CN1276479A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明旋转式压缩机,包括旋转缸套和偏置在该缸套内的转子,转子上有圆弧槽,槽内转动配装有包含扁平滑槽的转柱,旋转缸套两端连接有随动端盖,扁平状隔离叶片密封紧固在旋转缸套和随动端盖上,并与滑槽滑配。因隔离叶片相对转子既可滑动又可摆动,故避免了与转子干涉。因隔离叶片、旋转缸套和随动端盖密封紧固为一体,故解决了叶片侧端的摩擦和泄露。在旋转缸套吸气腔一侧径向开有吸气口与环形气道对应,故可获得较大的进气角。

Description

旋转式压缩机

本发明涉及一种压缩机，具体地说，涉及一种旋转式压缩机。

中国专利申请CN1153259A公开了一种旋转压缩机，该压缩机有一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片和两个固定侧端盖。其中：所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状。旋转缸套置于所述缸孔内，转子偏置在所述旋转缸套内，固定侧端盖分置在所述旋转缸套的两端侧。转子两端分别支承在固定侧端盖上并绕转子回旋外表面的轴线作定轴转动，旋转缸套绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，转子回旋外表面与旋转缸套回旋内孔面转动接触。隔离叶片沿平行旋转缸套回旋内孔面的轴线方向设置，其外端与旋转缸套内孔壁紧固，其内端插入转子沿半径方向形成的槽内，并与该槽的一段扁平状槽面滑动配合。隔离叶片将旋转缸套、转子、两固定侧端盖所封闭的空间分隔成两个工作腔，当转子旋转时，隔离叶片及旋转缸套亦随之转动，其中一个工作腔的容积逐渐增大成为吸气腔，而与此同时，另一个工作腔的容积则逐渐减少成为压缩腔。缸体上开有一个进气口和一个排气口，在旋转缸套上开有一个供吸气和排气公用的共用口，随着旋转缸套的转动，共用口交替与缸体上的进气口和排气口接通，以此进行吸气过程和排气过程。该旋转压缩机与众不同的地方是采用隔离叶片与旋转缸套紧固连接的结构方式，克服了以往旋叶式压缩机在叶片外端部与缸孔壁面接触处存在较大磨损和泄露的毛病。

上述旋转压缩机的主要缺点是：转子沿半径方向形成的槽包含有一段扁平导向侧面，该段导向侧面与隔离叶片滑动配合，它限定了隔离叶片只能相对转子作直线运动。但隔离叶片与旋转缸套紧固为一体，因此隔离叶片的运动只能是绕旋转缸套回旋内孔面的轴线作定轴转动，由于旋转缸套回旋内孔面的轴线与转子回旋外表面的轴线不重合，所以隔离叶片必然有相对于转子的摆动，这将导致隔离叶片与转子发生干涉现象，从而造成叶片弯曲和摩擦损耗增加。典型的情形是当隔离叶片沿旋转缸套径向布置时，隔离叶片必须始终指向旋转缸套的回旋内孔面的轴线，而此时转子上径向槽的扁平段要求的则是隔离叶片必须指向转子的回旋外表面的轴线，这显然是矛盾的。

上述旋转压缩机的另一个缺点是：隔离叶片与两侧固定端盖存在较大的相对速度，因其和旋转缸套可沿轴向来回窜动，故摩擦损耗较多；此外，隔离叶片与两侧固定端盖之间还有间隙泄露损失，结果使压缩机的容积效率下降。

上述旋转压缩机还有一个缺点是：采用一个共用气口很难实现充分进气。显而易见，随着转子、旋转缸套和隔离叶片的转动，隔离叶片两侧的吸气腔和压缩腔同步进行着容积增大和容积减少的两个相反过程。为了保证压缩过程，则共用气口必须早早关闭与进气口的联系，结果造成进气不充分。事实上，如果该共用气口此时在压缩腔一侧，则吸气腔因无法补充新工质而必然造成真空吸阻；如果共用气口此时在吸气腔一侧，则压缩腔因无法排气而必然造成过压阻塞。这说明仅用一个共用气口无法实现充分进气。

上述旋转压缩机再有一个缺点是：隔离叶片与转子扁平滑槽间存在有较大的滑动摩擦阻力，从而会导致摩擦损耗增加。

上述旋转压缩机最后还有一个缺点是：只采用一个隔离叶片的结构会造成排气压力脉动振幅过大，这对于某些对压力波动较为敏感的装置例如制冷压缩机来说非常不利。

本发明针对现有技术中所存在的上述问题提供了一种旋转式压缩机，其主要目的在于：该旋转式压缩机一方面可以有效地克服隔离叶片与转子的干涉问题，另一方面还可以保持隔离叶片与旋转缸套间具有较少摩擦损耗和良好密封性的优点。

本发明的另一个目的是：在克服隔离叶片与转子的干涉问题后，有效解决隔离叶片与侧端盖间的摩擦损耗和泄露损失的问题。

本发明还有一个目的是：改进上述旋转压缩机的进气结构，不仅能获得较大的进气角以实现充分进气，而且还能控制进气损失角在较小的范围。

本发明再有一个目的是：有效减少上述旋转压缩机隔离叶片与转子扁平滑槽间的摩擦损耗。

本发明最后还有一个目的，即减小其排气压力的脉动振幅。

本发明的上述目的是这样实现的：提供一种旋转式压缩机，所述压缩机包括一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片和两个固定侧端盖；所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；旋转缸套置于所述缸孔内，转子偏置在所述旋转缸套内，固定侧端盖分置在所述旋转缸套的两端侧；转子两端分别支承在固定侧端盖上并绕转子回旋外表面的轴线作定轴转动，旋转缸套绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，转子的回旋外表面与旋转缸套的回旋内孔面转动接触；隔离叶片沿平行于旋转缸套回旋内孔面的轴线的方向设置，该隔离叶片的外端与旋转缸套内孔壁紧固；其特征在于所述转子上开有一个与转子回旋外表面的轴线平行的圆弧槽，有一个圆柱形转柱配装在所述圆弧槽内，该转柱与该圆弧槽转动配合，在所述转柱上沿平行转柱轴线方向开有一个扁平状的滑槽，所述隔离叶片的内端插入该滑槽内并与之滑动配合，当转子转动时，通过圆弧槽带动转柱运动，转柱再通过扁平滑槽带动隔离叶片运动，因隔离叶片与旋转缸套紧固为一体，最终带动了旋转缸套转动，由上述转子、转柱、隔离叶片、旋转缸套和两固定侧端盖，便形成容积可以周期变化的两个工作腔，再辅以适当的吸气口和排气口，即可构成旋转式压缩机；

在一个优选实施例中，所述旋转缸套两端分别定位连接有随动端盖，这些随动端盖用轴承结构分别支承在所述的两个固定侧端盖上，所述旋转缸套由上述随动端盖支承，所述旋转缸套、隔离叶片和随动端盖密封紧固为一体并同步绕旋转缸套回旋内孔面的轴线作定轴转动；

在上述优选实施例中，在所述旋转缸套上沿径向方向开设有吸气口，该吸气口紧邻所述隔离叶片与所述旋转缸套的紧固部位并位于所述隔离叶片背向旋转方向的一侧，同时在所述缸孔的内孔面与所述旋转缸套的外表面之间形成有与上述吸气口相对应的环形气道；

在另一个优选实施例中，在所述隔离叶片插入所述转柱滑槽的部位的两个侧面上开设有与所述旋转缸套回旋内孔面轴线平行的凹槽，在该凹槽内设置有相应的滚针，这些滚针与所述转柱滑槽滚动接触配合；

在又一个优选实施例中，除所述隔离叶片之外，还另增设有一个或多个与所述旋转缸套的回旋内孔面轴线平行的扁平隔离叶片，同时在所述转子上沿平行于转子回旋外表面的轴线方向增设同样数量的圆弧槽并配装有相应的转柱，每个转柱均有一个与转柱轴线平行的扁平滑槽，在旋转缸套内孔壁上开有与新增隔离叶片对应的平行于旋转缸套回旋内孔面轴线的圆弧槽，增设的隔离叶片的外端铰接在相应的旋转缸套圆弧槽内并转动配合，其内端插入相应转柱的滑槽内并滑动配合。

本发明的旋转式压缩机由于采用在转子上开设圆弧槽并配装含有扁平滑槽的转柱的结构，使得隔离叶片在转动过程中既可以相对转子滑动又可以相对转子摆动，从而克服了隔离叶片与转子发生干涉的问题；由于采用随动端盖连接并支承旋转缸套的结构，使得隔离叶片可以与随动端盖密封紧固为一体，结果从根本上解决了隔离叶片与两侧端盖间的摩擦损耗问题和泄露损失问题；由于采用在旋转缸套上沿径向方向开设吸气口的结构，同时辅以相应的环形气道，结果使得有效进气角大大增加，并可控制进气损失角在较小的范围；由于采用滚针接触结构，将原先隔离叶片与转子扁平滑槽的滑动摩擦转化为滚动摩擦，故有效地减少了该部位的摩擦损耗；由于采用两个和两个以上的隔离叶片结构，减小了排气压力的脉动振幅。

下面结合附图对本发明的几个优选实施例进行具体描述，其中：

图1是本发明旋转式压缩机的第一个实施例的纵剖面示意图；

图2是图1所示旋转式压缩机的横剖面示意图；

图3是本发明旋转式压缩机的第二个实施例的纵剖面示意图；

图4是图3所示旋转式压缩机的A-A方向剖视图，其中局部被剖开；

图5～7是图3所示旋转式压缩机的随动端盖与旋转缸套间的几种定位连接结构示意图；

图8～10是图3所示旋转式压缩机的随动端盖与固定端盖间的几种支承结构示意图；

图11是图3所示旋转式压缩机从随动端盖轴向排气的一种结构示意图；

图12是本发明旋转式压缩机的第三个实施例的横剖面示意图；

图13是本发明旋转式压缩机的另一个实施例的局部横剖示意图；

图14是本发明旋转式压缩机的又一个实施例的横剖面示意图。

图1和图2示出了本发明旋转式压缩机的第一个实施例的纵剖面和横剖面示意图。在该实施例中，所述旋转式压缩机包括一个缸体1，一个有回旋外表面的转子3，一个有回旋内孔面的旋转缸套2，一个圆柱形的转柱4，一个扁平状的隔离叶片5，两个固定侧端盖6a和6b。缸体1有一个缸孔7，旋转缸套2置于该缸孔7内并与之转动配合，旋转缸套2绕自身回旋内孔面轴线O2作定轴转动。转子3偏置在旋转缸套2内，其两端分别用滑动轴承8a和8b支承在固定端盖6a和6b上，该滑动轴承也可以改为滚动轴承或滚针轴承(图中未示出)。固定端盖6a和6b分置在旋转缸套2的两端侧，并与缸体1紧固。转子3绕自身回旋外表面轴线O1作定轴转动，转子3的回旋外表面与旋转缸套2的回旋内孔面转动接触于P线。在转子3上沿平行于轴线O1的方向开有圆弧槽9。转柱4配装在圆弧槽9中，其外圆柱面与圆弧槽9的内圆弧面转动配合，转柱4与圆弧槽9共轴线O3。在转柱4上沿平行于轴线O3的方向开有扁平滑槽10。隔离叶片5的外端紧固在旋转缸套2的内孔壁面上，其内端插入扁平滑槽10中，并与该扁平滑槽10滑动配合。

上述转子3的回旋外表面和旋转缸套2的回旋内孔面可以是圆柱面也可以是圆台面。最佳结构组配为圆柱外表面的转子3配圆柱内孔面的旋转缸套2(如图1-2所示)，此时具有最简单的工艺性和装配性；另一种较佳的结构组配为圆台外表面的转子配锥度相等的圆台内孔面的旋转缸套(图中未示出)，这种组配也有较简单的工艺性和装配性。采用上述两种结构组配时，转子3的回旋外表面轴线O1与旋转缸套2的回旋内孔面轴线O2平行。

当转子3转动时(图中示出的是顺时针方向)，将通过圆弧槽9带动隔离叶片5和旋转缸套2作与转子3同方向的转动。在转动过程中，隔离叶片5与扁平滑槽10有相对滑动，同时在隔离叶片5的约束下转柱4与圆弧槽9有相对转动。由隔离叶片5、旋转缸套2、转子3、转柱4、左端盖6b和右端盖6a构成旋转式压缩机的两个工作腔，其中左边为吸气腔18，右边为压缩腔19。随着转子3的转动，吸气腔18的容积逐渐增大，工质经恰当的吸气口被吸入腔内，与此同时，压缩腔19的容积逐渐减少，腔中的工质被压缩，经恰当的排气口可将工质排出压缩腔。

需要说明的是，本实施例亦可以将旋转缸套2改作主动件而将转子3改作从动件，这种变换同样可以实现上述功能。

为避免进气过程与排气过程发生冲突，吸气口和排气口应单独分开设置：

一种进气结构是采用传统的轴向进气方式，即在固定侧端盖上开设吸气口，如图2双点划线所示的11a，这种进气结构虽然简单，但为保证有充足的进气时间—截面值，进气损失角往往很大，一般达到90°转子转角左右。

另外一种进气结构是采用径向进气，如图1～2所示，在旋转缸套2的径向方向开吸气口11，吸气口11位于吸气腔18一侧并靠近隔离叶片5外端；同时在缸孔7与旋转缸套2之间形成与吸气口11相对应的环形气道12，环形气道12与进气口13相通；环形气道12可以单独在缸孔7的内壁面上形成，也可以单独在旋转缸套2的外表面上形成，还可以同时在缸孔7的内孔壁和旋转缸套2的外表面上形成(如图中所示)；当旋转缸套2转动时，工质经进气口13达到环形气道12再从吸气口11进入吸气腔18。这种进气结构不但简单，而且由于吸气口11始终与环形气道12相通，故进气角度特大，可获得较大的时间—截面值，从而进气非常充分；通过调整吸气口11的位置，例如让它更靠近隔离叶片5的外端，还可以将进气损失角控制在较小的范围。

采用径向进气结构带来的一个好处是，可在吸气口11迎风面一侧(图2中为左侧)设置凸唇15，凸唇15与环形气道12对应，其作用是可将更多的工质刮入吸气腔18。

在本实施例中采用轴向排气，结构如图1～2所示，在隔离叶片5迎向压缩腔一侧开有通向滑槽10槽底的气槽16，以便让工质从压缩腔19进入滑槽10的槽底；另外也可以在滑槽10上位于压缩腔一侧的侧面上开气槽，还可以直接在转子3上开孔将压缩腔19与滑槽10槽底连通(图中未示出)；在固定侧端盖6a上开有与滑槽10槽底相通的排气孔17；被压缩的工质经气槽16、排气孔17、单向阀20、滤网21、通孔22、高压腔23和排气口24排出压缩机。另一种轴向排气结构是，在转子3与旋转缸套2接触线P的附近位于压缩腔19一侧的固定端盖6a上开排气口(图中未示出)，这种结构也能实现顺利排气。

图1-2所示的转子3的外表面为圆柱面其直径为d1，旋转缸套2的内孔面为圆柱孔面其直径为d2，转柱4的直径为d3，隔离叶片的厚度为b，圆弧槽9的开口角为a，轴线O1与轴线O2的距离为e1，轴线O1与轴线O3的距离为e2，轴线O3与隔离叶片5对称面的距离为e3。则：为保证转子3与旋转缸套2之间有良好的密封性，应满足几何关系：d2-d1＝2e1，但两者间应留一定间隙以便形成油膜，防止发生干摩擦现象；为保证转柱4在运动过程中不碰撞旋转缸套2的内壁面，应满足几何关系：d1-d3≥2e2，最佳值为e2＝(d1-d3)/2，此时当隔离叶片5内端离轴线O1最远时还能保持其与扁平槽10有较长的密封线；为保证隔离叶片5在相对于转子3摆动时不碰撞圆弧槽9，应满足几何关系：a≥2arcsin(e1/e2)+arcsin((b-2e3)/d3)+arcsin((b+2e3)/d3)。

图3～4示出了本发明旋转式压缩机的第二个实施例的纵剖面示意图和A-A剖面示意图。该实施例是在上述实施例的基础上作的进一步改进，零件序号继承图1～2。其中改进的地方为：旋转缸套2的两端分别定位连接有随动端盖25a和25b，并通过随动端盖25a和25b支承在固定端盖6a和6b上，其中定位结构用外止口26定位；此外可以用内止口27定位，结构如图5所示；也可以用套筒28定位，结构如图6所示；还可以用定位销29定位，结构如图7所示。图3～4示出的紧固结构为采用螺钉30紧固，另外也可以用过盈紧配结构或者一端焊接另一段螺接的结构(图中未示出)。图中示出的随动端盖25a和25b的中心部位均作成座孔结构，座孔轴线与旋转缸套2的轴线O2同轴，固定端盖6a和6b的中心部位则作成轴颈结构，这些轴颈与所述随动端盖座孔组成滑动轴承31a和31b结构。除此之外，可以将随动端盖作成轴颈而将固定侧端盖作成座孔组成滑动轴承，其结构如图8所示；也可以将随动端盖做成轴颈而将固定侧端盖做成座孔，中间用滚动轴承32联系，其结构如图9所示；还可以将随动端盖做成座孔而将固定端盖做成轴颈，中间用滚动轴承33联系，其结构如图10所示。用滚针代替上述滚动轴承32或33也是可行的结构。

需要说明的是，当压缩机采用立式结构或斜置结构布置时，上述轴承支承结构也应作相应变动，此时只需将其中一个轴承做成轴向止推轴承即可。

由于隔离叶片5与旋转缸套2、随动端盖25a和25b同步绕定轴线O2转动，事实上已经解决了它们之间的摩擦损耗问题；此外在旋转缸套2及随动端盖25a和25b上均开设有与隔离叶片5厚度相适应的凹槽14，并将隔离叶片5紧配嵌入，确保了紧固和密封。另外，也可以用螺钉将隔离叶片的侧端面与随动端盖紧固为一体(图中未示出)；为加强密封防止泄露，还可以在隔离叶片5与旋转缸套2、随动端盖25a和25b接触的端面上加设弹性密封材料，如橡胶、石棉、各种弹性金属等(图中未示出)，这样做效果更好。

本实施例的进、排气结构可以采用第一个实施例的结构。

加装随动端盖带来的一个好处是：旋转缸套2与缸体孔7不接触，不仅减少了摩擦损耗(注意到旋转缸套2的外围尺寸较大，而随动端盖支承轴承的尺寸较小)，而且还降低了旋转缸套2和缸体孔7的加工精度，使制造成本下降。同时，轴承的润滑也变得相对容易。

加装随动端盖带来的另一个好处是：可以在位于隔离叶片5附近吸气腔18一侧的随动端盖25a或25b上开设轴向吸气口，如图4双点划线所示的11b，该进气结构虽然简单，但同样有效。

此外，加装随动端盖还有一个好处是：在随动端盖25a和25b上可以直接开设轴向排气孔17b，并将单向阀20c设置在随动端盖上，如图11所示，这样做可以有效减少压缩余隙容积，从而提高压缩机的容积效率。

图12是本发明旋转式压缩机的第三个实施例的横剖面示意图。该实施例的主要零件及结构配置参照第一个实施例或第二个实施例，零件序号继承图1～2。其中改进的地方为：在隔离叶片5插入滑槽10的部位的两边侧面上开有与轴线O2平行的凹槽，并在凹槽内充满地铺设相应的滚针35，用此结构可将原来隔离叶片5与转柱滑槽10的滑动摩擦转化为滚针35与隔离叶片5和滑槽10的滚动摩擦，结果减少了隔离叶片5和转柱滑槽10的摩擦损耗。为了将压缩腔19与滑槽10槽底连通，以便高压气体排出，在滑槽10位于压缩腔19一侧的侧面上开有连通槽36。

图13是本发明旋转式压缩机的另一个实施例的局部横剖示意图。它是在第二个实施例的基础上作的改进，零件序号继承图1～4。其中：在隔离叶片5的内端，设置一个滚柱38，该滚柱38与轴线O2平行并与滑槽10滚动配合，其两端与随动端盖25a和25b上相应的孔转动配合(图中未示出)，在滑槽10位于压缩腔19一侧的侧面上开有连通槽36b。由滚柱38的滚动摩擦替代了原来隔离叶片的滑动摩擦，同样可减少该部位的摩擦损耗。

图14示出了本发明旋转式压缩机的又一个实施例的横剖面示意图，该实施例是对上述第一个实施例或第二个实施例的进一步改进。其主要零件及布置参照第一个实施例或第二个实施例，零件序号继承图1～2。其中：增设了～个隔离叶片5b，相应地在转子3上也增设了一个圆弧槽9b及增设了一个转柱4b及扁平滑槽10b。为避免干涉，同时也为了保证密封，隔离叶片5b用铰接的结构与旋转缸套2连接，即在旋转缸套2的内孔壁面上沿平行于轴线O2的方向开设一条圆弧槽39，叶片5b的外端与该槽铰接并转动配合，叶片5b的内端与滑槽10b滑动配合，圆弧槽39与隔离叶片5外端紧固处基本对称布置。相应地增设有一个吸气口11b和圆柱形排气单向阀20a和20b。由于采用双叶片结构，可使排气压力脉动变得更加平缓，而且不平衡旋转质量减少，也使平衡性更好。依此结构，还可以采用两个以上的隔离叶片结构，其效果同样很好。叶片结构以基本对称分布较佳。

最后必须指出，本发明旋转式压缩机也可以直接作为泵，例如：各种气泵、真空泵、真空-压缩两用泵等。因此，凡具有与本发明旋转式压缩机同样结构及原理的各类泵也应视为本发明的范畴。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，它包括一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片和两个固定侧端盖；所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；旋转缸套置于所述缸孔内，转子偏置在所述旋转缸套内，固定侧端盖分置在所述旋转缸套的两端侧；转子两端分别支承在固定侧端盖上并绕转子回旋外表面的轴线作定轴转动，旋转缸套绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，转子的回旋外表面与旋转缸套的回旋内孔面转动接触；隔离叶片沿平行于旋转缸套回旋内孔面的轴线的方向设置，该隔离叶片的外端与旋转缸套的内孔壁紧固；其特征在于所述转子上开有一个与转子回旋外表面的轴线平行的圆弧槽，有一个圆柱形转柱配装在该圆弧槽内并与该圆弧槽转动配合，在所述转柱上沿平行于转柱轴线的方向开有一个扁平状的滑槽，所述隔离叶片的内端插入该滑槽内并与该滑槽滑动配合。

2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于所述旋转缸套的两端分别定位连接有随动端盖，这些随动端盖用轴承结构分别支承在所述的两个固定侧端盖上，所述旋转缸套由上述随动端盖支承；所述旋转缸套、隔离叶片和随动端盖密封紧固为一体并同步绕旋转缸套的回旋内孔面的轴线作定轴转动。

3.如权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于在所述旋转缸套上沿径向方向开有吸气口，所述吸气口紧邻所述隔离叶片与所述旋转缸套的紧固部位并位于所述隔离叶片背向旋转方向的一侧，在所述缸孔的内壁面与所述旋转缸套的外表面之间形成有与上述吸气口相对应的环形气道。

4.如权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于在所述隔离叶片插入所述转柱滑槽的部位的两个侧面上开设有与所述旋转缸套回旋内孔面轴线平行的凹槽，所述凹槽内设置有相应的滚针，所述滚针与转柱滑槽滚动接触配合。

5.如权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于除所述隔离叶片之外，还另增设有一个或多个与所述旋转缸套的回旋内孔面的轴线平行的扁平状隔离叶片；同时在所述转子上增设同样数量的与转子回旋外表面轴线平行的圆弧槽，每个转子圆弧槽内均转动配装有一个转柱，每个转柱上均开设有一个平行于转柱轴线的扁平滑槽；在旋转缸套内孔壁上还开设有与新增隔离叶片数目相等的平行于旋转缸套回旋内孔面轴线的圆弧槽；新增设的隔离叶片的外端均铰接在相应的旋转缸套圆弧槽内并与之转动配合，其内端均插入相应转柱的滑槽内并与之滑动配合。

6.如权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于在所述旋转缸套的外表面上设置有与所述环形气道相对应的凸唇，该凸唇紧邻所述吸气口并位于吸气口迎向气流的一侧。

7.如权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于在所述随动端盖上开设有轴向吸气口，该吸气口紧邻所述隔离叶片并位于该隔离叶片背向旋转方向的一侧。

8.如权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于在所述随动端盖上开设有轴向排气口，该排气口紧邻所述隔离叶片并位于该隔离叶片迎向旋转方向的一侧，同时在随动端盖上与该排气口相对应的地方设置有排气单向阀。

9.如权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于在所述隔离叶片内端附近设置有一个滚柱，该滚柱与所述旋转缸套的回旋内孔面的轴线平行并与所述转柱滑槽滚动配合，所述滚柱的两端分别伸进两侧随动端盖相应的圆孔内并与之转动配合。

10.如权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于所述转子的回旋外表面为圆柱面，所述旋转缸套的回旋内孔面为圆柱孔面；转子外圆直径d1、转柱直径d3、隔离叶片厚度b、圆弧槽开口角a、转子外圆表面轴线O1与旋转缸套内孔面轴线O2的距离e1、轴线O1与转柱轴线O3的距离e2、轴线O3与隔离叶片对称面的距离e3，满足关系：

(a)d1-d3≥2e2；

(b)a≥2arcsin(e1/e2)+arcsin((b-2e3)/d3)+arcsin((b+2e3)/d3)。

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