，放置在插入式工具(24)上的密封唇边(184，186)所限定并且具有一个多角的，在角部(188)上设有空隙(190)的横断面。

6．如上述权利要求之一所述的手持电动工具，其特征在于，在至少一个封闭罩(182)的空隙(192)内，至少装入一个在插入式工具(24)上密封的毡密封垫(148)。

7．如权利要求1的前序部分或上述权利要求之一所述的手持电动工具，其特征在于，封闭罩(146，182)设置在两个壳体部分(94，150)之间，此两个壳体部分以形状锁合的方式嵌入封闭罩(146，182)中。

8．如权利要求7所述的手持电动工具，其特征在于，壳体部分(94，150)在封闭罩(94，150)的两个周向套(152，154)之间嵌入。

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