CN1272158A - 模件壁结构 - Google Patents

Abstract

公开了一种用第一、第二和端部模件(10,20,30)构造壁(40)的方法,而这些模件中的每一个形成部分壁。该方法包括:装配两个模件,而这两个模件是第一、端部或者第一和端部模件(10,30),这些模件具有通过下面方式来形成部分壁(40)的部分:以理想的对准方式对准这些模件(10),并且连接装置(50)把它们连接在一起,从而形成第二模件(20)的支撑结构(200)。连接装置(50)具有连结部分(51),而连结部分(51)一般沿着对准方向延伸。连结部分(51)具有与第二模件(20)的连接部分(26)相应的部分,相应连结部分(58)与连接部分(26)的配合把第二模件(20)连接到支撑结构(200)上,而相应的连结部分(58)在形成为部分连结部分(51)的导向器(56)之间延伸。在这种方法中,可构造一部分壁(40)。因此在构造结构时,可避免使用脚手架的砂浆和灌混凝土的技术。

Description

模件壁结构

发明领域

本发明涉及一般用在建筑工业和尤其用在房屋工业上的模件壁结构的系统或者方法。该系统或方法适合于构造承受负荷和不承受负荷的壁。该系统称之为加强壁(STRONGWALL^TM)构造系统。

本发明的背景技术

一般用在建筑业或者房屋工业上的结构壁落入下面的一种分类，砌块工程结构；原地混凝土或者相同的养护材料；预制板，这需要辅助过程如后加拉力，或者置于位置螺栓上。

砖砌工程(brickwork)或砌块工程(blockwork)壁结构需要下面这些较慢的、劳动紧张的过程：用砂浆涂抹每个接缝，保持水平和垂直对准有严格的纪律；并且需要搭脚手架来提升超过1.8米，因此增加了费用，而且减慢了施工速度。这种类型受天气的影响较大。

不管框架是由钢、木材或者其它材料生产而成，复合框架也是劳动强度大。需要采用现代结构工具、固定件和装备。它还是受天气条件的影响较大。

在工地上，混凝土壁结构同样劳动强度大，因为需要施工队构造框架、放置加强直立脚手架、支撑和加固撑，然后倾倒混凝土。形成、放置和养护时间产生了额外的费用，并延长了构造时间。这个过程中的任何失误需要昂贵的补偿和长时间的延长，而且这个过程受天气情况影响较大。

预制壁板减少了与上述方法有关的许多问题，实际上通过减少工地上的时间，把制造中的许多劳动强度大的工作控制到效率高的工厂环境中。但是，为使这种系统费用少，壁板需要是这样大小：在工厂中需要起重机，在工地上需要起重机来移动和放置壁板，连接和对准的方法变成了辅助工序，因此增加了施工的费用。

在每种现有技术中的构造方法中，需要高度的直接控制和/或高度熟练的劳动力来有效而安全地构造可以较好质量和标准的壁。

本发明的概述

本发明的目的是提供一种较快而又经济的构造壁的系统或者方法，该系统或者方法在构造承受负荷和不承受负荷的壁时减少了对熟练劳动力、起重机、现代施工工具和固定件及脚手架的依赖。

为了实现这个目的，第一方面，本发明提供了一种构造壁的方法，而该壁由第一、第二和端部模件制造出来，而第一、第二和端部模件的每一个具有形成一部分壁的部分，该方法包括：

把第一或者端部模件与处于理想对准状态的第一和端部模件中的一个对准；

至少用一个连接装置把两个模件连接在一起，该连接装置具有连结部分，该连结部分一般沿着对准方向延伸，从而形成至少一个第二模件的支撑结构；

通过第二模件的连接部分与所述支撑结构的相应连接部分的配合，把第二模件连接到支撑结构上，从而至少形成一部分壁。

在本发明的这种形式中，第一和端部模件可以称作支撑模件。

在本发明的优选实施例中，第二模件的连接部分可合作地与连接装置的连结部分的相应部分接合。这种接合使得第二模件连接到形成部分壁的支撑结构上，并且在施工过程中，这种接合使得第二模件短暂地悬挂到支撑结构上，该支撑结构称作悬架装置。

连接装置设置有一个或者多个导向装置，从而相对于支撑结构把第二模件设置在理想空间内。相对于连结部分而合适地给该导向装置定位，从而实现本目的。该导向装置形成部分连结部分，而该连结部分具有在它们之间延伸的相应连结部分。

通过多个连接装置把第一、端部或者第一和端部模件连接在一起，而这些连接装置沿着邻近模件的垂直长度间隔设置，而这些邻接模件提供了多个相应不同的连结部分，从而与第二模件的多个连接部分进行配合、接合，而第二模件的连接部分连接到支撑结构。这些连接装置可以相同或者不同，例如，连接第一模件的连接装置的长度可以不同于连接端部模件的连接装置的长度；或者不同于连接第一和端部模件的连接装置的长度。长度可以用邻近模件的凸缘长度来确定。至少两个这样的连接装置可用来连接邻近模件，因此提供了至少两个相应的连结部分，从而接合两个第二模件的连接部分。如果需要可使用两个以上的数目。

第二模件具有T形横截面，该T形横截面具有凸缘部分和垂直延伸的腹板部分，而腹板部分设置有至少两个连接部分。在这种情况下，相应的连结部分具有基本上等于第二模件的腹板宽度的长度。第一模件也具有T形截面，该T形横截面具有凸缘部分和腹板部分，第一模件可以由L形或者其它部分第一模件(sub-first modules)装配而成，例如，在需要的地方，由这些半个模件装配而成。在连接时，第二模件的垂直延伸的腹板部分在连接装置的导向装置之间进行延伸。

在本发明的特别优选方面中，斜狭槽或者切口可以用作第二模件的连接部分，而在施工过程中该连接部分接合至少形成所述连接装置的两个相应连结部分的杆，从而把第二模件连接到支撑结构上。这可以得到第二模件和支撑结构之间的连接，但是不妨碍使用另外的连接法。

该壁包括许多端部模件，而这些端部模件限制出壁的开始和终点。端部模件是L形横截面，而不是第一和第二模件优选的T形横截面，并且端部模件与T形横截面的一半部分相同。上述壁沿着它的长度还具有一个或者多个开始部分和终点。如上所述，在每个开始和终点处，端部模件与第一模件的连接装置连接。端部模件可以连接在一起，从而形成第二模件的支撑结构，特别在墙墩壁结构的墙墩处形成支撑结构。

端部模件还限制出壁上的开口如门和窗户。对这些情况而言，及还是在上述壁邻近另一个壁(例如，与它成直角)的情况下，端部模件通过连接装置连接到门架上或者窗户架上或者类似固定物上，或者连接到另一个壁上。连接装置可以是具有配合部分的钩形托架组件，而该配合部分固定到门或者窗户架及位于门或窗户架的每侧上的端部模件上，并且该配合部分固定在端部模件和邻接壁上。在门或者窗户架的每侧上的这些钩形托架组件有利于相互之间成反向关系，从而有利于施工。

在类似方法中，内壁或者隔墙可以连接到带有钩形托架组件的结构的其它壁或者隔墙上。因此，第一壁或者隔墙通过钩形托架组件而连接到第二壁或者隔墙上，而钩形托架组件具有第一配合部分和第二配合部分，而该第一配合部分沿着理想连接线而连接到第一壁和隔墙上，而该第二配合部分沿着第二壁或者隔墙的一端的垂直长度而连接，因此形成了配合、连接。一般地，两个或者三个这种钩形托架组件适合于把一个壁或者隔墙连接到另一个壁上。

支撑结构的模件是第一模件、端部模件或者第一和端模件，而支撑结构的模件以壁的理想校准来对准。例如，在墙角处，两个第一模件可以以墙角的角度来对准，根据是否形成内部墙角或者外部墙角，可以采用合适角度的键或者连结杆来帮助它们连接。如果需要直角墙角，那么两个第一模件以直角对准，从而使它们连接在一起。两个这样的模件可以借助于墙角连结杆来连接，而墙角连结杆带有两套导向器，因此在连接时，模件形成两个第二模件的的支撑结构，从而例如形成外部墙角。第一模件形成部分邻接支撑结构。第一或者第二模件具有凸缘或者腹板，尤其在需要成角度的墙角的地方，这些凸缘或者腹板通过变短或者其它变形来适合墙角。

通过以墙角的角度来调整邻接支撑结构的模件及借助于成角度来适合墙角角度的键或者连结部分来连接这些模件，从而构造出墙角如内部墙角。因此，在直角墙角中，墙角键或者墙角连结杆可以成形为直角。

压盖件用在一部分壁的顶部或者底部上，从而进一步连接模件，它包括壁部分和沿壁上的水平力和垂直力的分布部分。该压盖件可以是平的或者成堞形的件，该件设置有楔子(Cleats)，以连接到支撑在壁顶部上的结构件上。

在本发明的另一方面，提供了配套元件，根据本发明的方法，这些配套元件包括第一模件、第二模件、端部模件、模件连接装置、压盖件、门架、窗户架和安装架子的窗户、及门和窗户的连接装置。

在本发明的另一方面，提供了一种结构，该结构包括根据本发明方法构造而成的壁。

应当明白，本方法不局限于壁的结构，而类似于壁的结构如围墙、隔墙、墙墩、立柱等等可以用本发明的方法合适地构造。因此，这里的术语“壁”用来简要地描述所有这些结构。

墙墩壁可以根据上述方法来构造。在这种情况下，该壁沿它的长度上至少具有一个墙墩，该墙墩至少具有两个端部模件或者第一和端部模件，而这两个或者更多个端部模件或者第一和端部模件是墙墩模件，并且通过第一连接装置连接在一起从而形成墙墩的第二模件的支撑结构。该支撑结构通过托架连接到壁的剩余部分上，而该托架具有第一装置和第二装置，该第一装置接合连接两个模件的连接装置，这两个模件一起形成该壁的剩余部分，而第二装置接合第一连接装置，而第一连接装置至少把两个墙墩模件连接在一起。在接合带有连接装置的第一和第二接合装置时，墙墩连接到壁的剩余部分上。用连接装置的连结或者楔部分合适地形成接合。托架各自与第一连接装置的连结部分和键部分及连接装置连接，或者反之亦然。

在本发明的另一方面中，该方法用来构造结构立柱，该立柱包括第二模件的装配和连接，该第二模件具有凸缘和带有成角度的狭槽的腹板，这些狭槽接近所述第二模件的端部形成，其中两个第二模件的腹板与向下的狭槽反向对准；连接装置的向下楔子在腹板的顶部和底部处接合这些狭槽，从而形成包括所述第二模件和连接托架的支撑结构；另外两个向上的第二模件的成角度狭槽在所述的另外第二模件的顶部和底部处接合所述连接装置的向上楔子，从而形成立柱。

立柱连接装置是具有矩形截面的主体的托架，所述截面的两个相对侧连接到向上与所述截面的水平中间轴线成角度的楔子上，所述截面的剩余两个相对侧连接到向下与连接装置的水平中间轴线成角度的楔子上。这些楔子包括平板部分和直立壁，这些平板部分用来接合第二模件的成角度狭槽，而第二模件具有凸缘和腹板，狭槽形成于腹板；而该直立壁限定出所述平板部分的两个边缘。这些壁设置来形成接合固定。楔子接合第二模件的成角度狭槽构造成了立柱。

连接装置可以是基本上沿立柱长度延伸的结构件。用上部楔子和下部楔子形成该立柱，而这些楔子向上成角度从而与第二模件的成角度狭槽接合。可以为立柱提供墙脚。

本发明提供了这些优点：在构造结构时，减少了对熟练劳动力、脚手架、现代工具和固定件的需要。实际上，根据本发明消除了对这些的需要。

附图的说明

参照附图，从对优选实施例的下面描述中可以完全理解本发明，在附图中：

图1a表示用在本发明第一优选实施例中的本发明第一模件的一个例子的侧视图；

图1b表示沿着图1a的截面线A-A的横截面图；

图2a表示用在本发明第一优选实施例中的第二模件的一个例子的侧视图；

图2b表示沿着图2a的截面线B-B的横截面图；

图3a表示图2和6所示斜切口的细节，在本发明的第一优选实施例中，一种布置用来把第二模件连接到连结杆上，而该连结杆连接第一或者第一和端部模件；

图3b表示第一或者端部模件的部分腹板的前视图；

图4a表示用在本发明第一优选实施例中的端部模件的一个例子的侧视图；

图4b表示沿着图4a的截面线C-C的横截面图；

图5a表示用在本发明第一优选实施例中的另一第一模件的一个例子的侧视图；

图5b表示沿着图5a的截面线A-A的横截面图；

图6a表示用在本发明第一优选实施例中的另一第二模件的一个例子的侧视图；

图6b表示沿着图6a的截面线B-B的横截面图；

图7a表示用在本发明第一优选实施例中的连结杆的一个例子的正视图；

图7b表示图7a的连结杆的平面图；

图8a表示用在本发明中的连结杆的另一个例子的正视图；

图8b表示图8a的连结杆的平面视图；

图8c表示图8a和8b的连结杆的端部正视图；

图9表示用在墙角处的连结杆的一个例子的平面视图，通过两个壁以直角相交并根据本发明的方法来构造，形成该墙角；

图10表示用在本发明的一个实施例中的的墙角上的楔子的一个例子的平面图；

图11a表示用在本发明方法的第一优选实施例中的一种楔子的平面图和正视图；

图11b表示用在本发明方法的第一优选实施例中的第二种楔子的平面图和正视图；

图11c表示用在本发明方法的第一优选实施例中的楔的一个例子；

图11d表示用在本发明方法中的钩形螺栓和垫板的一个例子；

图12a表示用在本发明第一优选实施例中的壁的压盖的一个例子的侧视图；

图12b表示沿着图12a的截面线1-1的压盖截面图；

图12c表示用在本发明第二优选实施例中的壁的压盖的另一个例子的侧视图；

图12d表示沿着图12c的截面线2-2的另一压盖截面图；

图13a表示装配在本发明方法的一个实施例中的壁的一个例子的平面图；

图13b表示图13a所示壁的正视图；

图14表示图13a的放大细节图；

图15a表示外部墙角的一个例子的平面视图，通过两个壁以直角相交并根据本发明的一个实施例来装配，形成该外部墙角；

图15b表示图15a所示壁的局部正视图；

图16a表示内部墙角的一个例子的平面视图，通过两个壁以直角相交并根据本发明的一个实施例来装配，形成该内部墙角；

图16b表示图16a所示壁的局部正视图；

图17a表示根据本发明的一个实施例装配而成的双模件墙墩的一个例子的平面视图；

图17b表示根据本发明的一个实施例装配而成的一个模件墙墩的一个例子的平面视图；

图18a表示根据本发明的一个实施例装配而成的立柱的一个例子的平面视图；

图18b表示图18a的正视图；

图19a表示围墙的一个例子的平面视图，该围墙带有根据本发明方法的一个实施例装配而成的一个模件墙墩；

图19b表示图19a所示围墙的正视图；

图20a表示图19a所示围墙的平面视图细节；

图20b表示沿图19a、19b和20a的线A-A的横截图；

图20c表示图19a、19b和20a所示围墙的端部墙墩；

图21a表示连接托架的一个例子的平面视图，该连接托架把一个和/或多个模件墙墩连接到根据本发明方法装配而成的壁上；

图21b表示图21a所示连接托架的前部正视图；

图21c表示图21a和21b所示连接托架的两端部的详细正视图；

图21d表示图21a和21b的端部正视图；

图22a表示连接托架的一个例子的平面视图，该连接托架把一个模件墙墩连接到根据本发明方法装配而成的围墙上；

图22b表示图22a所示托架的前部正视图；

图22c表示图22a所示托架的一端部的详细正视图；

图22d表示图22a和22b所示托架的端部视图；

图23a表示连接托架的前部正视图，根据本发明的另一个实施例，该连接托架用在立柱结构中；

图23b表示图23a的连接托架的平面视图；

图23c表示图23a和23b所示连接托架的侧部正视图；

图24a-d表示门架钩形托架组件的一个例子的平面图、正视图和侧视图，而托架组件用在本发明的一个实施例中。

图25a-d表示第一钩形托架的一个例子的平面图、前部正视图和侧部正视图，根据本发明的一个实施例，托架用来固定门架、窗户架或者另一个壁。

图26a-e表示第二钩形托架的一个例子的平面图、前部正视图和侧部正视图及反向正视图，根据本发明的一个实施例，该托架用来固定门架或者窗户架。

图27表示第三钩形托架的平面图、前部正视图和侧部正视图，根据本发明的一个实施例，该托架与图25a-d的钩形托架相配合从而用来固定邻近在一起的两个壁。

图28a表示门架的一个例子的前部正视图，该门架用在本发明的一个实施例中；

图28b表示图17a的门架的侧部正视图；

图28c表示沿着图28a的截面线A-A的门架截面图；

图28d表示沿着图28a的截面线B-B的门架的截面图；

图28e表示沿着图28d的截面线C-C的视图，该图详细地表示把图26的钩形托架连接到图28a的门架侧上；

图29表示根据本发明的一个优选实施例装配而成的门或者窗户的装配步骤的一个例子。

图30a表示窗户架的一个例子的前部正视图，该窗户架用在本发明方法中；

图30b表示图30a的窗户架的侧部正视图；

图30c表示图30a和30b的窗户架的一侧的视图；

图30d表示图19a到19c的窗户架的相对侧的视图；

图30e表示沿着图30a的截面线A-A的窗户架的横截面图；

图30f表示沿着图30a的截面线B-B的窗户架的横截面图；及

图31a表示窗户的一个例子的正视图，该窗户用在本发明方法中；

图31b表示沿着图31a的截面线A-A的窗户架的截面图；

图31c表示沿着图31a的截面线B-B的窗户架的截面图；

图31d表示沿着图31a的截面线C-C的窗户架的截面图；及

图31e表示沿着图31a的截面线D-D的窗户架的截面图。

优选实施例的详细说明

本发明的方法包括装配各种模件。因此首先描述形成第一模件、第二模件和端部模件；用来连接第一模件和端部模件的连接或者连结装置；或者提供第二模件的支撑结构的第一和第一模件。

1.模件

在本发明的第一个优选实施例中，如图1和2所示的一样，第一模件和第二模件10和20是平的T形横截面板。如图4所示一样，还提供了呈板状的半T形横截面端部模件30(或者L形横截面的板)。这些模件的长度一般是所构成的壁的整个高度，并且上述模件横截面的宽度和厚度依赖于上述壁的设计。但是，可以设计成另一种结构，在该结构中模件的大小只形成一部分壁高，例如形成高于或者低于窗户或者门的高度。

在本发明的另一种形式中，第一、第二和端部模件可以由纤维加强混凝土、金属、木料或者任何其它合适的材料制成。它们还可以由复合结构形成，因此T形截面和半T形截面(L形截面)的凸缘由一种材料制成，而腹板由另一种材料形成，如混凝土的凸缘、金属的腹板，或者反过来也是一样。纤维加强混凝土或者水泥凸缘、金属腹板，或者反过来也是一样。木料凸缘、金属腹板，或者反过来也是一样，如此等等。根据本发明的方法，在所有的这些情况下，每个模件的腹板设置有合适的固定支座，从而安装连接装置，如果需要可以进行改进，象需要的一样，把这些模件连接在一起从而形成壁。

如更加清楚地示出在图13a和13b的一样，图13a和13b表示安装好的壁40，第一模件和端部模件10和30形成构成的壁40的一个表面40a。第二模件20形成了上述壁40的另一个表面40b。这可以是壁40的外表面，而壁40是外壁。对内壁而言，第一模件和第二模件10和20可以用作壁40的任何一个表面。

端部模件30一般用在壁40的每一端部，也可用在任何开口的每一侧上，而开口设置在上述壁，例如，如图29所示可用在门架或者窗户架的每一侧上。它们可以用在沿壁上的其它地方上，它们可以在上述壁上限定出湿式接合(wet joint)的侧边。湿式接合是一种垂直接合，该垂直接合可以设置在沿壁的长度方向上的任何地方，并可以填充水泥和砂浆、墙粉或者其它合适材料，这些材料最后加工与壁的两个表面平齐从而形成壁。沿着壁的长度加入湿接合件，从而在壁(该壁与全部模件或者端部模件不完全一致)的给定长度内补偿任何亏空。

第一、第二和端部模件10、20和30用来形成墙墩或者立柱，或者可以切成较短的长度，从而以与全长元件相同的方式，用作围墙壁，或者用于设置在上述壁40上的任何开口的上方或者下方上。还有，第一和第二模件10和20(如果需要可以改变)用来形成壁上的外部或者内部墙角，以满足直角和不同的角度及所需要的长度。在这些情况下，以所需要的角度，模制或者切割出带有腹板和凸缘的这些模件。例如，腹板或者凸缘具有以理想角度延伸到由模件的板部分所形成的平面上的边缘。当用于直角墙角时，第一和第二模件的凸缘可以模制得更小些。

所有模件的优点在于结构重量比较小，因此一个人或者两个人就可以方便地运送了。

由于所有模件具有相同或者相似横截面，因此它们由一个模型或者一个通过改进可使之合适的模型来制造。根据本发明方法，如果仍然使用这些模件，那么所述横截面可以不是T形横截面。

第一个模件

如图1所示，尤其参照第一模件10，该模件是平混凝土T形横截面板。该板的长度等于所要构成的壁的整个高度。该板的凸缘和腹板的宽度和厚度及该板的整个厚度依赖于上述壁的设计。

第一模件10的腹板12在沿它的长度方向的位置上设置有较小的矩形孔13，这些孔13穿过腹板12的一个表面12a并进入另一个表面12b。这些矩形孔13沿着垂直于第一模件10的纵向轴线方向而延伸。这些孔13的数目和位置依赖于所构成的壁的高度和作用在上述壁上的设计负荷。每个模件至少需要两个这样的孔13，接近腹板12顶部和底部的位置适合于支承心中所希望的设计负荷。

如图7和8所示，第一模件10的腹板12上的这些小矩形孔13的主要功能是为连结螺栓50提供可靠连接和固定支座。该螺栓50把这些第一模件10连接在一起；或者当根据本发明方法来构成壁时，把第一和端部模件10和30连接起来。

如图5和6所示，每个第一和第二模件10和20的腹板12和22也可设置有纵向凹口16和28，这些凹口穿过腹板12和22的两侧上的元件的整个长度。第一模件10的腹板12上的小矩形孔13和第二模件20的腹板22上的斜切口26保持相同。

第二模件

如图2所示，尤其参照第二模件20，该模件是平混凝土T形横截面板。该板的长度等于所要构成的壁40的整个高度。该板的凸缘21和腹板22的宽度和厚度及该板的整个厚度依赖于上述壁40的设计。

在横截面、长度和大小上，第二模件20与第一模件10相似。但是它在它的腹板22上具有大角度狭槽26。省去了设置在第一模件10的腹板12上的较小矩形孔13。这些大角度狭槽呈斜切口26的形状，相对于水平面具有预定角度如30°或者45°(参见附图3a)，并位于这些位置上如接近模件20的腹板22端部的位置。狭槽26的端部26a可以是圆形。这是由于可以实现的制造工艺所产生的，首先在狭槽26的理想位置上通过腹板22钻出这些孔。然后形成具有所需要角度α°的成角度切口，从而满足形成所示狭槽形状的、所钻出的孔的需要。所形成的水平切口在它的开口处与这个成角度的切口相交。根据所需要的强度来选择这些切口的角度和位置。在腹板22的表面上，上述斜切口26与水平切口27相交，从而形成图2示意性示出的切口形状，而在图3a中详细地示出了切口形状。这些斜切口26的数目、大小和角度依赖于所要构成的壁40的高度和上述壁40的设计负荷。接近腹板端部而设置的两种斜切口26可以满足需要了。如图7和8所示，选择斜切口26的宽度来合适地安装连结杆50，从而把第一和第二模件10和20连接起来。

这些斜切口26的主要功能是把第二模件20导向、精确地固定和安装到连结杆50的相应连结部分57上，该连结杆50把这些第一或者端部模件10或者30连接起来；及把第一和端部模件10和30连接起来(从而形成支撑结构)，从而变成壁40的部分。因此，这些上述斜切口26形成第二模件20的连接部分，通过与连接的连结杆50的相应连结部分57共同接合，该连接部分有效地把它连接到第一、端部或者第一和端部模件10和30上，从而形成壁40，而不需要使用水泥浆、螺栓，螺钉或者类似物。相应地，斜切口26和水平狭槽27是本发明优选实施例中的最重要特征。

根据本发明的另一个方面，第二模件20还用在立柱结构和墙墩中。

端部模件

如图4所示，端部模件30也采用平混凝土半T形横截面板(即L形横截面板)的形状。该板的长度等于所要构成的壁的整个高度。该板的凸缘31和腹板33的宽度和厚度及该板的整个厚度依赖于上述壁的设计。

端部模件30的腹板33的外部表面设置有纵向凹口36，这些凹口穿过模件30的整个长度。如图25所示，纵向凹口36的宽度和深度设计成适合的键或者钩形托架，从而如下面将作进一步描述的一样，使端部模件30连接到另外的模件或者装置上。当用在下面所描述的墙墩结构上的半模件时，可以省去凹口36。

端部模件30的腹板33沿着它的长度也设置有小矩形孔32，这些小矩形孔32与设置在第一模件10的腹板上的这些具有相同大小。还有，设置在第一模件10上的上述孔13的数目相应地与设置在端部模件30上的上述孔32的数目相同。例如，如果第一模件10具有三个设置在某一高度上的腹板12上的槽孔13，那么较大数目的槽孔32中的三个(这些槽孔设置在端部模件30的腹板33上)一定要精确地与沿着腹板33的上述高度和位置相对应，并且设置在沿着腹板33的上述高度和位置上，这些与设置在第一模件10的腹板12的一样。

与第一模件10相比，端部模件30沿着腹板33的长度设置有更多的上述较小矩形孔32。这些备用的矩形孔32设计来为窗户和门架提供固定支座和固定，它们可以固定到端部模件30上。端部模件30设置在门和窗户开口的每侧上，并且可以用于切短的模件，而该切短的模件设置在开口的下方和上方。端部模件30还设置来限定出沿着壁的湿式接合。它们还用在沿壁上的墙墩上，在那里两个端部模件30的连接可以形成第二模件的支撑结构，而该第二模件至少形成部分墙墩。

这些小矩形孔32的主要功能是为连结杆50提供可靠连接和固定支座，而这些孔32设置在端部模件30的腹板33上，而连结杆50把第一和端部模件10和30连接起来。还有，这些孔32使得可以通过下面将作进一步描述的托架装置把门和窗户架连接起来。

2.连接或者连结装置

连接或者连结装置把第一、第二和端部模件10、20和30连结和连接起来，从而形成具有理想刚度和强度的壁40。在本发明的优选实施例中，它包括：连结杆；键和楔；盖压；钩形螺栓和钩形托架。

在图7所示的一个实施例中，连结杆50可以是一个短的金属杆，该金属杆在每端上具有特殊设计的突出部(板)52。矩形孔53形成于每个突出部52上，从而容纳独立的楔形元件85，从而如下面所描述的一样把连结杆固定到键的小孔内。突出部52可以设计来适合第一和端部模件10和30的腹板13和33的形状。借助于连结杆50的合适设计，可以省去突出部52。

图8示出了另一个连结杆。这个替换件包括楔54，该楔54设计来适合设置在键小孔内的矩形孔或者狭槽72。与下面所描述的楔85相反，这些劈54包括在连结杆50的突出部52上。

还是参照图7，连结杆50沿着它的长度方向也设置有两个定位导向器56，导向器56可以是任何合适的横截面的杆或者任何形状和大小的平板。导向器56可以焊接到连结杆50上。可以提供更多或者更少的导向器，例如，墙角连结杆150具有两套导向器56和156，而墙墩的连结杆没有导向器，相反地，通过下面将作描述的墙礅托架的通道部分来实现导向。这两个导向器56之间的间隔“d”设计成适合于第二模件20的腹板22的宽度。平滑配合是理想的。当它固定到连结杆50上时，这些导向器56设计来把第二模件20导向、位于和约束到沿壁40上的理想位置上，而连结杆50把这些第一模件10连接起来；和/或把第一和端部模件10和30连接起来从而形成壁40；或者把两个端部模件连接起来从而形成墙墩或者立柱。

这些导向器56不需要绕着突出部52之间的中心线而对称设置。根据所构成的壁40上的第二模件20的理想位置来选择它们的位置。

连结杆50(包括突出部52)的整个长度设计成适合于模件10和30的凸缘宽度，因此当通过连结杆50而连接起来时，有利于达到它们之间所需要的、中心对中心的理想间隔。

而且，如果需要，上述连结杆50在长度和外形方面可以弯曲和改变，并且还用来把这些模件连结和连接起来，而这些模件形成满足不同角度需要的、壁的外部和内部墙角和形成墙墩或者立柱或者任何其它结构件的模件。

参照图9，示出了直角墙角的合适连结杆150，该连结杆150的每个臂沿着一个形成墙角的壁的方向上延伸(见图15a)。这个角度自然可以改变从而可以不是90°的不同角度来形成角度。

连结杆50的主要功能是把这些第一模件10连结和连接起来；和把第一和端部模件10和30连结和连接起来从而形成壁的一个表面，或者把两个端部模件30连结和连接起来从而形成墙墩，并且为第二模件20提供可靠的固定支座和固定，该第二模件20连接到连结杆50上从而形成上述壁40的相对表面；或者墙墩或者立柱。连结杆50还传递作用在上述壁上的水平力和纵向力。在邻接模件的连接中，可以使用两个或者多个这种连结杆50。

在说明书中，这里用包括“50”在内的标号来表示连接第一模件的连结杆。改形后的连结杆可以用包括“51”的标号来表示，例如，连接端部模件30或者第一和端部模件10和30的这些连结杆。

图11所示的键88和89结合楔85来完成两个重要的功能。首先，在驱动楔85安装就位时，它们把连结杆50锁到和固定到第一和端部模件10和30上。

第二，在驱动楔85安装就位时，这些键把窗户架和/或门架的托架固定到端部模件30上。

尽管键装置被设计来实现两个功能，但是键88或89及楔85可以结合使用。为了解释键88、89和楔85如何工作，例如，可考虑两个垂直表面，这两个垂直表面需要通过键或者楔来牢牢地锁住和固定起来。首先，这两个表面一定要设置有相同大小的孔，从而安装所使用的键。这两个表面通过对准的孔来结合起来。通过两个表面的孔插入键。然后，通过设置在键88或者89的尖角端上的矩形孔72来驱动楔85，从而把两个表面固定起来。楔85进一步被驱入键孔72，那么施加的压缩力就更大，因此两个表面就更紧地夹在一起。

键88或者89可以采用合适宽度和厚度的矩形金属平板的形状，该金属板成形为图11a和11b所示的那样。这些键设计来配合小矩形孔13和32，而这些矩形孔13和32设置在第一和端部模件10和30的腹板12和33上。键88或者89的一个端部88a或89a稍稍成锥形或者尖角，从而有利于通过模件10和30的腹板12、33上的小矩形孔13、32来安装它，而另一端部81设置有较宽的凸缘82来防止它完全通过上述孔。

根据本发明，可以使用两种键。一种型式(“E”型)88在它的尖角端88a处只设置一个矩形孔72。第二种型式(“I”型)设置有两个矩形孔72，在键的每端上有一个。

每个上面的键型可以形成不同长度和外形，从而在不同位置上连接不同模件，从而实现不同的功能。E型键88与壁40的端部上的端部模件30一起使用，或者与沿着窗户或者门的开口的这些侧边上的端部模件30一起使用，从而把门或者窗户架的托架锁到或者固定到端部模件上。带有直角键臂187的、改型后的键188用在直角墙角或者壁上，从而满足不同角度的需要。臂187可以为不同角度的墙角设置成不同角度，并且设置有小孔172从而容纳楔85。

根据所构成的壁上的位置，用在第一模件10的连接上的“I”形键89具有不同形状和不同长度，但是功能保持相同。在建造期间，施工人员选择合适形状和长度的键。

这些键为连结杆50提供可靠的固定支座和固定。键88和89还通过连结杆50把设计的纵向负荷和水平负荷从一个模件传递到下一个模件中。

如图11c所示，楔85是一小片金属板，它的一侧是直的，另一侧是锥形。楔85的金属可以用其它材料来取代。它被设计来配合矩形狭槽72，该狭槽72设置在键88和89上及连结杆50的每端上的突出部52上。它结合键使用从而把模件锁住、连结和固定一起，并且通过楔作用把任何托架锁到和固定到第一、第二和端部模件10、20和30上。

图12所示的压盖一般是C形片金属压盖。压盖100和180的宽度设计成适合于所建造的壁40的厚度，它的长度可以改变来适合上述壁40的结构、运送和运输。

如图12a-d所示，根据本发明已设计使用了两种压盖100和180。图12c和12d中所示的压盖10b可以是平压盖，该压盖是-C型金属板压盖，没有附于其腹板上的楔耳，在腹板107中，可以有也可没有较大空隙110。可用于建造中的壁顶部或底部。

如图12a和12b所示，压盖可以是成堞形和/或楔耳形的压盖180。压盖180还是C形片金属压盖，除非它在腹板107的外表面上设置有楔耳106。这些楔耳106通过在所需要的中心处的平C形压盖100的腹板107冲压而成，并且向外压折，同时在C形通道的腹板107上留下较大空隙，从而形成堞形楔耳压盖180。另一方面，楔耳106焊接在压盖180的腹板107的外侧上，用焊接到腹板107上的楔耳106和它的腹板107上的较大空隙110来制造出分开冲压出的腹板107上的较大空隙或者金属C部分，从而形成堞形楔耳压盖。这种型式的压盖105只用在壁40的顶部上。它设计来为其它结构件提供固定，而这些结构件支撑在上述壁的顶部上如天花板梁、屋顶桷和屋顶横梁。在楔耳106钻出孔109，从而可以连接到这些结构件上。

压盖100或180连接模件10、20和30，从而在壁40的顶部上一起形成壁，并且协助模件的校直，从而沿着壁分布部分水平力和垂直力，从而如果需要把压盖固定到地板上和在这个时候时，在壁40的底部上提供约束力，并且在壁40的顶部上为其它结构件提供固定，而这些结构件支承在壁的顶部上如天花板梁、屋顶桷、屋顶横梁等等。压盖长度可以是第一模件10的凸缘长度，但如果需要，也可比它大或者小。

压盖100或180可以由不是金属的合适材料来形成。它们成形来适合于立柱或者墙角。

如果由于预定负荷所产生的需要，那么压盖100或180通过钩形螺栓120连接到壁40上。合适的钩形螺栓120是热浸电镀螺栓(hotdipped galvanised bolts)(或者任何其它可用的进行生锈处理的螺栓)，如图11d所示，该螺栓的一端125弯曲成钩形，而它的另一端127形成螺纹从而安装合适的螺母和矩形垫板130。

根据壁40的高度和作用在上述壁40上的风和其它负荷来改变钩形螺栓120的直径。钩形螺栓的长度设计成来适合最接近顶部的连结杆50或51的位置，而它连接到连结杆50或51上。垫板130可以采用矩形平金属垫板的形式。垫板130的长度等于壁40的整个厚度，它的宽度和厚度适合于与螺栓120的设计成比例。

如图15和16所示，压盖100或180固定到壁40的顶部上，从而把钩形螺栓120钩到顶部连结杆50a上，而该顶部连结杆50a把模件10和30连结一起，并且穿过壁40的厚度用螺栓把矩形垫板130紧固在压盖100和180的顶部上。

壁的结构

现在参照附图13a、13b和14，下面描述装配模件、连结杆和压盖从而形成壁。

在第一模件10处，壁40的结构可以从沿着壁上的任何地方开始；或者端部模件30形成壁40的开始或者终端；或者在墙角处开始。为了图解的目的，假设结构开始于端部模件30。端部模件30位于直立位置上，它的凸缘31沿着所要建造的壁的线延伸。通过小的矩形孔32，一个E型的键88安装到端部模件30的顶部，一个键88安装到端部模件30的底部上，而小的矩形孔32设置成通过它的腹板33。这些键88的尖角端88a一定要朝着将要建造的壁40的方向，键88不同于其它键89，而键89用来形成壁40并且朝着相反的方向。固定这些键88的高度与设置在第二模件20的腹板22上的斜切口26的高度相对应。

然后，第一模件10紧跟在端部模件30之后，而它的凸缘11象端部模件30的凸缘31一样也沿着壁40的同样的线延伸。然后，把I型键89安装到每个槽孔13内，而这些槽孔13通过它的腹板12来设置。一个I型键88安装在模件10的顶部，而一个安装在模件10的底部。键89的尖角端89a面对将要建造的壁40的方向(见图13a和14)。

现在，端部和第一模件10和30准备用改形的连结杆51来连接或者连结起来，与用在连接邻近第一模件10的连结杆50相比，该改形的连结杆51具有较短的长度，从而形成组件，该组件是第二模件20的支撑结构200。支撑结构200有效地形成了悬架，第二模件20悬挂于该悬架从而形成部分壁。它可以称作悬架装置。

在底部开始，然后在模件10和30的顶部进行，连结杆51b和51a各自在立着的模件10和30的腹板13和33之间进行滑动。然后可靠地把楔85驱动到矩形孔72和突出部52内，该矩形孔72设置在两个模件10和30的键88和89上，而突出部52设置在连结杆51a和51b的每端上。一旦通过键88、89和楔85使底部和顶部连结杆51a和51b固定就位，那么两个模件10和30沿着壁40的纵向锁在一起，并且在规定的中心处间隔开。第一和端部模件10和30具有凸缘，这些凸缘形成壁40的一个表面40a，并且这些凸缘通过它们之间的两个连结杆51a和51b连接起来，从而形成了悬架装置200。

然后，使第二模件20位于直立位置，并与第一和端部模件10和30所形成的悬架装置200相对，因此它的腹板22面向导向器56的中心线59，并与该中心线59成一排，而该导向器56设置在连结杆51a和51b上。

现在，稍稍抬起第二模件20，并通过设置在腹板22上的顶部水平切口27，使之短暂地放到顶部连结杆50a上及放到设置在它上面的导向器56之间。第二模件20在腹板22上具有底部斜切口26，而腹板22在底部连结杆导向器57b之间被导向。然后，简单地、慢慢地把第二模件20向前推靠在其它两个直立的模件10和30上。这将使得模件20降下来，并且接合顶部和底部连结杆51a和51b的相应部分57a和57b，而协作的斜切口26把它固定到和锁到连结杆50a和50b上，因此形成了壁40的相对表面40b。凸缘21终止于形成支撑结构的第一和/或端部模件10和30的重叠腹板11、31或11和31。空间24分开连接第二模件和甚至第一和/或端部模件10和30的凸缘21的端部。这些可以用来插入托架、其它装置，但是如果需要，可以抹灰或者粉刷。因此，现在把三种模件10、20和30沿着纵向和水平方向有效地锁在一起了，从而形成了将要构造的部分壁40。

另一个第一模件10设置在直立位置上，而它的凸缘11沿着紧接前面第一模件10的壁40的线。顶部和底部“I”型键89通过腹板12上的矩形孔13安装到位，并且与前面的那些排成一排并与之处于同一水平上。键的尖角端89a一定要面对壁40的结构方向(即面向壁的开始处)。二个以上的连结杆50插入到两个第一模件10之间，并且固定到这个新元件和最后的那个元件的键89上，因此又形成了另一个悬架装置201。另一个第二模件20悬挂在它们之间，并固定到连结杆50上，如此等等。重复上述过程直到形成壁40的结构为止。

如果需要，当在施工壁结构时，或者方便的时候，还可安装壁的压盖100或者180和钩形螺栓120。根据壁40的高度，暂时支撑到壁上是需要，直到可靠地形成壁为止，但是不需要搭架。

根据外壁结构，可以用相同方法构造内壁。位于壁的顶部上的结构件装配在已完工的壁结构上。

参照图15a和15b，现在描述建筑物如房屋的外壁140的外部墙角的结构。在这种情况下，第一模件110的凸缘形成了拐角壁140、141的内部表面140a、141a，而第二模件120的凸缘形成了壁140、141的外部表面140b、141b。

开始于墙角190，两个第一模件110直立并相互成直角。它们的凸缘111沿着每个方向上的壁的内部表面延伸，而它们的腹板112面向壁140的外部表面140a。两种I型键89安装到每个模件110的顶部和底部处的矩形孔113内。键89的尖角端89a指向墙角190。

然后，图9所示的墙角连结杆150把这些模件110连接起来，从而形成组件，该组件是两个第二模件120a和120b的支撑结构。两个这种墙角连结杆150在腹板112之间(一个腹板112在底部，另一个在顶部)被连接起来；并且通过把楔85驱动到连结杆150的小孔172中来固定。沿着形成墙角190的壁140和141的每条线的纵向，把第一模件110连结在一起。

用在墙角上第二模件120与用在其它地方的第二模件20相同，但是具有改变了的凸缘122的宽度，或者使之变短来适合墙角190。

首先，更加容易地把第二模件120a连接到支撑结构200上，之后把第二模件120b连接起来，从而形成外部墙角190。

每个壁140和141的剩余部分用上述方法来构造。另一个第一模件10紧接第一模件110，而它的凸缘111沿着壁的上述线延伸。I型键89安装到设置在腹板112上的顶部和底部矩形孔132内。连结杆50在顶部(50a)和底部(未显出)的两个模件110的腹板112之间进行滑动，从而接合键89。在每个连结杆50的每端上驱动楔85，从而把它们固定和连接到形成悬架装置200的键89上。然后，把第二模件20连接到上述连结杆上，如此等等，直到拐角壁140和141完工。

参照图16a和16b，现在描述外壁240的内部墙角290的结构。用墙角键188的一个键臂187把第一模件210a安装在腹板上的顶部和底部矩形孔213内。键188的另一个键臂187安装到第一模件210b的相应矩形孔内，而该第一模件210b与第一模件210a成直角。第一模件形成部分连接支撑结构。两个键臂187指向远离墙角290的方向，这两个臂设置成直角。凸缘211a和211b被改变，或者被缩短来适合墙角290。当第二模件120a和120b的凸缘形成图15的墙角时，凸缘211a和211b具有相同的长度。

然后，借助于使楔85安装就位从而使连结杆150与键188和89接合，进一步把第一模件10连接到第一模件210a和210b上。这就完成了装配第二模件220a和220b的支撑结构或者悬架装置200，而这些第二模件220a和220b用上述方法连接到悬架装置200上。首先第二模件220a更加容易连接，接着连接第二模件2220b。墙角290没有让水通过的间隙并能防水。

如上所述，拐角壁240a和240b的结构是连续的。

墙墩的结构

参照附图17a和17b，现在描述墙墩壁的结构。沿着壁340构造墙墩370，从而加固该壁，从而承受作用在壁上的特殊负荷，并且使壁产生较大的横向稳定性。

根据本发明的这个方面，只要在连接到连结杆50上时，要构造的壁和墙墩的第二模件20和320直接相互相对，而它们的腹板22和322相互面对，那么墙墩可在沿壁长度方向的任何地方构造墙墩。

可以构造两种墙墩。单一模件墙墩(图17b)具有由一个模件形成的宽度。多模件墙墩(图17a)具有由许多模件形成的宽度。

墙墩壁的结构与两个独立的壁的结构相同，而这两个独立的壁相互并靠并且使用图21的墙墩托架380把它们连接起来。用来把墙墩连接到壁上的墙墩托架380的数目不应该比用来连接形成悬架装置201的组件的连结杆350的数目少。这就是说，在使用两个连结杆350的地方，同样在顶部和底部需要两个墙墩托架380来把墙墩370连接到壁340的剩余部分上。

墙墩托架380具有通过板或者腹板部分390连接起来的两个通道部分386，这两个通道部分386形成第二模件腹板的导向器。通道部分386的端部387是圆的，而这些壁形成通道部分386，而通道部分386设置有槽孔382。

沿着用两个连结杆构造的壁340构造单个模件墙角370的一种方法如下：当建造壁340的结构时，在墙墩370的需要位置处第一连结杆350在底部插入到两个直立的第一模件310之间。在连结杆的两端处，把楔85松驰地固定到键小孔372中。

在楔85牢固地驱进小孔372之前，墙墩托架380插入到第一模件310之间，而托架380的槽孔382向下面对。留下来进行安装的空间314有利于这种插入。第一模件310前后移动从而调节这种在这个时间只是松驰的连接。

槽孔382接合到连结杆350上，而楔85紧紧地被驱动，从而在每端把连结杆350固定到键389上，因此确保墙墩托架380完全与连结杆350接合。

下一个连结杆350在顶部插入到第一模件310a和310b的腹板312a和312b之间。通过把楔85完全驱进键389的键小孔372内，把连结杆350牢牢地固定到它的每个端部上。

当顶部连结杆350被固定时，另一个墙墩托架380从连结杆350上方的顶部插入，并插入到第一模件310a和310b之间。同样，这种墙墩托架380的槽孔382朝向下。

在导向器356的每侧上的位置上，槽孔382被压进来与连结杆350接合。

首先采用这个步骤：用墙墩托架380来形成第二模件320的支撑结构，而墙墩托架380位于适当位置上并准备用来构造墙墩370，然后把第一模件310a和310b连接起来。

然后，两个端部模件330处于直立位置上，而它们的凸缘331与第一模件310a和310b的凸缘311背对背。端部模件330的腹板333相互面对，而墙墩托架380对称地位于它们之间。

然后，墙墩连结杆351即改型的连结杆在端部模件330的腹板333之间滑动，并且在墙墩托架380的下方接合位于导向器388的每侧上的槽孔382。墙墩连结杆351与连结杆50相似，但具有适合于其应用的长度。由于通道部分386可以形成第二模件320的腹板322的导向器，因此可省去导向杆。

然后，E型键88插入在每个端部模件330上，从而支撑墙墩连结杆351。楔385在墙墩连结杆370的每端上驱进键小孔，从而把连结杆351固定到键88上。

在顶部上重复上述过程。完工时，两个端部模件330形成第二模件320的支撑结构或者悬架装置，而该第二模件320以上面对壁40进行描述的方法连接到该结构上。这种连接应在狭槽382与壁和墙墩连结杆350和351的完全接合之后，而壁和墙墩连结杆350和351位于墙墩位置上的壁的顶部和底部上。

如上所述的构造方法可用来构造多模件墙墩。在这种情况下，第一模件317布置有与第一模件310b背对背的凸缘317a。第一模件317连接到每个端部模件330上，而以本发明常用的方法，如图17a所示，端部模件330形成每个第二模件320的支撑结构。

立柱的结构

参照图18和23，现在根据本发明的另一个实施例来描述负荷支承立柱的结构。

立柱700结构只包括第二模件20a-20d、专用连接托架，及在那些需要支承较大负荷的地方的结构件。专用连接托架400可以用在平房设计中遇到的那种立柱上的轻负荷。对较大负荷而言，可以采用例如由矩形或者其它合适横截面的钢或者木材形成的结构件。

托架400表示在图23中，并且由矩形结构中空部分401形成，而该中空部分401具有连接到它上面的四个加劲条402、403、404、405。象箱子部分一样，加劲条402-405是呈带有直立边缘412、413、414、415的板形。加劲条402-405以与托架400的水平中轴成一角度而连接，该角度与设置在第二模件20的腹板22上的斜切口26角度相一致。这个角度例如可以是45°。

连接到矩形中空部分的两个相对侧401a上的两个相对加劲条402和404具有向上的角度。邻近剩余相对侧401b上的是两个带有向下角度的两个相对加劲条403和405。

在装配到立柱上时，板部分402a、403a、404a和405a设计成与设置在第二模件20的腹板22上的斜切口26接合。

如果结构件用来承受较重的负荷，那么在上部位置和下部位置上加劲条402-405直接连接到它上，但是所有的加劲条向上成角度，有利的是，结构件是矩形中空部分。在这种情况下，加劲条402-405也与第二模件20的斜切口26相一致。

下面描述用来支承较轻负荷的立柱700结构。

合适的底座790由混凝土或者其它的合适材料形成。两个第二模件20a和20b位于底座790上，而底座790具有相互相对的腹板22a和22b。每个模件20a和20b的斜切口26朝向下，因此托架400a和400b的加劲条403和405各自在顶部和底部落入它们之中。完工时，形成了两个剩余第二模件20c和20d的支撑结构，该支撑结构具有有助于形成固定连接的壁413和415。模件20c和20d与模件20a和20b成反向关系，因此它们的斜切口26朝上。这些斜切口26与加劲条402和404、壁412和414产生接合，从而有助于形成固定连接，在形成该连接之后，立柱700就完工了。

适合于立柱700的压盖件710可以安装在顶部上。

装配门架

下面描述把门架500连接到根据本发明的方法所构造的壁40上，并参照图24到26、28和29。

图28所示的门架500可由用在建筑工业或者适合用在建筑工业上的金属、木材或者其它任何门架材料制成。建筑工业最常用的标准门架是金属门架和木材门架。

金属门架500可在工厂中预选形成或者压制而成，并且最好与框缘、门闩、门枢和门闩撞针一同制造。门架500的宽度设计成适合于壁40的宽度；或者该壁40的宽度形成壁抹灰厚度的公差。

在门架500的两侧后表面580上，是邻近壁40的一些表面，金属远离框缘向外折叠，从而使门架500的每侧产生两个垂直的平面502，而这两个表面穿过架500的整个高度并且面对壁40。这个可以方便地在图28b、28d和28e中看到。

如图24到26所示，根据优选实施例，通过钩形托架组件520，把门架500连接到限定出门开口的每侧的端部模件30上。由于形成了门架500的顶部，因此使得任何位于门架上方的较短的第一或者第二模件10或者20平整地位于架子内部，而顶部框缘限定这些模件任何水平方向的移动。

只要门架侧边是这样的：门架500可以从一侧钩到并固定到的壁40，那么门架钩形托架组件520可以是适合于固定到端部模件30上的任何形式、任何形状和任何大小。从架子的其它侧边上，另一个端部模件30一定要连接到门架500上。钩形托架组件520高度成满足所要构造的壁40的设计强度标准。

如图14、15和16所示，在本发明的优选实施例中，钩形托架组件520由适合于壁40和门架500的设计强度的宽度和厚度的平金属板制成，并包括两个联锁托架：第一托架510和第二托架515。托架510和515设计成适合于所使用的门架500的形式、大小和外形。例如，与钢或者铝门架相比，木门架具有不同形状和硬度的的第二托架515。

如图25所示，第一托架510呈U形，它的宽度设计成适合于设置在端部模件30上的纵向凹口36的宽度。U形第一托架500的中心设置有槽孔530，从而如上所述可以通过键和楔88和85而固定到端部模件30上。可以使用其它的连接装置，而且端部模件30可设置有第一托架510，而该第一托架510固定在理想位置上。

U形第一托架510的支架540具有圆端，这些支架540设置有特殊形状的槽切口550，这些槽切口用作钩子。这些槽切口550与门架钩形托架组件520的第二托架515的相似的槽切口517相配合并相互联锁。应当注意到，与其它的相比，槽切口517和550较宽，这就使得在接合之前更加容易形成定位。

图26表示绕第二托架515的中心线对称设置的这些槽切口517。不局限于这种理想布局。可以使用其它位置。

如图28b、28d和28e所示，第二托架515可以通过合适的键入或者固定而连接到门架500上，而这种键入或者固定是通过形成在第二托架515的臂512上的狭槽522和形成在垂直平面502上的矩形狭槽590的配合来实现，而这种垂直平面502穿过门架500的高度并面对壁40。在工厂中，第二托架515还可固定到门架500上，或者在构造过程中它可以固定工地上。

另一方面，如果形成或者压制没有垂直平面502的门架500，那么通过焊接或者其它方法可以把第二托架515固定到设计位置处的门架500的每侧上。

最好，在门架500的每侧上使用许多、最好为3个或者4个这种钩形托架组件520，从而把它固定到壁40上。端部模件30上的第一托架510的位置一定与沿着门架500的侧边上的第二托架515的位置相对应，因此，在接合时，两者可以合适地钩在一起从而形成所需要的连接。

构造门的过程如下：

步骤1，在沿着壁40的门位置上，三个第一托架510固定到端部模件30上，而该端部模件30使用了键88和楔85。第一托架510的支架540向着门开口指向侧边。设置在第一托架510的支架540上的狭槽550向上。

任何门架500的每侧上所需要的钩形托架组件520的数目依赖于门的大小和高度。在架子的每端上需要一个托架组件520，及在架子的中间部分上需要一个托架组件520。首先固定到所建造起来的壁的端部模件30上的那侧是具有向下的狭槽517的第二托架515，该侧还固定到门架侧503上。

同样地，托架组件520固定在门架的其它侧上，而该托架组组件连接到端部模件31上。在这种情况下，使该组件反向。这就是说，第二托架515连接到门架侧504上，而槽517向上，第一托架510连接到端部模件31上，因此它的狭槽550向下。

步骤2，稍稍提升门架500，因此门架500上的第二托架515刚刚通过端部模件30上的第一托架510。然后，使门架500轻轻地垂直落下，直到它靠在地上为止。这将使第一托架510的狭槽550与第二托架515的狭槽517自动联锁，因此门架500的一侧被锁到和牢牢地固定到壁40上。

步骤3，另一端部模件30垂直竖立，而腹板313的凹口316面对自由直立的门架侧。象门架侧上的第二托架515一样，超过3个第一托架510固定在相应高度上，但是这时，第一托架510的钩形槽切口550向下。第二托架515的狭槽517向上。每个托架510和515与门架500的其它侧上的方向相反向。

步骤4，提升另一个端部模件30，该模件30相对于门架500的自由直立侧504呈线性对称。使端部模件30轻轻地垂直落到地面上。它接合第一托架510的狭槽550，并使它与门架500上的第二托架515的狭槽517联锁，因此牢牢地把端部模件30锁到和固定到门架500上。以上述的方法，从壁40的结构那里开始进行。在这些较短元件的结构与壁40的剩余部分结构无关时，安装在门上方上的较短模件10或者20的结构可以在任何时间开始。

窗户架的组件

现在根据本发明的优选实施例来描述窗户结构。根据本发明方法的窗户800包括：

a)图19所示的结构窗户架部分810，该窗户架部分完全与图20所示的窗户800无关。这个架子部分810直接地连接到和固定到模件上，并承载作用在窗户800上的所有外部垂直和水平负荷。因此，可取消窗户上方的楣。

b)图19和20所示的窗户部分820，窗户部分820具有轻金属架，而该轻金属架具有窗框和窗户纱窗。这部分安装在结构窗户架部分810的内部，并通过用夹子夹上去的金属音差器(clip-on metal beat)830固定在外侧的位置上，而该差音器830形成了部分窗户架的外部框缘。

窗户框810由金属如铝和钢、木材或者其它任何合适材料形成。通过与上述门架钩形托架组件520相似的钩形托架组件把它连接到端部模件30。窗户架810侧设置有两个托架515。另一方面，根据窗户架810的材料和横截面外形，在制造过程中，狭槽817插入到窗户架侧边812上。狭槽817与第一托架510的狭槽550相配合。后者的合适窗户架810具有中空的矩形部分。

这些第二托架580或者狭槽817使得窗户架810固定在端部模件30的一侧上；反之，以与上述门架500的相同方式安装在端部模件31的另一侧上。这使得把窗户架810牢牢地固定到所要构造的壁40上。每个窗户所需要的钩形托架的数目依赖于窗户大小。

壁的连接

采用与把门和窗户架连接到壁上的相似方法，内壁或者隔墙可以连接到带有钩形托架组件的结构的其它壁或者隔墙上。因此，第一壁或者隔墙通过钩形托架组件可以连接到第二壁或者隔墙上，而钩形托架组件具有配合部分，该配合部分沿着理想连接线或者沿着第二壁或者隔墙的一个端部的垂直长度而连接到第一壁上或者隔墙上。一般地，两个或者三个这种钩形托架组件适合于把一个壁或者隔墙连接到另一个上。

所使用的钩形托架1520作为组件的一部分，与上述第二钩形托架515的功能相似，并表示在图27中。它包括平板，该平板弯曲来形成具有两个凸缘1518的中间U形部分1519。凸缘1518设置有小孔1530，从而容纳把钩形托架1520沿着壁的连接线而固定到壁上的固定器。狭槽1517形成U形部分1519，相对于底部，该U形部分1519在顶部上具有较宽部分，从而有助于固定之前的定位。它们形成有这样的一些部分：这些部分向后延伸到凸缘1518上，从而容纳第一托架510的支架540，而这些支架540伸出容纳在托架1520的狭槽517内的狭槽550。第一托架510沿着形成第二壁的端部的模件的垂直长度而在相应位置上连接到托架1520上。采用上述门架和窗户架的相同方法，第一和第二托架的槽切口1517、550的接合把第一和第二壁连接起来。

围墙的结构

围墙设计来抵制规定的侧向风负荷。这个可以通过下面这些方法来实现：把它们固定到地面上，把它们连接到一些固定到地面上的装置，即抵制侧向负荷的立柱上，或者提高它们侧向重量的稳定性，或者沿着围墙的长度方向在某个空间使用墙墩。根据本发明的这个方面，通过任何上述方法或者这些方法的任何结合可以实现围墙的侧向稳定性。

如上述情况一样，采用第一、第二和端部模件来构造稳定的整体围墙。根据沿着围墙长度上的所作用的风的设计负荷，标准高度的围墙640(最高达1.8m高)结构基本上包括一个模件或者多个模件墙墩(与参照附图17a和17b所述的一样)的结构。如图19a所示一样，以在每个表面上具有相等间隙或者变化间隙，把这种墙墩680设置在围墙640的一个表面640a上，或者设置在两个表面640a和640b上。

在沿着围墙640的每个墙墩中心线位置上，上述壁与墙墩托架385相交，而托架385把中间墙墩680连接到围墙640的表面640a上。

在每个中间墙墩680的位置上，围墙640包括两个端部模件660，这两个端部模件660背靠背地布置并且墙墩托架385的部分390通过这两个端部模件之间。墙墩托架385具有与用来连接端部模件660的墙墩楔689和用来连接墙墩端部模件630的连结杆351相配合的部分。这种配合可以可靠地把墙墩680连接到壁40上。这个表示在图19a上，而在图20a中表示得更加清楚。

根据围墙640高度，局部地通过把所有或者一些墙墩680或者备用墙墩680的长度的一部分嵌入到自然地面中，或者局部地通过墙640和墙墩680的质量或者重量，从而实现壁640的侧向稳定。

在某些情况下，通过在设计间隙处沿着围墙640的长度定置混凝土，从而把由钢或者任何其它合适材料制成的立柱固定到地面上，而围墙640连接到或者接合到它上面。围墙640越高，那么作用在它上面的侧向力就越大，就需要把更多的墙墩固定到地面上从而抵制这些力。

一般地，标准围墙开始和终止于固定到自然地面上的墙墩688上，并且在它们之间具有另外的固定墙墩680。

围墙640的合适墙脚690是位于合适准备好的墙脚沟槽内的第一模件610，而该第一模件610水平地放置于围墙墙墩680之间。凸缘611向上，而腹板612向下，因此在形成壁640的模件610、620和630的下方，它可以形成一个实心的硬表面。这可以实现，因为由于固定作用而产生的壁上的力局部不存在了。

沟槽开始于围墙640的一端641，在地面上把沟槽挖成或者准备成所需要的线型和水平型。只要使围墙640嵌入地面不少于100mm，那么沟槽的深度可以是任何实际深度。

第一模件610的长度依赖于墙墩680之间的设计空间，而第一模件610指定用作墙脚模件690。考虑到模件的搬运和重量，把它们的长度保持到实际最小值是有利的。墙脚模件690的长度最好跨过墙墩并到达墙墩空间。因此，如图19a和20a所示，在墙墩680中心线之间的壁640c的每端上垂直直立的第一模件610在它下方具有最大支撑，而不会干扰围墙墙墩680模件的嵌入，而该垂直直立的第一模件610是通过连结杆650a连接到端部模件660上从而形成第二模件620的悬架的第一模件610。

在至少等于从开始线构造的墙墩680的宽度的距离处，称为墙脚690的第一模件610位于所需要的线和水平面上。腹板612向下。确保合适嵌入自然地面上，它周围的地面被压实。现在，墙脚690相当于量具，通过该量具测量规定用于特殊高度壁640上的墙墩680模件的嵌入深度。

围墙640开始于图20a所示的一个模件墙墩680，而模件墙墩680以与图17中所描述的相似方法来构造，但是注意到使用了端部模件630a和630b，而这些端部模件与间隔开的腹板633a和633b对准而不是背靠背。这些端部模件630a和630b设置在为它们准备的孔内。另一个端部模件30与端部模件630b布置成背靠背。键88插入到端部模件630a孔632a内，这些孔在顶部和底部上面对围墙640的方向。键89面对壁的方向并具有合适的工作长度，这些键89在顶部和底部处通过孔32和632b插入。

然后，把连结杆651b插入在两个直立端部模件630a和630b之间的底部处。把楔85松散地固定在键小孔672内的连结杆651的两端上，因此墙墩托架380可以插入在带有向下的槽孔382的端部模件630a和630b之间。空间614应利于这种插入，通过相对于延伸的腹板633a和633b把墙墩托架380向下移动到所需位置来产生这种插入。端部模件630a和630b可以前后移动，从而容纳托架定位件，该定位件只在这个时间松散地连接。

墙墩托架385的槽孔382接合到连结杆651上，而楔85被驱动来紧紧地把连结杆651固定到键88和89上，因此墙墩托架380完全与连结杆651接合。

在顶部上重复操作，在完工时，如图17所示一样，完成了一个模件墙墩680的结构(请注意这里的端部模件在壁的这部分上而不是在第一模件上形成支撑结构)。第二模件20被连接起来，这些模件630a和630b和墙墩模件630嵌入地面一个由设计者所规定的深度，大约位于自然地面水平面下方的600mm处(NGL)。

壁640的结构以上述方法从端部模件30连续到下一个墙墩位置，在该位置上端部模件660用来终止壁部分695。

然后，把另一个端部模件660与端部模件660布置成背靠背，还是设置在与中间墙墩685的位置相一致的孔内，而墙墩键689在顶部上和底部(在附图中各自用“a”和“b”来表示)插入到带有墙墩托架385的两个模件660之间，而墙墩托架385连接到墙墩键689中。墙墩托架385表示在图22上，并且除了只在一侧墙墩的一端处具有通道部分386之外，它与托架380相似；它具有双侧墙墩的两个通道部分386。键689延伸通过端部模件660(省去了凹口)的小孔662；还通过墙墩托架385的板部分390上的狭槽388，该板部分390形成墙墩托架385和键689之间的连接。

通道部分386具有比墙墩连结杆685的导向器(如果设置了任何一个的话)之间的距离还大的宽度，它的端部387是圆的。在通道部分386的每侧上设置有狭槽389，从而接合连接端部模件的连结杆351，而该端部模件形成第二模件620的支撑结构，而该第二模件620形成墙墩。连结杆351的长度比连结杆350的短。因此，在以上述方法形成墙墩680的结构之前，把墙墩托架385安置在适合的位置上，而狭槽389向上。嵌入完成了工作。

除了连结杆351与上面墙墩托架385的狭槽382产生接合，而不会与下面的墙墩托架385的狭槽382产生接合之外，对墙墩370的结构而言，那个位置上的壁640和墙墩680的结构如上所述。

在不是先建筑壁、后建筑墙墩的构造过程中，当从壁640的一端工作到其它的把壁640和墙墩680构造在一起时，有利于得到围墙640的结构。

在施工过程中或者完成围墙640之后，可以采用合适的压盖100或者180。可以在围墙中以上述方法形成墙角。

变形和改型

本领域普通技术人员可对上述本发明进行变形和改型。这种变形和改型落入本发明的范围之内。例如，即使模件描述为具有平混凝土护墙板部分，但是在没有改变本发明的的情况下可以象所希望的那样生产这部分。例如，根据本发明可以采用不同形状和不同颜色的模件。

在本发明的另一形式中，由任何合适材料如钢、铝等等制造的托架或者模件可以取代第一和端部模件10和30的腹板上的小矩形孔13、33和第二模件20的腹板22上的较大角度槽切口26、27。这些托架或者模件可以铸到或者表面安装和固定到腹板的侧边上或者该部分的凸缘上，而在使用或者不使用键和楔的情况下，把连接装置改变成适应它们，而这些键和楔是连接装置的一部分。仍然可以得到改型连接装置的必须精确的垂直、纵向和水平固定，而改型的连接装置把这些模件连接在一起。而且，上述托架或者模件穿过模件的整个长度，或者可以是沿着模件的腹板长度设置在指定位置上的较短长度。

此外，连结杆可以在它的端部改型成适合连接装置，而该连接装置提供来连接第一模件和端部模件、端部模件和端部模件、或者第一模件和第一模件。

Claims (33)

1.一种用第一、第二和端部模件构造壁的方法，而这些模件中的每一个具有形成一部分壁的部分，该方法包括：

把第一或者端部模件与处于理想对准状态的第一和端部模件中的一个对准；

至少用一个第一连接装置把两个模件连接在一起，该第一连接装置具有连结部分，该连结部分一般沿着对准方向延伸，从而形成至少一个第二模件的支撑结构；

通过所述第二模件的连接部分与所述支撑结构的相应部分的配合，把第二模件连接到该支撑结构上，从而至少形成一部分壁。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：通过所述第二模件的连接部分可合作地与支撑结构的连接装置的所述连结部分的相应部分接合，把所述第二模件连接到支撑结构上。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：通过若干第一连接装置把邻接的第一、端部或者第一和端部模件连接在一起，该第一连接装置沿着邻接模件垂直长度间隔设置，这些邻接模件提供了若干相应的连结部分，从而与可以连接到支撑结构上的第二模件的若干连接部分相配合、接合。

4.如权利要求1到3所述任一方法，其特征在于：所述连接装置包括导向装置，该导向装置用来把所述第二模件相对于支撑结构设置在理想空间内。

5.如上述权利要求的任一方法，其特征在于：第二模件具有T形横截面，该T形横截面具有凸缘部分和垂直延伸的腹板部分，而腹板部分设置有至少两个连接部分，这些连接部分包括斜狭槽，这些狭槽在构造期间接合杆，而这些杆至少形成所述连接装置的两个相应连结部分，从而把第二模件连接到该支撑结构上。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述导向装置形成部分所述的连结部分，而所述的相应连结部分具有基本上等于所述第二模件的腹板宽度的长度。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于：在把第二模件连接到支撑结构上的期间和当时，垂直延伸的腹板部分在所述导向装置之间延伸并通过它们。

8.如上述权利要求所述的任一方法，其特征在于：壁包括L形截面端部模件，该端部模件限制出壁的终端，所述端部模件通过连接装置而连接到另一个第一模件上。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：端部模件设置有第二连接装置，从而连接到门架的一侧上。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于：端部模件设置有连接装置，从而连接到窗户架的一侧上。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于：所述门或者窗户架包括在另一侧上的连接装置，从而连接到另一端部模件上。

12.如权利要求9到11所述任一方法，其特征在于：所述连接装置是钩形托架组件。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于：把门或者窗户架的一侧连接到端部模件上的钩形托架组件与把该架的其它侧连接到另一端部模件上的钩形托架组件成相反关系。

14.如上述权利要求所述的任一方法，其特征在于：通过钩形托架组件把第一壁连接到第二壁上，而钩形托架组件具有第一配合部分和第二配合部分，而该第一配合部分沿着理想的连接线连接到第一壁上，该第二配合部分沿着第二壁的一端的垂直长度被连接起来，因此在配合时，形成了连接。

15.如上述权利要求所述的任一方法，其特征在于：在墙角处，第一模件以墙角的角度对准，并通过连接装置连接在一起，该第四连接装置包括键或者连结部分，键或者连结部分形成墙角的角度，从而形成第二模件的支撑结构，从而建成墙角。

16.如上述权利要求所述的任一方法，其特征在于：在墙角处，邻接的支撑结构的模件以墙角的角度对准，并且通过连接装置来连接在一起，而该连接装置包括键或者连结部分，该键或者连结部分成形来适合墙角。

17.如上述权利要求所述的任一方法，其特征在于：压盖件用在一部分壁的顶部或者底部上，从而进一步连接包括壁部分的模件和分布沿壁上的水平力和垂直力。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于：所述盖件是成堞形的件，该件设置有楔子，从而连接到支撑在壁顶部上的结构件上。

19.如上述权利要求所述的任一方法，其特征在于：所述壁沿着它的长度至少具有一个墙墩，该墙墩至少包括两个端部模件或者一个第一模件和一个端部模件，而这些模件是墙墩模件并通过第一连接装置连接在一起，从而形成墙墩的第二模件的支撑结构，其中，通过托架把所述支撑结构连接到壁的剩余部分上，而该托架具有第一装置和第二装置，该第一装置用来接合连接装置，而该连接装置把两个模件连接在一起，而这两个模件形成部分的壁的剩余部分；而该第二装置用来接合所述第一连接装置，而第一连接装置至少把所述两个墙墩模件连接在一起，因此在所述第一和第二接合装置与所述第一连接装置接合时，所述墙墩连接到所述壁的所述剩余部分上。

20.用在如上述权利要求1到19所述的任一方法上的配套元件，包括：第一模件、第二模件和端部模件；门架、窗户架、压盖件和第一、第二、第三和/或第四连接装置。

21.具有根据权利要求1到18所述的任一方法所构造成的壁的结构。

22.如权利要求21所述的结构是围墙。

23.用在权利要求1到19中的任一项所述的构造壁的方法中的模件是第二模件，该模件具有腹板和凸缘，而该凸缘形成部分的壁表面，其特征在于：在接近模件端部处形成成角度的狭槽，从而与连接装置的相应连结部分接合，而第一连接装置把所述支撑结构的模件连接在一起。

24.用在权利要求1到19中的任一项所述的构造壁的方法中的模件是第一模件，该模件具有腹板和凸缘，而凸缘形成部分的壁表面，其特征在于：所述腹板形成有矩形孔，从而容纳第一连接装置，而该第一连接装置把该模件与另一个模件连接起来，从而形成第二模件的支撑结构。

25.用在权利要求1到19中的任一项所述的构造壁的方法中的模件是端部模件，该模件具有腹板和凸缘，其特征在于：所述腹板设置有凹口，该凹口具有矩形孔，从而容纳键装置，把所述端部模件连接到另一个形成第二模件的支撑结构的模件上。

26.用在权利要求1到19中的任一项所述的构造壁的方法中的连接装置，用来把邻接模件连结在一起，包括连结杆，而连结杆具有纵向间隔布置的突出部，该突出部具有小孔，从而容纳楔装置，从而把所述连接装置固定到键装置上；导向装置沿着所述连结杆间隔设置，从而固定第二模件的腹板，而第二模件具有形成部分的壁表面的凸缘。

27.用在权利要求1到19中的任一项所述的构造壁的方法中的楔，其特征在于：所述键装置是金属平板，该金属平板形成有至少一个小孔，从而接合楔装置，把权利要求26的连接装置固定到用来把至少两个模件连接在一起的所述键装置上。

28.用在权利要求1到19中的任一项所述的构造壁的方法中的楔装置，其特征在于：如权利要求17所述的一样，所述楔与所述键装置的小孔接合，从而把所述连接装置固定到所述键装置上，而所述键装置至少把两个模件连接在一起。

29.用在权利要求12到14中的任一项所述的构造壁的方法中的钩形托架组件。

30.如权利要求1到19所述的任一方法，还包括；构造结构立柱，该结构立柱包括第二模件的组件，第二模件具有凸缘和腹板，而腹板上具有是成角度狭槽的连接部分，而在接近所述第二模件腹板的端部处形成该连接部分，其特征在于：两个第二模件的腹板与朝下的狭槽对准；朝下的连接装置的楔子插入到腹板的顶部和底部上的狭槽中，从而形成支撑结构，该支撑结构包括所述的第二模件和连接托架；另外两个朝上的第二模件的成角度狭槽与另外所述第二模件的顶部和底部上的所述连接装置的朝上的楔子接合，从而形成立柱。

31.如权利要求30所述的方法，其特征在于：所述连接装置是托架，该托架具有矩形截面主体，所述截面的两个相对侧连接到向上与所述截面的水平中间轴线成角度的楔子上，而所述截面的剩余两个相对侧连接到向下与所述水平轴线成角度的楔子上，所述楔子与所述第二模件的所述成角度狭槽接合，从而形成立柱。

32.如权利要求1到19所述的任一方法，其特征在于：所述连接装置是基本上沿着所述立柱的长度延伸的结构件，其中，所述立柱形成有朝上的楔子，从而接合所述第二模件的成角度狭槽连接部分；所述立柱连接到墙脚上。

33.用在权利要求30到32的任一项所述的方法中的连接托架，该托架具有矩形截面的主体，所述主体的两个相对侧连接到向上与水平中间轴线成角度的楔子上，而所述主体的剩余两个相对侧连接到向下与所述水平中间轴线成角度的楔子上，该楔子具有平板部分和直立壁，该平板部分用来接合具有凸缘和腹板的第二模件的成角度狭槽，直立壁限制出所述平板部分的两个边缘并提供来形成固定接合。

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