CN1280063A - 主原纸卷支承装置及主原纸卷 - Google Patents

Abstract

一种主原纸卷支承装置,用于印刷装置,支承主原纸卷,该主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成,上述芯体的一端侧构成从被卷绕到该芯体上的主原纸端面部向外突出的突出部,具有支承部,该支承部支承上述突出部,每一种上述主原纸卷的上述突出部的突出量不同,通过检测由该支承部所支承的上述突出部的状态,就可快速地判断一端由上述支承部支承的上述主原纸卷是否合适。

Description

主原纸卷支承装置及主原纸卷

本发明涉及一种主原纸卷支承装置及主原纸卷。

目前，在设置于印刷装置上的制版部中，多使用主原纸卷，该主原纸卷是将长条形主原纸缠绕在纸芯等芯体周围绕成纸卷状而成，通过对从纸卷状态拉出的主原纸进行感热穿孔，将主原纸制版，把该主原纸缠绕在印版滚筒的外周面上而进行印刷。

主原纸卷中因主原纸的尺寸或种类等不同，有多种规格的纸卷，各种规格的纸卷中，有对某些种印刷装置适用，而对某些印刷装置不适用的情况。因此，有必要做到能够容易地确认主原纸卷是否在某种印刷装置上适用，人们已公知了图16所示构造的使用凸缘体1的主原纸卷支承装置的一个实例。

该凸缘体1由圆板形凸缘部2、固定在凸缘部2一侧面上的支承轴3和固定在凸缘部2另一侧面上的多根爪4形成。该爪4的外径尺寸设定为对每个使用该凸缘体1的各印刷装置都适用的尺寸。

把长条形主原纸7呈纸卷状地卷绕到中空圆筒状纸芯6周围上而形成各印刷装置上使用的主原纸卷5，纸芯6的内径尺寸对应于主原纸7的大小和种类等因素设定为有适当差异的数值。在被设于某种印刷装置上的凸缘体1的爪4正合适地嵌入主原纸卷5的纸芯6内的情况下，能够确认该主原纸卷5是适合于在该印刷装置上使用。另一方面，当凸缘体1的爪4的外径尺寸比纸芯6的内径大得多时，或者，比其内径小得多时可以确认该主原纸卷5不适合于在该印刷装置上使用。

实公平4-20608号公报揭示了一种主原纸卷支承装置，把卷状的主原纸缠绕在芯体外周面上，并使芯体的两个端部从卷绕在该芯体上的主原纸的端面部突出，使该突出部分在两侧的突出量不相等，用该支承装置支承芯体两端的突出部分。

在图16所示的使用凸缘体1的主原纸卷支承装置中，把大外径的爪4强制地推入小内径纸芯6内，会出现爪4折断的现象。

而在把小外径的爪4插入到大内径纸芯6内的情况下，爪4不可能与纸芯6紧紧地嵌合，且在未发觉的状态下将其支承在主原纸卷支承装置上并开始印刷的话，开始印刷之后，会察觉出该主原纸卷5不适合于在该印刷装置上使用。而在此情况下，就会造成主原纸卷5的浪费，同时还浪费了作业时间。

对于实公平4-20608号公报所揭示的主原纸卷支承装置，通过改变主原纸卷两侧的芯体突出部分的突出量，就能够防止要设于印刷装置上的主原纸卷被里外反装。但是，这样的改进仍不能确认主原纸的大小和种类等作为在该印刷装置上使用的主原纸卷是否适合。

本发明的目的在于提供一种由印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷时，能够快速确认受支承的主原纸卷是否适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷支承装置及主原纸卷。

本发明的印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷，该主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从被卷绕到该芯体上的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，具有支承部，该支承部支承上述主原纸卷的上述突出部，每一种上述主原纸卷的上述突出部的突出量不同，通过检测由该支承部所支承的上述突出部的状态，可判断一端由上述支承部支承的上述主原纸卷是否合适。

从另一方面看，本发明的印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷，该主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从被卷绕到该芯体上的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，具有支承部，该支承部支承上述主原纸卷的上述突出部，每一种上述主原纸卷的上述突出部的外形尺寸不同，通过检测由该支承部所支承的上述突出部的状态，可判断一端由上述支承部支承的上述主原纸卷是否合适。

从另一角度来看本发明，本发明的主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从卷成纸卷状的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，上述突出部的突出量对每种上述主原纸卷设定为不同的值，而上述芯体的另一端侧不从上述主原纸的端面处突出。

再从另一角度来看本发明，本发明的主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从卷成纸卷状的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，上述突出部的外径尺寸对每种上述主原纸卷设定为不同的值，而上述芯体的另一端侧不从上述主原纸的端面处突出。

根据本发明第一方面，由于具备支承主原纸卷的突出部侧的支承部，每种主原纸卷形成突出量不同的突出部，通过检测由支承部支承的突出部的状态，可判断一端侧受支承部支承的主原纸卷是否合适，因此，能够快速地确认该主原纸卷不适合在该印刷装置上使用，这样，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，从而可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第二方面，在由印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷时，由于在突出部的突出量比支承部上形成的凹部的深度大的情况下，该突出部不会全部进入凹部内，因此，能够快速确认该主原纸卷不适合于在该印刷装置上使用，这样，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第三方面，在由印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷时，能够利用长度检测传感器来检测插入凹部内的突出部的突出量，根据该检测结果，就能快速确认受支承的主原纸卷是否在该印刷装置上适用，因此，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第四方面，在由印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷时，在突出部的突出量高于适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷的合适突出量的情况下，由长度检测传感器检测出，而在突出部的突出量低于适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷的合适突出量的情况下，第二支承部移动到锁定位置，因此，能够由长度检测传感器检测突出部，而且能够迅速确认只在第二支承部移动到锁定位置的情况下受支承的主原纸卷是否适合在该印刷装置上使用，因此，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第五方面，在由印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷时，在该主原纸卷的突出部的突出量恰好与适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷的突出量相同的情况下，由第一传感器和第二传感器检测到，因此，能够快速确认受支承的主原纸卷是否适合于该印刷装置上使用，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第六方面，在由印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷时，在该主原纸卷的突出部的突出量和外径尺寸恰好与适合在该印刷装置上使用的主原纸卷的突出量和外径尺寸相合的情况下，由第一传感器和第二传感器检测到，因此，能够快速确认受支承的主原纸卷是否适合于在该印刷装置上使用，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第七方面，由于具备支承主原纸卷的突出部侧的支承部，每种主原纸卷形成外形尺寸不同的突出部，通过检测由支承部支承的突出部的状态，可判断一端侧受支承部支承的主原纸卷是否合适，因此，能够快速地确认该主原纸卷不适合在该印刷装置上使用，这样，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，从而可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第八方面，在由印刷装置的主原纸卷支承装置支承主原纸卷时，能够利用外径检测传感器来检测插入支承部凹部内的突出部的外径尺寸，根据该检测结果，就能快速确认受支承的主原纸卷是否在该印刷装置上适用，因此，就不会错误地在由主原纸卷支承装置支承不适合于该印刷装置的主原纸卷的状态下开始印刷作业，可减少主原纸卷的浪费和作业时间的浪费。

根据本发明第九或第十方面，根据突出部的长度和外径尺寸能够确认主原纸卷是否适合在某种印刷装置上使用。另外，在保管或运输该主原纸卷时，将芯体的另一端侧的主原纸的端部朝下放置，就能够防止卷成纸卷状的主原纸横向错位。

附图的简要说明如下：

图1是表示本发明第一实施例的由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷的支承状态的纵断面正视图；

图2是示出因为受支承的主原纸卷的突出部的突出量比合适值长，可动凸缘和支承架不能向锁定位置移动的状态的纵断面正视图；

图3是表示本发明第二实施例的由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷的支承状态的纵断面正视图；

图4A、图4B、图4C是示出检测支承着的主原纸卷是否合适的检测状态的纵断面正视图；

图5是局部剖开地示出保管或运输等时的主原纸卷的放置状态的正视图；

图6是表示本发明第三实施例的由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷的支承状态的纵断面正视图；

图7A、图7B、图7C是示出检测支承着的主原纸卷是否合适的检测状态的纵断面正视图；

图8是表示本发明第四实施例的由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷的支承状态的纵断面正视图；

图9是示出因为受支承的主原纸卷的突出部的突出量比合适值短，长度检测传感器不能检测到的状态的纵断面正视图；

图10是示出因为受支承的主原纸卷的突出部的突出量比合适值长，可动凸缘和支承架不能向锁定位置移动的状态的纵断面正视图；

图11A、图11B、图11C是示出在本发明的第五实施例中检测由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷是否合适的检测状态的纵断面正视图；

图12是表示本发明第六实施例的由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷的支承状态的纵断面正视图；

图13A、图13B、图13C是示出检测支承着的主原纸卷是否合适的检测状态的纵断面正视图；

图14是表示本发明第七实施例的由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷的支承状态的纵断面正视图；

图15A、图15B、图15C、图15D、图15E是示出检测支承着的主原纸卷是否合适的检测状态的纵断面正视图；

图16是示出现有的主原纸卷支承装置的局部和主原纸卷的纵断面正视图。

根据图1及图2说明本发明的第一实施例。图1示出由被设置在印刷装置上的主原纸卷支承装置对主原纸卷11实现的支承状态。该主原纸卷11是这样形成的：长条状主原纸13卷绕在作为芯体的中空圆筒形纸芯12的外周上呈纸卷状，纸芯12的一端侧形成突出部14，该突出部14从卷绕在该纸芯12上的主原纸13端面处向外突出。对于各主原纸卷11，根据主原纸13的尺寸“L”和种类等突出部14的突出量“M”的值适当地设定为不同的值。纸芯12的内径尺寸在各主原纸卷11中形成一定。另外，在各主原纸卷11中，纸芯12的另一端侧面与主原纸13的端面部平齐。

在主原纸卷支承装置上设置了固定凸缘15(第一支承部)和可动凸缘16，固定凸缘15作为支承部，用以支承主原纸卷11的突出部14侧，而可动凸缘16作为第二支承部，用以支承主原纸卷11的突出部14的相对端。

在固定凸缘15上形成有突轴部17和凹部18，该突轴部17在由该主原纸卷支承装置支承主原纸卷11时嵌入纸芯12内，凹部18环绕在突轴部17的周围形成环状，承插纸芯12。突轴部17的外径尺寸要比纸芯12的内径尺寸略小一些。凹部18的深度尺寸基本上与适用于设有该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷11的突出部14的突出量相同。

可动凸缘16由圆板形凸缘部16a、固定在凸缘部16a一侧面上的与纸芯12嵌合的突轴部16b、固定在凸缘部16a的另一侧上的滑轴部16c和防转轴部16d构成。滑轴部16c可自由滑动地安装在支承架20的滑孔20a内。支承架20相对于固定凸缘15可朝着接近或远离方向移动，弹簧21对可动凸缘16朝固定凸缘15方向施加弹力。因防转轴部16d卡止在支承架20上的卡止孔22内，这样，可动凸缘16就不可能转动了。

当由主原纸卷支承装置支承主原纸卷11时，在该主原纸卷11的突出部14的突出量作为适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11正合适的情况下，支承架20和可动凸缘16被允许向锁定位置(在支承主原纸卷11的状态被锁定的位置)移动(参照图1)。另一方面，在突出部14的突出量比适合于在该印刷装置上适用的主原纸卷11的突出量的合适值大时，可动凸缘16朝远离固定凸缘15的方向移动，凸缘部16a接触支承架20，可动凸缘16和支承架20不能返回锁定位置(参照图2)。

在如上构成中，在由主原纸卷支承装置支承主原纸卷11的情况下，使位于锁定位置上的支承架20和可动凸缘16朝着远离固定凸缘15的位置移动，将主原纸卷11的突出部14插入到凹部18内，使支承架20和可动凸缘16向锁定位置侧移动。

图1示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11是适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况。主原纸13的一个端面与固定凸缘15的端面接触，支承架20和可动凸缘16返回锁定位置，可靠地支承主原纸卷11。当支承架20和可动凸缘16返回到锁定位置时，突出轴16b嵌入纸芯12内，凸缘部16a的一侧面与卷成纸卷状的主原纸13的端面接触，凸缘部16a的另一面和支承架20之间有一很小的间隙。

图2示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11是不适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷，其突出部14的突出量比凹部18的深度大的情况。主原纸13的一端面离开固定凸缘15的端面，可动凸缘16朝离开固定凸缘15的方向移动，凸缘部16a接触支承架20，可动凸缘16和支承架20不能返回锁定位置。

因而，操作人员在把主原纸卷11装到主原纸卷支承装置上由其支承时，因主原纸卷11的端面离开固定凸缘15的端面，以及可动凸缘16和支承架20不能返回到锁定位置，所以能够快速确认该主原纸卷11不是适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷，那么，操作人员就能快速更换一个适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11。

因此，不会出现将不适用于该印刷装置的主原纸卷11错装在主原纸卷支承装置上，并以此支承状态开始印刷作业的现象，能够减少主原纸卷11的浪费和缩短作业时间。

接着，参照图3至图5说明本发明的第二实施例。对于本实施例及后面将描述的其它各实施例，与在前说明的其它实施例相同的部分用相同的符号表示，并省略对其所作的说明。

图3示出由设置在印刷装置上的主原纸卷支承装置对主原纸卷11进行支承的状态。该主原纸卷11具有一个作为芯体的中空圆筒形纸芯12，长条形主原纸13卷绕在纸芯12的周围呈纸卷状，纸芯12的一端侧构成突出部14，该突出部14是从卷绕在该纸芯12上的主原纸13的端面处向外突出而形成的。在各主原纸卷11中，因主原纸13的尺寸(L)和种类等因素，突出部14的突出量“M”设定为适当的不同值。纸芯12的内径尺寸在各主原纸卷11中为一定。另外，在各主原纸卷11中，纸芯12的另一端侧与主原纸13的端面部为同一平面。在主原纸卷支承装置上设置有固定凸缘15和可动凸缘16，其中，固定凸缘15是支承主原纸卷11的突出部14侧的支承部(第一支承部)，可动凸缘16是支承主原纸卷11的突出部14的相反侧的第二支承部。

固定凸缘15上形成有突出轴17和凹部18，突出轴17在由该主原纸卷支承装置支承该主原纸卷11时嵌入纸芯12内，凹部18呈环状形成在突出轴17周围，承插纸芯12。突出轴17的外径尺寸比纸芯12的内径尺寸稍小一些。在凹部18上形成扩径部18a，长度检测传感器19设置在该扩径部18a内。长度检测传感器19检测插入凹部18内的突出部14的突出量作为在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出量是否合适，它具有可在3段检测位置上自由转动的转动检测片19a(参照图4A、图4B、图4C)。长度检测传感器19与印刷装置的控制部(图中未示出)连接，由该长度检测传感器19检测出的检测结果在控制部的控制作用下在显示部(图中未示出)上显示出来。作为显示部上的显示形式为文字方式显示、LED灯点亮方式显示等。

图4A示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11适合于作为在该印刷装置上使用的主原纸卷的情况(与图3的状态相同)。插入凹部18内的突出部14与转动检测片19a接触，该转动检测片19a转动到规定位置，长度检测传感器19接通。

图4B示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11属不适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷的情况。突出部14的突出量比适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出量短，插入凹部18内的突出部14不与转动检测片19a接触，转动检测片19a维持在初始位置上，同时长度检测传感器19断开。

图4C示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11属不适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷的情况。突出部14的突出量比适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出量长，插入凹部18内的突出部14与转动检测片19a接触，该转动检测片19a大幅度转动，长度检测传感器19断开。

图5示出保管时或者运输时等的主原纸卷11的装载状态。使纸芯12不从主原纸13的端面部突出的那一侧朝下地装载。这样，能够防止卷成纸卷状的主原纸13在保管或运输时横向错位。

在如上构成中，在由主原纸卷支承装置支承主原纸卷11的情况下，使位于锁定位置上的支承架20和可动凸缘16朝着离开固定凸缘15的方向移动，将主原纸卷11的突出部14插入到凹部18内，使支承架20和可动凸缘16向锁定位置侧移动。当支承架20和可动凸缘16返回锁定位置时，突出轴16b嵌入纸芯12内，凸缘部16a的一侧面与卷成纸卷状的主原纸13的端面接触，凸缘部16a的另一面和支承架20之间形成一很小的间隙。

此处，在由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11是适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况下，如图4A所示，因插入凹部18内的突出部14，转动检测片19a转动到规定位置，长度检测传感器19接通。然后，通过把该检测结果(长度检测传感器19接通这样的状态)显示在显示部上，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由该主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11适合于在该印刷装置上使用。

另一方面，在由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11是不适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况下，如图4B、图4C所示，转动检测片19a不转动，或者，转动检测片19a大幅度转动，长度检测传感器19断开。然后，通过把该检测结果(长度检测传感器19断开)显示在显示部上，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由该主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11不适合于在该印刷装置上使用，可在开始印刷作业前，用适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷替换主原纸卷11。因此，不会出现把不适用于该印刷装置的主原纸卷11错装在主原纸卷支承装置上，并以此支承状态开始印刷作业的现象，能够减少主原纸卷11的浪费和缩短作业时间。

接着，参照图6和图7A、图7B、图7C说明本发明的第三实施例。在本实施例中，在凹部18的扩径部18a内设置了二个透光型的光传感器23a、23b，光传感器23a、23b是作为长度检测传感器，检测插入凹部18内的突出部14的突出量作为在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出量是否合适。

图7A示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11作为适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况(与图4A的状态相同)。插入凹部18内的突出部14只由一个光传感器23a检测到，光传感器23a接通。图7B示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11不适合于作为在该印刷装置上使用的主原纸卷的情况。突出部14的突出量比适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出部短，任何一个光传感器23a、23b均没有检测到插入凹部18内的突出部14，光传感器23a、23b断开。图7C示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11不适合于作为在该印刷装置上使用的主原纸卷的情况。突出部14的突出量比适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出部长，二个光传感器23a、23b均检测到插入凹部18内的突出部14，光传感器23a、23b接通。

在这样的构成中，在由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11是适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况下，如图7A所示，插入凹部18内的突出部14仅由一个光传感器23a检测到，光传感器23a就接通。通过把该检测结果(只是光传感器23a接通)显示在显示部上，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由该主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11适合于在该印刷装置上使用。

另一方面，在由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11是不适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷的情况下，如图7B、图7C所示，二个光传感器23a、23b都断开，或者都接通，通过把该检测结果(光传感器23a、23b都断开或者都接通)显示在显示部等上，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由该主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11不适合于在该印刷装置上使用，可在开始印刷作业前，用适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷替换主原纸卷11。因此，不会出现把不适用于该印刷装置上使用的主原纸卷11错装在主原纸卷支承装置上，并以此支承状态开始印刷作业的现象，能够减少主原纸卷11的浪费和缩短作业时间。

接着，参照图8-图10说明本发明第四实施例。在本实施例中，具备转动检测片24a的长度检测传感器24设置在凹部18的扩径部18a内。该长度检测传感器24检测插入凹部18内的突出部14的突出量超过作为在该印刷装置上使用的主原纸卷11的合适突出量的情况，转动检测片24a可在2段检测位置上自由转动。

在由主原纸卷支承装置支承主原纸卷11时，在突出部14的突出量低于作为该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出量的情况下，作为第二支承部的可动凸缘16被允许向锁定位置移动(参照图8和图9)，主原纸卷11被稳定支承。另一方面，在突出部14的突出量比适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出量大时，凸缘部16a与支承架20接触，可动凸缘16和支承架20不能朝锁定位置移动(参照图10)，主原纸卷11的支承状态不稳定。

在这样的构成中，当由主原纸卷支承装置支承主原纸卷11时，插入凹部18内的突出部14的突出量超过适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出量时，如图8或图10所示，转动检测片24a受该突出部14的推压而转动到规定位置，长度检测传感器24接通。

另一方面，为了由主原纸卷支承装置支承主原纸卷11，想使支承架20和可动凸缘16向锁定位置移动时，在主原纸卷11的突出部14的突出量低于适合在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出部的突出量的情况下，支承架20和可动凸缘16向锁定位置移动(参照图8、图9)，而比合适值大的情况下，凸缘部16a和支承架20接触，可动凸缘16和支承架20不能向锁定位置移动，同时，主原纸13的端面脱离固定凸缘15的端面(参照图10)。

因此，根据本实施例，只在由长度检测传感器24检测到突出部14，而且，可动凸缘16和支承架20移动到锁定位置的情况下，可确认由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用。

因此，在突出部14过短，长度检测传感器24检测不到，或者突出部14过长，可动凸缘16和支承架20不能移动到锁定位置的情况下，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由该主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11不适合于在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用，可在开始印刷作业前，用适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷替换主原纸卷11。因此，不会出现把不适用于该印刷装置的主原纸卷11错装在主原纸卷支承装置上，并以此支承状态开始印刷作业的现象，能够减少主原纸卷11的浪费和缩短作业时间。

接着，参照图11A、图11B、图11C说明本发明第五实施例。在本实施例中，具备转动检测片25a的第一传感器25设置在凹部18的扩径部18a内。该第一传感器25用于检测插入凹部18内的突出部14的突出量超过在该印刷装置上使用的主原纸卷11的突出部的突出量的合适值的情况，转动检测片25a可在2段检测位置上自由转动。

在作为支承部的固定凸缘15上安装了环状凸缘26，该环状凸缘26作为滑动体可沿使突出部14在凹部18插拨的方向自由滑动。在环状凸缘26和固定凸缘15之间安装了弹簧27，该弹簧27朝着使环状凸缘26脱离固定凸缘15的方向对环状凸缘26施加弹力。环状凸缘26按如下方式设置：即在插入凹部18内的突出部14的突出量低于适合在印刷装置上使用的主原纸卷11的突出部的突出量的合适值的情况下，受主原纸13的端面部的推压，而滑动到规定位置处。在环状凸缘26的沿其滑动方向的相对位置上设置了检测环状凸缘26滑动到规定位置的情况的第二传感器28。

在这样的结构中，当由主原纸卷支承装置支承主原纸卷11时，在插入凹部18内的突出部14的突出量作为适合在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷11为合适值(参照图11A)或者比合适值长的情况下(参照图11C)，则突出部14与转动检测片25a接触，该转动片25a转动到规定的位置，第一传感器25接通。

另一方面，在插入凹部18内的突出部14的突出量作为适合在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷11为合适值(参照图11A)，或者，比合适值短的情况(参照图11B)下，则环状凸缘26受主原纸13的端面部推压而滑动到规定位置，第二传感器28接通。

因此，只在由第一传感器25和第二传感器28检测到的情况下，能够确认由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11适合用在设置了该主原纸卷支承装置的印刷装置上。因此，在第一传感器25和第二传感器28中的任何一个检测不到的情况下，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11不适合于在该印刷装置上使用，可在开始印刷作业前，用适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷替换主原纸卷11。因此，不会出现把不适用于该印刷装置的主原纸卷11错装在主原纸卷支承装置上，并以此支承状态开始印刷作业的现象，能够减少主原纸卷11的浪费和缩短作业时间。

接着，参照图12及图13A、图13B、图13C说明本发明第六实施例。在本实施例中所使用的主原纸卷11a的基本构造与主原纸卷11的相同，但作为芯体的中空圆筒状纸芯12a的外径尺寸(与突出部14的外径尺寸相同)“D”设定成随着主原纸13的尺寸“L”和种类等不同而适当不同的值。纸芯12a的内径尺寸对于各主原纸卷11a而言一定，通过改变纸芯12a的厚度尺寸“T”，就可改变纸芯12a的外径尺寸“D”。

在形成于固定凸缘15上的凹部18的扩径部18a内设置有外径检测传感器29。外径检测传感器29检测插入凹部18内的突出部14的外径尺寸(与纸芯12a的外径相同)是否适合在该印刷装置上使用的主原纸卷11a的外径，并具有可在三段检测位置上自由转动的转动检测片29a(参照图13A、图13B、图13C)。

图13A示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11a适合用在该印刷装置上的情况(与图12相同的状态)。因为纸芯12a(突出部14)外径尺寸的值合适，所以插入凹部18内的突出部14的外周面与转动检测片29a接触，该转动检测片29a转动到规定位置，外径检测传感器29接通。图13B示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11a不适合用在该印刷装置上的情况。因为纸芯12a的外径尺寸比合适值小，所以插入凹部18内的突出部14的外周面与转动检测片29a不接触，转动检测片29a维持在初始位置，同时外径检测传感器29断开。

图13C示出主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11a不适合用在该印刷装置上的情况。因为纸芯12a的外径尺寸比合适值粗，所以插入凹部18内的突出部14的外周面与转动检测片29a接触，该转动检测片29a大幅度转动，外径检测传感器29断开。

在这样的构成中，在由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11a是适合于在设置着该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况下，如图13A所示，利用插入凹部18内的突出部14，转动检测片29a转动到规定的位置，外径检测传感器29接通。然后，通过把该检测结果(外径检测传感器29接通)显示在显示部上，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由该主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11a适合于在该印刷装置上使用。

另一方面，在由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11a是不适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷的情况下，如图13B、图13C所示，转动检测片29a不转动，或者，转动检测片29a大幅度转动，外径检测传感器29断开。通过把该检测结果(外径检测传感器29断开)显示在显示部等上，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由该主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11a不适合于在该印刷装置上使用，可在开始印刷作业前，用适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷替换主原纸卷11a。因此，不会出现误将不适用于该印刷装置的主原纸卷11a装在主原纸卷支承装置上，并以此支承状态开始印刷作业的现象，能够减少主原纸卷11的浪费和缩短作业时间。

接着，参照图14及图15A、图15B、图15C、图15D、图15E说明本发明第七实施例。在本实施例中使用的主原纸卷11b的基本构造与主原纸卷11、11a的相同，但突出部14的突出量“M”或者作为芯体的中空圆筒状纸芯12b的外径尺寸“D”根据主原纸13的尺寸“L”和种类等适当地设定为不同值。各主原纸卷11b中纸芯12b的内径尺寸一定，通过改变纸芯12b的厚度尺寸“T”，来改变纸芯12b的外径尺寸“D”。

在形成于固定凸缘15上的凹部18的扩径部18a内设置有具备转动检测片30a的第一传感器30。该第一传感器30检测插入凹部18内的突出部14的突出量大于适合于该印刷装置上使用的主原纸卷11b的突出部的情况，同时，检测插入凹部18内的纸芯12b的外径尺寸作为该印刷装置上使用的主原纸卷11b是合适值的情况。

此外，作为滑动体的环状凸缘26a安装在固定凸缘15上，并可沿使突出部14在凹部18拨插的方向自由滑动。在该环状凸缘26a的中央开设有插入孔31，在纸芯12b(突出部14)的外径尺寸小于在该印刷装置上使用的主原纸卷11b的合适值的情况下，该插入孔31允许纸芯12b插入凹部18内。按下述方式设定凸缘26a，在纸芯12b的外径尺寸大于在该印刷装置上使用的主原纸卷11b的合适值时，环状凸缘26a受纸芯12b的端面推动而滑动到规定位置。而在插入凹部18内的突出部14的突出量小于在该印刷装置上使用的主原纸卷11B的合适值时，环状凸缘26a受主原纸13的端面推动而滑动到规定位置。在环状凸缘26a的沿其滑动方向的相对位置上设置了第二传感器28，该第二传感器28检测环状凸缘26a滑动到规定位置的状态。

在该构成中，图14示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11b适合于作为在设置有该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况。即示出了下述情况，插入凹部18内的突出部14的突出量是作为在该印刷装置上使用的主原纸卷11b的突出量的合适值，而且，突出部14的外径尺寸是作为在该印刷装置上使用的主原纸卷11b的合适值。因为突出部14的突出量和外径尺寸均是合适值，所以该突出部14被插入到凹部18内，并被第一传感器30检测到，第一传感器30接通。又因为突出部14的突出量和外径尺寸是合适值，所以主原纸13的端面部与环状凸缘26a接触，使该环状凸缘26a滑动到规定位置的状态被第二传感器28检测到，第二传感器28也接通。

图15A、图15B、图15C、图15D、图15E示出由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11b不适合于作为设置有该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的主原纸卷的情况。即示出突出部14的突出量或外径尺寸中的任一个值不是在该印刷装置上适用的主原纸卷11b的合适值的情况。图15A是因为突出部14的突出量比合适值短，第一传感器30未检测到的情况。图15B是因为突出部14的突出量比合适值长，第二传感器28未检测到的情况。图15C是因为突出部14的外径尺寸比合适值细，第一传感器30未检测到的情况。图15D因为突出部14的外径尺寸比合适值粗，突出部14未能从插入孔31插入到凹部18内，第一传感器30未检测到的情况。图15E是因为突出部14的突出量比合适值长，而且突出部14的外径尺寸比合适值小，第一传感器30和第二传感器28两者均未检测到的情况。

根据本实施例，在由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11b适合于在设置有该主原纸卷支承装置的印刷装置上使用的情况下，第一传感器30和第二传感器28同时接通，而在不合适的情况下，不会接通。因此，通过把第一传感器30和第二传感器28的检测结果显示在显示部等上，进行印刷作业的操作人员就能够快速确认由主原纸卷支承装置支承的主原纸卷11b不适合于在该印刷装置上使用，可在开始印刷作业前，用适合于在该印刷装置上使用的主原纸卷替换主原纸卷11b。因此，不会出现误将不适用于该印刷装置的主原纸卷11b装在主原纸卷支承装置上，并以此支承状态开始印刷作业的现象，能够减少主原纸卷11b的浪费和缩短作业时间。

Claims (10)

1．一种主原纸卷支承装置，用于印刷装置，该主原纸卷支承装置支承主原纸卷，该主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从被卷绕到该芯体上的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，

具有支承部，该支承部支承上述主原纸卷的上述突出部，每一种上述主原纸卷的上述突出部的突出量不同，通过检测由该支承部所支承的上述突出部的状态，就可判断一端由上述支承部支承的上述主原纸卷是否合适。

2．根据权利要求1所述的主原纸卷支承装置，其特征在于，在上述支承部上形成有凹部，该凹部的深度尺寸与上述突出部的突出量相匹配，用于承插上述突出部，可根据上述突出部插入该凹部内的上述主原纸卷的状态来判断上述主原纸卷是否合适。

3．根据权利要求1所述的主原纸卷支承装置，其特征在于，具备：

形成在上述支承部上的、承插上述突出部的凹部；和

设置在上述凹部内的长度检测传感器，该长度检测传感器检测插入该凹部内的上述突出部的突出量作为在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的突出部的突出量是否合适。

4．根据权利要求1所述的主原纸卷支承装置，其特征在于，具备：

形成在上述支承部上的、承插上述突出部的凹部；

设置在上述凹部内的长度检测传感器，该长度检测传感器检测插入该凹部内的上述突出部的突出量大于作为在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的突出部的突出量的合适值的情况；和

支承上述主原纸卷的上述突出部的相反侧，而且，设置成可向接近和远离上述支承部的方向自由移动的第二支承部，在上述突出部的突出量小于在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的合适值时，允许该第二支承部移动到锁定位置，而在上述突出部的突出量比合适值大时，因上述突出部的端部接触上述凹部而不允许该第二支承部移动到锁定位置；

在上述突出部过短时，由上述长度检测传感器可检测出上述主原纸卷不合适，在上述突出部过长时，因上述第二支承部不能移动到锁定位置，而可检测出上述主原纸卷不合适，上述长度检测传感器可检测到插入上述凹部内的上述突出部的突出量超过作为在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的合适值的情况，而且，可检测到上述第二支承部移动到锁定位置时上述主原纸卷合适的情况。

5．根据权利要求1所述的主原纸卷支承装置，其特征在于，具备：

形成在上述支承部上的、承插上述突出部的凹部；

安装在上述支承部上的滑动体，该滑动体可沿使上述突出部在上述凹部插拨的方向自由滑动，在插入上述凹部内的上述突出部的突出量小于在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的合适值的情况下，其受上述主原纸的端面部推压滑动到规定位置，在插入上述凹部内的上述突出部的突出量大于在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的合适值的情况下，因上述突出部的端部接触上述凹部而不能滑动到规定位置；

设置在上述凹部内的第一传感器，该第一传感器检测插入上述凹部内的上述突出部的突出量是大于作为在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的突出部的突出量的合适值的情况；

在上述滑动体的滑动方向相对设置的第二传感器，该第二传感器检测上述滑动体滑动到规定位置上的情况；

在上述第二传感器没有检测到上述滑动体滑动到规定位置的情况下，则可检测出是因上述突出部过长，上述主原纸卷不合适，若上述第一传感器没有检测到插入上述凹部内的上述突出部的突出量超过合适值的情况，则可检测出因上述突出部过短，上述主原纸卷不合适的情况，根据在上述第二传感器检测到上述滑动体滑动到规定位置，而且，上述第一传感器检测到插入上述凹部内的上述突出部的突出量超过合适值，可检测出上述主原纸卷适合。

6．根据权利要求5所述的主原纸卷支承装置，其特征在于，上述突出部的外径尺寸被设定为每种上述主原纸卷有不同的值，

上述滑动体在上述突出部的外径尺寸大于作为在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的合适值的情况下被该芯体的端面推压而滑动到规定位置，

上述第一传感器在插入上述凹部内的上述突出部的外径尺寸比作为在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的合适值小时检测不到该芯体。

7．一种主原纸卷支承装置，用于印刷装置，支承主原纸卷，该主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从被卷绕到该芯体上的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，

具备支承部，该支承部支承上述主原纸卷的上述突出部，每一种上述主原纸卷的上述突出部的外形尺寸不同，通过检测由该支承部所支承的上述突出部的状态，就可判断一端由上述支承部支承的上述主原纸卷是否合适。

8．根据权利要求7所述的主原纸卷支承装置，其特征在于，具备：

形成在上述支承部上的、承插上述突出部的凹部；和

设置在上述凹部内的外径检测传感器，该外径检测传感器检测插入该凹部内的上述突出部的外径尺寸作为在上述印刷装置上使用的上述主原纸卷的突出部的外径尺寸是否合适。

9．一种主原纸卷，该主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从卷成纸卷状的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，

上述突出部的突出量对每种上述主原纸卷设定不同值，而上述芯体的另一端侧不从上述主原纸的端面处突出。

10．一种主原纸卷，该主原纸卷是把长条形主原纸缠绕到芯体周围呈纸卷状而成，上述芯体的一端侧构成从卷成纸卷状的上述主原纸端面部向外突出的突出部，其特征在于，

上述突出部的外径尺寸对每种上述主原纸卷设定不同值，而上述芯体的另一端侧不从上述主原纸的端面处突出。

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