CN1272881C - 零插入力电连接器的凸轮保持机构 - Google Patents

Abstract

用于网格排列插脚组件的电连接器包括一个用来固定多个具有网格排列格式的端子的基体壳体，和具有对应于各端子以网格排列格式排列的通孔的滑板，该滑板覆盖在基板壳体上表面。滑板在网格排列插脚组件的插脚位于靠近端子的位置和插脚与端子接合的位置之间滑动。一凸轮件通过在滑板上形成的凸轮孔插入并可转动地支撑于基体壳体上，故凸轮表面和孔边互相面对。当滑板位于插脚与端子接合的位置时，凸轮表面上的平面与凸轮孔上的直边对接。

Description

零插入力电连接器的凸轮保持机构

技术领域

总的来说，本发明涉及网格排列插脚组件的电连接器或插座。

背景技术

典型地，用于网格排列插脚(PGA)组件的电连接器包括可以按插脚排列格式固定多个端子的基体壳体和具有以插脚排列格式排列的与相关端子对应的通孔的滑板，滑板覆盖到基体壳体的内侧面。滑板可以在第一插入位置和第二接合位置之间滑动。在第一插入位置，网格排列插脚组件的插脚可以相对较小或零插入力插入该与相关端子靠近但未与之接合的位置。在第二接合位置插脚与相关端子接合。

滑动机构或滑板的推杆都是很普通的机构。一种以前公开的滑动机构包括沿基体壳体后缘固定的凸轮轴，可通过沿电连接器的侧面部分设置的操作柄使凸轮轴转动。详情可以见日本公开特许公报No.平成7年-142134。另一个公开的滑动机构包括一个通过基体壳体和滑板插入的凸轮件，可以通过有平刃口的工具如螺丝刀使之转动。详情可见美国专利No.6,116,936。

然而，这种凸轮件通过基体壳体和滑板插入的滑动机构易受到称为‘反冲’的问题影响。更具体地说，当滑板处在第二接合位置，由于端子弹性产生的力倾向于推动滑板脱离基体壳体，因此，会从其相对基体壳体的适当位置拔出凸轮件。另外，反冲力倾向于朝第一插入位置回推滑板，因此使，插脚和相关端子之间的接合相对地较不稳定。这样，尽管前辈的发明人做出了令人佩服的成就，但是仍有改进电连接器的必要。

发明内容

根据本发明，提供用于插脚网格排列组件的电连接器，包括：一基体壳体，所述基体壳体具有一朝向外面的外侧面，和一与所述外侧面相对的内侧面；一从内侧面垂直向外延伸的圆柱形突出部，所述突出部具有沿其轴向从所述内侧面延伸到所述外侧面的圆筒；多个端子，所述端子以与所述插脚网格排列组件的排列格式对应的排列格式固定到所述基体壳体；一滑板，所述滑板具有与所述端子对应的通孔以及与所述凸出部对应的具有内表面的凸轮孔，其中所述滑板靠近所述基体壳体的内侧面，可以在第一插入位置和导引插脚与至少一个所述端子接合的第二接合位置之间滑动移动，在所述第一插入位置所述网格排列插脚组件的所述导引插脚可以插入靠近至少一个所述端子的固定部分；和一偏心凸轮件，所述凸轮件包含：限定凸轮表面的凸轮部分，限定轴承孔的圆筒，及与该凸轮表面平行延伸的接合侧边；其中所述凸轮件突出到所述凸轮孔内使所述凸轮表面接近所述内表面，所述突出部突出到所述轴承孔内可转动地支撑所述凸轮件，所述接合侧边突出到所述突出部的圆筒内，其中所述接合侧边具有接合机构与所述突出部的圆筒或所述外侧面接合，以阻止所述凸轮件相对所述轴承孔的轴向运动。

本发明包括带有可转动地与基体壳体结合的接合机构的凸轮件。所述接合机构抑制反冲力将凸轮件从其适当的操作位置拔出的倾向，另外，本发明包括凸轮件，该凸轮件包括有平面壁的凸轮表面。当滑板处于预先确定的位置，平面壁与具有带直边的内表面的凸轮口连接。平面壁与直边共同作用抑制反冲力推动滑板离开第一插入位置或第二插入位置的倾向。

在一个优选方面，本发明是一个用于网格排列插脚组件的电连接器，其包括一般为平面的基体壳体。基体壳体具有朝向电连接器外面的外侧面和面对外侧面相反方向的内侧面。内侧面包括通常从内侧面横向延伸的一般是圆柱形突出部。基体壳体还限定了穿过突出部从内侧面轴向延伸到邻近外侧面一点的圆筒。端子以通常是与网格排列插脚组件的排列格式对应的排列格式固定到所述基体壳体。

电连接器还包括通常是平面的滑板。滑板限定了具有内表面和与端子对应通孔的凸轮口。滑板位于靠近基体壳体内侧面的位置，可在第一插入位置和第二接合位置之间滑行移动。在第一插入位置，网格排列插脚组件的导引插脚可插入靠近至少一个端子的固定部分。在第二接合位置，导引插脚与至少一个端子接合。

电连接器还包括偏心凸轮件，偏心凸轮件具有限定了凸轮表面的凸轮部分；一限定了轴承孔的圆筒，一位于轴承孔内通常是沿轴承孔的轴向延伸的接合侧边，和用于接合轴承孔到外侧面的接合机构。所述接合机构固定到接合侧边。凸轮件突出到凸轮口内部使凸轮表面靠近内表面。突出部突出到轴承孔内并可转动地支撑凸轮件。接合侧边突出到突出部的圆筒内。所述接合机构与突出部的圆筒或外侧面接合以阻止凸轮件相对轴承孔作轴向移动。

接合侧边最好在圆筒内发生形变以便推动所述接合机构与突出部的圆筒接合。所述接合机构最好包括固定到接合侧边的钩状结构和被靠近轴承孔的圆筒限定的台阶。

附图说明

图1是根据本发明的网格排列插脚组件电连接器的实施例的顶视图；

图2是图1的电连接器的纵向剖面图；

图3是根据本发明用于网格排列插脚组件的电连接器的凸轮件固定部分的放大剖面图；

图4是本发明凸轮件的正视图；

图5是本发明凸轮件的底视图；

图6是本发明凸轮件的顶视图；

图7是本发明凸轮件的侧面正视图；

图8是本发明凸轮件的后视图；和

图9是大致沿图4中线A-A的剖面图。

具体实施方式

图1所示是本发明网格排列插脚组件的电连接器10的一个优选实施例。电连接器10包括一个通常是平面的和四角形的基体壳体20和覆盖到基体壳体20的内侧通常是平面的和四角形的滑板40。图2中显示的多个端子21以网格排列26的格式固定到基体壳体20。从各个端子21延伸的尾部22分布在基体壳体20的底表面。各个端子21的固定部分有开口供网格排列插脚组件(未示出)的插脚插入。

滑板40通常具有以网格排列30格式排列对应于端子21的通孔41。位于基体壳体20的相对边的两个导引突出部23与L形边缘板42相配合。边缘板42从滑板40的侧边向下延伸，所以滑板40适合沿基体壳体20的内侧面19前后滑动。

如图1和图3所示，带有指示器66的凸轮件60可转动地固定到基体壳体20的一端。凸轮开口44在从滑板40的一端突出的耳件43上形成。凸轮件的凸轮部分61向上突出进入凸轮口44。凸轮表面62和内表面45非常接近并且互相面对。

凸轮件60基本是中空的通常是圆柱形的并由单件构成，如图4到图9所示。为清楚起见，连接到指示器66的凸轮件60端部被称作‘指示器端部’。凸轮件60的相对端被称作‘接合端’。指示器端部的外圆周部分形成凸轮部分61。轴承孔63基本上从接合端延伸到凸轮件60的内部。轴承孔63被指定为圆筒71的内圆周所限定。轴承孔63相对于凸轮部分61是偏心的。

突出部24被设置在基体壳体20的内侧面19。突出部24突出进入到轴承孔63并可转动地支撑凸轮件60。突出部24最好穿过凸轮孔44延伸并超过滑板40的外表面38。轴承孔63最好能够套在突出部24全长上。

另外，凸轮件60设有接合机构来与圆筒71或基体壳体20的外侧面18接合以便阻止凸轮件60相对基体壳体18的轴向运动。例如，接合机构80可包括一个或多个沿轴承孔63的轴朝凸轮件60接合端延伸的接合侧边64。接合侧边64最好经过轴承孔底面63的端部延伸并终止于向外突出的钩状结构65。接合侧边64插入穿过突出部轴向延伸的圆筒71。各钩状结构65的至少一部分最好延伸超过圆筒71的端部进入位于基体壳体20的外侧面18的凹进部分25。

同时接合侧边64或钩状结构65最好是有弹性的，当插入圆筒时会产生轻微的变形或弯曲，所以这弹性可推动钩状结构65与圆筒71、凹进部分25、或外侧面18接合。在各种情况下，钩状结构65与基体壳体20接合以阻止任何可能使凸轮件60轴向移动脱离基体壳体20的力。

如图4到图9所示，带有平面壁62a的凸轮件60位于凸轮表面62。平面壁62a位于凸轮表面62上对应于滑板40的第一插入位置或第二接合位置的部位。图1显示滑板40位于‘开’或第一插入位置。很明显转动凸轮件60指示器66将置于‘关’或第二接合位置。

如图1所示，当滑板40位于第一插入位置时平面壁62a与直边45b连接。从指示器66和导引突出部23的位置可以容易确定，图1显示滑板40相对较小的偏离基体壳体20时，滑板40位于‘开’或第一插入位置；当滑板40位于‘关’或第二接合位置时滑板40将有较大的基体壳体20偏离。但是，可以预期本发明也能用于在第一插入位置的滑板相对基体壳体有与第二接合位置时的轴向偏离相比，相对较大轴向偏离的电连接器。

为了使第二插入位置时有更大的稳定性，平面壁62a可以在凸轮部分61的纵向全长上设置。此外，当从轴承孔63的中心看去指示器66从凸轮部分61的上部与平面壁62a大约90°的角度沿径向伸出。六角形凹进部67位于凸轮部分61的上表面，所以凸轮件60可以直接通过由六边形棒构成的转动工具转动使其动作。当然，凹进部67可以加工成接受其它通用的工具。

如图1所示，位于滑板40的耳件43的凸轮口44通常是四边形的。凸轮口44的内表面45包括两对直边，沿滑板40移动的轴向互相面对的直边45a，45b，和沿滑板40移动方向的横向互相面对的直边45c，45d。直边45a，45b以大约等于凸轮部分61直径的距离间隔分布，考虑到凸轮件60的偏心为了保证自由运动，直边45c，45d以大过凸轮部分61直径很多的距离间隔布置。

靠近凸轮口44的制动器46a，46b可以交替地与指示器66接合。制动器46a位于直边45a与45c相交点的附近。制动器46b位于直边45a与45d相交点的附近。指示器通常沿耳件43的上表面距外侧面38一定距离延伸并导致与制动器46a，46b接合。

图1显示了当滑板40和基体壳体20位于第一插入位置时它们之间的关系。在那时，指示器66指向设置在基体壳体20表面的标志符‘开’，同时与制动器46a接合。平面壁62a近似平行直边45b并与之接合。

当凸轮件60转动到图1所示的位置，凸轮表面62的平面壁62a与内表面边45的直边45b的接合向操作者传递咔哒的感觉。接合后，凸轮件60至少在一定程度上防止了振动、事故或某种原因造成的不希望有的转动。这种接合还提供了某种防止凸轮件60逆时针方向过分转动的保护。

当滑板40位于第一插入位置时，要连接的网格排列插脚组件可固定到滑板40，网格排列插脚组件的导引插脚朝基体壳体20延伸。以这种方式，可以用零插入力或接近零插入力将导引插脚端子21插入固定部分。

在网格排列插脚组件固定后，凸轮件60以顺时针的方向转动180°完成连接。在转动凸轮件60的作用下，滑板40沿基体壳体20以相对基体壳体40更大的轴向偏差的方向滑动，插入的导引插脚移动到第二接合位置。

当指示器66与制动器46b接合时凸轮件60的顺时针转动被中断。在那时，凸轮表面62的平面壁62a通常平行于直边45a并与之接合。该接合传递给操作者作为信号的另一个咔哒声的感觉。

当导引插脚移动到与端子21接合的第二位置，端子21的弹性产生了反冲力通过导引插脚作用于滑板40。实际上，反冲力可造成传统的电连接器的凸轮件转动和使滑板从第二接合位置移动。然而，根据本发明，平面壁62a通常平行于直边45a，所以本发明的电连接器10相对地不容易受到反冲力的负面作用。

虽然本发明已经通过优选的实施例进行了图示和说明。对于专业技术人员应当指出，优选实施例所作前面的及其它的各种变化、省略和增加并不脱离本发明的实质和范围。对本发明不应理解为限制在上面介绍的优选实施例，而是包括所有在附带的权利要求书中阐明特征的涵盖范围内可能实施的实施例。

Claims (9)

1.用于插脚网格排列组件的电连接器，包括：

一基体壳体，所述基体壳体具有一朝向外面的外侧面，和一与所述外侧面相对的内侧面；

一从内侧面垂直向外延伸的圆柱形突出部，所述突出部具有沿其轴向从所述内侧面延伸到所述外侧面的圆筒；

多个端子，所述端子以与所述插脚网格排列组件的排列格式对应的排列格式固定到所述基体壳体；

一滑板，所述滑板具有与所述端子对应的通孔以及与所述突出部对应的具有内表面的凸轮孔，其中所述滑板靠近所述基体壳体的内侧面，可以在第一插入位置和导引插脚与至少一个所述端子接合的第二接合位置之间滑动移动，在所述第一插入位置所述插脚网格排列组件的所述导引插脚可以插入靠近至少一个所述端子的固定部分；和

一偏心凸轮件，所述凸轮件包含：限定凸轮表面的凸轮部分，限定轴承孔的圆筒，及与该凸轮表面平行延伸的接合侧边；其中所述凸轮件突出到所述凸轮孔内使所述凸轮表面接近所述内表面，所述突出部突出到所述轴承孔内可转动地支撑所述凸轮件，所述接合侧边突出到所述突出部的圆筒内，其中所述接合侧边具有接合机构与所述突出部的圆筒或所述外侧面接合，以阻止所述凸轮件相对所述轴承孔的轴向运动。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接合侧边在所述突出部的圆筒内形变，以推动所述接合机构与所述突出部的圆筒进入接合状态。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接合机构包括固定到所述接合侧边的钩状结构。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述接合机构包括固定到所述接合侧边的钩状结构，所述钩状结构可以与紧接所述基体壳体的外表面的圆筒接合。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凸轮孔具有直边，当所述滑板处于所述第二接合位置时，所述凸轮表面抵接所述直边，以阻止所述滑板从所述第二接合位置移动。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凸轮孔具有直边，当所述滑板处于所述第一插入位置时，所述凸轮表面抵接所述直边，以阻止所述滑板从所述第一插入位置移动。

7.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述滑板包括从所述滑板的外侧面突出的制动器，其中所述凸轮件包括从凸轮件沿所述滑板的外表面径向延伸的操作销，在所述滑板处于所述第二接合位置时与所述制动器接合。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述滑板包括从所述滑板的外侧面突出的制动器，其中所述凸轮件包括从凸轮件沿所述滑板的外表面径向延伸的操作销，在所述滑板处于所述第一插入位置时与所述制动器接合。

9.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述基体壳体的外侧具有与圆筒在轴向上对齐的凹进部分，所述钩状结构容纳在所述凹进部分内。

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