CN1276819C - 快动作夹紧工具 - Google Patents

Abstract

一种条棒夹紧工具，通过挤压一手柄(30)使一夹爪(20)闭合。本发明的改进之处包括：驱动力低，两速操作，从而能实现快速闭合，也能实现大作用力地夹紧。该夹紧工具具有一可移去的条棒(60)，以便能将把不同长度的条棒安装在一个壳体(10)内；具有一安装在侧部的条棒释放按钮(53)，该按钮易于操作，并且能增加手柄的冲程；以及设置有加强的楔元件(90a，90b)。

Description

快动作夹紧工具

技术领域

本发明涉及夹紧工具。更具体地说，本发明是涉及用一只手挤压操作的条棒夹紧工具，这种工具利用一些楔来把条棒结合。

背景技术

挤压操作的夹紧工具是已知的。在相关技术中，利用一细长的板以一个角度来结合一条棒，以便形成一驱动操作或锁定操作。在英国专利GB1555455中描述了这种方法的一种熟知的应用，其中表示出了一种填缝枪装置。将一驱动板41和一锁定板51配置在轴周围。每块板具有一偏压弹簧，该偏压弹簧也设置在轴周围。

美国专利US4926722，US5009134和US5022137是J.Sorensen等人的系列专利中的一部分，这些专利涉及一种挤压操作的条棒夹紧工具。一锁定板被设置在一扳机手柄的前方。一压缩弹簧环绕着条棒并向前挤压一驱动板。驱动板和驱动弹簧由条棒固定入位。在US5009134专利文件的附图9中，表示出了一锁定板位于扳机手柄的后方。

美国专利US5005449中表示出另一种版本形式的挤驱动的夹紧工具，在这种挤压工具中，扳机手柄平行于条棒，手柄朝着条棒被挤压。

美国专利US5164787的附图3中表示出了一种轴驱动装置。通过采用一柔性连接件90和一刚性连接件75来提供一种两速动作。来自手柄34的杠杆效率取决于条棒26所需的作用力。条棒沿着与手柄动作相反的方向移动。压缩弹簧38的非移动端由主体结构的一些肋条环绕着。挤压着驱动板的弹簧另一端只借助通过弹簧内的条棒定位。

在美国专利US5853168中表示出了一种夹紧工具，这种夹紧工具类似于Sorensen的专利中的夹紧工具，所不同之处在于：夹紧爪指向下方，并且锁定板向上延伸到扳机手柄之上。驱动板和锁定板利用肋条31被定位在壳体内。驱动板偏压弹簧22以类似于US5164787中的方式定位在上面。从US5853168中的图2中可以看出，弹簧22的前端只借助条棒12被固定入位。

美国专利US4874155中表示出了一种C形夹紧工具，其中，锁定板释放件13朝向后方。锁定板弹簧被定位在条棒周围。一驱动板弹簧被安装到一轴上，该轴是与条棒分离开的。条棒沿着与手柄动作方向相反的方向移动。

在美国专利US4524650和US4739838中，公开了一种用于螺丝起子的变速杆机构。这些杆包括各种滑动连接件和转动连接件。

在这种夹紧工具装置中可以看出常用的一些设计类型。一种类型是C形夹紧工具，其中工具主体呈C形。条棒沿着与安装在主体基部的扳机手柄相反的方向移动。填缝枪也属于这种类型。第二种类型就是条棒夹紧工具，其中条棒沿着与手柄移动方向相同的方向朝主体被拉出。本发明是针对这种手枪握把式的条棒夹紧工具。在手枪握把式设计方案中，壳体的一部分向下平行于扳机手柄延伸，从而使手柄基本上垂直于可移动的条棒延伸。在手枪握把式设计方案中，夹爪可以在条棒的上面，也可以在条棒的下面。C形夹紧工具和条棒夹紧工具在机械限制和要求方面是不同的。

发明内容

本发明提供了对用一支手挤压操作的条棒夹紧工具所进行的几方面的改进。条棒和夹爪端部都能容易地被拆卸，从而在相同的工具主体上可利用不同长度的条棒。条棒前进的动作是非常快速的，并且不会失去夹紧力。在这种工具的侧面设置一个容易操作的直观的释放按钮。这种设计外形使得能舒服地握住工具，并且也能进行舒服地操作。利用一弯曲的槽断面来对驱动和锁定楔板进行加强。用一扭转弹簧对驱动楔进行偏压，以便允许在长的驱动冲程中阻力很小。

本发明的改进之处也适用于填缝枪和其它的这种装置。

条棒能与夹紧元件完全分离。使用者能容易地安装一更长的条棒，且无需购买另外的整个夹紧工具。此外，条棒能被拉出，并能插入到后部内；如果将夹爪端部反过来，使其朝着离开夹紧工具主体的方向，并连接到主体后面的条棒上，那么就可形成一种扩展装置。本发明的一个改进之处在于：当条棒被移去时，内部元件不会掉落移位。特别是，驱动和锁定楔以及偏压弹簧的固定入位不依赖于条棒。在一个优选实施例中，这些楔被完全容纳在主体内，使得锁定楔与释放按钮或杆相连接。壳体的肋条或槽沿着竖直方向容纳着这些楔，并且壳体的壁在水平方向容纳着这些肋条或槽。在一个优选实施例中，偏压弹簧是扭转弹簧，弹簧的一端挤压驱动楔的后面。簧圈支撑在一柱或壳体中的特征结构周围。因此弹簧端部还定位在壳体内，并且不依赖于条棒地进行固定。在另外一个实施例中，弹簧是一压缩弹簧，该弹簧环绕在条棒周围，其中，弹簧的一端固定在壳体内，另一端挤压着驱动楔并随着驱动楔的移动而移动。该压缩弹簧的另一端可以用不同的方式抵靠着楔固定入位，这将在后面描述。

在美国专利US5161787中的图3中表示出了一种现有技术。在这种设计形式中，弹簧只在它的非移动端固定。环绕着弹簧的肋条延伸着，且没有驱动板68。如果当条棒被移去时，要使弹簧保持稳定，那么，在驱动板和弹簧固定端周围的肋条之间的空间就必须很小。而且驱动冲程也必须很小。如果所说的空间大到足够使楔板能进行很大的移动动作和很快的条棒速度，那么，当条棒被移去时，弹簧就会在所说的板附近具有很长的未被支撑的端部。特别是，如果在条棒被移去的情况下，所说的工具受到撞击或掉落，那么，在所说的板处，弹簧就会发生移位，并且也很难重新安装所说的条棒。因此，尽管在美国专利US5161787和US5853168中公开了这样一些方法，这些方法在条棒被移去的情况下把楔板固定入位，它们都不能提供一种可靠的用于固定弹簧的解决方案。

本发明的驱动动作具有长的冲程，以便能进行快速的闭合。这就不必利用第二只手来使夹爪闭合。为了保持一个合理的握紧距离，用于使夹爪闭合的手柄的杠杆效率是随着手柄位置的变化而变化的。在手柄的伸展较多的位置中，手柄能提供高的杠杆效率，从而也就能提供高的闭合力。随着手柄向后挤压，条棒的相对速度就增大。在手柄的后部，移动一小的挤压动作就会产生大的条棒移动。因此，通过利用具有移动支点的可变的杠杆效率，就能提供快的速度和大作用力。并且无需复杂的连接了。机构在低摩擦下进行操作。

为了实现快速动作，这种装置必须进行有效率地操作。在这种情况中，效率包括：低摩擦、充分利用手握距离、操作舒服的特征和形状。

本发明的另一个改进就是侧面设置的释放按钮。锁定楔被封闭在壳体内，并且通过释放按钮与使用者相联系。当用右手使用这种工具时，可以利用拇指来操作所说的按钮。当该释放按钮被接合时，扳机手柄(triggerhandle)上的所有手指能保持入位。然而，按钮还可以定位成可方便于利用左手使用，实验表明，中指能容易地够着后部来对按钮进行操作。在进行微调时，如果需要另外的夹紧和释放动作时，上面的每一种易于操作的形式都是很有帮助的。

另外，这种释放操作也是很重要的，因为在实际应用中这种释放操作是经常执行的。更典型地是，把一个物体固定到一水平表面上，并且使夹紧工具朝向下方。利用这个侧面的释放按钮，使用者抓住该工具主体，挤压释放按钮并把工具拉开。这是作为一个连续的动作进行的。

在现有技术中，在后部或顶部来进行释放，这对于只利用一只手来操作是很不方便的。尤其是，对于手枪握把式的条棒夹紧工具来说，对于握紧的手是无法操作释放按钮的。

在手枪握把式设计形式中，手柄前方的释放杆要求减小可用的手柄移动距离。该释放杆确定出总的握紧距离。于是，释放杆后面的扳机手柄必须小于这个总的握紧距离。这就导致当希望具有最快速度和最容易的操作，其中使用者的全部实际握紧动作应当用于使条棒前移时，这就导致发生浪费的可能性。在释放杆和扳机手柄之间的距离确定了手柄动作的被浪费的可能性。尽管利用适当的杠杆作用，能把手柄的小移动放大成较大的条棒移动，但是，要使杠杆作用产生更快移动，就必须使挤压力越高。

在一些无经验的使用者的观察中指出了这种朝前定位的释放杆的另一个缺陷。由于释放杆与操作手柄相类似，因此，在要使条棒有效地前移时，初次使用者对释放杆进行挤压操作。当这种操作并不能达到使用者所期望的效果时，使用者就必须检查一下该工具，以便确定出真正的扳机手柄的位置。在美国专利US5009134中的附图9中，表示出了夹紧工具的另一个实施例，在这种夹紧工具中，一锁定杆设置在手柄的后面，“以期望能防止对制动杆进行不利的驱动操作”(见第5栏第52-55行)。然而，图9中的锁定杆是不容易接近的。因此需要释放装置具有一种更直观的设计。

本发明的另一个改进在于握紧该工具时具有良好的平衡性和舒适性。该工具主体和手柄提供了一些表面，用于把工具支撑在手上，并且使手处于一种自然的位置。尤其是，由于条棒是伸出的，因此，手柄的延伸为手柄的悬臂重量提供了支撑。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的快动作夹紧工具的侧视图；

图2是图1中的夹紧工具，其中壳体的一侧被拆去了，从而表示处于高作用力模式下的内部元件，图中手柄已被完全延伸；

图3表示图2中的夹紧工具处于高速模式，其中的手柄被挤压了，并且一夹爪端部朝主体前移；

图4A，4B，4C是另一个实施例的示意图，图中表示变化的杠杆作用的夹紧机构；

图5是一夹爪端部的端视图，表示一释放捏手和销钉与一条棒脱离开；

图6表示图5中的夹爪端部，其中销钉插穿过条棒；

图7是图5和图6中的夹爪端部的侧视图；

图8是壳体左半部分的内部侧视图；

图9是图8中的壳体的外部视图；

图10是已组装好的壳体的前视图；

图11A，11B，11C分别是一楔条的平面视图，侧视图和端视图；

图12A和图12B分别是一释放突片的侧部和顶部边缘的视图；

图13A和图13B分别是一杆的侧视图和前视图；

图14是一扭转偏压弹簧的侧视图；

图15A和图15B分别是一手柄的前视图和侧视图；

图16A和图16B分别是一夹爪衬垫的平面图和侧视图；

图17是一扭转偏压弹簧组件的示意图；

图18A表示采用一种方法把一压缩偏压弹簧固定入位并抵靠着一楔板；

图18B表示采用第二种方法把一压缩偏压弹簧固定入位并抵靠着一楔板；

图19是另一实施例中释放突片的侧视图。

具体实施方式

图1表示出了一优选实施例的夹紧工具的总体示意图。一壳体10支撑着可转动的手柄30。壳体10和手柄30可用塑料模制而成，也可以用金属模铸而成。在采用塑料的情况中，可以利用充填玻璃的尼龙或聚碳酸酯。条棒60可滑动地穿过壳体10的中部。释放按钮53位于壳体10的至少一侧，且位于手柄30的后部。夹爪端部20通过捏手22被可松脱地固定在条棒60上。通过肋条41与对应的槽相配合，就可以把橡胶垫40安装到两个面对的夹紧表面上，并被固定到工具上。肋条41可具有“燕尾”形状。

图2和图3表示本发明中的夹紧工具的操作情况。壳体开口15a和15b对条棒60进行引导。在图2中，手柄30位于该手柄最大延伸的位置。手柄30的支点33位于槽形杆70的前部附近。图中表示出了当手柄30未被挤压时，在支点33和杆70之间具有一小空间，以便能进行某种程度地空转，从而使条棒60能滑入到驱动楔90b内，这将在后面描述。当手柄30通过冲程前部被挤压时，支点33就对杆70进行加压，从而使杆的接触部分71挤压楔90b的突缘95的下端。弹簧80的端部82向前偏压着楔90b。弹簧端部82挤压着楔90b背侧的地方要高于杆接触部分71。杆接触部分71的向后作用力低于弹簧端部82的向前作用力，从而造成在楔90b上形成一转动偏压，这样如图2中所示使楔90b保持成一角度。这种角度偏压对于后面的回复冲程动作来说是很重要的。图中表示出了弹簧端部82位于接触部分71的前方，并位于在楔90b的突缘95之间所形成的槽内。如图14所示，弹簧80的前臂具有一些弯曲部分。这些弯曲部分有助于确保只有弹簧的端部82与机构的任一元件接触，尤其是当弹簧倾斜且所说的臂变弯以致使得它能接触到杆70的后侧时。或者是，前方的弹簧臂可以是直的，并且杆70表面内的槽能为该弹簧臂提供进入的空间。此外，沿着杆70的长度方向的弯曲、前方的凸面也能为前方弹簧臂提供间隙，而且也为手柄30的支点32和33提供附加的分离。然而，正如在后面将要描述的那样，在杆70的长度方向上的大弯曲却能导致复杂化。

在一优选实施例中，楔90设置在一槽部内，并具有突缘或其它非平面的形状，以便利用薄材料来提供刚度。如果采用平的楔条，那么，就需要用多个楔条来提供足够的强度，并且弹簧端部不会具有用于定位的槽。如果希望利用平楔，那么，弹簧端部82可配合在一小孔或楔的其它特征结构内，而不是配合在槽内，从而把弹簧一侧到一侧定位。关于弹簧的相关方案还可参见下面的结构附图18B的描述。

随着手柄30被挤压，杆70的接触部分71就使楔90b向后移动。接触部分71抵靠着楔90b滑动至刚能足够补偿杆70绕枢轴19的转动弧。由于接触部分71不在枢轴19的极前方，也不在极后方，因此，接触部分71会具有极小的竖直移动，并且在接触部分71处的滑动是极小的；此外，也不需要连接了。这种情况是可能的，部分原因是由于杆70的前表面是直的，或者至少几乎是直的，而支点是由手柄30上的一些轮廓来形成的。这与在美国专利US4524650和US4739838中的轮廓位于杆元件上的设计外形形成鲜明的对比。在这些设计中，在手柄后面的一“弯曲杆”从下部的枢轴底座大致向前弯曲。并且需要附加的连接，以便适应当杆的顶部向后移动到下部枢轴点上时，在杆的顶部与下部枢轴之间所发生的大距离变化。

当手柄30被挤压时，楔90b的开口91(图11)结合在条棒60周围。因此，条棒60沿着楔90b移动。当挤压操作继续进行时，在手柄30与杆70之间的相对角度就会发生改变，从而使手柄30在下部位置，即在图3所示的支点32处对杆70进行挤压。图3表示出了一次冲程中结束的情况，但是，图中所示的支点32仍保持接触，以便为了后面的冲程之用。

手柄和杆之间的相对转动速度随着该机构在图2所示状态和图3所示状态之间移动而发生变化。尤其是，在图2中，支点33对于杆70具有很高的杠杆效率(leverage)，这是由于支点33靠近手柄枢轴35。在图3中，支点32的杠杆效率较低，这是由于支点32离枢轴35更远一些。相反，在图3中，支点32靠近枢轴19，因此，能使杆70移动进而使条棒60进行移动的手柄30的有效速度很高。优选地是，在支点32和33之间，手柄30的边缘稍微凸起，以便在使用期间使得过度不很突然，也不会感到不舒服。

图2和图3所示的“移动支点”的效果是一种两速度操作。当手柄30接近它的伸出位置(图2)时，就提供很高的杠杆效率。这样就可以获得所要求的夹紧力。当手柄接近它的收缩位置(图3)时，就提供很高的速度。这样就可以使夹紧工具能快速地闭合，且无需利用第二只手来手动地移动条棒。由于象图3所示那样具有很高的相对速度，因此，手柄30的小小移动就能使条棒60产生很大的移动。可以提供两个以上的不同的支点，在极端情况中，在支点32和33之间连续弯曲的支点就会形成一种连续变化的杠杆效率。

手柄移动很大，不仅能产生很高的作用力，而且能产生很高的速度，但是，这需要一个很不合理的握紧距离。利用上面所描述的移动支点，就可以在舒服的手握区域内产生很高的速度和很高的作用力。由于在部件之间有很少滑动，因此，在操作中摩擦力很小。在图2中，支点33几乎与连接枢轴19和35的直线对齐。类似地，在图3中，支点32距所说的相同的假想直线也不远。因此，支点32和33几乎沿着与杆70的对应接触表面相同的方向移动。这与上面所描述的关于枢轴19相对于抵靠楔的接触部分71是类似的效果，从而减小了滑动。

在图4中，表示出了两速操作的另外一个实施例。在这种设计中，采用两个分开的刚性驱动楔条。第一较短的楔条173与支点33接触，以便给出高作用力的模式。较长的楔条170与支点32接触，以便给出高速度的模式。由于移动支点直接作用在这些楔条上，因此，在这种设计中未采用杠杆元件。由于这些楔条确定了支点位置，因此，在手柄30上无需确定支点32和33处的轮廓。图4表示出了不需要用楔条170和173来相互维持一特定的间距。象图2和图3所示实施例那样，是作用力模式还是速度模式取决于手柄的位置，并且与夹紧力无关。如果楔条173在它的长度中具有一弯曲部分以便构成支点位置，那么楔条173与楔条170可以长度相同。

在从图3所示状态回到图2所示状态的回复冲程中，利用弹簧端部使楔90b向前移动。从而使杆70和手柄30依次向前移动。在回复冲程期间，为了防止楔90b发生结合(binding)，楔90b的底部必须不朝楔顶的前方移动，这是由于这样会有力地造成向前的驱动冲程。如上所述，弹簧端部82在杆接触部分71上面的相对位置能确保具有正确的楔角，从而在回复冲程期间，开口91在条棒60周围保持有间隙。此外，由于弹簧端部82从前方“拉动”接触部分71，因此，当楔回复时，楔90b将会与杆70的两接触部分71接触，并阻止发生扭曲。在回复冲程终止时，楔90b顶部与壳体10的肋条12接触。当手柄完全伸出时，上面所述的稍微松弛意味着楔90b会使底部从肋条12向图2中的前方稍微转动。杆70向前移动，从而闭合位于图2中支点33后面所示的空间。于是，在条棒60和驱动楔90b的开口95之间具有间隙，从而使得当锁定楔90a被松开时，条棒60能通过驱动楔90b向前移动。实际上，在图2中，支点33将与杆70正常接触，而手柄30将具有一些空转，直到在驱动冲程中楔90b绕肋条12转动到足够把条棒60结合。

手柄30的伸出部分36是一支撑表面。延伸部分36的底部相对平行条棒60。由于夹爪端部20伸出，因此，来自条棒60的悬臂重量使得手柄30向下抵靠着握紧的手指。延伸部分36座落在握紧的手指的顶部，并且防止手柄30从使用者手中滑落下来。由于延伸部分36基本上直接向前突出，因此，当手柄30被快速向前释放时，握紧的手指不容易从延伸部分36下面滑动。在另一个实施例中，图中未示出，延伸部分36可以向下钩，以便进一步地提供支撑而防止手指滑出。壳体10的凹部9所在的高度与相对于条棒60的延伸部分36下面的空间的高度相同。手能在条棒60下面直接握住该工具，在所握住地方，工具主体和手柄都被握紧的手支撑着。

手柄枢轴35在壳体10的凹槽18内转动，见图8。

条棒60是可以拆卸的，并且无需移动任何的内部部件。从图8中看得最清楚，当条棒60被移去时，肋条13a和13b把楔90b定位在它的竖直位置。肋条13可以是等同的一些槽，用于接收楔90的延伸突片，图中未示出这些延伸突片。壳体10的壁把楔从一侧向一侧地定位。

后部的锁定楔90a被类似地固定。肋条13的功能作用可以由该工具的其它元件来实现。例如在图2和图3以及图8中，可以看出，楔90a的下部边缘由释放突片50的顶部定位。当条棒被移去时，除了条棒以外，该工具的任何位于楔90附近的元件都被用于把楔90定位在壳体10内。

弹簧30抵靠着楔90b也被完全地固定入位，且不依赖于条棒60。扭转弹簧30的簧圈固定在枢轴19周围。弹簧端部82的位置相对于壳体枢轴19固定。因此，即使当把条棒60移去而使该工具掉落时，楔90b和弹簧30也不会移位。类似地，弹簧端部81的位置也被固定，从而使得偏压着锁定楔90a的弹簧不会被移位。枢轴19可以是一柱体，也可以是其它的等同构件。这是对现有技术中的一种改进，在现有技术中，没有这样的楔偏压弹簧，即该楔偏压弹簧抵靠着楔把挤压端固定入位，且不依赖于条棒。在图17中示意性地表示出了对弹簧进行定位的方法。弹簧端部182抵靠着壳体的顶部。柱119对弹簧簧圈进行定位。除了由弹簧端部181的转动弧所造成移动外，弹簧端部181不能沿着楔板175向上或向下滑动。

与那些更传统的压缩弹簧相比，采用扭转弹簧是很有利的，因为扭转弹簧在条棒60的区域中能更紧凑。在本发明中，当扭转弹簧被用于进行长驱动冲程时，扭转弹簧就会具有较低的弹簧速率，从而当驱动楔90b位于最后部时，使得反作用力保持很低。长冲程压缩或延伸的弹簧是难以被安装在条棒60附近的。

然而，如果希望采用压缩弹簧，那么，图18A表示出了一种方法，以便能确保弹簧不受条棒的限制。在这个实施例中，弹簧280的两端分别被杯形件、凹槽或肋条285和286固定。杯形件286可以如图中所示那样设置在弹簧的外侧，也可以设置在弹簧的内侧。杯形件286被固定到楔板175上。在这个例子中，楔板175可以是一驱动楔，也可以是一锁定楔。楔板175被例如图8中的肋条13进一步地固定在工具主体中。在另一实施例中，弹簧280可具有一朝上的端部金属丝281，如图18B所示，从而使弹簧的一部分延伸过弹簧主体，形成一定位接头。这种定位接头可以穿过一孔、凹槽或板175的其它的特征结构部分，以便把弹簧280的端部固定到板175上。优选地是，所说的孔不是楔90中的开口91的结合表面内的凹槽。而是，例如如图18B所示，该孔位于条棒60的旁边，而不是位于条棒的顶部或下部。图18A和图18B中的设计方案与在前面所描述的美国专利US5161787中的设计方案形成鲜明的对比，在这篇美国专利中，只对压缩弹簧的非移动端部进行固定。可以注意到，在这篇参考文献中，尤其在条棒被移去并且冲程很长的情况下，与驱动板相接触的端部并未被牢固地固定。

也可以采用其它的位置来固定扭转弹簧30的簧圈。然而，如图17所示，如果弹簧的簧圈远远地位于所说板的后面，那么，弹簧端弧就会使弹簧沿着所说的板向下滑动得很远。参照图2，如果弹簧枢轴更远地位于柱19的后面，如图17所示，那么，弹簧端部82就会向下移动得更靠近杆接触部分71。上面所描述过的所需的角度偏压就会减小。因此，在一优选实施例中，杆30和弹簧80两者都在柱19处绕着相同的位置转动。

最有利地是，夹爪端部20可以从条棒60的前端进行拆卸。条棒60具有一些孔65(图1)，或者是具有等同的配合特征结构。在后端，可以把一销钉压入孔65内，以便防止条棒60在使用过程中从壳体10中掉落出来。夹爪端部20具有图5，6和7中所示的捏手22。销钉24从捏手22伸出，并可滑动地穿过夹爪端部20中的一孔或腔室，并穿过条棒60中的与孔65相类似的一孔。图5和图6中表示出了条棒60装填在夹爪端部20中的腔室或槽内。当捏手22被拉动时，夹爪端部20就自由地滑离条棒60。于是，条棒60的前部就具有一固定不变的断面积，且没有障碍也没有突起，例如销钉止动件，从而防止条棒通过开口15a和15b滑出壳体10。带有销钉24的捏手22最好具有一止动件，以便当向外拉动捏手时，该捏手不会与夹爪端部20相分离。

于是，不同长度的条棒就可以通过壳体10被推动，并被附着到夹爪端部20上。当从后部安装条棒时，按压释放按钮53通常有助于这种安装。此外，夹爪端部20和条棒60可以相反地安装，以便使夹爪端部位于壳体的后侧。夹爪端部必须在条棒60上反向，因此夹爪端部的衬垫41面对离开工具主体。于是，这种夹紧工具是一种扩展装置。

如果需要的话，在孔65处的销钉是可以拆卸。于是，就能移去条棒60，并从任一方向来安装条棒60。夹爪端部20还可永久地固定到条棒60上。但必须把条棒和夹爪端部的整体组装进行调换，以便改变条棒长度。此外，将失去把夹爪端部反向过来并把工具转换成扩展装置的选择。

锁定楔90a用于提供夹紧锁定力。在图中所示实施例中，为了制造方便，锁定楔90a和驱动楔90b是相同的。在图2和图3所示的优选实施例中，特别是使夹紧工具能够采用相同的楔。壳体10的止动件11以转动的相互关系来固定着楔90a的突缘95的顶部，并防止楔90a向前移动。弹簧80的端部81向后侧楔90的底部提供稳定的向前的偏压力。于是，当夹爪端部20被用力向前移动时，楔90就把条棒结合在开口91内。楔90a可被一单独的弹簧偏压。然而，为了组装方便，在图示实施例中，端部81是作为一单件弹簧80的一部分。弹簧80在壳体10内可绕着肋条16偏转。如图14所示，弹簧80的后臂通常是直的。肋条16使得弹簧的形状发生偏斜。利用笔直段有助于维持偏压力的紧密的误差，这是由于利用弯曲段时，弯曲角会发生变化。

为了松开夹爪20和条棒60，锁定楔90a的底部被迫向后移动。可以采用各种不同的方法来把楔90a松开。例如，可使楔90a的突缘95的一突片(图中未示)延伸穿过壳体10中的一开口，从而使突片直接向后拉。这些突片可以设置在壳体的每一侧上。此外，锁定楔90a可以向上穿过止动件11，并伸出壳体10的顶部。这种伸出是有力地向前进行的，以使楔90a进行转动，从而把条棒松开。此外，楔90a可以从底部抵靠着壳体中的一止动件而固定，并且可通过向后挤压顶端来使楔90a松开。

在这个优选实施例中，释放突片50是工具的一单独的塑料元件。如图2，3和12所示，突片50被安装在壳体10内。壳体10的肋条保持着突片50，使其可围绕铰接柱57转动。在图10中，通过朝壳体10挤压突片按钮53，使得突片50在壳体10内转动。在图2和图3中，突片50的延伸部分56向后向左移动，并挤压楔90a的突缘95，使得楔90a的下端向后移动。楔90a围绕它的顶端在止动件11处稍微转动，并与条棒60脱开。突片50可具有一围绕着孔54的加强构件，见图12B，其中孔54允许弹簧端部81通过。突片50的平的扭转条51与壳体10的凹槽14接合。条51提供一弹簧偏压力，以便使按钮53离开壳体10，并防止突片50迅速移动。突片50穿过壳体10中的开口17。

图19中表示另一个实施例中的释放突片50。挤压表面153并不压入壳体10内，而是该挤压表面153向下转动到壳体外。突片50在工具主体内的一个位置处围绕枢轴157转动。突片50的转动使槽156的前部边缘与锁定楔90a的突缘95的下端接合。利用突片50的延伸部分56，槽156使楔90a的下端向后。

通过把释放突片50设置在该工具的侧边，就无需使操作的手在手柄30周围的驱动位置和突片50上的释放位置之间移动。在右手使用时，用拇指来操作按钮53。在左手使用时，中指能容易地挤压按钮53，同时利用食指来维持对手柄的支撑。

并不需要把释放突片可转动地连接到壳体10上。例如，释放突片可以在外壳或其它部分内滑动或抵靠着外壳或其它部分，突片的移动与锁定楔90a相连系，从而使楔90从条棒60上释放开。

Claims (3)

1、一种快动作的条棒夹紧工具，包括一壳体；从该壳体延伸的一夹紧表面；可滑动地穿过壳体前部和后部开口的一条棒；一细长手柄，在一手柄枢轴处朝向壳体的前方可转动地连接到壳体上，该手柄离开条棒朝壳体底部突出；一夹爪端部，连接到条棒的前端，从而使手柄朝壳体转动，造成夹爪端部被拉向壳体；一驱动楔，其结合抵靠条棒；其特征在于：

一杆在壳体底部附近可转动地连接到该壳体上；

在杆的上端该杆与驱动楔接触；

在沿着杆长度方向在至少一上部支点位置和一下部支点位置处，手柄的一后部表面挤压着杆的前部表面，当手柄处于离开壳体的延伸位置时，手柄就挤压着上部支点位置，当手柄处于靠近壳体的收缩位置时，手柄就挤压着下部支点位置；

上部支点确定出一种高作用力的操作模式，在这种高作用力模式中，手柄大距离的移动能产生驱动楔小距离的移动，下部支点确定出一种快速操作的模式，在这种快速操作的模式中，手柄小距离的移动能产生大距离的驱动楔的移动。

2、根据权利要求1所述的条棒夹紧工具，其中杆的前部表面是直的，所说的上部和下部支点位置是由手柄的后部表面的轮廓形成的。

3、根据权利要求1所述的条棒夹紧工具，其中一扭转弹簧向前偏压着驱动楔，扭转弹簧的一臂在杆上端上方的位置挤压驱动楔的一后部表面。

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