CN1282586C - 无菌连续填充容器的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种通过系统(500)填充的柔性袋状容器(10)，一种填充装置以及用于填充所述袋状容器(10)的方法。所述柔性袋状容器(10)具有一对壁(12，14)，和一个与所述容器的一个侧壁连接的出口部件(18)。该出口部件在所述填充系统中被打开和关闭。将一个柱塞部件(22)从所述袋状容器(10)的外部插入所述出口部件(18)，并且沿相反方向拔出，以便打开所述袋状容器。所述袋状容器是在将所述柱塞部件向外从所述袋状容器取出，并且进入一个填充头之后，通过所述出口部件填充的，然后将所述柱塞部件从所述填充头内移动到所述出口部件中，以便封闭所述袋状容器。

Description

无菌连续填充容器的装置和方法

技术领域

本发明涉及使用无菌方法和装置将一种材料(它可能是食品)填充到无菌容器或包装中，不过，本发明并不局限于此，因此，所述材料可以在所述容器中保存和运输。某些材料可以在“延长的货架寿命”条件下保存和运输，这意味着采用了冷藏技术。其他材料可以在不进行冷藏的情况下保存和运输。所述填充方法和装置不局限于无菌条件。

背景技术

很多液体，半液体，和干燥颗粒或粉末状产品，包括食品是在无菌条件下包装在各种尺寸的容器中的。所述容器中的某一些是比较大的，并且被用于将所述产品批量保存并且销售给分销商，商业用户，以及其他大用量的产品用户。另外的包装的尺寸可能较小，并且用于供家庭或餐馆使用这样的销售的产品。

这样包装和销售的很多产品，特别是食品在接触到氧气，或者接触到环境中的微生物之后会很快变质。就是说，尤其是对食品来说必须防止受到包括霉菌孢子和细菌的微生物的可能的污染。

因此，所述产品通常放置在用塑料或类似材料制造的袋子中，所述袋子具有一个或多个出口，通过该出口用产品填充所述袋子和/或将所述产品从所述袋子中分配出来。有时候对所述袋子进行简单的切割开口，并且所述开口不被用于分配。所述塑料袋子可以由一个外部刚性容器，如圆桶，盒子或板条箱支撑并且保护。所述塑料袋状容器的优点是，当所述产品从所述容器中分配时，该容器围绕剩余的材料收缩，以便没有空气能够进入该容器。另一方面，对于具有固定形状或固定内部体积的常规容器来说，空气必然进入该容器，以便填充由取出的产品所腾出的空间，以便分配所述产品。例如，当液体从常见的加仑玻璃罐或塑料罐中倒出时，空气会进入所述罐。这种进入所述容器的空气会携带氧气，并且可能携带有害的微生物。从袋状容器中分配产品可以在没有空气进入该容器的情况下进行。因此，所述袋状容器能够防止所述容器中剩余的产品接触氧气和环境微生物，并且在无菌填充时具有很多优点。

不过，在将食品包装到容器中时必须小心，以便没有(或基本上没有)有可能导致食品变质或有可能对所述食品的消费者造成潜在的健康危害的微生物或细菌进入所述容器。通常，这种必须的无菌性通常是在填充期间确保的，通过将所述容器的出口放置在含有受控制的环境的腔室内。所述受控制的环境可能包括让所述出口接触无菌气体或蒸汽，如水蒸汽或其他消毒剂。在所述容器上提供一个开口，所述开口大到足以容纳所述袋的出口。在所述腔室内部保持正压力，以便防止环境空气进入所述腔室。一旦将所述开口放置在通向该腔室的开口中，并且将柱塞部件从所述出口中取出，它就与一个填充头接触，并且将所述产品分配到所述袋中。利用夹子或爪子将所述出口保持在正确位置上，以便填充，并且在填充过程中提供所述容器开口的部分密封。

所述充气系统是用于柔性或刚性包装容器的填充和分配系统。

所述充气系统可用于被分类为低酸无菌，高酸无菌，延长的货架寿命(ESL)，热填充，和环境填充，食品，和非食品产品，流体产品，糊状产品，或干燥流动产品(不局限于此)。

所述充气系统采用填充或计量的高压气体，所述气体可以是惰性气体或抗细菌气体，例如，防止污染空容器或填充的容器，以及防止污染填充到所述容器中的产品。

所述气体填充系统的柱塞部件被气体加载，并且插入所述出口部件。所述柱塞部件和所述出口部件的组合被称为附件。该附件被焊接在容器的一个孔中，然后对完成的容器进行辐射，使得整个容器无菌。

将所述无菌容器从生产部位运送到产品加工部位进行填充。每一个容器与一个填充系统连接，该系统填充所述容器，并且补充对所述柱塞部件的气体加载。然后将填充过的容器运送到使用所述产品的部位。在所述产品使用部位，将所述容器与一个填充系统连接，该系统被用作一个分配装置，或者采用一个一次性分配阀，以便通过一次操作排空所述容器。在所述填充系统被用作分配装置时，它能够从所述出口部件中取出所述柱塞部件，分配该容器的一部分容纳物，并且将所述柱塞重新插入所述容器，同时补充气体加载，以便保证所述容器内容物的其余部分的完整性。

在所述柱塞部件内的气体加载防止了包括细菌和其他微生物的污染物通过所述附件进入该包装，因为所述气体加载处在较高的压力下。通过在所述柱塞部件上提供压力测试隔膜或按钮，可以检查所述容器密封的完整性。

根据本发明的一种实施方案，所述测试按钮是作为所述柱塞部件的一个整体部分模制的，并且被设计成一个凹陷的隔膜部分，在加载到柱塞部件中的一定量的高压气体的作用下，该隔膜部分会成为突出形状。这样来自气体加载的任何压力损失都是可见的，因为所述测试按钮会恢复或呈现凹陷形状。

发明内容

由于常规相关技术的上述缺陷，本发明的一个目的是克服或减轻一个或多个这样的缺陷。

因此，本发明提供了一种容器，包括一个形成可变体积的腔室的柔性壁，以及一个连接在所述壁上并且提供与所述可变体积的腔室连通的通道的出口部件，一个与所述出口部件密封性地配合，以便形成密封界面衬里并且封闭沿所述通道的流通的盖子部件，并且，所述盖子部件包括一个径向延伸通过并且遮挡所述盖子部件和所述出口部件的密封界面衬里的凸缘部分，其中，所述盖子部件还包括一个从所述凸缘部分下垂的套筒部分，以便轴向沿所述出口部件的外表面分布。

一种容器，包括一个形成可变体积的腔室的柔性壁，以及一个连接在所述壁上并且提供与所述可变体积的腔室连通的通道的出口部件，一个与所述出口部件密封性地配合以便形成第一外部密封界面衬里和一个轴向隔离的第二内部密封界面衬里的盖子部件，并且，所述盖子部件与所述出口部件配合，以便形成位于所述第一密封界面衬里和所述轴向隔离的第二密封界面衬里之间的环形腔室，并且，其中，所述盖子部件和所述出口部件还彼此配合，以便将一定体积的高压气体密封性地限制在所述第一密封界面衬里和所述轴向分离的第二密封界面衬里之间的环形腔室中

一个袋子，其中，所述袋子具有一个出口部件，该出口部件是通过从所述袋子的外侧与所述出口部件结合的盖子部件密封的。所述盖子部件是由可变形的形状保持材料制成的，并且包括一个中央柱塞部分，和一个从所述柱塞部分向外延伸的径向凸缘部分，以及一个从所述凸缘部分的外部延伸部分悬垂而成的周向套筒或套管。具有可拆卸的盖子部件的出口部件的这种结构使得可以打开和随后再次密封所述容器。当打开所述容器时，在无菌条件下将食品或其他材料填充到所述容器中。

本发明的一个方面是，所述盖子部件的结构能在消毒期间保护所述出口部件和柱塞部分的界面。就是说，消毒压力不会迫使微生物经过所述出口部件和所述盖子部件的柱塞部分的界面。

根据本发明，打开所述容器做好填充的准备包括将所述盖子部件分隔成中央柱塞部分和一个套筒部分。将所述柱塞部分从所述出口部件中取出，以便将材料填充到所述袋子中。所述分离的套筒部分保留在所述出口部件的外面。

一种填充容器的方法，该容器包括一个形成可变体积的腔室的柔性壁，一个连接在所述壁上并且提供一个连通所述可变体积的腔室的通道的出口部件，一个与所述出口部件密封性地配合以便封闭沿所述通道的连通的盖子部件，所述盖子部件具有一个径向分布的凸缘部分，它径向延伸通过并且遮挡所述盖子部件与所述出口部件的密封界面衬里；一个从所述凸缘部分悬垂下来的套筒部分，以便沿所述出口部件外表面分布；所述方法包括以下步骤：

将所述盖子部件分离成一个密封性地封闭所述通道的柱塞部分和一个位于所述出口部件周围的独立的套筒部分。

一种将材料流入或流出密封容器的方法，该容器具有一个形成可变体积的腔室的柔性壁，以及一个连接在所述壁上并且提供一个连通所述可变体积的腔室的通道的出口部件，以及一个与所述出口部件密封性地配合以便封闭沿所述通道的连通的盖子部件，所述盖子部件具有一个可密封性地结合在它上面的环形外表面，所述方法包括以下步骤：

提供一个填充头，它具有一个适合密封性地结合所述盖子部件的外部可密封性结合的表面的密封圈，并且具有位于所述密封圈内的消毒腔室；

使所述填充头与所述出口部件接合，以便所述填充头的密封圈与所述盖子部件的外部可密封性地结合的表面密封性地结合；

在所述消毒腔室中提供消毒剂，以便至少对所述盖子部件的径向外表面部分进行消毒；

在所述盖子部件的消毒表面部分，将所述盖子部件分离成中央柱塞部分和环状套筒部分；

将所述柱塞部分从所述出口部件中拉出；和

使流动材料沿所述通道流入所述可变体积的腔室中。

本发明的另一个目的是提供一种用于与袋状容器配合的填充装置，所述容器具有一个形成可变体积的腔室的柔性壁，一个连接在所述壁上并且提供连通环境和所述可变体积腔室的通道的出口部件，以及一个与所述出口部件密封性地配合以便封闭通过所述通道的连通的盖子部件，所述盖子部件包括一个径向延伸通过并且遮挡所述出口部件和所述盖子部件之间的环形密封界面衬里的径向凸缘部分，以及一个从所述凸缘部分悬垂的，沿所述出口部件外表面分布的套筒部分；所述填充装置组合提供了：

用于在选定位置上固定所述容器，出口部件和盖子部件的抓握结构；

用于将所述盖子部件的选定表面部分与环境隔开的隔离结构，所述选定表面部分包括所述凸缘部分的至少一部分；

用于将消毒剂输送到所述盖子部件的所述选定表面部分的消毒流通路径结构；和

用于在所述径向延伸的凸缘部分将所述盖子部件分离成径向内部柱塞部分和径向外部套筒部分的盖子分离结构；

用于将所述柱塞部分从与所述出口部件的密封配合中分离的柱塞部分牵拉结构；和

用于沿所述流通路径并且沿所述通道将流动材料输送到所述可变体积的腔室中的材料流通路径结构。

一种用于填充本发明所限定的类型的柔性袋子的袋子填充装置；同时，在填充过程中提供了填充到所述袋子中的产品的基本上无菌的隔离，以便不让填充到所述袋子中的产品接触环境空气和环境微生物。

因此，本发明提供了这样一种填充系统：它包括一个出口部件抓握和提升机构，一个填充头，以及在将所述袋子部件分成柱塞部分和套筒部分之前对所述盖子部件的轴向表面进行消毒的方法，然后，将所述柱塞部分从所述袋子中取出，并且通过所述出口部件在大体上无菌的条件下将产品填充到所述袋子中。另外，本发明不局限于使用无菌填充条件。在填充所述袋子之后，将所述柱塞部分送回到出口部件中，以便密封所述填充过的袋子，防止填充到所述袋子中的材料接触环境空气。

因此，本发明提供了一种容器，该容器具有一个出口部件和容纳在所述出口部件中并且密封该出口部件的柱塞部件。所述柱塞部件形成了一个周向腔室，并且将高压隔离气体容纳在该高压腔室中。

一种填充系统，它能够与具有高压气体腔室的柱塞部件配合，以便在填充所述容器之后，以及在所述柱塞部件返回到与所述出口部件密封配合的位置时对该腔室加压。

另外，本发明提供了一种具有一个出口部件和一个盖子部件的容器，该出口部件和盖子部件包括一个类似于大致如上文所述的柱塞部件的柱塞部分，该容器具有一个用于容纳高压隔离气体的周向腔室，并且在该腔室中所述盖子部件还包括牺牲套筒，在对所述盖子部件的接触环境的外表面的特定部分进行消毒期间，由该牺牲套筒提供对柱塞部分和出口部件的密封界面的保护作用。

通过结合相关的附图对若干典型优选实施方案所进行的以下详细说明，本领域技术人员可以了解本发明的其他目的，特征和优点，首先对附图进行简要说明。

附图说明

图1提供了体现本发明的袋状类型的空的无菌容器的分解示意图，所述容器包括一个出口部件，提供了与所述容器内的腔室的连通，以及一个密封所述出口部件的盖子部件，并且，所述容器与同样体现本发明的填充机构初步对齐并且面对面的间隔，这一切表示了在填充所述容器的过程中的一个步骤；

图1A是图1的一部分的放大分解示意图；

图1B是图1的另一部分的放大分解示意图；

图2提供了类似于图1的分解示意图，所述容器处在与所述填充机构接合做好填充该容器的准备的下一个阶段；

图2A是图2的一部分的放大分解示意图，

图3还提供了类似于图1和2的分解示意图，不过，所述容器和填充机构处在准备填充所述容器的下一个步骤；

图3A是图3的一部分的放大分解示意图；

图4表示利用所示出的填充机构填充所述容器的方法中的下一个步骤；

图5表示利用本发明的填充机构将一种产品或材料填充到所述容器中的下一个步骤；

图6表示填充所述容器的接近所述填充的终止时间的下一个步骤；

图7表示在填充了所述容器并且做好重新密封该容器的准备之后的填充所述容器的下一个步骤；

图8表示填充所述容器的下一个步骤，并且表示再次密封所述容器；

图9表示填充所述容器的过程的一个清洗步骤；和

图10表示填充所述容器的接近最终的步骤，其中，所述容器与所述填充机构部分分离；

图11是部分剖视分解示意图，表示体现本发明的袋填充机构和容器的另一种(即第二种)实施方案的一部分；

图12是类似于图11的分解示意图，不过表示的是处在类似于图2所示填充阶段的机构和容器；

图13提供了体现本发明第三种实施方案的袋状类型的空的无菌容器的分解示意图，所述容器与同样体现本发明的填充机构处在预备对齐和对面分隔的状态，这一切表示了填充所述容器的过程中的一个步骤；

图14是图13的一部分的放大分解示意图；

图15提供了类似于图13的分解示意图，不过，所述容器处在与准备好填充所述容器的填充机构接合的下一个步骤；

图15A是图15的一部分的放大分解示意图；

图16也提供了类似于图13和14的分解示意图，不过，所述容器和填充机构处在准备填充所述容器的下一个阶段；

图16A是图16的一部分的放大分解示意图；

图17表示利用所示出的填充机构填充所述容器的所述方法的下一个步骤；

图18表示利用本发明的填充机构将一种产品或材料填充到所述容器中的下一个步骤；

图19表示在填充所述容器之后，所述容器填充的下一个步骤，表示所述容器的再次密封；

图20表示填充所述容器的下一个步骤，并且表示填充所述容器的方法中的清洗步骤；

图20A是图20的一部分的放大分解示意图；和

图21表示处在几乎最终步骤的准备好将所述容器与填充机构分离的填充的容器；

图22是本发明容器的另一种实施方案的一部分的分解剖视图；

图23提供了图22中所示容器的盖子部件的剖视图，并且表示处在生产所述柱塞部件的一个步骤的该盖子部件；

图24提供了预备填充图22所示类型的容器的填充装置的分解剖视图，并且分别体现了本发明；

图25提供了类似于图24的分解剖视图，所示出的填充装置和容器处在填充所述容器的过程的下一个步骤；

图26提供了类似于图24和25的分解剖视图，所述填充装置处在填充所述容器的过程的下一个步骤，即所述容器被打开的一个步骤；

图27是在将材料流入所述容器的过程中，所述容器和填充装置的分解剖视图；

图28是本发明容器的另一种实施方案的一部分的透视分解剖视图；

图29提供了图28所示容器的柱塞部件和出口部件的剖视组合示意图；

图30提供了图28和29所示类型的容器的透视分解剖视图，在按照本发明方法进行填充之后，所述容器被再次密封；

图31是本发明容器的另一种实施方案的一部分的透视分解剖视图；

图32提供了图31所示容器的柱塞部件和出口部件的剖视组合示意图；

图33提供了图31和32所示类型的容器的透视分解剖视图，所述容器被打开，做好按照本发明方法填充所述容器的准备；

图34是柱塞部件从所述出口部件上打开的所述容器的透视分解剖视图；

图35提供了图31-34所示容器的透视分解剖视图，所述容器在按照本发明方法填充之后被再次密封；

图36是本发明容器的另一种实施方案的一部分的透视分解剖视图；

图37提供了图36所示容器的柱塞部件和出口部件的剖视组合示意图；

图38提供了图36和37所示类型的容器的透视分解剖视图，所述容器被打开，做好了按照本发明方法填充该容器的准备；

图39是所述容器的透视分解剖视图，所述柱塞部件从所述出口部件中打开，做好了再次密封所述容器的准备；

图40提供了图36-39所示容器的透视分解剖视图，在按照本发明方法填充之后，所述容器被再次密封；

图41和41A提供了用于填充图36-40所示容器的填充机构的分解剖视透视图，图41a是图41的一部分的放大示意图；

图42和42A提供了图41和41A所示的填充机构的分解剖视透视图，图42a是图42的一部分的放大示意图，所述容器和填充机构处在所述填充过程的下一个步骤；

图43提供了图41和42所示填充机构的分解剖视透视图，所述容器和填充机构处在填充过程的一个步骤，在此期间，产品或材料流入所述容器；

图44和44A提供了图41-43所示填充机构的分解剖视透视图，图44a是图44的一部分的放大示意图；并且所述容器和填充机构处在准备再次密封所述容器的一个步骤；和

图45和45A提供了图41-44所示填充机构的分解剖视透视图，图45a是图45的一部分的放大示意图；所述容器和填充机构处在再次密封所述填充过的容器的另一个准备步骤。

具体实施方式

尽管本发明能够以多种不同形式体现，在本文中披露了三种具体的典型实施方案，这些实施方案以举例形式说明并且解释了本发明的原理。与所述实施方案的说明相结合，披露了生产和使用所述实施方案的一种方法。应当指出的是，本发明并不局限于本文所说明的具体例子和典型的优选实施方案。换句话说，很多改进，改变，和替换对于相关领域的普通技术人员来说是显而易见的。当然，在本文献中所引用的所有这样的改进，改变和替代，对本申请人和读者造成了不合理的负担。因此，本说明书的各个和每一个说明和细节被视为说明性质的，而不是限定性的，并且，本发明只是要受到所附权利要求书的构思和范围的限定。

具体地讲，本发明涉及具有一个出口部件的袋状类型的容器，所述出口部件提供了与所述容器内的可变体积空腔的联系，以及一个密封所述出口部件的盖子部件。所述盖子部件是一体化的，并且包括一个可密封地结合在所述出口部件上的柱塞部分，以及一个设置在所述出口部件周围并且固定在该部件上的套筒部分。所述盖子部件向外呈现了一个要消毒的表面部分。在准备用通过所述出口部件导入所述空腔的材料填充所述袋子时，所述盖子部件在所述消毒表面部分内分成一个柱塞部分和一个套筒部分。为了填充所述容器，将所述柱塞部分从所述出口部件中取出，而所述套筒部分保留在所述出口部件上。

应当指出的是，在本文中对特定附图的引用，同样包括对从属于该附图的放大分解示意图的引用。例如，参见图1，同样包括参见分解示意图1A和1b。

第一种实施方案-对容器进行综述

首先参见图1，示出了柔性袋状类型的容器10。容器10包括一对壁12，14(不过本发明并不局限于此，就是说，该容器可能具有两个以上的壁)，它们配合形成了可变体积的间隙或腔室16(图1中的间隙是收缩的)。所述壁之一(在这里是壁12)形成了一个孔12a，并且将一个管状出口部件18密封性地连接在壁12上。所述管状出口部件18包括一个构成与间隙16连通的通道20的主体18a，并且该出口部件向外形成了一个径向向外延伸的凸缘部分18b，壁12密封性地与该部分连接。与凸缘18b间隔，主体18a形成了一对径向向外延伸的套筒部分18c和18d，不过，本发明并不局限于此。就是说，所述出口部件可能仅具有一个套筒，它被用于抓握和操纵所述出口部件。所述套筒部分18c和18d在它们之间共同限定了一个径向开口的周向槽18e。可以看出的是，套筒18c，18d和槽18e使得能够有效抓握并且操纵出口部件18。在套筒18c上方(即图1所示的上方)，出口部件主体18a包括一个筒状管状部分18f。

将一个盖子部件22密封性地安装在出口部件18上(即安装在筒形管状部分18a上并且环绕该部分)。盖子部件一般包括一个筒形部分22a，它被密封性地容纳在通道20中，位于出口部件主体18a的部分18f内。所述部分22a与出口部件18构成了密封界面或密封线，总体上用带箭头的编号22a’表示。盖子部件22包括一个壁部分22b，该部分跨越并且密封所述筒形部分22a(因此同样密封通道20)。另外，径向向外延伸的凸缘部分22c向外延伸，以便携带一个悬垂的围挡或套筒部分22d。套筒部分22d是周向连续的，并且该套筒部分紧密地径向向外覆盖该出口部件的筒状部分18f。套筒部分22d向外形成了一个光滑的筒状表面22e，并且可以看出的是，表面22e是可密封性地接合的。

如图1所示，盖子部件22包括一个居中设置的向外(即向上)延伸的凸台部分24。凸台部分24是径向下切或凹陷的，以便提供径向向外的开放周向槽24a。另外，径向向外延伸的槽24a，凸台部分24形成了一个轴向台阶24b，以便径向设置的肩部24e向外呈现在所述盖子部件22上。可以看出的是，所述盖子部件18可密封性地结合在台阶24b和/或肩部24c上(正如将要进一步说明的)。因此，盖子部件22向外呈现一个可消毒的表面，总体上用带箭头的编号26表示，它是周向连续的，并且它径向分布在分别用编号24b和24c表示的台阶和/或肩部之间，并且向外包括表面22e的至少一部分，不过，本发明并不局限于此。换句话说，所述可消毒的表面可以进行选择，以便具有大于或小于在该特定优选实施方案中所示出的和所说明的径向长度。另外，可消毒的部位26可以更完整的延伸到侧面22e下面，以便盖子部件可以按照该优选实施方案轴向分离，或者如果需要的话，沿径向分离。

还要指出的是，所述附图表示袋子10在没有容纳在一个桶，盒或板条箱(未示出)中时所看到的样子。在实际应用中，所述柔性袋10将被容纳在外部防护性和形状不变的桶，盒，板条箱等的范围内，以便获得更高的安全性，可靠性，并且便于操作和保存。

填充机构的第一种实施方案的综述

现在彼此结合地参见图1-10，应当指出的是，这些附图表示利用总体上用编号500表示的袋状容器填充机构或填充系统填充袋状容器10的一系列步骤。

首先参见图1，可以看出一个空的柔性袋状容器10与填充机构500的填充头组件部分502预备性对齐并且相对。通过总体上用编号504表示的抓握和提升组件容纳容器10，并且初步保持在该位置上。该抓握和提升组件504包括一个配合的抓握爪506，在图1中示出了它们的开放状态，而在图2中示出了它们的闭合状态。所述爪可控制地、并且可选择地在它们的打开和关闭位置之间水平运动(沿附图中所示的机构的方向，本发明不局限于此)，正如图1上的相关箭头所示出的(以便在下面进一步识别)。在所述爪506的闭合位置上，将每一个爪的大体上为弧形的表面部分506a纳入成对的套筒18c，18d之间的槽18e中。在爪506的打开位置上，出口部件18(包括盖子部件22，如图1所示)向上纳入由组件504的提升部件510所形成的孔508中。提升部件510是平板形状的，并且具有抓握爪506。另外，提升部件504可以在图1所示的第一位置，图2所示的第二位置，图3-8所示的第三位置，图9所示的第四位置之间，可控制地、并且可选择地垂直运动(所述第四位置具有与第二位置大体相同的垂直高度，不过，本发明不局限于此)，然后再返回到图1所示的第一位置。提升部件504在所示出的位置之间的垂直运动可与上面所提到的顺序吻合，或者根据将要进一步说明的填充过程的需要加以改变。

一般，可以看出的是，填充机构500实施一系列步骤或动作(参见在以下简要列出的步骤中所提供的合适的附图)，包括：

·首先抓住并且提升(图1上的箭头)出口部件18和盖子部件22，以便将所述出口部件和盖子部件纳入填充头组件502的填充空腔512，其中，表面22e是通过放置在填充头组件502的槽516中的O形圈类型的密封部件514密封性地结合的(图2)；然后

·抓住盖子部件22的槽24a(通过使用夹簧组件518)，并且同样与盖子部件22的台阶-肩部24b/24c密封性地结合(通过夹簧闭合器套筒520)，以便隔离所述可消毒的表面部位26(图2)。同时打开通向可消毒表面26的消毒剂流通路径(将在下文指明并且进一步说明)；

·通过使消毒剂沿消毒剂流通路径流动，对所述可消毒的表面部位26进行消毒(图2A)；

·在所述可消毒的表面内，一区域将盖子部件22的套筒部分22g和柱塞部分22f彼此分离(图3A)；

·将盖子部件22的柱塞部分22f从出口部件18内取出，并且将所述柱塞部分22f密封性地拉入填充头组件502的填充阀杆524的柱塞部分凹槽522中(图4)；以及然后

·将所述阀杆524从第一闭合位置(图1-4)移动到第二开放位置(图5)，从而在与通道20连通的材料流通路径526中发生材料流动，以便材料从在导管528中形成的通道沿流通路径526，并且通过出口部件18的通道20进入容器10；

·当容器10接近要被材料充满时，填充阀杆524从它的第二个开放位置移动到第三个仍然开放并节流的位置(图6)，同时柱塞部分22f被继续遮挡在填充阀杆524的柱塞部分凹槽522内；以及

·使填充阀杆524回到它的最初的闭合位置，终止材料向容器10的流动(图7)；和

·将柱塞部分22f恢复到出口部件18内的密封位置(图8)；以及随后

·略微降低出口部件和盖子部件(现在仍然包括分离的套筒部分22g和柱塞部分22f)，以便打开材料冲洗流通路径，总体上用带箭头的编号530表示，并且让冲洗流体流过可消毒的表面部位26，以便基本上清除该表面部位上的所有残余材料(图9)；

·取出夹簧闭合器套筒520，实现夹簧518与盖子22的柱塞部分22f的凸台部分24的分离(再次注意，盖子部件22业已分隔成柱塞部分22f，和分离的套筒部分22g)，以便做好从填充空腔512中取出出口部件和盖子部件的准备(图10)；

·最后，所述填充机构将填充过的容器10的出口部件18恢复到图1所示的状态(用盖子部件22密封该出口部件)，其中，抓握爪506打开，以便从填充机构500中释放出填充过的容器。

现在更详细地说明图1(同时参考所标明的其他附图)，可以看出，该附图还可以引入填充机构500的组成部件的选择性的和受控制的运动。就是说，在图1上双箭头水平箭头532表示抓握爪506在图1所示出的它们的第一位置和图2所示出的它们的第二位置之间运动。类似地，带双箭头的垂直箭头534(总编号)表示抓握部件/提升部件504在图1所示的它的第一垂直位置(用垂直编号534a表示)，图2所示的第二垂直位置(用垂直编号534b表示)，图3所示的第三垂直位置(用垂直编号534c表示)，和图9所示的第四垂直位置(用垂直编号534d表示)之间运动。应当指出的是，第二(534b)和第三(534c)垂直参考位置仅仅相差大约0.135英寸(通过图3左侧的相对的箭头表示——不过本发明不局限于此)，并且，抓握部件/提升部件504的第二(534b)和第四(534d)垂直参考位置大体上相同，不过，它们不一定完全相同。

仍然参见图1，另外要指出的是，双头箭头536表示夹簧组件518相对填充阀杆524在第一，第二和第三位置之间垂直运动，双头箭头538同样表示夹簧闭合器套筒520在相对填充阀杆524的位置之间的相对垂直运动。另外，双头箭头540表示填充阀杆524在第一(或闭合的)位置(图1-参考箭头540a)，第二(或完全开放的)位置(图5-参考箭头540b)，和第三(或开放的并且节流的)位置(图6-参考箭头540c)之间的垂直运动。

在各个附图上表示的，并且在下文所扼要说明的通过箭头表示的所有这些受控制的和选择性的运动，是通过一个驱动器可控制的实现的，或者通过在本说明书中没有说明的若干驱动器的组合完成的。所述驱动器可以是机械，气动，液压，电力伺服机构，或上述和不受限制的其他类型驱动器的任意组合。相关技术领域的普通技术人员可以理解如何实现所述填充机构的所述部件的所述运动，并且，本发明不局限于任何特定类型的驱动器，或局限于所披露运动的确切顺序。换句话说，可能需要取消，合并，增加或改变某些或所有所述运动，以及这些运动的顺序，正如本文所披露的。

继续参见图1，所示出的填充头组件502具有一个垂直延伸的大体上为管状的主体542，它形成了一个垂直通孔542a，可以将填充阀杆524可滑动地和可移动地容纳在该孔中。孔542a包括一个较大直径部分542b，材料流通道或导管528通向该部分。因此，所述较大直径的部分542b提供了与导管528连通，并且环绕填充阀杆524的一部分的环形腔室542c。孔542a还包括一个汇集的尖形(锥形)部分542d(最好参见图5)，提供一个锥形阀座表面(同样用相同的编号542d表示)。所述阀座表面542d通过一个短的筒形孔部分542e，和一个向外的台阶形孔部分542f通向填充空腔512(它在填充头组件502上向外和向下开口，以便容纳出口部件18和盖子部件22，正如上文所披露的)。

将填充阀杆524交替容纳在填充头主体542的孔542a中，所述阀杆本身是管状的，以便形成一个台阶形外径表面524a，它向下通向锥形座表面542b(同样最好参见图5和6)，并且同样形成一个台阶形通孔524c。所述台阶形外径表面524a包括一对间隔分离的槽中的一个544a(最好参见图5和6)，并且这一对槽中的另一个544b是在所述锥形座表面524b上形成的。这一对槽中的每一个接纳一个相应的O形圈形密封部件，分别用编号546表示。如图1所示，当填充阀杆524处在它的第一或完全闭合的状态时，所述成对的O形圈546分别与孔542a在相应的垂直隔离的位置上密封性地结合。

因此，在填充阀杆524和填充头主体542之间，以及在成对O形圈密封部件546之间，形成了一个环形或周向腔室或空间548(图1中带箭头的编号)。同样参见图1，一对通道(分别用编号550表示)与空间548连通。在空间548外面，每一个通道550通向成对的阀552中相应的一个，并且成对的通道550中的一个(图1中右侧的那一个)同样通向第二个阀554，并且当打开该阀时，与一个用圆圈“S”符号和编号556表示的压力传感器连通。正如将要进一步说明的，通道550和阀552可用于实施多种压力传感和流体供应功能。具体地讲，可以检测或防止在成对的O形圈546中的一个的下部的流体泄露。另外，可以通过通道550将灭菌或消毒剂流体提供到腔室548中，以便起着阻止微生物转移的屏障的作用。可以检测O形圈546之一的流体泄露，例如，通过使用传感器556检测压力改变的增加。另外，可以用通道550中的一个或两个将一定量的较高压力的流体提供到腔室548中，然后切断流体供应，并且利用传感器556以泄露下降测试形式检测压力下降速度(如果存在这种下降的话)。

参见填充阀杆524，可以看出，该管状阀杆524的内径孔524c形成了一个直径略大于孔524c的其余部分的浅的槽524d(最好参见图1B，不过还可以参见图1和2)。该浅槽524d具有相对的倾斜或锥形的过渡表面部分524e(参见图1B)。

将所述夹簧闭合器套筒部件520安装在管状填充阀杆524的孔524c中。在夹簧闭合器套筒的外面具有一对分离的O形圈形密封部件，各自用编号558表示。如图1所示，在夹簧闭合器套筒520的第一个位置上，所述O形圈密封部件558的下面一个与槽524d上面(即在图1B的分解示意图的上面)的孔524c的表面密封地接合。不过，在图2中，示出了下面一个O形圈558是与所述浅槽524d对齐的。因此，可以看出并且应当再次强调的是，成对的O形圈558中的下面一个可以在夹簧闭合器套筒520相对所述填充阀杆运动时发挥一个阀门的作用。

夹簧闭合器套筒520还形成了一对通道560a和560b(参见图2)，它们各自在该套筒上的成对的O形圈558之间向外开口(大体上位于径向相反的位置)，并且各自形成消毒剂循环和输送流通路径的一部分，总体上用带箭头的编号562表示(最好参见图1B)。正如将要进一步说明的，在一个循环工作阶段(当阀杆524处在它的第一或闭合状态时采用)，将一种消毒材料循环到通道560a/b之一中，并且循环到在成对的O形圈558之间形成的环形腔室564中(该环形腔室同样是用带箭头的编号562表示的消毒剂循环和流通路径的一部分)。然后所述消毒材料循环离开两个通道560a/b中的另一个，消毒剂的这种循环(如果所述消毒剂是蒸汽的话)保持了腔室564的热度以及不会出现冷凝物。在图2中示意性地说明了消毒材料(举例来说，同样可以是蒸汽)沿通道560a/b的循环，控制阀用编号560c表示，而消毒剂循环方向通过带箭头的编号560d表示。

在它的下部末端，夹簧闭合器套筒520形成了一个轴向延伸的套筒部分520a(图1B)，它的末端边缘表面520a’的尺寸适合密封性地坐在盖子部件24的轴向台阶24b上。另外，该套筒部分520a还形成了一个内部孔部分520b，它的直径大体上与盖子部件22的凸台部分24上的径向肩部24c的直径匹配(可能采用一种过盈配合)。在套筒部分520a的上面由夹簧闭合器套筒520形成一个斜面(或驱动表面)520c(图1B)，将对该斜面作进一步的说明，它与夹簧组件518的多个夹簧分支中的每一个可滑动地结合。

下面讨论夹簧组件518，可以看出，该组件包括一致的部件518a，并且通过该部件实现该组件的垂直运动。用箭头536表示的驱动，表示与该一致的部件518a相连的驱动器连接。所述一致的部件518a具有多个夹簧分支518b，各自向下延伸到夹簧闭合器套筒520的内部，并且各自向外呈现一个锥形表面518c(图1B)，与夹簧闭合器套筒520的斜面520c相对。夹簧分支518b是周向不连续的，不过，相互配合地形成了一个周向排列的间隙很小的分支阵列(最好参见图1和2)。在图1中，夹簧518处在它的开放状态，而分支518b在它们的下端分开，并且相互配合地形成了一个大到足以容纳盖子部件22的凸台24的开口。

在下端，夹簧分支518b中的每一个形成了一个相应的径向向内延伸的大体上为弧形的隆起部分518d(图2A)。该隆起部分518b可以纳入盖子部件22的槽24a中。在弧形隆起部分518b的上面，夹簧分支518b中的每一个形成了径向向内开口的槽518e的相应的周向分布的大体上为弧形的部分。槽518e在图5上示出，因为在该附图上标出了较少数量的编号。通过多个夹簧分支配合形成的周向槽518e接纳并且限制一个环状螺旋弹簧部件566。该弹簧部件566起着环状压缩弹簧的作用，并且分别将每一个夹簧分支518b可弯曲地偏压向图1所示的开放位置。不过，弹簧566是可以变形的，以便根据夹簧闭合器套筒520向下的相对运动，使夹簧分支518b移动到图2所示的它们的第二个位置。当夹簧闭合器套筒向下围绕夹簧分支518b的下部运动时(即夹簧闭合器套筒的第二个位置，如图2所示)，斜面520c接合在夹簧分支518b的锥形表面518c上，并且迫使所述分支进入它的第二种状态。

在准备填充容器10时，将所述容器放置在图1所示的位置上，抓握爪506从图1所示的它们的第一种状态闭合成图2所示的它们的第二种状态。将出口部件18可靠地保持在抓握部件/提升部件504上(即在开口508中)，然后，将所述抓握部件/提升部件504提升到它的如图2所示的第二种位置，如图2所示，将盖子部件22插入所述填充空腔512。当所述盖子部件22插入填充空腔512中时，O形圈密封部件514与该盖子部件的表面22e密封性地结合，以便所述盖子部件在填充空腔512内部与环境密封性地隔离。在盖子部件22的这种状态下，盖子部件的凸台部分24业已进入夹簧组件518的下部，不过，不会被固定在该夹簧上，因为夹簧分支518b仍然处在图1所示出的它们的开放状态下。

图2表示夹簧闭合器套筒520相对填充阀杆524从图1所示的它的第一种状态移动到图2所示的它的第二种状态的结果。所述夹簧闭合器套筒520移动到它的第二种状态的直接效应是，斜面520c与夹簧分支的锥形表面518c接合，并且多个夹簧分支518b的下端闭合在凸台24上。因此，所述夹簧分支的弧形隆起部分518d进入槽24a。然后，当所述夹簧闭合器套筒完全到达它的第二位置时，所述末端凸缘表面520a’密封性地(即强制地)接合在盖子部件22的轴向台阶24b和/或密封性地接合在径向肩部24c上(即，使在孔520b中肩部24c与夹簧闭合器套筒520的套筒部分520a接合)。结果，可以看出的是，使盖子部件22的可消毒的表面部位26与环境隔离(即通过O形圈密封部件514)，并且与夹簧闭合器套筒内的环境隔离(即末端边缘表面520a’的内部)。

另外，夹簧闭合器套筒520移动到图2所示的它的第二种位置的结果是，成对的O形圈密封部件558中的下面的一个移动到与填充阀杆524内的槽524d对齐(图1B)。结果，消毒剂循环和流通路径(前面总体上用带箭头的编号562表示)从通道560处打开，通过在填充阀杆524和夹簧闭合器套筒520之间形成的环形间隙568(图1B和2a)，并且通过分布在盖子部件22的可消毒表面部位26上的环形径向分布的空间570。环形空间570是向上由孔542a上的台阶542f的表面限制的。消毒剂流通路径562通向材料冲洗流通路径530。在这种情况下，它提供了沿流通路径562输送的消毒剂的出口或排泄流通路径。材料冲洗流通路径530优选是通过一对周向相对的通道572形成的，所述通道是由填充头组件502形成的，不过，本发明并不局限于此。在这种场合下，两个通道572都被用作沿流通路径530输送的消毒剂的出口通道。此时，控制通道560a/b的出口循环的循环控制阀560c中的一个是闭合的，而供应一侧的阀560c保持开放。因此，在通道560a/b中的循环终止，并且腔室564成为消毒剂沿通道560a供应到该腔室中的供应腔室，并且随后沿流通路径562流动，最好参见图2A。

因此，正如在图2A中流动箭头所示出的，所述箭头是沿该消毒剂流通路径562延伸的，并且离开冲洗流通路径530(即图2A所示的通道572，图2上所示出的流体出口箭头)，消毒剂流体(它可能是消毒蒸汽或较高温度的其他消毒剂，或者可以是处在较低或者甚至是环境温度下的另一种消毒剂)流过盖子22的可消毒的表面部位26，并且对它进行消毒。

应当指出的是，在对可消毒的表面部位26进行消毒的过程中(即消毒剂流通的时间间隔是必须的)，在通过成对的O形圈密封部件546中的下面一个，以及流通路径562和环形腔室548之间发生任何泄露的情况下，腔室548中的压力水平会提高。通过打开阀554，通过采用压力传感器556检测腔室548中的任何压力提高，可以确定由O形圈密封部件546中的下面一个所提供的密封完整性的“状况”。因此，在用这种方式检测到在成对的O形圈密封部件546中的下面一个发生泄露的情况下(即在消毒剂流动期间根据腔室548中的压力增加)，成对的O形圈密封部件中的上面一个将会在消毒剂流通路径562和腔室542c的材料之间提供密封完整性。不过，成对的O形圈546中的下面一个的泄露表明填充机构500到所有连续的容器10的顺序操作应当被中断，以便能够更换下面的O形圈密封部件546。

可以打开阀552，并且可以用一种消毒材料，如消毒冷凝物，或用诸如蒸汽的消毒剂填充腔室548。可以将所述消毒材料或消毒剂保持在比通道562中的消毒流体高的压力下，以便不可能出现进入腔室548的泄露。因此，不可能通过流通路径562中的消毒压力迫使活的微生物通过O形圈546，并且进入腔室542c上的材料流通路径。

或者(或作为替代方案)，可以用各种方式将消毒剂放入腔室548，以便发挥防止微生物强制进入所述材料流通路径的隔离屏障的作用。腔室548中的消毒材料没有必要保持在较高压力下，因为通过两个O形圈546中的下面的一个强制进入的所有微生物，都会被消毒剂杀死。

对上文所述作进一步说明，应当指出的是，由于消毒剂在通道560a/b和腔室564中的循环一直保持到腔室564成为消毒剂沿路径562流动的输送腔室，如此输送的蒸汽或其他消毒剂是新鲜的和/或热的，并且能最有效地实现对可消毒表面26的消毒。另外，可消毒的表面26是较小的，以便使该表面以及形成腔室570的其他表面达到足以确保消毒作用的温度/时间条件所需要的时间间隔也较短。

另外，正如图2A所示，在消毒剂流过腔室570并且通过表面26期间，凸缘部分22c延伸通过由盖子部件22的筒状部分22a和出口部件18形成的界面或密封线22a’。因此，不会迫使活的微生物通过该密封界面，并且进入容器10的腔室16。

然后，抓握部件/提升部件504从它的第二个位置移动到它的第三个位置(图3)，其中，所述盖子部件22被完全带入填充空腔512，并且与台阶542f的向下放置的表面结合，消除所述环形空间570，并且使一个环形或圆环状刀刃装置574(最好参见图2A，并且它从填充头组件502的台阶542f的内部边缘下垂到填充空腔512中)下沉到(并且优选轴向向下通过)盖子部件22的凸缘部分22c。应当指出的是，本发明并不局限于使刀刃574完全切割凸缘部分22c。不过，刀刃574的顶端，刀尖，或顶端574a完全穿过凸缘部分22c，并且可以略微穿透到出口部件18的材料中，位于管状部分18f的上部。另外，可以在出口部件18的轴向末端表面上提供一个浅的周向凹槽，以便刀具部件574的穿透顶端不会下沉到出口部件18的末端表面中或密封性地与该表面结合。另外，应当指出的是，刀刃574切割消过毒的表面26的边界范围内的凸缘部分22c。因此，刀刃574将盖子部件22有效分成独立的中央柱塞部分(现在用编号22f表示)和一个独立的周向套筒部分(在这里用编号22g表示)，最好参见图3A。因此，消毒表面26被分隔成两个部分，其中的一个部分具有现在的独立的柱塞部分22f，而另一部分具有现在的独立的套筒部分22g。

图4表示夹簧组件518和夹簧闭合器套筒520随后作为一个整体同时移动到它们的相对所述填充阀杆524的第二个位置。夹簧组件518和夹簧闭合器套筒520的这种运动将柱塞部分22f从出口部件18中拉出，并且将该柱塞部分轴向(即通过垂直相对运动)(参见附图)拉入填充阀杆524的下部中的柱塞部分凹槽522中。从图4中可以看出，在柱塞部分22f的这种位置上，所述柱塞部分基本上没有轴向向外突出(即向下)超过填充阀杆524下部的部分。换句话说，柱塞部分22f被轴向完全纳入柱塞部分凹槽522。另外，柱塞部分凹槽522的内径略小于刀刃574的直径，以便柱塞部分22f与填充阀杆524的柱塞部分凹槽522进行过盈和密封性紧密配合。柱塞部分22f进入柱塞部分凹槽522的这种密封性紧密配合，进一步将现在携带有该柱塞部分22f的位于消毒表面26的环形部分内的柱塞部分22f的上表面与材料流通路径526隔离，正如通过参见图5可以理解的。如图4所示，套筒部分22g在出口部件18上保持到位。

图5表示填充阀杆524现在移动到它的第二个位置。这种运动是与夹簧组件518，夹簧闭合器套筒520和柱塞部分凹槽522内的柱塞部分22f同时进行的。换句话说，当填充阀杆524移动到的它的第二个位置时，它携带着所述其他部分。填充阀杆向它的第二个位置的移动，打开了从导管528通向腔室542c，并且沿孔542a到达出口部件18和该出口部件的通道20的材料流通路径526。因此，正如图5上的流体箭头所示出的，材料从导管528流入容器10的腔室16。再次讨论柱塞部分22f与夹簧闭合器套筒520的密封结合(即位于台阶/肩部24b/24c上的套筒部分520a处)，和柱塞部分22f在填充阀杆的柱塞部分凹槽中的密封性结合(即通过该柱塞部分22f在具有略小一些的直径的柱塞部分凹槽522中的过盈配合)，可以看出，通过本发明实现了凸台24的未消毒的中央表面与材料流路径526的双重密封隔离。就是说通过保持未消毒的中央凸台表面24与流通路径526的充分的隔离确保该流通路径的消毒。

当容器10几乎被沿流通路径526流动的材料充满时，需要能够确定放入容器10中的材料数量。这种确定可以通过对容器10和它的容纳物进行称重实现，以便确定业已放入该容器中的材料量。不过，全速流动的通过出口部件18进入该容器中的材料的冲击力和反作用力，可能干扰对容器10和它的容纳物进行称重的需要。因此，图6表示填充阀杆524随后移动到第三个位置，其中，填充阀杆仍然是开放的，不过是相对孔542a的腔室542c和较小的直径部分之间的过渡部分是密封间隔的。在填充阀杆524的这种位置上，所述阀杆起着节流作用，显著降低材料从导管528进入容器10的流速。因此，来自流入容器10的材料的冲击力和反作用力显著降低，并且可以更方便地和精确地对所述容器和它的容纳物进行称重。应当指出的是，在图6中柱塞部分22f在该节流操作期间被完全遮挡在柱塞部分凹槽522内。因此，柱塞部分22f不参与所述材料流的这种节流，并且，在填充阀杆和填充头的主体542之间的“收缩部位”或最小流体面积的部位发生的高速材料流不会对柱塞部分22f产生冲击，因此，在阻塞间隔期间或在关闭填充阀杆期间，不存在柱塞部分22f与填充阀杆的末端分离的倾向。

另外，可以通过流量计系统(累计体积流量测定系统)实现对业已将多少材料放入容器10中的测定。在这种情况下，可能仍然需要使用图6所示的节流步骤。另一方面，图6所示的节流步骤可以通过对阻止所述流动的动量的预测性测定而取消，并且，在该预测中包括导致该填充阀杆从完全开放到闭合状态的过渡期间发生流动的补偿因素。因此，有可能取消采用图6所示节流步骤所需要的时间和动作。

图7表示填充阀杆随后恢复到它的第一或关闭位置，阻止材料流进入容器10。图8表示夹簧组件518和夹簧闭合器套筒520随后向下相对填充阀杆524推进，以便夹簧组件518恢复到它的第一个位置，将柱塞部分22f恢复到它的在出口部件18内的、并且关闭该部件的原始位置。图9表示抓握部件/提升部件504与夹簧组件518和夹簧闭合器套筒520一起最后降低到它的第四个位置(大体上与所述第二个位置相同)，以便将出口部件18和盖子部件22(现在包括独立的柱塞部分22f和套筒部分22g)降低，略微离开(即从附图中看向下)填充空腔512。出口部件18和盖子部件22的这种向下运动再次向上打开了分布在可消毒表面26上的环形空间570，并且将刀刃574从盖子部件22的凸缘部分22c的材料中拉出。在盖子部件的这种位置上，材料冲洗流通路径530(通道572)和/或消毒剂流通路径562被用于沿成对的通道572中的一个导入消毒冲洗材料(或许是消毒水)，而成对的通道572中的另一个被用作冲洗出口通道。正如上文所披露的，可以沿消毒剂流通路径562导入消毒蒸汽或另一种消毒剂，以便协助搅拌并且排出仍然残留在盖子22外部的所有材料。这种冲洗流动，导致了所述冲洗流体，消毒剂，和清除的材料从成对的通道572中的另一个中流出，正如图9上的箭头所表示的。

图10表示夹簧闭合器套筒520随后相对填充阀杆524提升到第一个位置，使得夹簧组件518打开，并且释放盖子部件22(实际上释放所述盖子部件22的现在已独立的柱塞部分22f)。随后将抓握部件/提升部件504降低到它的第一个位置(如图1所示)，并且抓握爪506打开到它的第一个位置(同样参见图1)，以便随后可以将填充过的容器10从填充机构500中取出，转移到储存位置或做好运输的准备。

第二种实施方案-容器的概述

现在同时参见图11和12，这两幅附图表示用于实施本发明，并且体现本发明的容器的另一种实施方案。由于图11和12的所述替代实施方案与图1-10所示出的和说明的第一种实施方案具有很多共同的部分。因此，图11和12中在结构上或功能上与图1-10中的部分类似的部分具有上文所使用的相同的编号，不过将该编号增加了100。从图11和12中可以看出，填充机构600与上面结合图1和10所示出并且说明的填充机构500大体上相同或完全相同。这可能是一种情况，但本发明并不局限于此。实际上，容器110同样与上面所示出的和披露的容器10相同，所不同的是，盖子部件122包括并且携带一个分配阀门580。该分配阀门形成了一个通道，该通道用虚线箭头582表示，它从容器110的腔室116通过所述阀门向外连通用带箭头的编号584表示的分配口。在阀门580上安装有一个分配控制手柄586，并且该手柄586控制来自容器110内的，通过通道582和通过分配口584的材料流。

参见图11，可以看出容器110结合在出口部件118处，与容器10的方式相同。填充机构600在此处的设计与机构500类似，不过本发明并不局限于此。换句话说，尽管与填充机构500相同的填充机构600在夹簧组件618的轴向延伸的空腔588内部，具有容纳携带在盖子部件122上的阀门580的足够空间，但可以在所述盖子部件上提供一个更大的阀门，并且将所述填充机构设计成在所述夹簧组件内具有更大空间的空腔。

图12表示具有出口部件118和安装在盖子122上的阀门580的容器110，与容器10类似，被容纳在填充空腔512中。不过，在这种情况下，所述阀门向上延伸到空腔588中，以便所述阀门不会干扰夹簧组件618的工作。在所有其他方面，图11和12所示实施方案的结构和操作与图1-10所示出的和说明的实施方案相同。

第三种实施方案-容器的概述

由于图13-21中的第三种替代实施方案与在图1-10中所示出的和说明的第一种实施方案具有很多共同的部分，图13-21的填充机构与图1-10中的填充机构在结构或功能上类似的部分，采用与上面相同的编号，不过将这些编号增加了200。与图1-10中的容器相比，这里的容器的部分增加了20。

首先参见图14，示出了柔性袋状形式的容器30。容器30包括相互配合形成一个可变体积空腔36的一对壁32，34。将一个管状出口部件38密封性地连接在壁32上。所述管状出口部件38包括一个构成与空腔36连通的通道40的主体38a，并且该出口部件向外形成了一个径向向外延伸的凸缘部分38b，该部分与壁32密封性地连接。与凸缘38b间隔，主体38a形成了一对径向向外延伸的套筒部分38c和38d。所述套筒部分38c和38d相互配合形成了径向开口的周向槽38e。在套筒38c的上面，出口部件主体38a包括一个筒形管状部分38f。该筒形部分38f包括一个径向向外延伸的周向边缘38h，它位于靠近该管状部分38f的末端部分。

将一个盖子部件42密封性地安装在出口部件38上，所述盖子部件包括一个被密封性地容纳在通道40中的筒形部分42a。盖子部件42包括一个跨越并且封闭筒状部分42a的壁部分42b，一个径向向外延伸的凸缘部分42c，向外延伸成携带一个悬垂的围挡或套筒部分42d。应当指出的是，在图14中凸缘部分42c是较薄的，或者具有小尺寸的厚度。因此，凸缘部分42c被认为是易碎的。

套筒部分42d是周向连续的，并且向外覆盖该出口部件的筒状部分38f。套筒部分42d在靠近它的下部末端部分形成了一个径向向外延伸的周向肩部或台阶42h。在台阶42h上面，套筒部分42d呈现一个径向向外放置的光滑的筒状表面42e，并且，可以理解的是，表面42e是可密封性地接合的。

同样如图14所示，盖子部件42包括一个居中设置的向上延伸的凸台部分44，它是径向下切或凹陷的，以便提供径向向外的开放周向槽44a，并且它在44b处形成台阶，以便呈现一个径向设置的肩部44c。因此，盖子部件42向外呈现一个可消毒的表面，总体上用带箭头的编号46表示，它是周向连续的，并且它径向分布在分别用编号44b和44c表示的台阶和/或肩部之间，并且向外包括表面42e的至少一部分。

填充机构第二种实施方案的概述

现在彼此结合地参考图13-21，应当指出的是，这些附图表示利用总体上用编号700表示的袋状容器填充机构或填充系统填充袋状容器30的一系列步骤。袋状容器30相对上面袋状容器的第一种实施方案具有所披露的很多相同或相似的部分。

首先参见图13，可以看到一个空的柔性袋状容器30与填充机构700的填充头组件部分702预备性对齐并且相对。抓握部件和提升组件装置704固定容器30，该组件包括一个具有大体上为弧形表面部分706a的抓握爪706。抓握爪706携带在提升部件710上。填充机构700实施一系列类似于上文所说明的和披露的步骤或动作，所不同的是，图13-21的实施方案没有利用刀刃来分离盖子部件42的套筒部分42g和柱塞部分42f。在图13-21的实施方案中，盖子部件42的套筒部分42g通过易碎的凸缘部分42c与柱塞部分连接。该易碎的凸缘部分42c是通过诸如施加拉伸张力而破裂的，以便分离盖子部件42的套筒部分和柱塞部分。正如下文所将要进一步说明的。应当指出的是，本发明不局限于通过拉伸张力破坏所述易碎的凸缘部分，并且，可以采用其他方法破坏所述凸缘部分。

因此，附图13-21提供了一系列方法步骤，包括：

·首先抓住(图13)并且提升出口部件38和盖子部件42，以便将所述出口部件和盖子部件纳入填充头组件702的填充空腔712中，其中，表面42e与一对O形环类型的密封部件714a和714b密封性地结合，该密封部件各自分别被携带在填充头组件702的一对槽716a和716b中(图13)，不过，本发明并不局限于此；然后

·抓住盖子部件42的槽44a(通过使用夹簧组件718)将盖子部件42的台阶-肩部44b/44c与夹簧闭合器套筒720的末端边缘密封性地结合，并且打开通向可消毒表面46的消毒剂流通路径；

·通过使消毒剂沿消毒剂流通路径762流动对所述可消毒的表面部位46进行消毒(图15A)；

·在所述可消毒的表面部位上使凸缘部分42c破裂，并且使盖子部件42的套筒部分42g和柱塞部分42f彼此分离(图16和16A)；并且将套筒部分42g移动到位于出口部件32上的第二个位置(图16A)

·将盖子部件42的柱塞部分42f从出口部件38内取出，并且密封性地进入填充头组件702的填充阀杆724的柱塞部分凹槽722中(图17)；以及然后

·使填充阀杆724从闭合位置(图13-17)移动到打开位置(图18)以便使材料通过出口部件38的通道240流入容器30；

·将填充阀杆724恢复到它的最初的闭合位置，阻止材料流进入容器30(图19)(如上文所述，可以包括一个节流步骤)，并且使柱塞部分42f返回到出口部件38内的密封位置(还可参见图19)；以及随后，

·略微降低出口部件和盖子部件(仍然包括现在分离的套筒部分42g和柱塞部分42f)，以便打开总体上用带箭头的编号730表示的材料冲洗流通路径，并且使冲洗液体流过可消毒的表面部位46，以便基本上清除残留在该表面部位上的所有残留材料(图20和20a)；

·取出夹簧闭合器套筒720，实现夹簧718与盖子42的柱塞部分42f的凸台部分44的分离(再次注意，盖子部件42业已分成柱塞部分42f，和分离的套筒部分42g)，以便做好从填充空腔712中取出出口部件和盖子部件的准备(图21)；使填充过的容器30的出口部件38(用盖子部件42密封该出口部件)恢复到图21所示的状态(大体上与图13所示相同的位置)，其中，抓握爪706打开，以便从填充机构700中释放出填充过的容器。

现在按顺序并且更详细地参见图13和图15-21，可以看出填充头组件702具有一个垂直延伸的大体上为管状的主体742，形成了一个垂直通孔742a，其中，活动地容纳了所述填充阀杆724。孔742a包括一个较大直径部分742b，材料流通道728与它相通，与周向槽742c连通。孔742a还包括一个锥形部分742d，提供了一个锥形阀座表面，同样用相同的编号742d表示。阀座表面742d通过短的筒形孔部分742e，和向外延伸的孔部分742f，通向填充空腔712，该空腔在填充头组件702上向外和向下打开。

填充阀杆724是管状的，以便形成一个通向锥形座表面724b的台阶形外径表面724a，并且还形成一个台阶状通孔724c。一对分开的槽744a和744b接纳成对的O形圈密封部件中的相应的一个，各自用编号746表示。

将夹簧闭合器套筒部件720纳入管状填充阀杆724的孔724c中。夹簧组件718包围套筒部件，夹簧组件718包括一个一致的部件718a和多个夹簧分支718b。

如图15所示，当抓握部件/提升部件704提升到它的第二个位置时，将盖子部件42插入填充空腔712，并且成对的O形圈密封部件714a和714b与该盖子部件42的表面42e密封性结合。在盖子部件42的这种位置上，盖子部件的凸台部分44将会进入夹簧组件718的下部，不过，不会固定在该夹簧上，因为如图13所示，夹簧分支718a仍然处在它们的开放位置。

图15表示夹簧闭合器套筒720相对填充阀杆724从图3-13所示的它的第一个位置移动到图15所示的它的第二个位置的结果。夹簧分支718b随后嵌入槽44a中，并且夹簧闭合器套筒720末端边缘表面720a’密封性地(即强制地)结合在盖子部件42的轴向台阶44b上和/或通过与孔720b中的肩44c结合而密封性地结合在径向肩部44c周围。结果，使盖子部件42的可消毒的表面部位46与环境(即通过成对的O形圈密封部件714a和714b)隔离，并且与夹簧闭合器套筒内的环境隔离。

另外，消毒剂循环和流通路径(在前面总体上用带箭头的编号762表示)从通道760a/b处打开，通过环形间隙768(图15A)并且通过分布在盖子部件42的可消毒表面部位46上的环状径向延伸的空间770。因此，消毒剂流过盖子部件42的可消毒的表面部位46，并对它进行消毒。同样，在将消毒剂消毒性输送到表面部位46期间，通道760a/b的返回一侧是关闭的。另外，在消毒期间，凸缘部分42c延伸通过由盖子部件42的筒状部分42a和出口部件38形成的界面或密封线42a’。因此，不会有活的微生物被强制通过该密封界面并且进入容器30的腔室36。

然后，抓握部件/提升部件704从它的第二个位置移动到它的第三个位置(图16和16a)，其中，盖子部件42被完全带入填充空腔712，并且与台阶742f的向下设置的表面接合，消除了环形空腔770。出口38和盖子部件42的这种运动使盖子部件的径向肩部42h与环绕填充空腔712的向下设置的表面712a形成强制结合，并且导致盖子部件42的凸缘部分42c受到拉伸张力(图16A)。作用在易碎凸缘部分42c上这种拉伸张力使该凸缘部分破裂，以便套筒部分42g与柱塞部分42f分离。另外，套筒部分42g沿出口部件38轴向向下运动到图16A中所示的位置(第二个位置)，其中，凸缘部分42c的破裂的边缘42c’抓住出口部件42的径向边缘38h。因此，在第二种位置上，套筒部分42g被固定在出口部件42上。

图17表示夹簧组件718和夹簧闭合器套筒720随后作为一个整体，同时移动到相对填充阀杆724的它们的第二个位置。夹簧组件718的这种运动将柱塞部分42f从出口部件38中拉出，并且将该柱塞部分密封性地轴向拉入填充阀杆724的柱塞部分凹槽722中。

现在，图18表示填充阀杆724被移动到它的第二个位置，打开通向出口部件38和出口部件38的通道40的材料流通路径726。因此，材料从导管728流入容器30的腔室36中，正如在图18上的流通箭头所示出的。

图19表示填充阀杆724随后返回到它的第一或闭合位置(中间节流位置，并且可以在填充容器30时选择性地采用阻塞步骤)。阻止材料流进入容器30。图19还表示夹簧组件718和夹簧闭合器套筒720相对填充阀杆724向下推进，以便夹簧组件718回到它的第一个位置，使柱塞部分42f回到在出口部件38中的原始位置，并且关闭该部件。

图20和20a表示，抓握部件/提升部件704随后被降低到它的第四个位置(大体上与第二个位置相同)，使得夹簧组件718和夹簧闭合器套筒720将出口部件38和盖子部件42(现在包括分离的柱塞部件42f和套筒部分42g)略微推出(即从附图中看是向下)填充空腔712。出口部件38和盖子部件42的这种向下的运动再次向上打开了分布在可消毒表面46的所述部分的环状空间770，如图20A所示，该环状空间仍然与柱塞部件42f在一起，并且通过出口部件38的暴露的末端边缘表面。

在所述盖子部件的这种位置上，利用材料冲洗流通路径730(通道772)和/或消毒剂流通路径762沿成对的通道772之一导入消毒冲洗材料(可能是消毒水或蒸汽)，同时将成对的通道772中的另一个用作冲洗出口通道。正如前面所披露的，消毒蒸汽或其他消毒剂还可以沿消毒剂流通路径762导入，以便有助于搅拌并且清除仍然残留在盖子部件42外面和出口部件38的暴露的末端边缘表面上的所有材料。这种冲洗流动导致了冲洗液，消毒剂，以及被清除的材料从成对的通道772中的另一个中流出，正如图20A上的箭头所表示的。

最后，图21表示夹簧闭合器套筒720随后相对填充阀杆724提升到第一个位置，使得夹簧组件718打开，并且释放盖子部件42(实际上释放盖子部件42的现在已分离的柱塞部分42f)。然后，将抓握件/提升件704降低到它的第一个位置(如图13所示)，并且将抓握件爪706打开到它们的第一个位置(同样参见图13)，以便填充过的容器30随后可以从填充机构700中取出，并且转移到储存位置或做好运输的准备。

替代实施方案-容器的概述

首先参见图22，示出了柔性袋状容器50。应当指出的是，图23表示处在隔离状态的该容器的盖子部件62。容器50包括相互配合形成可变体积的空腔或腔室56(在图22中该腔室是收缩的)的成对的壁52，54。管状出口部件58密封性地连接在壁52上，并且形成一个与空腔56连通的通道60。在出口部件58中密封性容纳一个盖子部件62，并且向外形成一个具有周向连续的外表面的径向延伸的套管58a。盖子部件62总体上被设计成一个柱塞，并且包括一个筒状部分62a，该部分被密封性地纳入出口部件58内的通道60中。盖子部件62的筒状部分62a包括一对轴向分隔的密封圈部分，分别用带箭头的编号62b和62c表示。在密封圈62b和62c之间，筒状部分62a形成了一个径向向外开放的槽62d。当盖子部件62被密封性地纳入出口部件58的通道60中时，槽62d与出口部件58配合，形成一个周向气体储存腔室62e。

盖子部件62包括一个上部壁部分62f，它跨越并且封闭筒状部分62a。壁部分62f形成了一个向上延伸的凸台部分64，由它形成一个径向向外开放的槽64a。在凸台部分64周围，筒状部分62a包括一个向上延伸部分62g，它提供了一个轴向设置的密封末端表面62g’和径向向内设置的(即向内朝向凸台部分64径向设置的)密封表面62g”。

为了提供一定体积的与腔室62e连通的高压气体，由筒状部分62a形成一个腔室62a和筒状部分62a的内部空腔68连通的气体口66。该空腔是通过插入空腔68的台阶状下部62a的下部壁部件70封闭的，并且密封性地固定(即可以通过塑料焊接)到位。

最好参见图23，将上部壁部分62f设计成具有较薄的，柔性的隔膜部分72，该隔膜在它的未变形的、未张紧的状态下，是朝外凹陷的。不过，最好参见图22，当盖子部件62受到内部压力时，该隔膜部分72向外突出。因此，隔膜部分72起着盖子部件62加压的可见的和触觉测试按钮的作用。就是说包装50的用户可以通过查看或触摸隔膜部分72，证实所述盖子部件保持内部压力的情况。只要该部分72是向外突出的(即突出)，盖子部件62就是从内部加压的。

填充机构的另一种实施方案

现在参见图24-27，示出了一种填充头802。该填充头被设计成与图22所示的袋状容器配合，以便用流体材料或产品填充该容器。另外，将填充头设计成能将盖子部件从容器中取出，并且在恢复盖子部件62与出口部件58的密封配合之前，用高压气体填充腔室68(或更新该气体)。图24表示总体上用编号800表示的填充机构或填充系统。

同样，如图24所示，所示出的空的柔性袋状容器50与填充头802接合，并且做好了用流动产品填充的准备。由所述填充机构抓住该容器，并且将它提升到填充头的填充空腔812中。通过提升部件组件804将容器50从第一个位置(类似于图1所示实施方案的位置)移动到图24所示的第二个位置。在所述第二个位置上，与夹簧组件818结合的夹簧闭合器套筒820与所述盖子部件密封性地接合，将所述盖子部件的中央部分与盖子部件和出口部件之间的密封界面隔离。在该第二位置上，出口部件858与填充头802密封性地配合，以便将出口部件和盖子部件的界面与填充头的外部环境隔离，以便可以对出口部件58和盖子部件62中的任一个的外表面的部分进行消毒。该消毒步骤如图24所示。

详细参见图24，可以看出夹簧组件818包括与多个夹簧分支818配合的一个夹簧闭合器套筒820，以便所述夹簧分支嵌入盖子部件的凸台部分64的槽64a中(参见图22和23)。夹簧闭合器套筒密封性地嵌入盖子部件的部分64g中，以便表面64g”密封性地结合在夹簧闭合器套筒的外径上。在夹簧组件位于盖子部件62和提升部件组件804上的这个位置上，出口部件58被密封性地纳入填充空腔812中，以便该出口部件外表面上的套筒58a密封性地嵌入填充空腔812中。

在出口部件和盖子部件的这种位置中，消毒剂通过消毒剂入口860a，环状腔室860b和出口860c流动(如图24上的箭头所示)。该口860c通向内部由夹簧闭合器套筒820界定外面由填充头802的填充阀杆824界定形成的环状空间860d。消毒剂从环形腔室870中的环形空间860d流过出口部件58和盖子部件62的环状可消毒表面部分66，所述表面部分66包括这两个部件的密封界面的弧线。在消毒剂流过可消毒的表面部分66期间，仍然有活力的微生物不能强制通过盖子部件和出口部件的密封界面，在腔室62e中存在高压气体。该高压气体还可以是抑制细菌的或对微生物有毒的。因此，能确保容器50内部的连续无菌性。离开环形腔室870的消毒剂进入排放歧管890，并且通过排放出口892由歧管890排出填充头802。

然后，提升部件组件804将出口部件58移动到图25所示的第三个位置，此时套管58a的轴向表面可以与填充头802的相对的表面密封性地结合。另外，套筒58a上面的出口部件58的周向表面可密封性地嵌入填充阀体842的孔842a中。填充阀杆824提供了一个盖子部件凹槽822，可以将盖子部件62滑动地纳入该孔中。就是说，如图26所示，夹簧组件818相对填充阀杆824向上运动，以便将盖子部件62从出口部件58中取出，并且轴向向上拉入填充阀杆824的凹槽822。填充阀杆824本身是管状的，以便形成一个腔室860b。

图26表示夹簧组件818相对填充阀杆824从图25所示的它的位置向上移动到图26所示的它的位置的结果。夹簧组件818和夹簧闭合器套筒820的这种运动，将盖子部件62从出口部件58内拉出，并且将该柱塞部分轴向拉入(即从附图中看是通过垂直相对运动)填充阀杆824的下部中的盖子部件凹槽822。

现在，填充阀杆824被移动到第二个位置，打开了从入口826进入容器50的材料流(图27)。这种运动是与夹簧组件818，夹簧闭合器套筒820，和盖子部件凹槽822中的盖子部件62一起进行的。为了方便填充阀杆824的轴向运动，由填充阀头802形成一个消毒剂密封腔室894，填充阀杆824可以通过它往复运动。消毒剂密封腔室894具有一个入口894a，向它里面输送消毒剂，以及一个出口894b，通过它将消毒剂从填充头802中排出。

然后，如图27上的流动箭头所示，材料从输送通道826流入容器50的腔室56中。当容器50被充满时，填充阀杆恢复到它的闭合位置，如图26所示。然后，应当指出的是，口890c与盖子部件62内的腔室68连通。这种连通被用于将一定量的高压气体导入腔室68。然后，夹簧组件818和夹簧闭合器套筒820相对填充阀杆824向下推进，以便夹簧组件818恢复到它的将盖子部件62恢复在出口部件58内的原始位置，并且封闭该部件的位置(图25)。然后，再次将抓握部件/提升部件804降低到它的如图24所示的位置，并且清洗接触流动产品或材料的出口部件和盖子部件的表面，以便清除残留的所有这种材料或产品。最后，将夹簧闭合器套筒820提升到它的相对填充阀杆824和夹簧组件818的第一个位置，使得夹簧组件818打开，并且释放盖子部件62。并且将抓握部件/提升部件804降低到它的第一个位置(在包括图24-27的一类附图中看不到，不过与图1所示类似)，并且打开抓握爪806，以便释放填充过的容器50。

另一种替代实施方案-容器的概述

现在组合参见图28-30，并且首先参见图28，示出了柔性袋状容器80的另一种实施方案。容器80大体上类似于图1-10所示出的和说明的容器，并且可以与所示填充头一起使用，两种容器和填充头具有一种特有的差异。参见图28，可以看出，出口部件88包括在通道90上的，多个周向分离的，径向向内的，并且周向分布的锁定突出部分74。类似地，盖子部件92的筒状部分92a包括一个周向分布的和径向向外延伸的多个周向分隔的锁定翼片76。如图28所示，当锁定翼片76分别与锁定凸耳74之间的间隙轴向对齐时，所述盖子部件92可以结合在出口部件88上，如图28中的箭头所示。图29表示盖子部件92结合在出口部件88上的结果，通过锁定翼片76和锁定凸耳74的适当的旋转排列，在结合之后没有相对转动。如图30所示，可以将盖子部件92分隔成独立的柱塞部分92f和独立的套筒部分92g(即通过填充机构分离)。另外，柱塞部分可以从出口部件88的孔90中轴向取出，正如上面所披露的第一种实施方案那样(通过图30上的向上的箭头表示)。

不过，一旦将容器80充满，柱塞部分92f就嵌入出口部件88中，首先通过一个轴向运动(图30上的箭头)，随后是柱塞部分92f相对出口部件88的相对旋转运动(同样在图30上加箭头)。其结果是，柱塞部分92f被可靠地锁定在出口部件88中。然后，为了从出口部件88中取出柱塞部分92f，必须施加相对旋转运动，然后轴向拉动柱塞部分，将它从出口部件92中取出。

图28-30表示为了使填充机构能够将盖子部件92锁定在出口部件88中，所述填充头必须能够在柱塞部分92f和出口部件88之间施加相对转动。

容器的另一种替代实施方案

下面组合参见图31-35，首先参见图31，示出了柔性袋状容器110的另一种实施方案。该容器110大体上类似于图1-10所示出的和说明的容器，并且可用于所示出的填充头，所述容器具有一种显著差别。参见图31，可以看出，出口部件118包括一个通道120，该通道120具有一个周向槽120a，用于与在盖子部件122的管状部分122a上形成的周向隆起部分118f’形成密封性配合。

不过，如图31所示，盖子部件122包括一个中央的，轴向长形杆122i，它向出口部件118的内部延伸进入空腔116。杆122i具有一个碟形可弯曲的弹性擦拭部件122j。擦拭部件122j的外径略大于孔120的直径，所述孔包括孔120的形成槽120a的部分。因此，擦拭部件120j必须弹性变形，以便通过孔120(参见图33-35，了解所述碟形擦拭部件在通过通道120时如何变形成浅的锥形形状)。

因此，如图31上的箭头所示，将盖子部件122放置在出口部件118上，使碟形擦拭部件122j弹性变形，使得该擦拭部件122j通过孔120，并且进入容器110的间隙116(参见图32)。然后，类似于图1-10所示出的和说明的，填充机构能够将所述盖子部件分成柱塞部件122f和套筒部分122g。如图33所示，然后从出口部件188中取出柱塞部件122f，使擦拭盘呈现浅的锥形形状，以便通过通道120。参见图34，一旦将柱塞部件122f从出口部件118中取出足够的距离，擦拭部件122f就大体上恢复它的碟形形状。在填充容器110之后，通道120将具有残留在该通道表面上，包括残留在槽120a中的材料或产品。然后，当柱塞部分122f恢复到它的密封性封闭出口部件118的位置时，擦拭盘122j首先向内通过通道120(图35)，刮刷通道120和槽120a，基本上清除业已放入容器110中的产品或材料。因此，所述盖子部件和出口部件的密封性配合表面能够更有效地密封。

容器的另一种替代实施方案

参见图36-40，首先参见图36，示出了柔性袋状容器910。应当指出的是，图36表示容器910的各自隔离的出口部件918和盖子部件922。不过，在图36中，出口部件918和盖子部件922是取向为做好在对该容器进行消毒之前密封容器910的准备。就是说，在生产容器910期间，将所述盖子部件放置在所述出口部件上，将空腔916与环境隔离。然后，对整体容器910进行消毒，例如，通过辐射，使得该容器的内部没有活的微生物。容器910包括一对壁912和914，就像前面所披露的容器那样。不过，在图32-36中没有示出所述壁，因为仅仅示出了出口部件和盖子部件。

不过，盖子部件922具有与前面所示出的若干实施方案相同的特征。就是说，盖子部件922包括一个壁部分922b，一个具有牺牲套筒部分922d的凸缘部分922c。凸缘部分922c向外形成了盖子部件922的环状可消毒的表面部位926。另外，该凸缘部分与套筒部分922d组合，保护在盖子部件922和出口部件918之间形成的密封界面(即密封界面的弧线)。壁部分922b包括一个柔性隔膜部分972。盖子部件922的桶状柱塞部分922a包括一对轴向隔离的密封套筒或平台962b和962c。所述密封平台962b和962c是分离的，以便配合性地形成径向向外开口的槽962d。口966从槽962d向内与在桶状部分922a内形成的气体腔室968连通。下部壁部分970密封气体腔室968的下部。

参见图36，可以看出，在将盖子部件922组装到出口部件918上之前，气体压力腔室或空腔968处在环境压力下，并且隔膜部分972是朝外凹陷的。图37表示在将盖子部件922组装到出口部件918上之后，气体腔室968仍然处在环境压力下。在通过诸如辐射的方法对容器910进行消毒之后，以及在将消毒过的容器运输给用户期间，一直是这样的。因为盖子部件922密封了出口918，没有微生物能够进入消毒容器900的内部。如图38所示，所述盖子部件可以分隔成独立的柱塞部分922f和独立的套筒部分922g，所述分离是在对该部位进行消毒之后，在可消毒部位926内进行的。在对可消毒部位926进行消毒期间，凸缘部分922c保护柱塞部分922f和出口部件918之间的密封界面。

不过，图39表示在重新放入出口部件918中之前(即在容器910用流动产品或材料填充之后)，用一定体积的高压气体对气体腔室968进行加压，使得隔膜部分972向外突出。如图40所示，所加载的高压气体在柱塞部分恢复到与出口部件918的密封关系之后，保留在柱塞部分922f的气体腔室968中，以便，只要保持柱塞部分922的密封完整性隔膜部分972就保持向外突出的状态。另外，该气体压力通过口966与槽962d上的周向腔室962e连通。就是说，尽管周向气体压力腔室962e本身可被用于保留加载的高压气体，通过口966使内部气体压力腔室968与腔室962e连通，提供大量额外的高压气体。

现在参见图41-45(包括为这些附图中的某一些提供的放大的示意图)提供了使用图36-40所示容器的填充机构1000。填充机构1000具有很多与本文的前面所提供的填充机构相同的特征，并且还能使用具有出口和盖子部件，在所述盖子部件内具有内部气体压力空腔，以及在填充容器的过程中对该空腔加压的能力。另外，所述填充机构能够对填充过的容器进行部分充气，作为填充所述容器的过程中的一个接近最终的步骤。在某些场合下，部分充气的容器可能是优选的，因为在运输期间，所述容器容纳物的晃动，不会使容器的壁疲劳，并因此不会因为所述疲劳而导致开裂或破裂。

参见图41和41A，以分解剖视图形式示出了填充机构1000。填充机构1000包括与一个抓握部件和提升部件组件1004结合的填充头组件1002。填充头组件1002形成了一个填充空腔1012，在它里面容纳了容器910的出口918和盖子部件922，以便进行填充。提供了夹簧组件1018和夹簧闭合器套筒1020，用于抓住盖子部件922的凸台924，正如通过前面的说明和解释所能够理解的。填充阀杆1024包括一个柱塞部分凹槽1022，并且通过两个分离的密封部件1016与填充阀头主体1042密封性地配合，以便形成腔室1048。不过，如图41所示，在该实施方案中，填充阀杆1024本身包括一个浅的壁1090，形成一个周向的和轴向分布的腔室1090a。腔室1090a包括一个将其分隔成径向向内的部分1090a’和径向向外的部分1090a”的内部分隔部件1092。如图41a所示，腔室1090的所述部分与环绕分隔部件的下端1092a的另一个部分连通。靠近填充阀杆1024的上部，有一对冷却剂口1094a和1094b与腔室1090连通。一个口1094a与内部腔室1092a’连通，而另一个口与外部腔室1092a”连通。因此，通过口1094a导入的冷却剂流必须纵向流过填充阀杆1024，环绕分隔部件1092的末端1092a，并且再次纵向流过该填充阀杆，到达另一个口1094b。

参见图41，该附图表示在本实施方案中，在填充头1002的主体1042内形成了材料腔室1042c。另外，主体1042具有一个浅的壁部分1096，形成了一个环绕该材料腔室1042c的冷却套，具有沿内部分隔部件1100分布的一个入口1098a和一个出口1098b，提供在该冷却套中轴向流动的冷却剂流。主体1042的下部被密封性地纳入填充头组件的垂直(即轴向)运动的杯形部分1102中。在与该部分结合的图41a上用带双头的箭头表示所述部分1102的垂直相对运动。该部分1102形成了填充空腔1012，并且提供了材料冲洗口1030，并且提供了气体压力填充系统的连接1104(下面将进一步说明)，它能选择性地对填充过的容器进行有效充气，或者在柱塞部分在出口部件内回复密封结合之前对柱塞部分进行充气，或同时进行这两种操作。

图42和42A表示出口918和盖子922结合到填充空腔1012中，夹簧闭合器套筒1020处在相对填充阀杆1024的一个位置上，其中，消毒剂流通路径1062是打开的(注意填充阀杆1024内部的槽1024d，并且O形圈1046与该槽对齐)。因此，消毒剂流向并且通过盖子部件922的可消毒部位926(即在腔室1072中)，并且流出通道1072。在该消毒剂流过可消毒表面部分926期间，因为凸缘922c的存在，活的微生物不能强制通过盖子部件和出口部件的密封界面。因此，确保了容器910内部的连续无菌性。

图43表示提升部件组件1004随后将出口部件918移动到刀刃1074(最好参见图42a)切割凸缘部分922c的位置，以便使柱塞部分922f与套筒部分922g分离。然后，夹簧组件1018和夹簧闭合器套筒1020相对填充阀杆1024同时向上运动，将柱塞部分922f拉入填充阀杆1024的柱塞部分凹槽1022。然后，填充阀杆1024从图41和42所示的它的位置向上移动到图43所示的位置，打开从所述腔室1042c流向容器910的空腔916中的材料流，正如图43的流动箭头所示出的。一个材料输送管1028连接到腔室1042c中，正如通过图43和上面所提供的附图和说明可以理解的。

图44表示一旦通过填充头组件1002并且沿着出口918的通道920将流动材料或产品导入容器910，就可以将相同的填充头用于选择性地对袋状容器910进行充气，以便减轻或消除该容器的容纳物晃动对该容器的壁造成的影响。所述充气优选使用无菌气体进行。参见图44，特别是图44a，可以看出，下部部件1102业已降低到(通过降低抓握部件和提升部件组件1004)所示出的位置，其中，部件1102与填充头主体部分1042配合，形成腔室1106。口1104通向腔室1106。如图44a所示，腔室1106通过在部件1102和填充头主体部分1042的下部之间形成的间隙1106a与出口部件918的通道920连通。因此，在填充头1002的部件或部分的这种相对位置上，通过口1104导入的高压气体流过腔室1106和间隙1106a，进入容器910的空腔916中。该高压气体优选是以较低的调节压力导入的，以便使容器910的壁向外扩张，并且贴在装载所述袋状容器910的板条箱，盒子或其他形状的固定保护性容器上。因此，所述袋状容器的壁受到保护，不会因为容器910的容纳物的摇晃而疲劳。

现在，图45和45A表示在填充头组件1002的部分和部件的随后的相对的和配合的位置上，腔室1106和间隙1106a提供了高压气体从口1104到柱塞部分922f内的气体压力腔室968的连通。填充头组件1002的部件的这种配合的位置，是通过将填充阀杆1024从图44所示的位置略微降低到图45所示的相对位置而实现的。另外，夹簧组件1018和夹簧闭合器套筒1020从图44所示的它们的位置相对填充阀杆略微降低到图45所示的位置。这样将柱塞部分922f有效地略微从填充阀杆的柱塞部分凹槽1022中突出，并且将下面的密封平台962b密封性地导入出口918。平台962c保持密封性地容纳在填充阀杆1024的柱塞部分凹槽1022中。因此，与腔室1106连通的高压气体(现在处在较高压力下)与容器910的空腔916隔离。不过，柱塞部分的槽962d与周向腔室1108对齐，与密封装置1016之间的腔室1048连通，并且与间隙1106a连通。腔室1108环绕柱塞部分922f向下突出的部分。因此，输送到口1104的高压气体流入柱塞部分922f的腔室968。应当指出的是，此时本发明不局限于所披露的部件的这种组合和配合，以便对柱塞部分922f加载气体。可以利用多种替代的和等同的方案将高压气体导入柱塞部件922f。

然后，填充头组件1002将柱塞部分922f完全送回到出口918内的密封位置。一旦柱塞部分922f回到出口部件918内的这种密封位置，腔室968就起着给环形腔室962e提供高压气体的作用。所述高压气体同时提供了阻止微生物通过出口部件和柱塞部分之间的界面的屏障的作用，并且起着通过使得隔膜部分保持向外突出表示腔室968保持高压的作用。因此，容器910的用户可以确信柱塞部分922f和出口部件918的密封完整性是有效的。

本领域技术人员还可以理解的是，本发明在不超出本发明的构思或中心思想的前提下，能够以其他具体形式体现。因为本发明的以上说明仅仅披露了本发明特定的优选典型实施方案，应当理解的是，其他改变被认为属于本发明的范围。因此，本发明不局限于业已在本文中详细披露的具体实施方案。相反，应当参照所附权利要求书来限定本发明的范围和程度。

Claims (40)

1.一种容器，包括一个形成可变体积的腔室的柔性壁，以及一个连接在所述壁上并且提供与所述可变体积的腔室连通的通道的出口部件，一个与所述出口部件密封性地配合，以便形成密封界面衬里并且封闭沿所述通道的流通的盖子部件，并且，所述盖子部件包括一个径向延伸通过并且遮挡所述盖子部件和所述出口部件的密封界面衬里的凸缘部分，其中，所述盖子部件还包括一个从所述凸缘部分下垂的套筒部分，以便轴向沿所述出口部件的外表面分布。

2.如权利要求1的容器，其中，所述盖子部件还具有一个向外设置在所述盖子部件上的分配阀门，并且所述分配阀门形成了一个与所述可变体积的腔室连通的分配通道。

3.如权利要求1的容器，其中，所述盖子部件向外呈现一个凸台，提供了用于抓握所述盖子部件的部位，以便对所述盖子部件施加轴向的拆卸力，以便可以抓住所述凸台并且将所述盖子部件从所述出口部件上轴向取出。

4.如权利要求1的容器，其中，所述盖子部件还形成了一个向外设置的可消毒的表面，该表面环状分布在所述盖子部件的径向外部可密封性接合的表面和所述盖子部件的径向内部可密封性接合的表面之间。

5.如权利要求1的容器，其中，所述凸缘部分包括一个环形小尺寸部分，并且所述套筒部分可以通过所述小尺寸凸缘部分的破裂与所述盖子部件的其余部分分离。

6.如权利要求1的容器，其中，所述出口部件和盖子部件中的每一个还包括可配合的锁定结构，并且，当所述可配合的锁定结构彼此配合地接合在一起时，所述盖子部件被固定在所述出口部件上。

7.如权利要求1的容器，其中，所述出口部件形成了一个构成所述通道的内表面，并且，所述盖子部件还包括一个擦拭结构，其大小和结构能够根据所述盖子部件与所述出口部件的结合或分离沿所述通道通过，并且，在所述擦拭结构沿所述通道通过以便刮刷所述内表面期间该擦试结构可以与所述通道的内表面结合。

8.如权利要求1的容器，其中，所述盖子部件与所述出口部件形成了一个沿所述通道向内分离的另一个密封界面衬里，并且将一个环形腔室设置在所述密封界面衬里和所述另一个密封界面衬里之间。

9.如权利要求8的容器，其中，所述盖子部件和所述出口部件还彼此配合，以便密封性地将一定体积的高压气体保持在所述密封界面衬里和所述另一个密封界面衬里之间的环形腔室中。

10.如权利要求9的容器，其中，所述盖子部件还形成了一个用于容纳额外体积的高压气体的设置在内部的空腔，以及一个连通所述空腔和所述环形腔室的口。

11.如权利要求10的容器，还包括一个具有接触所述高压气体的表面的柔性隔膜部分，并且所述柔性隔膜部分在所述高压气体作用在所述表面上时是向外突出的。

12.如权利要求11的容器，其中，所述柔性隔膜部分具有一种固有的非变形的或非张力的结构，并且在所述固有结构中，所述柔性隔膜部分是向外凹陷的。

13.一种容器，包括一个形成可变体积的腔室的柔性壁，以及一个连接在所述壁上并且提供与所述可变体积的腔室连通的通道的出口部件，一个与所述出口部件密封性地配合以便形成第一外部密封界面衬里和一个轴向隔离的第二内部密封界面衬里的盖子部件，并且，所述盖子部件与所述出口部件配合，以便形成位于所述第一密封界面衬里和所述轴向隔离的第二密封界面衬里之间的环形腔室，并且，其中，所述盖子部件和所述出口部件还彼此配合，以便将一定体积的高压气体密封性地限制在所述第一密封界面衬里和所述轴向分离的第二密封界面衬里之间的环形腔室中。

14.如权利要求13的容器，其中，所述盖子部件还形成了一个用于容纳额外体积的高压气体的位于内部的空腔，以及一个连通所述空腔和所述环形腔室的口。

15.一种填充容器的方法，该容器包括一个形成可变体积的腔室的柔性壁，一个连接在所述壁上并且提供一个连通所述可变体积的腔室的通道的出口部件，一个与所述出口部件密封性地配合以便封闭沿所述通道的连通的盖子部件，所述盖子部件具有一个径向分布的凸缘部分，它径向延伸通过并且遮挡所述盖子部件与所述出口部件的密封界面衬里；一个从所述凸缘部分悬垂下来的套筒部分，以便沿所述出口部件外表面分布；所述方法包括以下步骤：

将所述盖子部件分离成一个密封性地封闭所述通道的柱塞部分和一个位于所述出口部件周围的独立的套筒部分。

16.如权利要求15的方法，其中，所述分离步骤是通过从所述柱塞部分切割所述套筒部分的步骤实现的。

17.如权利要求15的方法，其中，所述分离步骤是通过使所述套筒部分从所述柱塞部分破裂的步骤而实现的。

18.如权利要求15的方法，其中，所述分离步骤是通过沿从所述出口部件轴向拉伸所述凸缘部分达到并且超过所述凸缘部分的断裂点以便使所述套筒部分与所述柱塞部分分离的步骤而实现的。

19.一种将材料流入或流出密封容器的方法，该容器具有一个形成可变体积的腔室的柔性壁，以及一个连接在所述壁上并且提供一个连通所述可变体积的腔室的通道的出口部件，以及一个与所述出口部件密封性地配合以便封闭沿所述通道的连通的盖子部件，所述盖子部件具有一个可密封性地结合在它上面的环形外表面，所述方法包括以下步骤：

提供一个填充头，它具有一个适合密封性地结合所述盖子部件的外部可密封性结合的表面的密封圈，并且具有位于所述密封圈内的消毒腔室；

使所述填充头与所述出口部件接合，以便所述填充头的密封圈与所述盖子部件的外部可密封性地结合的表面密封性地结合；

在所述消毒腔室中提供消毒剂，以便至少对所述盖子部件的径向外表面部分进行消毒；

在所述盖子部件的消毒表面部分，将所述盖子部件分离成中央柱塞部分和环状套筒部分；

将所述柱塞部分从所述出口部件中拉出；和

使流动材料沿所述通道流入所述可变体积的腔室中。

20.如权利要求19的方法，还包括以下步骤：

在所述环形外部可密封结合的表面内给所述盖子部件提供一个内部可密封结合的表面，并且利用所述内部可密封结合的表面和所述环形外部可密封结合的表面将所述盖子部件的可消毒的表面部分限制成一个环形部分的形状。

21.如权利要求20的方法，还包括以下步骤：给所述填充头提供适合与所述内部可密封结合的表面密封性结合的内部环状密封圈，并且使所述内部环状密封圈与所述内部可密封结合的表面结合，以便限制所述消毒剂与所述盖子部件的环状可消毒表面部分的接触。

22.如权利要求19的方法，还包括以下步骤：

利用所述盖子部件与所述出口部件配合，形成第一外部密封界面衬里；

利用所述盖子部件与所述出口部件配合，形成轴向间隔的第二内部密封界面衬里；和

形成一个位于所述第一密封界面衬里和所述轴向间隔的第二密封界面衬里之间的环形腔室。

23.如权利要求22的方法，还包括以下步骤：将一定体积的高压气体密封性地保持在所述第一密封界面衬里和所述轴向分离的第二密封界面衬里之间的环形腔室中。

24.如权利要求23的方法，还包括以下步骤：在所述盖子部件内形成一个用于容纳额外体积的高压气体的空腔，并且提供一个连通所述空腔和所述环形腔室的口。

25.如权利要求19的方法，还包括以下步骤：

利用所述盖子部件和所述出口部件配合形成一个环形密封界面衬里；

为所述盖子部件提供一个径向延伸通过并且遮挡所述密封界面衬里的凸缘部分；和

在对所述可消毒表面部分进行消毒期间，利用所述凸缘部分阻止消毒剂流向所述所述盖子部件和所述出口部件之间的密封界面衬里。

26.一种用于与袋状容器配合的填充装置，所述容器具有一个形成可变体积的腔室的柔性壁，一个连接在所述壁上并且提供连通环境和所述可变体积腔室的通道的出口部件，以及一个与所述出口部件密封性地配合以便封闭通过所述通道的连通的盖子部件，所述盖子部件包括一个径向延伸通过并且遮挡所述出口部件和所述盖子部件之间的环形密封界面衬里的径向凸缘部分，以及一个从所述凸缘部分悬垂的，沿所述出口部件外表面分布的套筒部分；所述填充装置组合提供了：

用于在选定位置上固定所述容器，出口部件和盖子部件的抓握结构；

用于将所述盖子部件的选定表面部分与环境隔开的隔离结构，所述选定表面部分包括所述凸缘部分的至少一部分；

用于将消毒剂输送到所述盖子部件的所述选定表面部分的消毒流通路径结构；和

用于在所述径向延伸的凸缘部分将所述盖子部件分离成径向内部柱塞部分和径向外部套筒部分的盖子分离结构；

用于将所述柱塞部分从与所述出口部件的密封配合中分离的柱塞部分牵拉结构；和

用于沿所述流通路径并且沿所述通道将流动材料输送到所述可变体积的腔室中的材料流通路径结构。

27.如权利要求26的填充装置，还包括所述填充装置具有压力歧管结构，用于选择性地提供进入所述袋状容器和所述柱塞部分中选定的一个中的高压流体。

28.如权利要求26的填充装置，还包括所述填充装置具有一个可移动地携带填充阀杆的填充头主体，所述填充阀杆可选择性地在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置上，所述材料流通路径结构是关闭的，以便材料不能流入所述可变体积的腔室，而在第二位置上，材料从所述材料流通路径结构中流入所述袋状容器的可变体积的腔室，所述填充头主体和所述填充阀杆相互配合在所述填充阀杆的第一位置上形成一个环形腔室，该腔室与所述流通路径结构和所述可变体积的腔室都是密封性地隔离的，并且该填充装置提供有一个与所述环形腔室连通的相应的通道。

29.如权利要求26的填充装置，还包括所述填充装置具有一个环绕所述材料流通路径结构的至少一部分的冷却套结构。

30.一种填充柔性袋状容器的方法，所述柔性袋状容器包括形成一个腔室的壁，一个密封性地连接在所述壁中的一个开口上的出口部件，并且，所述出口部件形成了一个与所述腔室连通的通道，所述出口部件具有一个密封性地封闭所述出口部件的盖子部件，所述盖子部件具有一个跨越并且封闭所述通道的壁部分，一个密封性地纳入所述通道内的筒状部分，一个从所述筒状部分径向向外延伸的凸缘部分，以及一个沿所述出口部件外表面从所述凸缘部分悬垂的套筒部分；所述方法包括以下步骤：

在所述凸缘部分内将所述盖子部件分离成包括所述壁部分的中央部分和所述筒状部分的柱塞部分和独立的套筒部分。

31.如权利要求30的方法，还包括给所述盖子部件提供位于所述筒状部分内的气体压力腔室的步骤。

32.如权利要求30的方法，还包括在所述套筒部分与所述柱塞部分分离之后沿所述出口部件轴向远离所述凸缘部分移动所述独立的套筒部分的步骤。

33.如权利要求30的方法，还包括给所述盖子部件套筒部分提供可密封性地结合的筒状外表面的步骤。

34.如权利要求30的方法，还包括给所述盖子部件提供向外延伸中央凸台部分，并且在所述中央凸台部分提供使得所述盖子部件能够被抓住以便将所述柱塞部分从所述出口部件中拉出的步骤。

35.如权利要求34的方法，包括设计所述盖子部件上的能够抓住所述柱塞部分的所述结构还包括环绕所述凸台部分的径向向外开口的周向槽的步骤。

36.一种柔性袋状容器，包括：

一对相对的柔性壁，它们密封性地彼此连接在一起，以便在它们之间形成一个可膨胀的腔室；

一个连接在所述成对的壁之一上的管状出口部件，所述管状出口部件形成了一个通道并且形成了一个沿所述通道长度的轴线；

一个连接在所述出口部件上的盖子部件，所述盖子部件包括一个密封性地放置在所述出口部件内的柱塞部分，以便与所述出口部件相互配合形成一个环状密封界面衬里，所述盖子部件还包括从所述柱塞部分向外延伸的以便覆盖所述环形密封界面衬里的径向向外延伸的遮挡结构，并且，其中，所述盖子部件还包括一个从所述凸缘部分下垂的套筒部分，以便轴向沿所述出口部件的外表面分布。

37.一种用于与袋状容器配合的填充装置，所述容器具有一个形成可变体积的腔室的柔性壁，一个连接在所述壁上并且提供与所述可变体积的腔室连通的通道的出口部件，以及一个与所述出口部件密封性地配合以便封闭通过所述通道的连通的盖子部件，所述填充装置包括：

一个填充头，它具有用于将流动材料输送到所述可变体积的腔室中的材料流通路径；

所述填充头包括一个可运动地携带填充阀杆在第一种位置和第二种位置之间选择性的运动的主体，在第一位置上，所述材料流通路径是关闭的，而在所述第二位置上所述材料从所述材料流通路径流入所述可变体积的腔室；

所述填充头主体和所述填充阀杆在所述填充阀杆的第一位置上相互配合形成一个沿所述填充阀杆分布的环形腔室，该腔室与所述材料流通路径和所述可变体积的腔室都是密封性地隔离的；

以及一个与所述环形腔室连通的通道。

38.如权利要求37的填充装置，还包括一个与所述通道连通的一个相应的流通路径，用于向所述环形腔室中提供高压流体。

39.如权利要求37的填充装置，还包括一个与所述通道连通的相应的流通路径，以及一个与所述相应的流通路径结合的装置，用于检测所述环形腔室中的压力水平。

40.一种容器，包括一个形成可变体积的腔室的柔性壁，以及一个连接在所述壁上并且提供与所述可变体积的腔室连通的出口部件，一个与所述出口部件密封性地配合，以便形成密封界面衬里，并且封闭沿所述通道的连通的盖子部件，其中，所述盖子部件与所述出口部件形成了沿所述通道向内间隔的另一个密封界面衬里，和设置在密封界面的所述衬里和密封界面的所述另一个衬里之间的环形腔室，并且，其中，所述盖子部件与所述出口部件还彼此配合，从而在所述密封界面衬里和所述另一个密封界面衬里之间的环形腔室中密封性地保留了一定体积的高压气体。

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