CN1275875C - 除磷絮凝剂及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种除磷絮凝剂及其生产工艺,特别涉及污水处理的除磷技术。本发明的除磷絮凝剂以生产钛白粉的副产品硫酸亚铁为原料,具有组分简单、废物利用、成本低廉等特点;本发明生产工艺简便,可在常温常压下进行,操作简单,在生产过程中无有害气体产生,生产安全。在污水处理中,加入本发明的除磷絮凝剂,能有效的除去污水中的可溶性磷,同时还能通过絮凝沉淀进一步除去污水中其它形式的磷,降低SS、COD、BOD等。因此本发明可广泛应用于污水处理中,特别适用于含高磷的污水处理。

Description

除磷絮凝剂及其生产工艺
一、技术领域
本发明属于污水处理技术领域,特别涉及污水处理的除磷技术。
二、背景技术
城市污水处理工艺在七、八十年代中期,以传统的活性污泥法居多,主要以除去化学需氧量(COD)为对象,对处理后出水中的氮、磷指标要求不高。近年来,城镇人们普遍用洗衣机洗涤衣物等,大量使用洗衣粉等含磷物质,这不但使城镇的污水量增大,而且使污水中的含磷量增加。随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,对城镇的污水处理要求会越来越高,对污水处理的除磷、脱氮的指标将日趋严格。
现有城市污水处理技术中的生物脱氮技术,一般都能达到除氮指标的要求,而生物除磷技术却很难达到除磷指标的要求。因此,在城市污水处理中,迫切需要解决除磷的技术问题。如中国专利CN1410366、CN2481707公开的污水处理方法,除氮效果好,但除磷稳定差,当进水中磷(TP)>4mg/l时,处理后的水很难达到国家一级排放标准,对含高磷污水的除磷效果更差。又如中国专利CN1354143公开的污水处理方法,是利用贝壳或钢渣产生的水中钙离子(Ca2+)除磷,但是该方法利用钙离子除磷需将水的pH值调到9-10才有明显效果,显然该方法不能用污水量大且含磷量高的城市污水处理。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有城市污水处理中除磷技术的不足之处,提供一种除磷絮凝剂及其生产工艺。本发明具有除磷絮凝剂的组分简单、成本低廉、生产工艺简单、使用方便等特点;在城市污水处理中加入本发明的除磷絮凝剂,能有效去除污水中的磷、可降低污水中总悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)等。
本发明的目的是这样实现的:一种除磷絮凝剂及其生产工艺。其除磷絮凝剂的主要原料为生产钛白粉的废弃物硫酸亚铁(FeSO4·7H2O),本发明的除磷絮凝剂的组分及重量百分数如下:
硫酸亚铁                                        56%~66%
水                                              30%~38%
氯酸钠                                          3.2%~4.1%
活化硅酸含硅添加剂                              0.1%~1%
经本发明的生产工艺生产出铁(以Fe计)含量为8%~13%的除磷絮凝剂。
本发明的除磷絮凝剂的生产工艺步骤如下:
1、配制硫酸亚铁混合液
在常温常压下,按水:硫酸亚铁的重量比为0.5~0.7∶1的比例混合,其配制方式是,在搅拌下,在水中投加硫酸亚铁,搅拌混匀后配制成硫酸亚铁混合液。
2、调整硫酸亚铁混合液的pH值
在配制的硫酸亚铁混合液中,在搅拌下缓慢加入工业硫酸,使所有硫酸亚铁完全溶解,调整其pH值为0.8~1.5。
3、进行氧化反应
对调整好pH值的硫酸亚铁混合液,在常温常压下,在搅拌中逐渐加入3.2%~4.1%的氯酸钠进行氧化反应,反应时间为3~90分钟,使溶液中的二价铁氧化为三价铁。
4、生产除磷絮凝剂
待第3步的氧化反应完成后,在常温常压下,加入0.1%~1%的活化硅酸含硅添加剂,搅拌均匀使其进行充分反应后,就生产出含铁(以Fe计)量为8%~13%的除磷絮凝剂。
本发明采用上述技术方案后,由于本除磷絮凝剂的主要原料为生产钛白粉的废弃物硫酸亚铁。故本发明的除磷絮凝剂具有组分简单、原料易得、成本低廉、生产工艺简单、可在常温常压下进行,生产过程中无废气、不需加温加压,无废液排放、设备非常简单等特点。用生产钛白粉的废弃物硫酸亚铁来生产除磷絮凝剂,既可降低成本,又可回收资源、变废为宝、改善环境,为工业废弃物的资源化、无害化处理开辟新途径。在污水处理中加入本发明的除磷絮凝剂,使其铁(Fe3+)与污水中的可溶性磷(如PO4 3+)结合,形成水不溶性沉淀除去,从而有效的去除城市生活污水中的可溶性磷,同时还能通过絮凝沉降进一步除去污水中其他形式的磷,降低SS、COD、BOD等。因此本发明可广泛用于城市污水处理中,特别适用于含磷高的污水处理。
四、具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步说明本发明
一种除磷絮凝剂的组分及重量百分数为:
硫酸亚铁                                     61.2%
水                                           34.5%
氯酸钠                                       3.6%
活化硅酸                                     0.5%
本实施例的除磷絮凝剂组分经本发明的生产工艺,生产出的铁(以Fe计)含量为12%的除磷絮凝剂。
一种除磷絮凝剂的生产工艺步骤如下:
①、配制硫酸亚铁混合液
在常温常压下,按水∶硫酸亚铁的重量比为0.6∶1的比例混合,配制方式为在搅拌下,在水中投加硫酸亚铁搅拌混匀后,形成水与硫酸亚铁的混合溶液。
②、调整硫酸亚铁混合溶液的pH值
在配制的硫酸亚铁混合液中,在搅拌下缓慢加入工业硫酸,使所有硫酸亚铁完全溶解,调整其pH值为1.0。
③、进行氧化反应
对调整好pH值的硫酸亚铁溶液,在常温常压下,在搅拌中,逐渐加入3.6%的氯酸钠,进行充分反应,反应时间为30分钟,使溶液中的二价铁氧化为三价铁。
④、生产除磷絮凝剂
待第③步的氧化反应完成后,在常温常压下加入0.5%的活化硅酸,搅拌均匀,使充分反应,生产出铁(以Fe计)含量为12%的除磷絮凝剂。

Claims (4)

1、一种除磷絮凝剂,其特征在于其组分及重量百分数如下:
硫酸亚铁                                    56%-66%
水                                          30%-38%
氯酸钠                                      3.2%-4.1%
活化硅酸含硅添加剂                          0.1%-1%。
2、按照权利要求1所述的除磷絮凝剂,其特征在于一种除磷絮凝剂的组分及重量百分数为:
硫酸亚铁                                    61.2%
水                                          34.5%
氯酸钠                                      3.6%
活化硅酸                                    0.5%。
3、一种除磷絮凝剂生产工艺,其特征在于其生产工艺步骤如下:
(1)、配制硫酸亚铁混合液
在常温常压下,按水∶硫酸亚铁的重量比为0.5~0.7∶1的比例混合,其配制方式是,在搅拌下,在水中投加硫酸亚铁,搅拌混匀;
(2)、调整硫酸亚铁混合液的pH值
在配制的硫酸亚铁混合液中,在搅拌下缓慢加入工业硫酸,使所有硫酸亚铁完全溶解,调整其pH值为0.8-1.5;
(3)、进行氧化反应
对调整好pH值的硫酸亚铁混合液,在常温常压下,在搅拌中逐渐加入3.2%-4.1%的氯酸钠进行氧化反应,反应时间为3~90分钟;
(4)、生产除磷絮凝剂
待第(3)步的氧化反应完成后,在常温常压下,加入0.1%~1%的活化硅酸含硅添加剂,搅拌均匀使其进行充分反应后,就生产出含铁量为8%-13%的除磷絮凝剂。
4、按照权利要求3所述的除磷絮凝剂生产工艺,其特征在于一种除磷絮凝剂的生产工艺步骤如下:
(1)、配制硫酸亚铁混合液
在常温常压下,按水∶硫酸亚铁的重量比为0.6∶1的比例混合,配制方式为在搅拌下,在水中投加硫酸亚铁,搅拌均匀;
(2)、调整硫酸亚铁混合溶液的pH值
在配制的硫酸亚铁与水的混合物中,在搅拌下缓慢加入工业硫酸,使所有硫酸亚铁完全溶解,调整其pH值为1.0;
(3)、进行氧化反应
对调整好pH值的硫酸亚铁溶液,在常温常压下在搅拌中,逐渐加入3.6%的氯酸钠进行氧化反应,反应时间为30分钟;
(4)、生产除磷絮凝剂
待第(3)步的氧化反应完成后,在常温常压下加入0.5%的活化硅酸,搅拌均匀,充分反应后,生产出铁含量为12%的除磷絮凝剂。
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