CN1272276C - 耐碱、氯耐火浇注料 - Google Patents

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Abstract

耐碱、氯耐火浇注料，属耐火材料领域，组分重量配比关系为：煅烧红柱石颗粒≤5mm87-90%，纯铝酸钙水泥4-5%，Al2O3微粉≤10μm 3-4%，SiO2微粉≤5μm 2-4%，外加复合减水剂0.2-0.4%，本发明的基本组成为莫来石相，浇注料的Fe2O3、CaO含量相比于其他同类浇注料大大降低，使用在垃圾焚烧炉中作内衬时，抗碱、氯能力大大提高，保证了炉子的正常运行，这种浇注料同样可适用于类似工况的其他热工设备。

Description

耐碱、氯耐火浇注料
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤指一种用于垃圾焚烧炉的耐碱、氯耐火浇注料。
技术背景
高铝质耐火材料与碱反应生成β-Al2O3，因反应产生的膨胀使组织破坏；粘土质耐火材料与碱反应生成霞石等低熔点化合物，促使耐火材料熔损。垃圾焚烧炉工作时，会产生大量的NaCl、KCl、碱蒸汽，C/S比较大，处于高铝质与粘土耐火材料间的莫来石(3Al2O3·2SiO2)质耐火材料则表现出较为良好的耐蚀性，而红柱石精矿在大于1400℃煅烧后，能发生莫来石化，相变为含量较多莫来石晶体。
另外，含氯化物的废物焚烧，焚烧温度在800-850℃以上时，氯可转化为氯化氢，耐火材料都对酸性气体具有良好的稳定性，低于800℃时形成氯气，高铝粉质耐火材料基本上具有抗氯侵蚀性，但是耐火材料中的Fe2O3、CaO容易与氯发生反应，生成的FeCl3、CaCl2是液相，故会挥发，造成对耐火材料的破坏，因而低铁、低钙将是关键。而一般高铝矾土、粘土质原料的含铁量均大于2％，组成浇注料的含钙量均大于3％，因而不能很好满足垃圾焚烧炉的使用要求。
发明内容
本发明为了克服上述不足，提供了一种垃圾焚烧炉用的莫来石质耐火浇注料，其以天然红柱石精矿煅烧物作主料，该浇注料的Fe2O3含量可降至0.5％以下，CaO量降至1.5％以下，浇注料的耐碱、耐氯性大大提高。
耐碱、氯耐火浇注料，其特征在于组分配比关系为(重量百分比％)：
煅烧红柱石颗粒        ≤5mm     87-90％
纯铝酸钙水泥                    4-5％
Al2O3微粉          ≤10μm   3-4％
SiO2微粉            ≤5μm    2-4％
外加
复合减水剂                      0.2-0.4％
红柱石精矿用暂时性结合剂制砖坯后在大于1400℃煅烧后，发生莫来石化，相变为含量较多莫来石晶体的耐火物料，用其作为浇注料的主料，使整个浇注料的化学成分满足莫来石化学计量点，具备良好的耐火度和耐蚀性；配方中用铝酸钙水泥作为烧结助剂，用二氧化硅微粉和氧化铝微粉提高材料的密度和强度同时改善烧结性；配方中外加的复合减水剂由萘系减水剂与磷酸盐类分散剂组成，以降低浇注料的加水量和分散微粉，达到较高的致密度。
本发明所述浇注料的煅烧红柱石颗粒是先将红柱石精矿添加暂时性结合剂(纸浆废液或黄糊精等)经摩擦压砖机压制成砖坯，于大于等于1400℃高温煅烧后再经粗破、中破、细破与细磨后筛分、酸洗、烘干所得的颗粒。耐碱、氯耐火浇注料的配方中的基质料的Al2O3·SiO2的化学计量点控制在莫来石化学成分，所有的细粉基质称量配比后在混砂机中充分混和，然后配合骨料组份，把少量添加剂均匀分散在浇注料中。更具体的耐碱、氯耐火浇注料的组份配比为(重量百分比％)：
煅烧红柱石颗粒
                5-3mm        26-30％
                3-1mm        20-25％
                1-0mm        14-16％
煅烧红柱石细粉  ＜0.088mm    18-22％
铝酸钙水泥                   4-5％
Al2O3微粉     ≤10μm      3-4％
SiO2微粉       ≤5μm       2-4％
外加
复合减水剂                   0.2-0.4％
本发明的耐碱、氯耐火浇注料，其基本组成为莫来石相，浇注料的Fe2O3、CaO含量相比于其他同类浇注料大大降低，使用在垃圾焚烧炉中作内衬时，抗碱、氯能力大大提高，保证了炉子的正常运行，这种浇注料同样可适用于类似工况的其他热工设备。
具体实施方式
实施例1，耐碱、氯耐火浇注料，其组分配比关系为(重量百分比)：
煅烧红柱石颗粒
                5-3mm         27份
                3-1mm         25份
                1-0mm         16份
煅烧红柱石细粉  ＜0.088mm     21份
铝酸钙水泥                    4份
Al2O3微粉     ≤10μm       4份
SiO2微粉       ≤5μm        3份
外加：
NF减水剂                      0.15份
三聚磷酸钠                    0.20份
实施例2，耐碱、氯耐火浇注料，其组分配比关系为(重量百分比)：
煅烧红柱石颗粒
                5-3mm         30份
                3-1mm         22份
                1-0mm         15份
煅烧红柱石细粉  ＜0.088mm     20份
铝酸钙水泥                    5份
Al2O3微粉     ≤10μm       4份
SiO2微粉       ≤5μm        4份
外加：
NF减水剂                      0.2份
六聚磷酸钠                    0.2份
实施例3，耐碱、氯耐火浇注料，其组分配比关系为(重量百分比)：
煅烧红柱石颗粒
                5-3mm         28份
                3-1mm         24
                1-0mm         14份
煅烧红柱石细粉  ＜0.088mm     22份
铝酸钙水泥                    4份
Al2O3微粉     ≤10μm       4份
SiO2微粉       ≤5μm        4份
外加：
NF减水剂                      0.25份
三聚磷酸钠                    0.15份
上述实施例中涉及的煅烧红柱石颗粒是先将红柱石精矿添加暂时性结合剂(纸浆废液或黄糊精等)投入混砂机中，经摩擦压砖机压制成砖坯，在1400℃的窑炉中烧结12小时以上，然后把烧结好的砖坯经粗破、中破、细破与细磨后筛分、酸洗、烘干所得的各级颗粒。

Claims (3)

1.耐碱、氯耐火浇注料，其特征在于组分配比关系为(重量百分比％)：
  煅烧红柱石颗粒≤5mm           87-90％
  纯铝酸钙水泥                  4-5％
  Al2O3微粉10μm              3-4％
  SiO2微粉≤5μm               2-4％
外加
  复合减水剂                    0.2-0.4％
其中复合减水剂由萘系减水剂与磷酸盐类分散剂组成。
2.根据权利要求1所述的耐碱、氯耐火浇注料，其特征在于煅烧红柱石颗粒是先将红柱石精矿添加暂时性结合剂，所述的暂时性结合剂是纸浆废液或黄糊精，经摩擦压砖机压制成砖坯，于大于等于1400℃高温煅烧后再经粗破、中破、细破与细磨后筛分、酸洗、烘干所得的颗粒。
3.根据权利要求2所述的耐碱、氯耐火浇注料，其特征在于组分配比关系为(重量百分比％)：
    煅烧红柱石颗粒
                        5-3mm    26-30％
                        3-1mm    20-25％
                        1-0mm    14-16％
    煅烧红柱石细粉     ＜0.088mm 18-22％
    铝酸钙水泥                   4-5％
    Al2O3微粉        ≤10μm   3-4％
    SiO2微粉          ≤5μm    2-4％
外加
    复合减水剂                   0.2-0.4％
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