CN1279188C - 铁矿石铁精粉脱磷的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法，可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其解决的技术方案是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再加入等体积的稀盐酸溶液加热，在55-75℃下反应25-40分钟后，滤去盐酸溶液再用清水冲洗，重选即可，本发明方法简单，易操作，成本低，脱磷效果好，可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的开采和利用创造了必要的条件，并为炼铁业提供了丰富的原料，开拓了广阔的天地。

Description

铁矿石铁精粉脱磷的处理方法

一、技术领域

本发明是涉及一种冶炼生铁中对铁矿石铁精粉脱磷的处理方法。

二、背景技术

铁矿石、铁精粉是炼生铁的原料。大家知道，铁矿石、铁精粉中含有硫、磷、硅等杂质，其杂质含有量的多少，大大影响生铁的冶炼和质量，这些杂质作为铁矿石、铁精粉中的有害物质，在炼成生铁时必需除去或减少，否则无法达到对生铁的需求，而作为有害物质的硫(S)、硅(Si)可以在炼铁前或冶炼过程中除去(已有成熟常用技术)，然而对磷(P)杂质的处理却一直是个老大难问题，已采用许多技术措施，但目前尚无有效方法脱除磷。而铁矿石、铁精粉中高含量磷的存在，使铁矿石、铁精粉无法被利用，具了解目前许多铁矿由于含磷过高而无法开采，如河南省洛阳安县有一大型赤铁矿，平均品位50％以上，只因含磷在2％上以而无法被开采利用(按炼铁要求含磷量应＜0.09％以下)，这无疑是对铁矿资源的极大浪费，也远远满足不了现代化建设中对钢铁的需要，于国于民都不利。因此，高磷矿的开采利用是急待解决的问题。

三、发明内容

针对上述情况，本发明之目的就是提供一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法，可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其解决的技术方案是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再加入等体积的稀盐酸溶液并加热，在55-75℃下反应25-40分钟后，滤去盐酸溶液，再用清水冲洗去盐酸残留物，重选即可，本发明方法简单，易操作，成本低，脱磷效果好，可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的开采和利用创造了必要的条件，并为炼铁业提供了丰富的原料，开拓了广阔的新天地。

四、具体实施方式

以下结合具体情况对本发明实施方式作详细说明。

由前述技术方案给出，本发明铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法是先将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成40-60目的粗颗粒，置入脱磷容器中，再加入等体积(1∶1)的质量浓度为13-18％的盐酸溶液(可用质量浓度为95％以上的浓盐酸加水稀释而成稀盐酸溶液)，加热其粗颗粒及盐酸混合溶液，在55-75℃下反应25-40分钟后，滤去盐酸溶液(该液可重复利用)，用清水冲洗除去盐酸残液，再重选(脱硅)，即可。

本发明最好是将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎磨粉成50目，置入脱磷池或脱磷罐内，以体积比1∶1加入质量浓度15％的盐酸溶液(即5M³的矿粉加入5M³容积的盐酸溶液)，将混合液加热至55-75℃，热反应30分钟，使磷气化排出，从而实现脱磷迷之目的，用旋流式重选机重选后，便可成为符合炼铁所需的原料，进入其他炼铁工序，重选在于脱硅，也是炼铁之必需，还要指出的是，若矿石中含硫杂质超标，只需在铁矿石粉碎后，在650℃下先焙烧，再加入盐酸溶液，除焙烧外，其他工艺完全相同。

本发明获得的铁精粉完全满足炼铁对铁矿石的要求，国标规定炼铁用铁矿石磷含量＜0.09％，现经质检部门测定，本发明处理后的铁矿粉磷含量在0.05％以下，甚至可达0.018％以下，经多次检测，其工艺成熟，质量稳定，铁粉整体质量好：品位63％以上，硫＜0.3％、二氧化硅＜7％，磷＜0.05％，完全符合炼铁的要求。由上述可知，本发明解决了看来似乎很简单，但是长期以来未解决的技术难题，是对高含磷铁原料处理的创造性开拓，为高磷矿的开采利用创造了广阔了前景，是炼铁生产中的一大发明，必为炼铁的发展作出创造性贡献。

Claims (3)

1、一种铁矿石铁精粉脱磷的处理方法，其特征在于：将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成40-60目的粗颗粒，置入脱磷容器中，再加入等体积的质量浓度为13-18％的盐酸溶液，加热其粗颗粒及盐酸混合溶液，在55-75℃下反应25-40分钟后，滤去盐酸溶液，用清水冲洗除去盐酸残液，再重选。

2、根据权利要求1所述的铁矿石铁精粉脱磷的处理方法，其特征在于所说的高含磷铁矿石、铁精粉粉碎磨粉成50目，置入脱磷池或脱磷罐内，以体积比1∶1加入质量浓度15％的盐酸溶液，将混合液加热至55-75℃，热反应30分钟，使磷气化排出，用旋流式重选机重选。

3、根据权利要求1所述的铁矿石铁精粉脱磷的处理方法，其特征在于，铁矿石含硫超标时，所说的铁矿石粗颗粒为650℃下焙烧后的铁矿石粗颗粒。