CN1280905A - 用于环形移动式隧道窑的陈化仓 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于环形移动式隧道窑焙烧粘土制品生产线上的陈化仓。它包括中央仓室、跨越隧道窑环形轨道的高架输送机、陈化料输送装置和旋转布料器。仓顶下檐设有行走轮,置于仓墙轨道上,仓墙与仓顶下檐间设有密封件。陈化料输送装置联接仓室与隧道窑环形轨道上的制坯机。粘土料从环形隧道窑的外侧区由高架输送机送至陈化仓,陈化后的粘土料由输送装置送到制坯机,边制坯边码垛,物流简捷顺畅,节能降耗效益高。

Description

用于环形移动式隧道窑的陈化仓

本发明属于粘土制品生产技术领域，是一种适用于环形移动式隧道窑焙烧粘土制品生产线上的陈化仓。

在现有的制砖工艺系统中，陈化仓一般为矩形平面布置，并设计为多仓室循环入料出料，但这种陈化仓与呈环形的移动式隧道窑配套时，物流路线不顺畅，不能使这一工艺系统发挥高效率。中国专利96118740公布了一种制砖用的移动式隧道窑生产线，其中窑体沿圆环形轨道运行，依次完成干燥、焙烧全过程；陈化仓的仓室为环形，位于环形轨道内侧。原料经高架输送机送至环形轨道所围成的场地中心处，再经绕中心旋转的旋转布料器送至陈化仓，然后用刮板式旋转输送机将原料送至场地中心的制坯机。由于这种陈化仓的仓室是环状，位于中央制坯机与隧道窑之间，造成了物流上的交通障碍。另外，在同样的仓容情况下，它需内、外两道圆环形仓墙围护和较大面积的仓顶覆盖，造价较高。还有，从环形陈化仓取土后返输至场地中心的制坯机，再从场地中心将湿坯运至环形窑底堆码，其物流路线往返较多，效率较低。

本发明的目的是的提供一种主要用于环形移动式隧道的陈化仓，它可以缩短生产中的物流路线，提高生产效率。

本发明从工艺角度考虑的基本出发点是将制坯机置于移动式隧道窑的环形轨道上，与窑体同向运转，边制坯，边码坯。而陈化仓的仓室置于隧道窑环形轨道内场地的中央处。

本发明所提供的用于环形移动式隧道窑的陈化仓包括一个陈化仓仓室、一个跨越窑体上方且从隧道窑环形轨道外侧区通向陈化仓仓室进料孔处的高架输送机，一个置于陈化仓仓室内的陈化料输送装置和一个与仓室进料孔相接的旋转布料器。本发明的改进之处在于所说的陈化仓仓室为圆筒形，置于隧道窑环形轨道内场地的中央处，该仓室进料孔位于仓顶中央，仓顶下檐设有行走轮，并置于仓墙上的环形轨道上，仓墙与仓顶下檐之间设有密封件；所说的陈化料输送装置由一端铰接在陈化仓仓室中央立柱，另一端与隧道窑环形轨道上的制坯机台车铰接的旋转输送机和装在该旋转输送机上且可相对旋转输送机径向移动的斗式提升机组成，该旋转输送机的机架与陈化仓仓顶连为一体。粘土料从环形隧道窑的外侧区由高架输送机送至陈化仓仓顶，经进料口下落到布料器上，布料器旋转即可将粘土料投放到仓室各处。陈化处理后的粘土料由斗式提升机送到旋转输送机上，然后再送到制坯机，边制坯边码垛，。制坯机移动时将带动旋转输送机旋转，仓顶也随之转动。

与现有技术相比本发明的陈化仓处于场地中央，不但缩小了占地面积，而且也消除了场地内的交通障碍，降低了陈化仓的建造费用。更重要的是本陈化仓大大减少了粘土料的物流路线，且物流更加顺畅，从而提高了生产效率，降低生产运营成本。

下面结合附图对本实用新型的内容加以详细说明。

图1是本发明的一个实施例的结构简图。

图2是图1去掉仓顶后的俯视图。

图3是图1中央陈化仓仓室部分的结构图。

图4是图3A处的局部放大图。

图5是图1布料器的结构图。

图6是图1陈化仓中心柱的结构图。

如图1～图3所示：陈化仓仓室1置于场地中心，由一道圆环形仓墙11围护而成，仓顶14为圆锥形盖，仓墙顶部设置环形轨道12，仓顶下檐设有多个行走轮13，并置于环形轨道12上，所以圆锥形仓顶14可以旋转(见图4)。旋转输送机2的一端与移动台车3铰接，另一端伸入仓室内与中心柱4垂直铰接，旋转输送机还与仓顶在下檐交叉处水平铰接。在旋转输送机伸入仓室内的这一段上，配置有沿旋转输送机作径向移动的斗式提升机5，台车移动时带动旋转输送机2和仓顶14一同旋转。

圆锥形仓顶中央设有进料孔15，进料孔15上设有一内径大于进料孔径的平面止推轴承16，承托高架输送机6的中心端，孔下承接一个旋转布料器7，该布料器与中心柱4顶部联接并可绕中心柱旋转(参见图7)。原料陈化过程中，为避免水分散失，陈化仓应密闭而不透气。本设计中，仓顶是可转动的，它的下檐与仓墙顶是一个相对运动的非固定联接，将此处密封，虽有仓顶孔也不致造成空气对流。解决这一问题的方案是：在仓顶下檐设一竖环状构件-封檐裙17，它和平环状构件构成“T”形檐梁18，该“T”形檐梁也可用角钢替代。封檐裙上装有多个轮轴用以固定行走轮13，轮轴的另一端用型钢支撑。封檐裙17的下缘装有柔性材料制成的密封件19，该密封件为L形密封圈，其下端始终与仓墙顶贴合(参见图4)。

由于旋转输送机2的存在，高架输送机6自移动式隧道窑外轨至中心的这段距离中间不允许设置支撑柱，这段距离约几十米，所以高架输送机的机架必须有足够的刚度，若使用普通高架输送机，势必多用钢材，增加造价。若采用一般悬索式结构，其两端必需设置较高的立柱，这又会影响仓顶进料的畅通。本发明提出的最佳方案是高架输送机采用特殊的悬索式结构，其中靠隧道窑的外侧段的悬索高于输送机机架64，且用吊索62连接机架64，靠仓顶的内侧段的悬索低于输送机机架64，且用撑杆63连接机架64。这一结构的优点在于可使悬索61产生的拉力由输送机机架64承受，陈化仓顶14仅承受输送机重力。另外，外侧段悬索在上，输送机下的通行净空较高，有利于其下的移动式隧道窑及窑外的运输车辆通行；内侧段悬索在下，虽然其下的通行净空较低，但完全可满足旋转输送机通过。

当高架输送机机架64较长时机架64可采用下凹的反向起拱结构，即安装时使机架64的中段下降某些距离。这样，机架受压时，中部将向下屈曲，而与悬索61连接的吊索62、撑杆63则限制这一屈曲发生，向下的屈曲力与吊索和撑杆的反力平衡，不致失稳，并避免机架64受力时产生上拱。该输送机机架64在横向上的受压失稳现象将不太严重，因为机架64是由固定输送带托辊架的两根平行杆件制成，这两个杆件间可用斜肢杆连接成具有三角形结构的桁架。但在横向风力较大地区风压将加剧横向的失稳现象。为此，可在机架64两侧，各设置一根水平张索65，该张索的两端分别与输送机机架64固定，且沿机架纵向每隔一定距离用横向撑杆66将张索65撑开，中间的撑杆最长，两边的撑杆分别渐次缩短。当张索张紧时，与横向撑杆紧固的机架则被限制横向位移(参见图2)。

陈化仓内的布料器可采用普通溜槽式结构，本发明提供的最佳结构如图5所示：布料器7由移动式机架71和伸缩式输送带79两部分组成，其中机架71的一端较高，铰接在中央立柱4上，另一端较低，通过由电机驱动的滚轮76支撑在仓墙11的顶上(参见图4)。输送带79绕过上端的固定滚筒72和下端的活动滚筒74，再绕过重力张紧滚筒77。滚筒77通过连杆78铰接在机架上。活动滚筒74置于机架71的导轨上，且与驱动装置75相连。在正对仓顶进料孔的下方机架71上还设有多个托辊73。当仓顶进料孔来料落在输送带上时，在重力作用下，输送带向下转动，来料落入活动滚筒74下方的仓室内。用驱动装置75控制活动滚筒74沿机架作径向移动，用驱动滚轮76控制机架绕中央立柱4转动，即控制了来料的落点，使来料均匀布满料仓。

陈化仓中的中立柱4结构如图6，该中央立柱4置于陈化仓中心，它既是旋转输送机、布料器的旋转枢轴，又是通往台车上制坯机、移动式隧道窑电路的滑环式电枢固定柱，还是移动式隧道窑砖厂基建施工的定位基准。从该立柱上端依次往下设置有布料器轴承41，旋转输送机轴承42和滑环式电枢，且旋转输送机轴承42与滑环式电枢为一体化结构。在立柱4的下端部设有电缆孔44。供电电缆45经地埋管道、电缆孔进入中央立柱内，向上延伸与滑环43连接，滑环后的电缆46沿旋转输送机2铺设，延伸至移动台车3。

原料经高架输送机6跨越移动式隧道窑轨道8，经仓顶14的进料孔15落在布料器7上，布料器7将来料投到提升机5取空后的仓容空间；旋转输送机2上的提升机5在布料器前取料并输至台车3上的制坯机9。陈化时间的长短，取决于原料特性和工艺规范，当工艺规范确定陈化时间后，陈化仓容积即确定，在具体结构上，陈化仓容积大小由陈化仓直径和深度决定。在仓容不变的情况下，合适的直径与深度比例可以降低造价并提高系统可靠性。本发明人认为：在年产3000万块砖的工艺系统中，陈化仓直径16-20m，深度3-5m为宜，其中仓墙顶最好高出场地平面2-3m，可使旋转输送机在高出场地2-3m的平面上旋转，旋转平面以下的场地就可充分利用，既可堆放制成品，也可种植花草蔬菜。

这一改进方案的提出，可使移动式隧道窑工艺系统更加完善，物流更顺畅，造价降低，生产运营中成本降低，特别是可节省较多劳力。

Claims (8)

1、一种用于环形移动式隧道窑的陈化仓，包括一个陈化仓仓室(1)、一个跨越窑体上方且从隧道窑环形轨道(8)外侧区通向陈化仓仓室进料孔(15)处的高架输送机(6)，一个置于陈化仓仓室(1)内的陈化料输送装置和一个与仓室进料孔(15)相接的旋转布料器(7)，其特征在于所说的陈化仓仓室(1)为圆筒形，置于隧道窑环形轨道(8)内场地的中央处，该仓室进料孔(15)位于仓顶(14)中央，仓顶(14)下檐设有行走轮(13)，并置于仓墙(11)上的环形轨道(12)上，仓墙(11)与仓顶(14)下檐之间设有密封件(19)；所说的陈化料输送装置由一端铰接在陈化仓仓室中央立柱(4)，另一端与隧道窑环形轨道(8)上的制坯机台车(3)铰接的旋转输送机(2)和装在该旋转输送机(2)上且可相对旋转输送机径向移动的斗式提升机(5)组成，该旋转输送机的机架与陈化仓仓顶(14)连为一体。

2、如权利要求1所述的陈化仓，其特征是所说的密封件由装在仓顶下檐的竖环状封檐裙(17)和装在封檐裙(17)下檐的L形密封圈组成，该密封圈下端始终与仓墙顶贴合。

3、如权利要求1或2所述的陈化仓，其特征是所说的中央立柱(4)从上端依次往下设有布料器轴承(41)、旋转输送机轴承(42)和滑环式电枢，且旋转输送机轴承(42)与滑环式电枢为一体化结构。

4、如权利要求1或2所述的陈化仓，其特征是所说的布料器(7)由移动式机架(71)和伸缩式输送带(79)两部分组成，其中机架(71)的一端较高，铰接在中央立柱(4)上，另一端较低，通过由电机驱动的滚轮(76)支撑在仓墙(11)的顶上，输送带(79)一端绕过固定滚筒(72)，另一端绕过活动滚筒(74)，下端绕过重力张紧滚筒(77)，滚筒(77)通过连杆(78)铰接在机架上。活动滚筒(74)置于机架(71)的导轨上，且与驱动装置(75)相连。

5、如权利要求3所述的陈化仓，其特征是所说的布料器(7)由移动式机架(71)和伸缩式输送带(79)两部分组成，其中机架(71)的一端较高，铰接在中央立柱(4)上，另一端较低，通过由电机驱动的滚轮(76)支撑在仓墙(11)的顶上，输送带(79)一端绕过固定滚筒(72)，另一端绕过活动滚筒(74)，下端绕过重力张紧滚筒(77)，滚筒(77)通过连杆(78)铰接在机架上。活动滚筒(74)置于机架(71)的导轨上，且与驱动装置(75)相连。

6、如权利要求1或2所述的陈化仓，其特征是所说的高架输送机(6)采用悬索式结构，其中靠隧道窑的外侧段的悬索高于输送机机架(64)，且用吊索(62)连接机架(64)，靠仓顶的内侧段的悬索低于输送机机架64)，且用撑杆(63)连接机架(64)，机架(64)采用下凹的反向起拱结构。

7、如权利要求5所述的陈化仓，其特征是所说的高架输送机(6)采用悬索式结构，其中靠隧道窑的外侧段的悬索高于输送机机架(64)，且用吊索(62)连接机架(64)，靠仓顶的内侧段的悬索低于输送机机架(64)，且用撑杆(63)连接机架(64)，机架(64)采用下凹的反向起拱结构。

8、如权利要求6所述的陈化仓，其特征是所说的高架输送机的机架(64)两侧各设置一根水平张索(65)，该张索的两端分别与输送机机架(64)固定，且沿机架纵向每隔一定距离用横向撑杆(66)将张索(65)撑开，中间的撑杆最长，两边的撑杆分别渐次缩短。

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