CN1281680A - 电动吸尘器用软管及电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具备能降低操作性恶化的软管的电动吸尘器,其将来自内藏于吸尘器本体的电动送风机的排气,借助软管及硬管回流于吸入器。在连结于内藏有电动送风机的吸尘器本体的软管及硬管、以及吸入器中,形成排气流道,使由吸气流道及来自电动送风机的排气回流,上述软管由外侧软管与内侧软管所构成,形成排气流道与吸气流道,上述外侧软管及内侧软管以长形构件卷绕成管状的可挠软管,并使上述外侧软管较内侧软管更易于挠曲。

Description

电动吸尘器用软管及电动吸尘器

本发明涉及一种电动吸尘器，尤其涉及将来自内藏于吸尘器的电动送风机的排气，借助软管及硬管，向吸入器等回流的排气回流(循环)式的电动吸尘器及软管。

一般的地板移动型的电动吸尘器，是将来自内藏于吸尘器本体的电动送风机的排气，全部由形成于本体背面侧等的排气口向外部排出，但因为将电动送风机所产生的排气全部排出，所以以相当强的风势往外部吹出。因此产生由于这种排气风将沈积于地面或地毯上的尘埃吹起而扩散于室内的问题。

为了减少这样向外部吹出的排气，提高收集尘埃效果的目的，有例如日本实公昭39-36553号公报或特开平9-135795号公报等所揭示的方案，连结于吸尘器本体的软管、硬管及吸入器，形成吸气流道的同时，形成将来自电动送风机的排气的一部分或全部予回流的排气流道的电动吸尘器。

然而，上述电动吸尘器是将软管及硬管构成双层构造，在内侧形成吸气流道而在外侧形成排气流道，但对于软管的具体结构并无任何考虑。

而且，因上述电动吸尘器是将软管及硬管形成双重构造，则软管难于挠曲，存在软管的操作性不佳的缺点。

本发明的目的是提供一种具有可降低操作性恶化的软管的电动吸尘器，其中，将来自内藏于吸尘器本体的电动送风机的排气，借助软管及硬管等回流于吸入器等部分。

为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种电动吸尘器用软管，其特征在于：其由外侧软管及内侧软管所构成，各软管是由卷绕长形构件，并将接合部接合而形成管状的可挠性软管所构成，将上述外侧软管形成比内侧软管易于挠曲。

所述的电动吸尘器用软管，其特征是：以比内侧软管易于挠曲的材料形成上述外侧软管。

所述的电动吸尘器用软管，其特征是：将接合上述外侧软管的接合部的接合材料的厚度，形成较接合内侧软管的接合部的接合材料的厚度更薄。

所述的电动吸尘器用软管，其特征是：构成上述外侧软管的长形构件的厚度，形成比构成内侧软管的长形构件的厚度更薄。

所述的电动吸尘器用软管，其特征是：

将构成上述外侧软管的长形构件的宽度，形成比构成内侧软管的长形构件的宽度更狭窄。

一种电动吸尘器，在连接于内藏有电动送风机的吸尘机本体的软管、连接硬管以及吸入器之中，形成吸气流道、以及使来自电动送风机的排气回流的排气流道，其特征是：外侧软管与内侧软管构成上述软管，而形成排气流道与吸气流道，并且，上述各软管是卷绕长形构件并将接合部接合而形成管状的可挠性软管，且使上述外侧软管形成较内侧软管易于挠曲。

所述的电动吸尘器，其特征是：以较内侧软管易于挠曲的材料形成上述外侧软管。

所述的电动吸尘器，其特征是：将接合上述外侧软管的接合部的接合材料的厚度，形成较接合内侧软管的接合部的接合材料的厚度更薄。

所述的电动吸尘器，其特征是：将构成上述外侧软管的长形构件的厚度，形成较构成内侧软管的长形构件的厚度更薄。

所述的电动吸尘器，其特征是：将构成上述外侧软管的长形构件的宽度，形成较构成内侧软管的长形构件的宽度狭窄。

为解决上述课题的第1方案，其中，电动吸尘器用软管做成由外侧软管及内侧软管构成，各软管是卷绕长形构件并将接合部接合形成管状的可挠性软管，且上述外侧软管形成较内侧软管更易于挠曲。

为解决上述课题的第1方案中，以较内侧软管更易于挠曲的材料形成上述外侧软管。

为解决上述课题的第1方案中，接合上述外侧软管的接合部的接合材料的厚度，较接合内侧软管的接合部的接合材料的厚度更薄。

为解决上述课题的第1方案中，构成上述外侧软管的长形构件的厚度，较构成内侧软管的长形构件的厚度更薄。

为解决上述课题的第1方案中，构成上述外侧软管的长形构件的宽度，较构成内侧软管的长形构件的宽度更窄。

为解决上述课题的第2方案，一种电动吸尘器，在连结于内藏有电动送风机的吸尘器本体的软管、连结硬管以及吸入器，形成吸气流道以及使来自电动送风机的排气回流的排气流道的吸尘器，其特征是：由外侧软管与内侧软管构成的上述软管形成排气流道与吸气流道的同时，上述各软管是卷绕长形构件并将接合部接合而形成管状的可挠性软管，且上述外侧软管形成较内软管更易于挠曲。

为解决上述课题的第2方案中，以较内侧软管更易于挠卷的材料形成上述外侧软管。

为解决上述课题的第2方案中，接合上述外侧软管的接合部的接合材料的厚度较接合内侧软管的接合部的接合材料的厚度更薄。

为解决上述课题的第2方案中，构成上述外侧软管的长形构件的厚度较构成内侧软管的长形构件的厚度更薄。

为解决上述课题的第2方案中，构成上述外侧软管的长形构件的宽度，较构成内侧软管的长形构件的宽度更窄。本发明的效果

依照本发明，由于外侧软管形成较内侧软管易于挠曲，所以内侧软管可防止因内侧软管内的负压及内侧软管与外侧软管间的排气流道的正压或受到外来的压力导致的直径方向的变形，可防止因内侧软管的变形导致的尘埃的通气阻力的增大的同时，由于外侧软管易于挠曲，所以可减少挠曲软管所需的力量，而获得可降低软管操作性恶化等效果。

以下参照附图，说明本发明的实施例。

图1是表示本发明的实施例所示的电动吸尘器全部构成的侧面剖视图，其中省略中途部分的软管。

图2是该电动吸尘器的本体部分的扩大剖视图。

图3是将软管连接于该电动吸尘器的本体侧软管连接部的状态的扩大剖视图。

图4是图3中省略软管的状态的剖视图。

图5是将该电动吸尘器的软管的一部分剖开的侧视图。

图6是图5中，将外侧软管的一部分剖开的侧视图。

图7是图5中，将内侧软管的一部分剖开的侧视图。

图8是该电动吸尘器的握把部的剖视图。

图1至图8，表示本发明的一实施例，以下根据这些附图加以说明。

图中，1为吸尘器本体，如图2所示，由上箱2与下箱3及集尘盖4构成。吸尘器本体1的前方形成有连接后述的本体侧软管连接部17的软管连接口5，后方则形成有缝隙状的排气孔6。该吸尘器本体1内的底部，通过分隔板7与吸尘器本体1内的上部空间隔开，并形成有与上述软管连接口5连通的排气流道B1，以及与上述排气孔6连通的外部排气流道C。在分隔板7直立设置有将隔墙7上方的空间前后分区的分区墙8。

9是于上述分区墙8的前方形成的集尘室，在其前方与上述软管连接口的同心圆上形成有软管入口9a。该集尘室9内，可装卸自如地收容有可将集尘袋10装卸自如地固定的集尘袋安装箱11，并在装有集尘袋的状态下，集尘袋10的开口部面向上述集尘室9的软管入口9a。

12是安装于上述区隔墙8的微细灰尘滤网，位于上述集尘袋10的后方，以去除微细灰尘。

13是形成于上述分区墙8后方的电动送风机收容室，其内部收容有电动送风机14。此电动送风机收容室13的下方形成有开口13a，以连通电动送风机收容室13与上述排气流道B1及外部排气流道C，而由于电动送风机14的驱动，来自电动送风机14的排气，被直立设置于下箱3的肋15分流，一部分由上述开口13a经上述排气流道B1导入软管连接口5侧，另一部分则由上述开口13a经外部排气流道C，并经设于排气孔6的排气滤网16而由排气孔6向吸尘器本体1外排出。

17系连接于后述的软管21而安装于软管连接口5的本体侧软管连接部，如图3及图4所示，其是由圆筒状的外侧硬管18以及于该外侧硬管18的多个支撑肋19a一体形成的内侧硬管19构成的双重结构。

连接安装于上述外硬管18的软管连接口5的一端侧，形成有用以扣接设于软管连接口5的被扣接部5a的扣接爪18a，而另一端侧则对于管轴方向倾斜形成螺栓状的外肋18b。

上述内侧硬管19安装连接于软管连接口5的一端侧并形成较外硬管18更长，以使该端部由软管入口9a向集尘室9内突出。而另一端侧也形成较外侧硬管18更长，于外周侧则形成与外侧硬管18的外肋18b向同方向倾斜的内肋19b。20是覆盖本体侧软管连接部17的连接软管21侧的圆筒状盖体。

上述本体侧软管连接部17是将上述扣接爪18a扣接于上述吸尘器本体1的软管连接口5，则上述本体侧软管连接部17的内侧硬管19向上述集尘室9内突出与集尘室内9连通，而内侧硬管19内即成为吸气流道A2。而且，外侧硬管18与尘器本体1内的排气流道B1连通，而外侧硬管18与内侧硬管19之间即成为排气流道B2。

21是安装连接于本体侧软管连接部17及后述的软管连接部27的软管，如图5所示，成为由外侧软管22与内侧软管23形成的双重结构。

上述外侧软管22，如图6所示，是由苯乙烯系弹性体(elastomer)制成的，将厚度比内侧软管23薄的长形构件卷绕成螺旋状，将长形构件的宽度方向端部的接合部22a用由聚丙烯制成的接合剂，接合形成管状，并在该接合部22a及长形构件在宽度方向的大致中央部，分别形成螺旋状的凸条22b及22c。而于该凸条22b内装有作为信号线的导电性线圈22d，并在凸条22c内装有具有保形性的线圈线22e。由于外侧软管22的线圈线22d及22e，确保软管21的强度。另外，该外侧软管22是用半透明的材料制成的。

另一方面，内侧软管23如图7所示，是与外侧软管同样，将以苯乙烯系弹性体制成的长形构件，卷绕成螺旋状，并将长形构件的宽度方向端部的接合部23a，用由聚丙烯制成的接合剂，接合而形成管状，并在该接合部23a及长形构件的宽度方向的大致中央部，分别形成螺旋状的凸条23b及23c。

另外，上述内侧软管23是如此构成的，即对苯乙烯系弹性体添加着色剂而形成不透明，通过外侧软管22可看到内侧软管。

该软管21，首先，使内侧软管23的卷绕方向与本体侧软管连接部17的内侧肋19b的倾斜形成同方向，然后将内侧软管23旋入内侧肋19b。此时，用以连接内侧硬管19的软管21的一端侧，由于较外侧硬管18突出，所以该突出部分可将内侧软管一度挂住，而后插入安装。因而，使内侧软管23的安装连接容易。

其次，与安装连接内侧软管23的情形相同，使外侧软管22的卷绕方向与本体侧软管连接部17的外侧肋18b的倾斜形成同方向，然后将外软管22旋入外侧肋18b，则软管21的本体侧软管连接部17的安装连接即完成。

这时，内侧软管23内连通于本体侧软管连接部17的吸气流道A2，成为吸气流道A3，另一方面外侧软管22与内软管23之间连通于本体侧软管连接部17的排气流道B2，而成为排气流道B3。

另外，因为内侧软管23的卷绕方向与外侧软管22的卷绕方向为相同方向，所以内侧软管23及外软管22的易挠曲的方向或易被扭转的方向相同。因而，于吸尘器本体1的使用中，软管21被扭转或被挠曲时，外侧软管22及内侧软管23将相互随对方扭转卷或挠曲，所以外侧软管22与内侧软管23对于扭转或挠曲不致于互成为阻力，可确保软管21的柔软和弹性。

24是如此构成的，即一端侧於软管21连接，另一端侧是安装有后述的连接硬管32的握把部，安装连接硬管32的把手部35、与一端侧连接软管21、另一端侧安装有把手部35的软管连接部27。

上述软管连接部27是圆筒状的外侧硬管28以及于该外侧硬管28支撑肋29a一体形成的内侧硬管29所构成的双重结构，并设有盖体31，以覆盖于软管21的连接侧。

上述外侧硬管28及内侧硬管29的外周分别各形成有与上述本体侧软管连接部17的外肋18b及内肋19b相同斜度的外肋28a与内肋29a，形成将软管21的外侧软管22与内侧软管23往相同方向旋转即可安装。因而，装配作业简单而容易。

这时，外侧硬管28与内侧硬管29之间与软管21的排气流道B3连通，成为排气流道B4。而内侧硬管29内与软管21内的吸气流道A3连通，成为吸气流道A4。

上述把手部35由拐字形状的管状部25，以及延设于管状部25上方的把手26所构成，形成有安装连接硬管32的安装口25a，在安装口25a的上部设有夹持器25b。而且，形成有内部与安装口25a连通并将上述内侧硬管29端部插入的圆筒部30，将此圆筒部30内与内侧硬管29的吸气流道A4连通，成为吸气流道A5的同时，并将圆筒部30的外侧与握把部24的外廓之间与内侧硬管29与外侧硬管28所形成的排气流道连通，成为排气流道B5。

32为扣接于夹持器25b并且安装于握把部24的安装口25a的连接硬管，由连接2支硬管32a而形成。此连接硬管32由以下各部分构成的，即剖面略呈圆形的外侧筒状部32b、以及与该外侧筒状部32b形成偏心而上部与该外侧筒状部32b形成一体的内侧筒状部32c，并由内侧筒状部32c与外侧筒状部32b形成月牙形空间。将此连接硬管32安装于握把部24时，内侧筒状部32c与握把部24的吸气流道A5连通而于内部形成吸气流道A6的同时，外侧筒状部32b及内侧筒状部32c之间则与握把部24的排气流道B5连通，而形成排气流道B6。

通过上述排气流道B6的排气，是通过吸尘器本体1的集尘袋10或微细灰尘滤网12去除灰尘埃的干净空气，所以本实施例着眼于无需顾虑到内侧筒状部32c被尘埃堵塞而做成大致圆形剖面的需要，而如上所述将上述排气流道B6形成剖面大致月牙形，而外侧筒状部32b则形成剖面大致圆形。

33是连接于连接硬管32的吸入器，其与连接硬管32连接的接头管33a、33b形成同心圆状的双重结构，而与上述连接硬管32嵌合的部分，则与连接硬管32为相同的形状。

如上所述构成的电动吸尘器，在使用时，由于电动送风机14的吸引，由吸入器33吸入混有尘埃的空气，经连接硬管32的吸气流道A5，软管21的吸气流道A3，而进入吸尘器本体1内。在吸尘器本体1内，由集尘袋10去除尘埃后再经过微细灰尘滤网12净化的空气即被电动送风机14吸引，并冷却该电动送风机14。

然后，来自电动送风机14的排气的一部分由吸尘机本体1的排气孔6向外部排出，而其余则从吸尘器本体1的排气流道B1经过排气流道3。此时，因外侧软管22的凸条22b及22c的方向与内软管23的凸条23b及23c的方向，形成于相同方向，所以，降低针对于凸条23b及23c而流动在外侧软管22与内侧软管23的间的空气的阻力。而可抑制软管21在排气流道B3内的损失。

如上所述，构成外软管22的长形构件的厚度较构成内侧软管23的长形构件的厚度薄，形成外侧软管22较内侧软管23易于挠曲。

因为内侧软管23内成为吸气流道A3，所以内侧软管23内为负压，而外侧软管22与内侧软管23之间为排气流道B3，所以是正压。因而，对于内侧软管23内侧施加内变形的力量，但因内侧软管23较外侧软管22难于挠曲，所以可防止因吸气压引起的在直径方向的变形，而可防止因内侧软管23往内变形引起的剖面积减少导致的尘埃通气阻力的增大。

而且，即使不小心踩在软管21引起的施加破坏软管21的力时，亦可防止由外侧软管22的外侧难于确认的内侧软管23的变形，而可以解除作成为双层结构构成的软管21特有的问题。

而且，因使外侧软管22更易于挠曲，挠曲外侧软管22的力量减低，随之挠曲软管21全体的力量减低，所以可将低软管21操作性的恶化。

接着，通过软管21的排气流道B3的后的排气，经连接硬管32的排气流道B6而回流于吸入器33，由于该排气风引起的被吹起的尘埃，再回流到连接硬管32的吸气流道A6。

如上所述，因使排气的一部分回流，向外部吹出的排气风减少而变弱，所以可有效抑制在吸尘作业中尘埃弥漫于房间的中。

上述实施例，是使构成外侧软管22的长形构件的厚度较构成内侧软管23的长形构件的厚度更薄，以使外侧软管22更易于挠曲。但是，使构成外侧软管22的长形构件的宽度较构成内侧软管23的长形构件的宽度更狭窄，使接合部22a间的间隔缩短，以使外侧软管23更易于挠曲亦可，而如此构成亦可获得与上述实施例相同的作用效果。

而且，上述实施例，是使构成外侧软管22的长状材料的厚度较构成内软管23的长材料的厚度更薄，以使外侧软管22更易于挠曲，但是使接合外软管22的接合部的凸条22b(接合材料)的厚度较接合内侧软管23的接合的凸条23b(接合材料)的厚度更薄，以使外侧软管22更易于挠曲也可以，而如此构成亦可获得与上述实施例相同的作用效果。

软管21一般均以氯乙烯制成。但在焚烧处理时会产生对于环境有不良影响的二恶英，所以本实例考虑到环境问题，外侧软管22与内侧软管23均采用苯乙烯系弹性体形成。

为使外侧软管22较内侧软管23为更易于挠曲，将内侧软管23以烯烃类弹性体制成，而外侧软管22则以较内软管23更易于挠曲的材料，例如以烯烃类系弹性体制成，以使外侧软管22较更易于挠曲也可以，并且，采用此构成仍可获得与上述实施例相同的作用效果。

再者，软管21所使用的材料，系只要使用于外软管22的材料较使用于内软管23者为易于挠曲，以使外软管22更易于挠曲即可，并非仅限定于使用本实施例所使用的弹性体。发明的效果：

依照本发明，由于外侧软管形成较内侧软管为易于挠曲，所以可防止，内侧软管因内侧软管内的负压及内侧软管与外侧软管间的排气流道的正压或受到外来的压力导致的直径方向的变形，可防止因内侧软管的变形导致的尘埃的通气阻力的增大的同时，由于使外侧软管易于挠曲，所以可减少挠曲软管所需的力量，而获得可将低软管操作性恶化等效果。

Claims (10)

1．一种电动吸尘器用软管，其特征在于：其由外侧软管及内侧软管所构成，各软管是由卷绕长形构件，并将接合部接合而形成管状的可挠性软管所构成，将上述外侧软管形成比内侧软管易于挠曲。

2．如权利要求1所述的电动吸尘器用软管，其特征是：以比内侧软管易于挠曲的材料形成上述外侧软管。

3．如权利要求1所述的电动吸尘器用软管，其特征是：将接合上述外侧软管的接合部的接合材料的厚度，形成较接合内侧软管的接合部的接合材料的厚度更薄。

4．如权利要求1所述的电动吸尘器用软管，其特征是：构成上述外侧软管的长形构件的厚度，形成比构成内侧软管的长形构件的厚度更薄。

5．如权利要求1所述的电动吸尘器用软管，其特征是：

将构成上述外侧软管的长形构件的宽度，形成比构成内侧软管的长形构件的宽度更狭窄。

6．一种电动吸尘器，在连接于内藏有电动送风机的吸尘机本体的软管、连接硬管以及吸入器之中，形成吸气流道、以及使来自电动送风机的排气回流的排气流道，其特征是：外侧软管与内侧软管构成上述软管，而形成排气流道与吸气流道，并且，上述各软管是卷绕长形构件并将接合部接合而形成管状的可挠性软管，且使上述外侧软管形成较内侧软管易于挠曲。

7．如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征是：以较内侧软管易于挠曲的材料形成上述外侧软管。

8．如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征是：将接合上述外侧软管的接合部的接合材料的厚度，形成较接合内侧软管的接合部的接合材料的厚度更薄。

9．如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征是：将构成上述外侧软管的长形构件的厚度，形成较构成内侧软管的长形构件的厚度更薄。

10．如权利要求6所述的电动吸尘器，其特征是：将构成上述外侧软管的长形构件的宽度，形成较构成内侧软管的长形构件的宽度狭窄。

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