CN1282795A - 一种熔渣处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种熔渣处理装置,固定筒轴线水平设置,其下部均匀安装有箅条;固定筒铅垂直径所在平面的一侧上方开有进料口,其上安装有进料漏斗,喷淋管安装在固定筒内与进料口相对的铅垂直径所在平面的另一侧上方;由芯轴和叶片构成的叶轮,芯轴位于固定筒的轴线位置,其上的叶片沿圆周均匀布置;钢球均匀分布于叶轮的叶片所分割的各个空间内,渣料收集装置位于固定筒的下方。该装置结构简单、紧凑,设备投资少,生产效率高,钢渣处理过程流程短、能耗低。
Description
本发明涉及一种熔渣处理装置，主要用于各种液态钢渣的处理。
中国专利申请CN99127012．6公开了一种《双腔式滚筒钢渣处理装置》，包含有腔内部分填充钢球的鼠笼式滚筒，滚筒端部固定连接有大齿轮，两个滚筒以同一轴线而其开口相对安置，两个滚筒的开口之间有一个固定安置的带有固定圈的楔形分流块，楔形分流块的两侧分别与两个滚筒开口端面滑动配合，固定圈与滚筒开口端滑动配合而封盖两个滚筒开口之间的空隙，固定圈上方有开口，其上固定有一个漏斗。该装置与俄罗斯专利RU2018494《渣处理方法及其实施装置》中的单滚筒钢渣处理装置相比，由于采用两个鼠笼式滚筒和带固定圈的楔形分流块，使生产率增加了一倍，而更为重要的是去除了易堵塞和损坏的斜溜槽，由漏斗垂直进料，使其可处理各种流动性的钢渣。但是，该装置设备投资大，设备庞大的体积与其处理能力不成比例，也即设备的实际生产率不高。另外，在实际生产中，对钢渣的处理一般都是离线进行的，采用中间渣罐将熔渣由炼钢炉运送至钢渣处理装置过程中，需在中间渣罐中加入少量固态渣垫底，以便对中间渣罐进行保护。而该装置对高温固态钢渣处理能力明显不足，增加了渣处理过程所需时间和能耗。
本发明的目的是提供一种结构简单、紧凑，设备投资少，生产效率高，渣处理过程能耗低、流程短的熔渣处理装置。
本发明的目的是通过以下技术解决放方案实现的。
一种熔渣处理装置，包括进料漏斗、钢球、蓖条、喷淋管和渣料收集装置。它还具有固定筒、由芯轴和叶片构成的叶轮，固定筒轴线水平设置，其下部均匀安装有用以排料的蓖条，固定筒铅垂直径所在平面的一侧上方开有进料口，其上安装有进料漏斗，喷淋管安装在固定筒内与进料口相对的铅垂直径所在平面的另一侧上方，芯轴位于固定筒的轴线位置，其上的叶片沿圆周均匀布置，钢球均匀分布于叶轮的叶片所分割的各个空间内，渣料收集装置位于固定筒的下方。
叶片为平板形，其上布置有孔。
安装于固定筒下部的蓖条，其排列方向可以沿固定筒的母线方向，也可以沿固定筒的圆周方向。
固定筒的上方设置有排风罩，排风罩与渣料收集装置连为一体。
排风罩内，固定筒的上方开设有气孔。
与现有技术相比本发明所具有的优点在于：1．结构简单、紧凑，体积小，可使设备投资大幅度下降；2．由于钢球在固定筒内是被叶片强制性翻转滚动的，几乎所有的钢球都能够参与渣的冷却、粒化、破碎工作，提高了生产效率；3．叶轮不但带动钢球转动，它对渣料还有一种强制破碎作用，具备强制破碎功能，能够处理高温固态渣块，符合实际生产要求，使钢渣处理过程真正实现了低能耗、短流程；4．由于本发明是由叶轮带动钢球转动，外筒体不转，钢球在均匀对称分布的状态下工作，几乎不产生偏转力矩，进一步降低了能耗。另外，排风罩与渣料收集装置连为一体，使得渣的处理全部在封闭状态下进行，可有效防止渣处理过程中蒸发的气体随意逸出，改善了工作环境。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细论述。
图1为本发明熔渣处理装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
本发明熔渣处理装置，如图1、图2所示，主要由进料漏斗1、喷淋管2、固定筒3、芯轴4、叶片5、钢球6、蓖条7、渣料收集装置8、出料装置9、排风罩10、支座12和驱动装置13组成。固定筒3轴线水平设置，其下部均匀安装有用以排料的蓖条7。蓖条7沿固定筒3母线方向排列，与固定筒3采用机械上通用的可拆卸结构连接。固定筒3铅垂直径所在平面的一侧上方开有进料口，其上安装有进料漏斗1。其上均布有喷嘴的喷淋管2，轴线平行于固定筒3轴线，安装在固定筒3内与进料口相对的铅垂直径所在平面的另一侧上方。芯轴4与其上的沿圆周均匀布置的4个叶片5构成叶轮，叶片5可以是与芯轴4制成一体的，也可以采用机械上通用的可拆卸结构连接。芯轴4位于固定筒3的轴线位置，其两端伸出固定筒3通过轴承支撑在固定支座12上，其中的一端与驱动装置13的输出轴相连接。叶片5为平板形，其上布置有孔，用以漏水和细渣。填充在固定筒3内的钢球6均匀分布于叶片5所分割的各个空间内。渣料收集装置8位于固定筒3的下方，固定筒3的上方设置有排风罩10，排风罩10与渣料收集装置8连为一体，使得渣处理过程全部在封闭状态下进行。排风罩10内，固定筒3的上方开设有气孔11，有利于渣处理过程中蒸发出的气体经排风罩10的风口进入与其相连接的风道。出料装置9是一个其一端位于渣料收集装置8内的螺旋输送机。
工作时，钢渣由进料漏斗1垂直进入固定筒3内，驱动装置13驱动叶轮沿图1中箭头所示的方向运转，叶片5带动工作介质一钢球6转动，使钢球6在旋转状态下对钢渣进行破碎、粒化。同时喷淋管2喷水，对热渣、钢球6、叶轮、固定筒3等进行冷却。破碎后的钢渣通过固定筒3下部的蓖条7落入渣料收集装置8，并通过螺旋输送机9由渣料收集装置8输出。渣处理过程中蒸发的气体，全部由排风罩10经其风口进入风道排出。
Claims (5)
1．一种熔渣处理装置，包括进料漏斗、钢球、蓖条、喷淋管和渣料收集装置，其特征在于：它还具有固定筒(3)、由芯轴(4)和叶片(5)构成的叶轮，固定筒(3)轴线水平设置，其下部均匀安装有用以排料的蓖条(7)，固定筒(3)铅垂直径所在平面的一侧上方开有进料口，其上安装有进料漏斗(1)，喷淋管(2)安装在固定筒(3)内与进料口相对的铅垂直径所在平面的另一侧上方，芯轴(4)位于固定筒(3)的轴线位置，其上的叶片(5)沿圆周均匀布置，钢球(6)均匀分布于叶轮的叶片(5)所分割的各个空间内，渣料收集装置(8)位于固定筒(3)的下方。
2．根据权利要求1所述的熔渣处理装置，其特征在于：所述的叶片(5)为平板形，其上布置有孔。
3．根据权利要求1所述的熔渣处理装置，其特征在于：所述的安装于固定筒(3)下部的蓖条(7)，其排列方向可以沿固定筒(3)的母线方向，也可以沿固定筒(3)的圆周方向。
4．根据权利要求1所述的熔渣处理装置，其特征在于：所述的固定筒(3)的上方设置有排风罩(10)，排风罩(10)与渣料收集装置(8)连为一体。
5．根据权利要求4所述的熔渣处理装置，其特征在于：所述的排风罩(10)内，固定筒(3)的上方开设有气孔(10)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2006024231A1 (fr) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Appareil a tambour pour traiter les crasses |
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2000
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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