CN1270037C - 一种网架球结构及其生产制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑网架结构，特别是指一种网架球结构及其生产制造方法。本发明是在网架球体的表面设有若干个与其焊接连接的圆柱体；且所述的圆柱体的外形与网架杆件的内径相配合；所述的圆柱体与所述的网架杆件焊接连接成一体；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。本发明的优点在于：加工工艺简单、安装精度高、装配快捷；其抗拉强度超过母材的强度；安全强度可靠；由于可采用空心球体，重量轻，仅为传统方法加工的锻造网架球重量的50%，故使网架球的材料成本大幅度降低，并可大大缩短网架装配施工时间。本发明的规格标准适用于各种类型的建筑网架结构。
Description
发明领域
本发明涉及一种建筑网架结构，特别是指一种网架球的连接结构及其生产制造方法。
背景技术
建筑网架结构，是一种大跨度、大面积、大空间的建筑物屋顶结构，它特别适合于大型工业厂房、大型的体育建筑和公共建筑、以及飞机场建筑等。近几年来，网架结构的应用也扩展到了装饰用网架。网架结构是通过网架杆件与网架球连接而组成一个金属网架结构。而网架球是网架结构中重要的部件。
网架球结构，它一般可分为螺栓球网架结构和焊接球网架结构。
螺栓球，为带有内置螺纹的实心钢球。螺栓球网架结构，是通过高强螺栓将网架杆与螺栓球球体相连。这种螺栓球网架结构的缺点是：加工工艺复杂，加工时间长；安装时需搭装大量的脚手架，施工不方便；且重量大、耗材料、成本高。
焊接球，为用钢板制成的空心钢球。焊接球网架结构，是在施工现场将网架杆钢管直接与空心球焊接。这种焊接球网架结构的缺点是：要求现场组装；且组装时间长；焊接质量要求高；整体结构安全可靠系数低、风险较大。
因此，传统的上述两种网架球存在着各自不同的缺点，存在着网架施工的时间、安全、成本等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网架球结构及其生产制造方法，它具有重量轻，且加工简单、装配快捷、安全可靠的特点。
本发明的技术方案是：
一种网架球结构，其特征在于：在网架球体的表面设有若干个与其焊接连接的圆柱体；且所述的圆柱体的外形与网架杆件的内径相配合；所述的圆柱体与所述的网架杆件焊接连接成一体；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
其中，在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
其制造方法，它包括：以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体；其中，所述的圆柱体的规格与安装网架用的网架杆件的规格相匹配。
另一制造方法，它包括：以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
还有一种网架球结构，其特征在于：在网架球体的表面设有若干个与其焊接连接的螺母；在所述的螺母内设有与网架杆件的端部所设置的高强螺栓相配合的螺扣；且通过所述的网架杆件的端部所设置的高强螺栓与所述的螺母螺接成一体；在网架球体的表面还设有若干个与其焊接连接的圆柱体；且所述的圆柱体的外形与网架杆件的内径相配合；所述的圆柱体与所述的网架杆件而焊接连接成一体；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
其中，在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
其制造方法，它包括
a)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将螺母夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将螺母依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；再将网架杆件的端部所设置的高强螺栓与螺母螺接成一体；其中，所述的螺母的规格与安装网架所用的网架杆件规格相匹配；
b)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体；其中，所述的圆柱体的规格与安装网架用的网架杆件的规格相匹配。
另一制造方法，它包括
a)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将螺母夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将螺母依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；再将网架杆件的端部所设置的高强螺栓与螺母螺接成一体；其中，所述的螺母的规格与安装网架所用的网架杆件规格相匹配；
b)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
其中，所述的螺母的外型为圆柱形、圆形或其它形状结构。
所述的网架球体为实心球或空心球。
本发明的优点在于：
1、本发明加工工艺简单、安装精度高、安装装配简单快捷，其加工效率为传统加工效率的20倍以上；可大大缩短网架装配施工时间，使加工更加专业化，简化了复杂的螺栓球加工，具有非常可观的社会效益和经济效益。
2、由于本发明采用空心球体，故可使网架球的材料成本大幅度降低；而且其重量轻，重量仅为传统方法加工的锻造螺栓球重量的50％。
3、由于本发明采用焊接连接件的连接方式，使得焊缝直接受拉，其抗拉强度超过了母材的强度，从而大大提高了焊接安全度，降低了焊接质量风险，工作安全可靠。
4、本发明的规格标准可适用于各种类型的建筑网架结构，更加标准化，并具有互换性，可实现螺栓球与焊接球的共用。
5、本发明不仅适用于网架，而且还适用于空间桁架、平面桁架等结构。
附图说明
图1：为本发明网架螺栓球结构的示意图。
图2：为本发明网架焊接球结构的示意图。
图3a～3c：为本发明网架焊接球结构中一种连接结构示意图。
图4a～4c：为本发明网架焊接球结构中的另一种连接结构示意图。
图5：为本发明网架螺栓球和网架焊接球的组合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，一种网架螺栓球结构，其特征在于：在网架空心球体1的表面设有若干个与其焊接连接的螺母2；且螺母2的外形为圆柱形；在所述的螺母2内设有与网架杆件(图中未画出)的端部所设置的高强螺栓相配合的螺扣4；且通过所述的网架杆件的端部所设置的高强螺栓与所述的螺母2螺接成一体。其中，所述的螺母2的外型也可为圆形结构。其高度可为400～600mm。
其生产制造方法是：以球体1依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将螺母2夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将螺母2依照网架杆件的位置与网架球体1焊接在一起；再将网架杆件的端部所设置的高强螺栓与螺母2螺接成一体。其中，所述的螺母2的规格与安装网架所用的网架杆件规格相匹配。
实施例2：
如图2、图3所示，一种网架焊接球结构，其特征在于：在网架空心球体1的表面设有若干个与其焊接连接的圆柱体22；且所述的圆柱体22的外形与网架杆件33的内径相配合；所述的圆柱体22与所述的网架杆件33而焊接连接成一体。其中，在所述的网架杆件33的端部设有若干个豁口5，并通过豁口5将所述的圆柱体22与所述的网架杆件33固焊为一体。
其生产制造方法是：以空心球体1依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体22夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体22依照网架杆件的位置与网架球体1焊接在一起。其中，所述的圆柱体22的规格与安装网架用的网架杆件的规格相匹配。
实施例3：
如图2、图4所示，一种网架焊接球结构，其特征在于：在网架空心球体1的表面设有若干个与其焊接连接的圆柱体22；且所述的圆柱体22的外形与网架杆件33的内径相配合；所述的圆柱体22与所述的网架杆件而焊接连接成一体。其中，在所述的网架杆件33的端部设有若干个小孔55，并通过小孔55而将所述的圆柱体22与所述的网架杆件固焊为一体。
其生产制造方法是：以空心球体1依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体22夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体22依照网架杆件的位置与网架球体1焊接在一起。其中，所述的圆柱体22的规格与安装网架用的网架杆件的规格相匹配。
实施例4：
如图5所示，一种网架螺栓球和网架焊接球的组合结构，其特征在于：在网架空心球体1的表面设有若干个与其焊接连接的螺母2；且螺母2的外形为圆柱形；在所述的螺母2内设有与网架杆件的端部所设置的高强螺栓相配合的螺扣4；且通过所述的网架杆件的端部所设置的高强螺栓与所述的螺母2螺接成一体；在网架空心球体1的表面还设有若干个与其焊接连接的圆柱体22；且所述的圆柱体22的外形与网架杆件33的内径相配合；所述的圆柱体22与所述的网架杆件而焊接连接成一体。其中，在所述的网架杆件33的端部设有若干个豁口5，并通过豁口5将所述的圆柱体22与所述的网架杆件33固焊为一体。
其生产制造方法是：
a)、以空心球体1依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将螺母2夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将螺母2依照网架杆件的位置与网架球体1焊接在一起；再将网架杆件的端部所设置的高强螺栓与螺母2螺接成一体；其中，所述的螺母2的规格与安装网架所用的网架杆件规格相匹配；
b)、以空心球体1依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体22夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体22依照网架杆件33的位置与网架球体1焊接在一起；在所述的网架杆件33的端部设有若干个豁口5，并通过豁口5将所述的圆柱体22与所述的网架杆件33固焊为一体；其中，所述的圆柱体22的规格与安装网架用的网架杆件的规格相匹配。
实施例5：
如图5所示，一种网架螺栓球和网架焊接球的组合结构，其特征在于：在网架空心球体1的表面设有若干个与其焊接连接的螺母2；且螺母2的外形为圆柱形；在所述的螺母2内设有与网架杆件的端部所设置的高强螺栓相配合的螺扣4；且通过所述的网架杆件的端部所设置的高强螺栓与所述的螺母2螺接成一体；在网架空心球体1的表面还设有若干个与其焊接连接的圆柱体22；且所述的圆柱体22的外形与网架杆件33的内径相配合；所述的圆柱体22与所述的网架杆件33而焊接连接成一体。在所述的网架杆件33的端部设有若干个小孔55，并通过小孔55而将所述的圆柱体22与所述的网架杆件固焊为一体。
在上述实施例中，所述的网架球也可以是实心钢球。所述球体的直径大小可分为三种：60、80、100。所述螺母、圆柱体的直径、长度可分为8个种类。
其生产制造方法是：
a)、以空心球体1依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将螺母2夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将螺母2依照网架杆件的位置与网架球体1焊接在一起；再将网架杆件的端部所设置的高强螺栓与螺母2螺接成一体；其中，所述的螺母2的规格与安装网架所用的网架杆件规格相匹配；
b)、以空心球体1依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体22夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体22依照网架杆件的位置与网架球体1焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔55，并通过小孔55而将所述的圆柱体22与所述的网架杆件33固焊为一体。
Claims (12)
1、一种网架球结构，其特征在于：在网架球体的表面设有若干个与其焊接连接的圆柱体；且所述的圆柱体的外形与网架杆件的内径相配合；所述的圆柱体与所述的网架杆件焊接连接成一体；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
2、根据权利要求1所述的网架球结构，其特征在于：在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
3、根据权利要求1所述的网架球结构，其特征在于：所述的网架球体与圆柱体的焊接连接为摩擦焊接。
4、一种网架球结构，其特征在于：在网架球体的表面设有若干个与其焊接连接的螺母；在所述的螺母内设有与网架杆件的端部所设置的高强螺栓相配合的螺扣；且通过所述的网架杆件的端部所设置的高强螺栓与所述的螺母螺接成一体；在网架球体的表面还设有若干个与其焊接连接的圆柱体；且所述的圆柱体的外形与网架杆件的内径相配合；所述的圆柱体与所述的网架杆件而焊接连接成一体；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
5、根据权利要求4所述的网架球结构，其特征在于：在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
6、根据权利要求4所述的网架球结构，其特征在于：所述的网架球体与螺母的焊接连接为摩擦焊接。
7、根据权利要求4所述的网架球结构，其特征在于：所述的螺母的外型为圆柱形、圆形。
8、根据权利要求1或4所述的网架球结构，其特征在于：所述的网架球体为实心球或空心球。
9、一种制造如权利要求1所述的网架球结构的方法，其特征在于：它包括：以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体；其中，所述的圆柱体的规格与安装网架用的网架杆件的规格相匹配。
10、一种制造如权利要求2所述的网架球结构的方法，其特征在于：它包括：以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
11、一种制造如权利要求4所述的网架球结构的方法，其特征在于：它包括
a)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将螺母夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将螺母依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；再将网架杆件的端部所设置的高强螺栓与螺母螺接成一体；其中，所述的螺母的规格与安装网架所用的网架杆件规格相匹配；
b)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个豁口，并通过豁口将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体；其中，所述的圆柱体的规格与安装网架用的网架杆件的规格相匹配。
12、一种制造如权利要求5所述的网架球结构的方法，其特征在于：它包括
a)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将螺母夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将螺母依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；再将网架杆件的端部所设置的高强螺栓与螺母螺接成一体；其中，所述的螺母的规格与安装网架所用的网架杆件规格相匹配；
b)、以网架球体依基孔位置为准拧在专用的胎具上，可做任意角度的转动；将圆柱体夹紧在摩擦焊机的转动液压夹上，启动摩擦焊机，将圆柱体依照网架杆件的位置与网架球体焊接在一起；在所述的网架杆件的端部设有若干个小孔，并通过小孔而将所述的圆柱体与所述的网架杆件固焊为一体。
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