CN1272273C - 利用硼泥和矿渣制造砖瓦的方法 - Google Patents

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Abstract

利用硼泥和矿渣制造砖瓦的方法，属利用工业废弃物硼泥和矿渣制造建筑用砖瓦的研制开发领域。将硼泥和矿渣，按比例投入，先破碎成粉末，经搅拌然后成型，再经过蒸压釜蒸压处理，即成产品。蒸压处理可以采用高压和常压两种方法。采用相应的温度、压力及时间。本发明方法简便，易于操作，它的意义更在于综合利用工业废弃物，防止其对环境造成污染。另外，又可节省大量粘土，又限制了对土地资源的破坏。利国利民。本发明方法制成的产品完全达到国家规定标准。

Description

利用硼泥和矿渣制造砖瓦的方法
技术领域
本发明涉及利用硼泥和矿渣制造砖瓦的研制开发领域。
背景技术
目前，对于在硼化工生产和钢铁冶炼生产过程中产生的工业废渣一硼泥和高炉矿渣的处理是一件非常艰巨的工作。作为废弃物堆放，会给环境造成极大的破坏。因硼泥中含有镁、硼、碱、铁等其它成份，埋入地下会污染地下水资源，露天堆放则会引起扬尘，污染河水，耕地碱化板结等危害。另外，现有建筑砖瓦都是利用粘土和水泥等材料制成，这样对不可再生的土地资源和环境造成严重破坏。为更好地保护环境、节约土地资源，有效地综合利用硼泥矿渣等工业废渣制造砖、瓦，不仅可以保护环境，解决污染问题、节约土地资源，还可降低产品成本。所以本发明利国利民，造福子孙后代。从目前情况看，还没有与本发明相同的方法在生产实际中应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用工业废渣硼泥和矿渣为原料，采用蒸汽养护工艺，可取代粘土、水泥、石材、陶瓷及塑料。以解决硼泥和矿渣对环境的污染问题，也有利于土地资源的节省，降低产品成本。
本发明是通过如下技术方案得以实现的。
一、原料配比
成份                  重量百分比
自然含水的硼泥        30～50％
自然含水的矿渣        70～50％
二、制造工艺
将硼泥和矿渣按比例混合后，将其送入碾压装置内进行充分碾压与搅拌，待物料碾压、搅拌均匀后送入热风排湿装置中控制水份，混合后的物料水分含量要求在10～30％。然后将湿度适宜的混合物料送至成型机上成型，再将成型坯件送入蒸压釜中进行蒸汽养护，高压养护时间为8小时，养护温度为160～210℃，常压养护时间为9～12小时，养护温度为70～100℃，即可制成制品。
本发明方法简单易于操作，产品成本低廉。各项指标达到或超过国家规定标准。
本发明无图
具体实施方式
一、原料配比
成份                  重量百分比
硼泥(自然含水)        30～50％
高炉碱渣(自然含水)    70～50％
二、制造工艺
将硼泥和矿渣按比例混合，然后将其投入碾压装置内进行充分碾压与搅拌，待物料碾压搅拌均匀后送入热风排湿装置中控制水分，混合后的物料湿度要求在10～30％之间，然后将湿度适宜的物料送至成型机上成型，再将成型坯件送入蒸压釜中进行蒸汽养护。蒸汽养护分高压养护和常压养护两种，高压养护时间为8小时，养护温度为160～210℃，常压养护时间为9～12小时，养护温度为70～100℃，出釜温度要求≤50℃，即制成制品。采用本方法制成的产品，经产品质量监督检验部门检测，各项技术指标达到或超过国家标准。

Claims (1)

1、利用硼泥和矿渣制造砖瓦的方法，其特征在于：
原料配比：
成份                              重量百分比
自然含水的硼泥                    30～50％
自然含水的矿渣                    70～50％
制造工艺
将硼泥和矿渣按比例混配，将其投入碾压装置内，进行充分碾压与搅拌，使物料均匀混合，
混合后的物料湿度要求在10～30％之间，将成型坯件送入蒸压釜中蒸汽养护，蒸汽养护采用高压养护或者是常压养护，高压养护时间为8小时，养护温度为160～210℃，常压养护时间为9～12小时，养护温度为70～100℃。
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