CN1272710A - 高效率、高扭力、高支撑的外转子马达 - Google Patents

Abstract

一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达,设有外转子、外转子基座支撑轴承、转轴支撑轴承及内定子基座及内定子部;内定子基座设有对应马达轴心的定位端;内定子部穿套于内定子基座定位端,包括定子芯导磁体、环形定子齿部整合体、端板及螺栓。借环形定子齿部整合体由未整形前成一直线链式排列形状,可在绝缘线槽座最稠密缠绕激磁线圈,达成最大线槽占积率,可有效提高激磁线圈的电流流通密度,追求最大电磁通密度,进而可达成外转子马达最高运转效率及运转扭力。

Description

高效率、高扭力、高支撑的外转子马达

本发明涉及一种电学领域电动机中的外转子型马达，特别是涉及一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)。

现有的外转子马达的内定子的激磁线圈是缠绕轭铁的各个线槽间(如附件1所示)，由于轭铁线槽入口端的阻碍导致绕线无法绕得稠密，所以其输出扭矩无法作最有效的提高。此外因为轭铁线槽入口端的种种限制而导致绕线不便，生产成本高。

有鉴于上述现有的外转子型马达在内定子轭铁缠绕激磁线圈时，因其内定子以现有传统一体成型式的结构所造成绕线困难而导致激磁线圈占积不足的问题，本发明人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)。

本发明的主要目的在于，克服现有的外转子型马达存在的缺陷，而提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其激磁线圈可以最稠密地间接缠绕在内定子齿部导磁体的绕线部，可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而可有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终目的可以达成外转子马达最高的运转效率以及运转扭力。

本发明的次一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其借由相连成一直线的内定子齿部导磁体可以在相连呈一直线的状态下，预先把激磁线圈先各自缠绕在绝缘线槽座的线槽内，再套装入内定子齿部导磁体的绕线部，接着把直线相连状态的整体内定子齿部导磁体弯曲并衔接成环形定子齿部整合体，再把套装有绝缘线槽座及绕激磁线圈的各个内定子齿部导磁体末端嵌入定子芯导磁体的外周缘定位槽，而具有绕线方便，且组装方便迅速的功效。

本发明的另一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其内定子齿部导磁体嵌镶入定子芯导磁体组合完成后的内定子部，借由一支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座；或借由数支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端的底缘外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座，因此可对定子芯导磁体、内定子齿部导磁体施予轴向锁固效果，使得定子芯导磁体、内定子齿部导磁体完全牢固地被固定于内定子基座中心柱定位端的外缘，达到更强固的固定效果，彻底解决内定子与外转子之间因电枢效应或振动冲击，而导致定子芯导磁体、内定子齿部导磁体之间移动易位而造成磁场变异及混乱的现象，使定子芯导磁体、复数支内定子齿部导磁体始终能够牢固且精准地与外转子作电枢效应。

本发明的再一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其绝缘线槽座可在缠绕激磁线圈完成之后再穿入内定子齿部导磁体的绕线部，使激磁线圈与内定子齿部导磁体之间建立耐高压绝缘，使外转子马达能够输入较高的电压，而可确保马达的耐压特性。

本发明的又一目的在于，提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，使其可预先把绕激磁线圈先各自独立缠绕在绝缘线槽座的线槽，再套装入内定子齿部导磁体的绕线部，最后再把套装有绝缘线槽座及绕激磁线圈的各个内定子齿部导磁体嵌镶在定子芯导磁体的外周缘定位槽，因此可使绕线工作更容易、更简单。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，设有外转子、外转子基座支撑轴承及转轴支撑轴承，其特征在于其主要包括内定子基座及内定子部，其中：

A、该内定子基座，设有对应马达轴心的内定子基座中心柱定位端，该内定子基座中心柱定位端为对应于内定子部的轴向中心圆，以作为内定子部定位相接合之用；

B、该内定子部，穿套于内定子基座的中心柱定位端，该内定子部包括定子芯导磁体、环形定子齿部整合体、端板及螺栓，其中：

a、该定子芯导磁体，其轴向中心圆为紧迫穿套于内定子基座的中心柱定位端，该定子芯导磁体的外部周缘设有复数个呈辐射状排列的定位槽；

b、该环形定子齿部整合体，其包括复数支内定子齿部导磁体及绝缘线槽座，其中：

该等内定子齿部导磁体中，彼此相邻的任意两支内定子齿部导磁体之间设有系连部整体相连，该等内定子齿部导磁体在未整形前呈一直线链式排列形状，其最终可借由该等系连部曲折成一向内等距排列的环形体，每一内定子齿部导磁体的横截面为呈弧状T型，且该每一支内定子齿部导磁体设有绕线部；

该绝缘线槽座，设有穿孔，以便穿套于内定子齿部导磁体的绕线部，该绝缘线槽座是供激磁线圈缠绕于其线槽内，以为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座是为耐高压绝缘；

当呈一直线链式排列形状的内定子齿部导磁体，其绕线部设有包括激磁线圈的绝缘线槽座时，经曲折形成一环形定子齿部整合体，其每一内定子齿部导磁体的末端为对应于定子芯导磁体的定位槽，并向内等距排列地同时穿套定位于定子芯导磁体的定位槽中，每一只内定子齿部导磁体的底端为抵触于定子芯导磁体轴向定位槽的槽底，上述环形定子齿部整合体相衔接的两端为衔接固定；

c、该端板，压着于前述组合完成的内定子部的定子芯导磁体外周缘定位槽；

d、该螺栓，将前述的端板及前述组合完成的内定子部锁固于内定子基座，以保持内定子基座、环形定子齿部整合体及定子芯导磁体之间的稳固；

借由环形定子齿部整合体，由未整形前成一直线链式排列形状之便，可以在绝缘线槽座最稠密地缠绕激磁线圈，可以达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终可以达成外转子马达最高的运转效率以及运转扭力。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为嵌镶入定子芯导磁体，组合完成后成一内定子部的一端，该一端是借由设有一支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端的末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为镶入定子芯导磁体，组合完成后成一内定子部的一端，该一端是借由设有数支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端底端的外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体的定位槽设有内槽部及连通于该内槽部且宽度较该内槽部宽度小的外槽部，而形成一嵌镶部，内定子齿部导磁体的末端则为对应于上述定位槽的嵌镶部形状，以供嵌镶于其中。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体及未整形前呈一直线链式排列形状的内定子齿部导磁体为可以矽钢片(轭铁)冲压成型，再逐片叠积成型。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的定子芯导磁体及未整形前呈一直线链式排列形状的内定子齿部导磁体为可以磁粉混合塑胶，再注射成型。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的绝缘线槽座是呈一相系连的直线链式排列形状，可先穿套于内定子齿部导磁体，再以激磁线圈缠绕。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的绝缘线槽座是呈一相系连的直线链式排列形状，可先缠绕激磁线圈完成之后，再穿入该内定子齿部导磁体。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的绝缘线槽座可分离为单独个体缠绕激磁线圈，完成之后再个别穿套入各个内定子齿部导磁体。

前述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其中所述的绝缘线槽座可分离为单独个体，并个别穿套入各个内定子齿部导磁体，再以激磁线圈缠绕。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明是针对外转子型马达在内定子线槽缠绕激磁线圈时，因其内定子是以现有传统一体成型式结构而造成绕线困难，从而导致存在有激磁线圈线槽占积不足的问题，而提供一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)，因此本发明具有下列结构特点及功效：

1、本发明借由相连成一直线的内定子齿部导磁体可以在相连呈一直线的状态下，预先把激磁线圈先各自缠绕在绝缘线槽座的线槽内，再套装入内定子齿部导磁体的绕线部，接着把直线相连状态的整体内定子齿部导磁体弯曲连成一环形定子齿部整合体，并嵌入定子芯导磁体的外周缘定位槽，所以激磁线圈可以最稠密地间接缠绕在内定子齿部导磁体的绕线部，而可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而可有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终目的可以达成使外转子马达具有最高的运转效率以及运转扭力。

2、因本发明是借由相连成一直线的内定子齿部导磁体可以在相连呈一直线的状态下，预先把激磁线圈先各自缠绕在绝缘线槽座的线槽内，再套装入内定子齿部导磁体的绕线部，接着把直线相连状态的整体内定子齿部导磁体弯曲成环形定子齿部整合体，再把套装有绝缘线槽座及绕激磁线圈的各个内定子齿部导磁体末端嵌入定子芯导磁体的外周缘定位槽，而具有不但绕线方便，而且组装方便迅速的功效。

3、本发明内定子齿部导磁体嵌镶入定子芯导磁体组合完成后的内定子部，借由一支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端的末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座；或借由数支螺栓及端板迫锁于内定子基座中心柱定位端的底端外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座，因此可对定子芯导磁体、内定子齿部导磁体施予轴向锁固效果，使得定子芯导磁体、内定子齿部导磁体完全牢固地被固定于内定子基座中心柱定位端的外缘，达到更强固的固定效果，彻底解决内定子与外转子之间因电枢效应或振动冲击，而导致定子芯导磁体、内定子齿部导磁体之间移动易位而造成磁场变异及混乱的现象，使定子芯导磁体、复数支内定子齿部导磁体始终能够牢固且精准地与外转子作电枢效应。

4、本发明的绝缘线槽座可在缠绕激磁线圈完成之后再穿入内定子齿部导磁体的绕线部，使激磁线圈与内定子齿部导磁体之间建立耐高压绝缘，使外转子马达能够输入较高的电压，而可确保马达的耐压特性。

5、本发明因可预先把绕激磁线圈先各自独立地缠绕在绝缘线槽座的线槽，再套装入内定子齿部导磁体的绕线部，最后再把套装有绝缘线槽座及绕激磁线圈的各个内定子齿部导磁体嵌镶在定子芯导磁体的外周缘定位槽，因此可使绕线工作更容易、更简单。

综上所述，本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)，是将内定子部的内定子齿部导磁体设计成相连成一直线的状态，以方便激磁线圈缠绕在绝缘线槽座的线槽内，接着把直线相连通状态的整体内定子齿部导磁体弯曲呈一环形定子齿部整合体，并嵌入定子芯导磁体的外周缘的定位槽，再以端板压盖着定子芯导磁体的外周缘及定位槽，最终以螺栓锁固于内定子基座，以求内定子部整体结构的牢固，更进一步激磁线圈也可以最稠密地间接或直接缠绕在呈以相系连链式排列形状的内定子齿部导磁体的绕线部，可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终可以达成外转子马达最高的运转效率以及运转扭力。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，并产生了好用及实用的优良效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)和高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第三案)组合成本发明第一实施例的分解立体图。

图2是本发明第一实施例中有关内定子齿部导磁体以及绝缘线槽座在未组装弯曲整形前展开成一直线链式排列的立体示意图。

图3是本发明第一实施例中有关内定子齿部导磁体以及绝缘线槽座在未组装弯曲整形前展开成一直线链式排列的正视示意图。

图4是图3中A部的局部放大图。

图5是图3中B部的局部放大图。

图6是本发明第一实施例中有关内定子齿部导磁体在曲折成一环形定子齿部整合体的横剖面图。

图7是本发明第一实施例中有关内定子部的环形定子齿部整合体即将与定子芯导磁体组合前的分解立体图。

图8是本发明第一实施例中有关内定子部的环形定子齿部整合体已经与定子芯导磁体组合后的组合结构分解立体图。

图9是本发明第一实施例的组合外观立体图。

图10是图9中C-C剖面的剖面图。

图11是图10中D-D剖面的剖面图。

图12是图10中E-E剖面的剖面图。

图13是本发明第二实施例的纵剖面图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

为了对本申请高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)的结构能够进一步理解，首先将已经申请的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第三案)的结构简要说明如后，但其并非是本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)的专利申请的特征，在此仅略述其构造，以便于对本申请的了解。请参阅图1、图10、图13所示，上述高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第三案)，主要包括内定子基座26、外转子22、外转子基座支撑轴承23及转轴支撑轴承25，其中：

该内定子基座26，设有对应马达中心的内定子基座中心柱定位端36，以提供上述内定子部21的内定子中心孔35为同心相接结合，内定子基座26并设有一与马达轴心(内定子中心)同心的轴承定位端48。内定子基座26进一步设有一导线穿孔33，并使马达外部能经由导线穿孔33而与内定子的激磁线圈28或控制系统的电气连接贯通，例如电线34即经由导线穿孔33进入马达的内部(如图9至图13所示)。

该外转子22，包罩于内定子部21的外缘，并相对于内定子部21旋转，该外转子22包括外转子基座29，该外转子基座29至少一端为呈外转子基座开口端31，外转子基座29的内缘是提供设置电枢反应的电枢导磁体30固定载动之用，该电枢导磁体30相对于内定子部21而电枢反应地导磁旋转。

该外转子基座支撑轴承23，固定于内定子基座26的轴承定位端48，并同心套接设置于外转子基座29的开口端31，使外转子基座29可非常稳固旋转地被支撑于内定子基座26的支撑轴承定位端48，可彻底解决外转子22因旋转离心力和电枢效应所引起的旋转晃动。

该转轴支撑轴承25，设置于外部转轴端24b，其为支撑马达转轴24，并与外转子基座支撑轴承23共同将外转子22坚固地支撑着，使外转子22能不晃动地对应于内定子部21的电枢反应，并稳定地导磁旋转支撑。

以下将本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)的具体结构特征及功效说明如后。

请参阅图1至图13所示，是本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达20(第六案)，其包括有内定子部21及内定子基座26等主要构件，而本发明的特征在于内定子部21的结构。

请参阅图1、图10、图13所示，本发明高效率、高扭力、高支撑的外转子马达(第六案)，其包括有内定子基座26及内定子部21，其中：

上述的内定子基座26，设有对应马达轴心的内定子基座中心柱定位端36，该内定子基座中心柱定位端36为对应于内定子部21的轴向中心圆，以作为内定子部21定位相接合之用。

上述内定子部21，穿套于内定子基座26的内定子基座中心柱定位端(串柱)36，内定子部21包括定子芯导磁体27a及环形定子齿部整合体27，其中：

该定子芯导磁体27a，其轴向中心圆为穿套于内定子基座26的中心柱定位端36，该定子芯导磁体27a外部圆周的周缘设有复数个呈辐射状排列的定位槽37(如图7、图12所示)，其中：

该环形定子齿部整合体27，请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图12及图13所示，其包括复数支内定子齿部导磁体27b及绝缘线槽座43，其中：

该等内定子齿部导磁体27b中，彼此相邻的任意两支内定子齿部导磁体27b之间设有系连部42整体相连(如图5所示)，该等内定子齿部导磁体27b在未整形前呈一直线链式排列形状(如图2、图3所示)，其最终可借由该等系连部42曲折成一向内等距排列的环形定子齿部整合体27，每一内定子齿部导磁体27b的横截面为呈弧状T型，且该每一支内定子齿部导磁体27b设有绕线部38；而彼此相邻的两个内定子齿部导磁体27b之间都形成设有凹槽44与系连部42，且彼此相邻的两个内定子齿部导磁体27b之间是借由系连部42整体相连(如图5所示)。因此可将该等内定子齿部导磁体27b由图3所示的直线链式排列形状弯曲呈如图6所示的圆圈状。

该绝缘线槽座43，如图2、图3所示，其设有穿孔47，以便穿套于内定子齿部导磁体27b的绕线部38。该绝缘线槽座43是供激磁线圈28缠绕于其线槽41内(如图2、图6所示)，以为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座43是为耐高压绝缘，该等绝缘线槽座43在未整形前呈一直线链式排列形状(如图3所示)，且任意两个相邻的绝缘线槽座43之间为形成设有系连部45(如图4所示)，以便借该等系连部45弯曲呈圆圈状。因此借由上述结构，可将该等内定子齿部导磁体27b由图3所示的直线链式排列形状弯曲形成如图6所示的圆圈状。

环形定子齿部整合体27，在未整形前为呈一直线链式排列形状，而当曲折呈一环形定子齿部整合体27后，如图6、图12所示，其每一内定子齿部导磁体27b的末端为对应于定子芯导磁体27a的定位槽37，并向内等距排列地同时穿套定位于定子芯导磁体27a的定位槽37中。每一只内定子齿部导磁体27b的底端为抵触于定子芯导磁体27a轴向定位槽37的槽底，定位完成之后可将环形定子齿部整合体27的两端衔接固定。

绝缘线槽座43，如图3、图6所示，穿套于内定子齿部导磁体27b的绕线部38，该绝缘线槽座43是供激磁线圈28缠绕于其线槽41内，以为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座43是为耐高压绝缘。该等绝缘线槽座43在未整形前呈如图3所示的直线链式排列形式，且任意两个相邻的绝缘线槽座43之间是形成设有系连部45及凹槽46(如图4所示)。因此可将该等绝缘线槽座43由图3所示的直线链式排列形状弯曲成如图6所示的圆圈状。

本发明组装时，先将激磁线圈28缠绕于呈直线链式排列形状的每个绝缘线槽座43的线槽41(如图2、图3所示)，缠绕完成之后，再把每一个绝缘线槽座43分别对准内定子齿部导磁体27b而一起套入该内定子齿部导磁体27b中，最后再把绝缘线槽座43与内定子齿部导磁体27b一起弯曲成如图6所示的环形定子齿部整合体27。也可以先把直线链式排列形状的每个绝缘线槽座43分别对准内定子齿部导磁体27b而一起套入内定子齿部导磁体27b中，再将激磁线圈28缠绕于呈直线链式排列形状的每个绝缘线槽座43的线槽41中。缠绕完成之后，最后再把绝缘线槽座43与内定子齿部导磁体27b一起弯曲成如图6所示的环形定子齿部整合体27。

请参阅图6、图12所示，该曲折成一环形定子齿部整合体27的每一内定子齿部导磁体27b的末端嵌镶部39，为对应于定子芯导磁体27a的定位槽37，并向内等距排列地同时穿套定位于定子芯导磁体27a的定位槽37中，每一只内定子齿部导磁体27b底端的嵌镶部39是抵触于定子芯导磁体27a轴向定位槽37的槽底，定位完成之后再将环形定子齿部整合体27相衔接的两端焊接固定，或是以其它结构方式相衔接成一体。

借由绝缘线槽座43先缠绕激磁线圈28完成之后，再穿入内定子齿部导磁体27b；或该等绝缘线槽座43先穿入内定子齿部导磁体27b，再缠绕激磁线圈28，最终弯曲折呈一向内等距排列的环形定子齿部整合体27，并使内定子齿部导磁体27b末端的嵌镶部39镶入定子芯导磁体27a，而环绕固定于定子芯导磁体27a的外周缘(如图10、图12所示)。

借由环形定子齿部整合体27由未整形前成一直线链式排列形状之便，可以在绝缘线槽座43最稠密地缠绕激磁线圈28，可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而可有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终目的可以达成使外转子马达具有最高的运转效率以及运转扭力。

请参阅图12、图13所示，该等环形定子齿部整合体27是嵌镶入定子芯导磁体27a，组合完成后内定子部21其一端是借由设有一支螺栓32(如图13所示)或设有数支螺栓32(如图10所示)及端板40，迫锁于内定子基座中心柱定位端36的末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座26。

定子芯导磁体27a及环形定子齿部整合体27，其未整形前呈一直线链式排列形状，该定子芯导磁体27a及环形定子齿部整合体27可以矽钢片(轭铁)冲压成型，再逐片叠积成型；或以磁粉混合塑胶，再注射成型。

绝缘线槽座43为可先穿套于内定子齿部导磁体27b，再以激磁线圈28缠绕。该绝缘线槽座43为可先缠绕激磁线圈28完成之后，再穿入该内定子齿部导磁体27b。

请参阅图1至图13所示，上述的内定子齿部导磁体27b嵌镶入定子芯导磁体27a，组合完成后内定子部21的另外一端是借由设有数支螺栓32及端板40，迫锁于内定子基座中心柱定位端36的底端外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座26；或是如图13所示，借由设有一支螺栓32及端板40，迫锁于内定子基座中心柱定位端36的末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座26。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，设有外转子、外转子基座支撑轴承及转轴支撑轴承，其特征在于其主要包括内定子基座及内定子部，其中：

A、该内定子基座，设有对应马达轴心的内定子基座中心柱定位端，该内定子基座中心柱定位端为对应于内定子部的轴向中心圆，以作为内定子部定位相接合之用；

B、该内定子部，穿套于内定子基座的中心柱定位端，该内定子部包括定子芯导磁体、环形定子齿部整合体、端板及螺栓，其中：

a、该定子芯导磁体，其轴向中心圆为紧迫穿套于内定子基座的中心柱定位端，该定子芯导磁体的外部周缘设有复数个呈辐射状排列的定位槽；

b、该环形定子齿部整合体，其包括复数支内定子齿部导磁体及绝缘线槽座，其中：

该等内定子齿部导磁体中，彼此相邻的任意两支内定子齿部导磁体之间设有系连部整体相连，该等内定子齿部导磁体在未整形前呈一直线链式排列形状，其最终可借由该等系连部曲折成一向内等距排列的环形体，每一内定子齿部导磁体的横截面为呈弧状T型，且该每一支内定子齿部导磁体设有绕线部；

该绝缘线槽座，设有穿孔，以便穿套于内定子齿部导磁体的绕线部，该绝缘线槽座是供激磁线圈缠绕于其线槽内，以为导磁的激磁作用，该绝缘线槽座是为耐高压绝缘；

当呈一直线链式排列形状的内定子齿部导磁体，其绕线部设有包括激磁线圈的绝缘线槽座时，经曲折形成一环形定子齿部整合体，其每一内定子齿部导磁体的末端为对应于定子芯导磁体的定位槽，并向内等距排列地同时穿套定位于定子芯导磁体的定位槽中，每一只内定子齿部导磁体的底端为抵触于定子芯导磁体轴向定位槽的槽底，上述环形定子齿部整合体相衔接的两端为衔接固定；

c、该端板，压着于前述组合完成的内定子部的定子芯导磁体外周缘定位槽；

d、该螺栓，将前述的端板及前述组合完成的内定子部锁固于内定子基座，以保持内定子基座、环形定子齿部整合体及定子芯导磁体之间的稳固；

借由环形定子齿部整合体，由未整形前成一直线链式排列形状之便，可以在绝缘线槽座最稠密地缠绕激磁线圈，可达到内定子激磁线圈最大的线槽占积率，进而有效地提高激磁线圈的电流流通密度，以追求最大的电磁通密度，最终可以达成外转子马达最高的运转效率以及运转扭力。

2、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为嵌镶入定子芯导磁体，组合完成后成一内定子部的一端，该一端是借由设有一支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端的末端的中心螺丝孔而固定于内定子基座。

3、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的该等整形后的环形定子齿部整合体为镶入定子芯导磁体，组合完成后成一内定子部的一端，该一端是借由设有数支螺栓及端板，迫锁于内定子基座中心柱定位端底端的外周缘的定位螺丝孔而固定于内定子基座。

4、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的定子芯导磁体的定位槽设有内槽部及连通于该内槽部且宽度较内槽部宽度小的外槽部，而形成一嵌镶部，内定子齿部导磁体的末端则为对应于上述定位槽的嵌镶部形状，以供嵌镶于其中。

5、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的定子芯导磁体及未整形前呈一直线链式排列形状的内定子齿部导磁体为可以矽钢片(轭铁)冲压成型，再逐片叠积成型。

6、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的定子芯导磁体及未整形前呈一直线链式排列形状的内定子齿部导磁体为可以磁粉混合塑胶，再注射成型。

7、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的绝缘线槽座是呈一相系连的直线链式排列形状，可先穿套于内定子齿部导磁体，再以激磁线圈缠绕。

8、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的绝缘线槽座是呈一相系连的直线链式排列形状，可先缠绕激磁线圈完成之后，再穿入该内定子齿部导磁体。

9、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的绝缘线槽座可分离为单独个体缠绕激磁线圈，完成之后再个别穿套入各个内定子齿部导磁体。

10、根据权利要求1所述的高效率、高扭力、高支撑的外转子马达，其特征在于所述的绝缘线槽座可分离为单独个体，并个别穿套入各个内定子齿部导磁体，再以激磁线圈缠绕。

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