CN1272983C - 电声换能器 - Google Patents

Abstract

一种电声换能器，在其底部的基座上固定有缠绕者线圈的铁芯。通过组合成型技术把基座固定在由合成树脂制成的外壳中。把膜片在圆周边固定于所述外壳上，并也把磁通导向器圆周地固定在所述外壳上。由于把膜片和磁通导向器共同地固定在外壳上，对于每个产品来说，不会发生膜片与磁通导向器之间距离上的偏差。此外，在磁铁和磁通导向器之间形成间隙L，并在磁通导向器中形成气孔。这改进了空气通道，并降低了气动倾卸效应，而不用在形状上修改磁铁。

Description

电声换能器

(1)技术领域

本发明涉及用于移动电话机等的电声换能器。

(2)背景技术

图6是现有技术的电声换能器的剖面图。把在其上缠绕有线圈2的铁芯3固定在底部的基座4上。把基座4固定在由合成树脂制成的外壳5中。把膜片6置于外壳5中，以及用盖子7覆盖外壳5。把环形磁铁8置于线圈2的周围，并将其固定在基座4上。把由磁性材料制成的磁通导向器9置于磁铁8和膜片6之间。所述磁通导向器9降低穿过所述磁铁8、磁通导向器9、膜片6、铁芯3以及基座4的磁通的磁阻，从而增加了用于驱动所述膜片6的电磁力。在诸如JP-B-3149412之类的现有技术中揭示了这样的磁通导向器。在现有技术中，由所述外壳5支撑所述膜片6，并且通过粘合把所述磁通导向器9直接固定在所述磁铁8的顶部。另一方面，通过组合成型技术把所述磁通导向器9固定到所述磁铁8上。

为了防止每个产品的声音特性中的偏差，在线圈2的未激励状态中，严格地控制所述磁通导向器9与所述膜片6之间的距离g1是非常重要的。然而在现有技术中，把所述磁通导向器9固定于所述磁铁8，而由所述外壳5支撑所述膜片6。因此所述距离g1受到磁铁8的高度的影响，并且还受到支持外壳5的一部分的膜片的高度的影响。从而，由于磁铁8和外壳5的尺寸容差的累积，对距离g1的严格控制几乎很难有效。

此外，如在现有技术中，当使用粘合剂时，必需把粘合剂的量保持恒定，否则它将直接影响所述距离g1。一般地，在这种类型的电声换能器中使用诸如烧结磁铁之类的具有较高能积BHmax的磁铁，以便在所述线圈2的未激励状态中取得足够量的磁通。然而，所述烧结磁铁不可避免地要求诸如研磨之类的后处理，以获得磁铁8的尺寸精确度。当使用粘合剂来将所述磁通导向器9固定于所述磁铁8的顶部时，制造过程要求粘合处理、粘合剂的严格计量控制以及磁铁的后处理。这增加了成本。

当如现有技术中采用组合成型技术时，通过模子将所述磁通导向器9精确地相对于所述磁铁8而安置。因此精确地保持了所述距离g1，而不用麻烦的制造过程。然而，为了组合成型的目的，所述磁铁8必须由注塑材料制成。尽管塑性磁铁比烧结磁铁具有较低的能积BHmax，但是一般可使用塑性磁铁。然后，需要增加磁铁的体积来确保足够量的磁通。

随着增加了磁铁的体积，就减少了膜片6的后部空间，由气动倾卸效应影响了膜片6的操作，从而降低声压的能级。如果保持膜片6的后部空间，就不可避免地增加了所述电声换能器的整个尺寸。此外，由于组合成型要求专用设备并因此而增加了元件的价格，组合成型是高成本的选择。

由于把所述磁通导向器9置于紧挨着所述膜片6之下，在所述线圈2处于激励的状态下来操作所述膜片时，膜片会阻塞空气通道。它通过气动倾卸效应不利地影响了膜片6的操作，从而降低声压能级。可在所述磁通导向器9中制成一个通孔，使得在所述膜片6与所述磁通导向器9之间形成的空间12与在磁铁8中形成的空间11连通。然而，在现有技术中，把所述磁通导向器9直接固定在所述磁铁8的顶部，所述磁铁8还需要具有对应于在所述磁通导向器9中制成的通孔而形成的槽口或开口。磁铁8的这样的不规则形状将阻止流向所述膜片6的平坦的磁通流，从而可能引起膜片6的异常操作。此外，难以将烧结磁铁或具有较高能积BHmax的磁铁成形为具有槽口或开口。

(3)发明内容

本发明的一个目的是提供小型化的和低成本的、具有对每个产品消除声音特性中的偏差的较高可靠性的电声换能器。

本发明涉及一种电声换能器，该电声换能器包括：

基座；

竖直固定于所述基座上的铁芯；

置于所述铁芯周围的磁铁；

由非磁性材料制成并置于所述磁铁周围的膜片支撑部件；

支撑于所述膜片支撑部件之上的膜片；以及

由磁性材料制成的以及置于所述磁铁和所述膜片之间的，并固定于所述膜片支撑部件上的磁通导向器。

根据本发明，所述膜片支撑部件一般能使所述膜片和所述磁通导向器固定于其上。由于在公共部件上支撑所述膜片和所述磁通导向器，在线圈的未激励状态下，可容易将膜片与磁通导向器之间的距离精确地控制到预定值。因此，防止了每个产品的声音特性中的偏差，并提高了产品的可靠性。由于磁铁不受磁通导向器的约束，具有较高能积BHmax的磁铁能有效地以低成本确保足够的磁通。

此外，在本发明的电声换能器中，所述膜片支撑部件具有凸出部分，而所述磁通导向器具有开口或槽口。通过所述开口或槽口与所述凸出部分的啮合，把所述磁通导向器相对于所述膜片支撑部件而装配定位。通过所述凸出的塑性变形而将所述磁通导向器固定于所述膜片支撑部件上。

根据本发明，在膜片支撑部件的适当位置上限制所述磁通导向器。这种结构能容易地获得磁通导向器对膜片支撑部件的装配定位的精确性。此外，由于膜片支撑部件的凸出部分受到塑性变形，由机械连接产生的固定强度是足够的，从而不会由于外部振动而产生所述磁通导向器的移位或脱落。

此外，在本发明的电声换能器中，在所述磁铁和所述磁通导向器之间形成空气通道间隙，并且所述磁通导向器具有对所述空气通道的开口或槽口。

由于在磁铁和磁通导向器之间形成空气通道的间隙，从而降低了气动倾卸效应，而不用在形状上修改磁铁，从而防止磁铁的异常操作，并提高了产品的质量。

(4)附图说明

图1是本发明的实施例的电声换能器的剖面图。

图2是从图1中的II-II线所视的剖面图。

图3是从图1中的III-III线所视的剖面图。

图4是去除了盖和膜片的电声换能器的剖面图。

图5是本发明的另一实施例的电声换能器的剖面图。

图6是现有技术的电声换能器的剖面图。

(5)具体实施方式

图1是本发明的实施例的电声换能器21的剖面图。图2是从图1中的II-II线所视的剖面图。图3是从图1中的III-III线所视的剖面图。把线圈缠绕在铁芯23的芯体24上。铁芯23的固定部分25穿透在基座26上形成的要在其上填缝的填缝孔27，所述固定部分25是铁芯芯体24延伸的底部。通过组合成型把由铁磁材料制成的基座26固定于由合成树脂制成的外壳28。所述外壳28具有膜片支撑部分29，在其圆周上安装膜片31。把盖32固定于所述外壳28上。所述膜片31可由铁磁材料制成，并且如实施例中所示可以把由铁磁材料制成的块34加到所述膜片31上。把磁铁35固定于基座26上，以便环绕所述线圈22，并在其间保留有间隔。磁铁35是环形的，并且与铁芯23同心。例如，可通过压缩成形用钕基磁粉制成所述磁铁35。所述膜片31相对芯体24的开放端36。

例如，可用诸如LCP树脂之类的热塑性合成树脂来制成所述外壳28。把由铁磁材料制成的磁通导向器38置于磁铁35的顶部和膜片31之间。例如，所述磁通导向器38是刚性的，并且由坡莫合金制成，具有平板形状。所述磁通导向器38具有圆周41，所述圆周具有要与在所述外壳28中形成的安装凸出部分42啮合的安装孔。通过所述安装孔与所述安装凸出部分的啮合，把所述磁通导向器38固定于所述外壳28。如上所述，在外壳28的膜片支撑部分上的圆周上支撑膜片31，而通过圆周41把磁通导向器38固定于所述外壳28上。因此，精确地设置了在所述线圈22未激励的情况下的所述膜片31与所述磁通导向器38之间的距离g1，从而对每个产品防止了距离g1中的偏差。当激励所述线圈22时，这防止了所产生的谐振频率中的偏差，从而提高了产品的质量。

下面将描述磁通导向器38和外壳28的固定结构。图4是去除了盖32和膜片31的电声换能器21的剖面图。在外壳28的顶部，与外壳一起整体形成安装凸出部分42。在本实施例中，圆周部分形成多个安装凸出部分(423个凸出部分)，在它们之间具有保留的间隔。磁通导向器38在对应于所述安装凸出部分42的各自位置上具有安装孔。通过所述磁通导向器38的安装孔相对于所述安装凸出部分42而放置，把所述磁通导向器38置于所述外壳28上。通过安装孔与安装凸出部分42的啮合，把磁通导向器38限制在外壳28的顶部。不要求夹具用于装配定位，并且不会发生位移。采用本发明的结构较容易地提高定位精确性。

所述安装凸出部分42具有超过所述磁通导向器38的厚度的高度。当把磁通导向器置于所述外壳28上时，使安装凸出部分42伸出于磁通导向器38之上。例如，通过压合机压制突出的部分，使之变形而固定。由于所述磁通导向器38是机械固定于具有较高固定强度的所述外壳28上，就能可靠地防止由于外部振动而造成的移位或脱落。

由磁铁35所围绕的空间43允许空气通过间隙L而在所述磁铁35的顶部39和所述磁通导向器38之间流动。所述磁通导向器38具有在其中形成的气孔46。气孔46面对所述间隙L并与所述空间43连通。在铁芯23的轴周围圆周地形成多个气孔46，在它们之间有保留的间隔。由盖32所围绕的膜片31的前部空间48通过连通孔49与空气连通。空间43通过在所述外壳28中形成的连通孔51与空气连通。这种结构防止了空气对膜片31的操作的影响。由于在磁铁35的顶部39和磁通导向器38之间保留了间隙L，并且在磁通导向器38中形成气孔46，就改进了气流。降低了气动倾斜效应，而不用修改磁铁35的形状。

图5是另一实施例的电声换能器21a的剖面图。由于该结构类似于图1至4中所示的实施例，所以对于相同的部件用相同的标号。在该实施例中，把基座26固定于壳体28a，并且把作为膜片支撑部件的支撑部件53固定在壳体28a上。支撑部件53具有膜片支撑部分54，在其圆周上安装膜片31。磁通导向器38具有圆周56，该圆周由支撑部件53的肩部57支撑并通过例如焊接而固定在其上。所述支撑部件53在圆周上支撑膜片31，并通过圆周56支撑所述磁通导向器38。对每个产品来说，防止了膜片31与磁通导向器38之间的距离g1中的偏差，并因此防止了谐振频率中的偏差，从而提高了产品的质量。在磁铁35的顶部39与磁通导向器38之间形成间隙L，并且类似于第1实施例而形成气孔46。

根据本发明，由于膜片支撑部件通常使膜片和磁通导向器固定于其上，在线圈的未激励状态下，可容易将膜片与磁通导向器之间的距离精确地控制到预定值。因此，防止了每个产品的声音特性中的偏差，并提高了产品的可靠性。由于磁铁不受磁通导向器的约束，具有较高能积BHmax的磁铁能有效地以低成本来确保足够的磁通。

根据本发明，通过磁通导向器中所形成的开口和膜片支撑部件中所形成的凸出部分的啮合，可在膜片支撑部件的适当位置上限制所述磁通导向器。这种结构能容易地获得磁通导向器对膜片支撑部件的装配定位的精确性。此外，由于膜片支撑部件的凸出部分受到塑性变形，由机械连接产生的固定强度是足够的，从而不会由于外部振动而造成的移位或脱落。

根据本发明，由于在磁铁和磁通导向器之间形成空气通道的间隙，从而降低了气动倾卸效应，而不用在形状上修改磁铁，从而防止了磁铁的异常操作，并提高了产品的质量。

Claims (3)

1.一种电声换能器，其特征在于包括：

基座；

竖直固定于所述基座上的铁芯；

置于所述铁芯周围的磁铁；

由非磁性材料制成并置于所述磁铁周围的膜片支撑部件；

支撑于所述膜片支撑部件之上的膜片；以及

由磁性材料制成的置于所述磁铁的顶部和所述膜片之间的，并固定于所述膜片支撑部件上的磁通导向器。

2.如权利要求1所述的电声换能器，其特征在于所述膜片支撑部件具有凸出部分，而所述磁通导向器具有开口或槽口，并且通过所述开口或槽口与所述凸出部分的啮合，把所述磁通导向器相对于所述膜片支撑部件而装配定位，以及通过所述凸出部分的塑性变形而将所述磁通导向器固定于所述膜片支撑部件上。

3.如权利要求1所述的电声换能器，其特征在于在所述磁铁和所述磁通导向器之间形成空气通道间隙，并且所述磁通导向器具有面对所述空气通道间隙的气孔。

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