CN1272582C - 顶棚埋设型空调机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在清扫、更换过滤器时容易进行过滤器的拆装作业的顶棚埋设型空调机。其在埋设于顶棚内的主体(2)的下端设置具有排出口(6)和吸入口(5)的格栅框(3),在该格栅框(3)的吸入口(5)上设置吸入格栅(4),在该吸入格栅(4)上可拆装地设置用于净化吸入空气的粗滤器(8),并设置可使所述吸入格栅(4)和粗滤器(8)整体地下降到更换过滤器的位置的升降装置(12)。在所述吸入格栅(4)中设置放置空气净化过滤器(9)的空气净化过滤器框(23),该空气净化过滤器框(23)可以和吸入格栅(4)形成一体地升降。
Description
技术领域
本发明涉及装有粗滤器和空气净化过滤器的顶棚埋设型空调机。
背景技术
众所周知,顶棚埋设型空调机装有埋设在顶棚中的空调机主体、安装在该主体下端,具有排出口和吸入口的格栅框、在该格栅框的吸入口的开口部上支持粗滤器的吸入格栅和设在主体内的空气净化过滤器。
该顶棚埋设型空调机的吸入格栅的一端转动自由地安装在主体上,同时另一端被固定,通过取下该固定部使吸入口的开口部开放。而在清扫或更换所述过滤器类部件时,登上踏台,取下吸入格栅的固定部,打开吸入口的开口部,从主体上取下过滤器类部件。(如参照特许文献1)
在顶棚埋设型空调机中装有附设粗滤器的吸入格栅的升降装置,可以在更换粗滤器时使吸入格栅下降,在低处更换该粗滤器。这样的产品为大家所熟悉。(如参照特许文献2)
[特许文献1]特许第3043113号公报
[特许文献2]特开2002-349893号公报
但是,在现有结构中,由于空气净化过滤器安装在主体内部,所以在更换或清扫空气净化过滤器时,必须在高位从主体上拆装空气净化过滤器,对用户来说很麻烦。因此,存在一次安装空气净化过滤器后由于没进行维修原样放置,引起空气净化过滤器堵塞而导致空调能力下降的问题。
本发明的目的在于提供一种解决上述现有技术存在的问题,在过滤器的清扫、更换等时容易进行过滤器的拆装作业的顶棚埋设型空调机。
发明内容
为了达到上述目的,本发明的第一方面的顶棚埋设型空调机在埋设于顶棚内的主体的下端设置具有排出口和吸入口的格栅框,在该格栅框的吸入口上设置吸入格栅,在该吸入格栅上可拆装地设置用于净化吸入空气的粗滤器,并设置可使所述吸入格栅和粗滤器整体地下降到更换过滤器的位置的升降装置。在所述吸入格栅中设置放置空气净化过滤器的空气净化过滤器框,该空气净化过滤器框可以和吸入格栅形成一体地升降。
本发明的第二方面在第一方面所述的顶棚埋设型空调机中,在所述吸入格栅中设有能从上部按压粗滤器的盖部,在该盖部上拆装自由地安装有空气净化过滤器框。
本发明的第三方面在第一或第二方面所述的顶棚埋设型空调机中,在所述主体内装有配设成八字形的热交换器,所述空气净化过滤器框在吸入格栅上部被安装成八字形的同时与热交换器的吸入面相对并空开间隔设置。
附图说明
图1是表示本发明的顶棚埋设型空调机一实施例的立体图;
图2是图1所示的顶棚埋设型空调机的格栅框及吸入格栅的分解立体图;
图3是吸入格栅的侧面图;
图4是吸入格栅的上面图;
图5是从图1所示的顶棚埋设型空调机的短边方向看的剖面图。
符号说明
1室内机 2主体
3格栅框 4吸入格栅
5吸入口 6排出口
8粗滤器 9空气净化过滤器
12升降机构 15吊绳
17卡止部 18盖部
22支脚安装部 23空净过滤器框
26支脚部 31横流风扇
32热交换器
具体实施方式
下面,根据附图说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的顶棚埋设型空调机一实施例的立体图,图2是格栅框及吸入格栅的分解立体图。
在图1中,符号1是顶棚埋设型空调机的室内机,该室内机1包括主体2、格栅框3和吸入格栅4,主体2安装在天花板T的开口部,在从建筑物上垂下的四根吊挂螺栓a上固定着悬吊具b,悬吊在顶棚空间中。
在图1、图2中,所述格栅框3在中央具有吸入口5,在该吸入口5的两端有排出口6,面对主体2的底面拆装自由地设置;在吸入口5上安装具有多个通气孔的吸入格栅4,在排出口6上设有设定排气方向的风向调节器7。
在所述格栅框3的吸入口5上设有用于升降吸入格栅4的升降装置12。该升降装置12具有机械部13和控制部14。机械部13设在格栅框3的两个短边上,隔着吸入口5相对平行设置。在这些机械部13的内部分别具有没有图示的两个滚子,滚子与没有图示的轴的两端连接,该轴通过没有图示的齿轮与电机的输出轴连接。在机械部13的各滚子上分别固定安装吊绳15的一端,这些吊绳15、15…的另一端分别固定安装在所述吸入格栅4的四角。
这些机械部13的各电机转动后,由于滚子与轴连在一起,动力被传递给滚子,滚子和该轴形成一体转动,各个吊绳15就会被放出或卷回。
在用以无线状态与控制部14进行联络的遥控装置16选择进行格栅升降运转时,所述控制部14控制所述电机。格栅升降运转包括吸入格栅4的上升运转和下降运转。
图3是吸入格栅4的侧面图,图4是吸入格栅4的上面图。在吸入格栅4中设有粗滤器8和空气净化过滤器(以下称为空净过滤器)9。
在图2~图4中,在所述吸入格栅4的上面设有多个卡止部17、17…和与这些卡止部17、17…拆装自由地卡合且有多个棱的长方形的盖部18。盖部18的周缘被卡止在卡止部17、17…上。由于卡止部17及盖部18由具有弹性的合成树脂制成,故当从卡止部17拆装盖部18时,使盖部18挠曲就能拆装。在吸入格栅4的上面和盖部18之间夹持放置着粗滤器8。
在所述盖部18的上面的六个地方形成L形的支脚安装部22,在该支脚安装部22上,拆装自由地固定着空净过滤器框23。该空净过滤器框23由两组长方形的主框24和安装在该主框24上的辅助框25组成,在主框24和辅助框25中放置空净过滤器9。
主框24的上部连结,两组主框24形成八字形。在主框24的下角向下方延伸,形成四根支脚部26。该支脚部26的前端26a在吸入格栅4的长边方向延伸,形成コ字状,该前端26a插入以夹着所述盖部18的支脚安装部22,可以将空净过滤器框23固定在盖部18上。由于主框24由有弹性的合成树脂制成,故可以通过使形成八字形的角度少许变小,将支脚部26插入支脚安装部22中。
在辅助框25上设有挂在主框24上的吊挂片27和按压空净过滤器9的格子28。主框24和辅助框25由合成树脂形成,主框24和辅助框25具有用手的力量容易变形的弹性。
在如上构成的空调机中,在从吸入格栅4拆装空净过滤器9,粗滤器8时,首先操作设在遥控装置16上的格栅升降运转开关,于是,升降装置12动作,吸入格栅4下降,吸入格栅4停止在规定的位置。
其次,使空净过滤器框23的上部角度变小,从盖部18取下支脚部26的前端。因此,可以从吸入格栅4取下空净过滤器框23。通过从取下的空净过滤器框23的主框24取下辅助框25,可以从中取出空净过滤器9。
接着,通过从吸入格栅4的卡止部17取下盖部18,可以从中取出粗滤器8。
在放置粗滤器8及空净过滤器9时,通过进行与上述顺序相反的作业,可以放置这些过滤器类部件8、9。这样,就可在低处进行过滤器类部件8、9的拆装。
图5是从短边方向看到的图1所示的顶棚埋设型空调机的剖面图。
在图5中,在主体2内放置有作为送风装置的横流风扇31,热交换器32和控制运转的电装箱(未作图示)等。
所述热交换器32的两个部分形成八字形,且在纸面前后方向延伸,各部分面对吸入侧向斜下方设置。在热交换器32的吸入侧的下方,面对吸入面设置辅助泄水盘33,在热交换器32的下缘部的下方,设置泄水盘(未作图示)。
从热交换器32的吸入面稍微离开相对设置所述空净过滤器9,在热交换器32的排出侧各自配设与热交换器32并列设置的横流风扇31。
通过横流风扇31运转,从吸入口5吸入的室内空气如虚线所示,通过粗滤器8,空净过滤器9送到热交换器32,在此进行热交换后,从排出口6排到室内。
如上所说明的,本空调机的室内机1在吸入格栅4上装有粗滤器8和空净过滤器9,由于吸入格栅4升降自由地安装在主体2上,在拆装这些过滤器类部件8、9时,可以在低处进行作业,可以很容易地进行过滤器8、9的清扫、更换等的维修作业。由于容易进行维修,可以防止由于过滤器8、9的堵塞而造成过大的通风阻力。
另外,由于空净过滤器9与热交换器32的吸入面相对,且在离热交换器32有少许距离处设置,故可以将空净过滤器9的通风阻力抑制得很低。
以上对本发明的具体实施例进行了说明,但本发明不限于上述的实施例,在不脱离本发明主要宗旨的范围内可以进行各种变形。
如上所述,本发明的顶棚埋设型空调机由于设有与吸入格栅形成一体的粗滤器框和空净过滤器框,吸入格栅用升降装置升降自由地安装在主体上,故在拆装这些过滤器类部件时,可以在低处进行过滤器类部件的拆装作业,可以很容易地进行过滤器的清扫,更换等维修作业。
另外,由于空净过滤器与热交换器的吸入面相对,且在离热交换器稍有距离处设置,在高效率地吸收通过热交换器的空气中的细小尘埃的同时,可以使通风阻力抑制得很低。
Claims (3)
1.一种顶棚埋设型空调机,其在埋设于顶棚内的主体的下端设置具有排出口和吸入口的格栅框,在该格栅框的吸入口上设置吸入格栅,在该吸入格栅上可拆装地设置用于净化吸入空气的粗滤器,并设置可使所述吸入格栅和粗滤器能整体地下降到更换过滤器的位置的升降装置,其特征在于,在所述吸入格栅中设置放置空气净化过滤器的空气净化过滤器框,该空气净化过滤器框可以和吸入格栅形成一体地升降。
2.如权利要求1所述的顶棚埋设型空调机,其特征在于,在所述吸入格栅中设有能从上部按压粗滤器的盖部,在该盖部上拆装自由地安装有空气净化过滤器框。
3.如权利要求1或2所述的顶棚埋设型空调机,其特征在于,在所述主体内装有配设成八字形的热交换器,所述空气净化过滤器框在吸入格栅上部被安装成八字形的同时与热交换器的吸入面相对,并空开间隔设置。
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